塔吊基础施工工艺

施工技术桩基（预应力管桩）施工（本节主要阐述塔吊桩基施工的流程及注意事项，若未涉及删除，供参考）本节需注意桩基方案和本方案中桩基要求不同处，需列出单独进行交底。如桩基定位偏差，持力层定位和入岩深度等。1、施工流程预应力管桩施工工艺流程2、主要施工方法序号工序工艺要求1桩位测量放线1、根据设计图纸编制桩测量定位图，并、保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。2、根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标识。3、桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。4、桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。2桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动3起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；检查桩顶扣好桩帽或桩箍后，即可除去索具。4稳桩桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或搭接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应设置标尺，以便在施工中观测、记录。5打桩1、打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。2、管桩表面应每米划线标记，做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。3、当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。4、当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。6接桩1、在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，上下节之间应焊牢。焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。2、接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行；下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰桩长。3、雨天焊接时，采取可靠的防雨措施；冬季低温焊接时，采取围蔽及保温加温措施。7送桩1、根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时。2、送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在0.3—0.5m；当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。3、送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000。4、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通。5、送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250—350mm，套管内径应比桩外径大20—30mm。6、送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7、桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。8终止锤击桩终止锤击的控制应符合下列规定：1、当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；2、贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时，施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。3、关键管控点序号工序要求1施工顺序应充分考虑挤土效应，合理安排桩基施工顺序2管桩双控终压压力下，实际沉桩深度显著小于方案预测时，应按照实际沉桩深度结合该部位地层数据重新验算抗拔能力，若实际桩长验算不能满足抗拔，则需准备补桩或其他调整措施。3位移及沉降对存在高填方土质，压桩过程中易产生明显侧向挤土效应，对已施工桩产生较大的侧向位移和隆起；压桩结束后，已产生的瞬时桩周极限挤土应力在几天内逐渐消散，桩周土体产生回弹和向上隆起，对桩体产生向上摩擦力，引起软弱土深度范围内桩体上移，基础施工过程中应及时进行位移及沉降监测。4回填土负摩阻力当基础位于高填方上部时，桩基设计应综合考虑回填土负摩阻力。桩基（旋挖灌注桩）施工（本节主要阐述塔吊桩基施工的流程及注意事项，若未涉及删除，供参考）若本项目采用组合式塔吊基础型式，注意重点强调桩定位“单桩单柱”桩位偏差不应大于10mm，开钻前须重新复核桩位。护筒埋设护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；本节需注意桩基方案和本方案中桩基要求不同处，需列出单独进行交底。如孔底沉渣，入岩深度，护筒偏差不得大于50mm等。1、施工流程桩基施工工艺流程需要确定本项目的桩基工艺是否对应，部分工艺不涉及，如清水开塞、声测管等2、主要施工方法序号工序工艺要求示意图1桩位测量放线1、采用全站仪定位桩芯坐标，根据现场施工图以及控制点打入钢筋头，引向桩外边沿十字交叉法标记。2、复核业主单位交付的导线点、三角网点、水准基点及有关测量资料。测量结果报审通过后，方可用于施工。3、测量仪器的完好性、可靠性及精确度经检测合格后方可投入使用。2钢护筒埋设1、首先测量放线定出桩位，然后利用人工或机械进行挖孔。2、安装护筒导向架，四角利用钢管进行固定。3、将护筒埋设至设计位置，护筒与坑壁间夯填密实，防止漏浆。4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为50mm，倾斜度的偏差不大于1%。5、钢护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒应高出原地面不小于300mm，孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m。3钻孔掘进1、钻机就位后，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。同时调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，精确对中，并报请监理工程师验收。经验合格后，开钻，开钻时低档慢速钻进，钻至护筒下1m再以正常速度钻进；开孔孔位要求准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔过程中，钻机提钻甩渣复位后，检查钻头对中情况。2、为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。3、钻至设计桩底标高时，停止掘进，原地保持低速旋转进行第一次清孔。当泥浆比重下降至1.09～1.20，粘度17～24s，含砂率小于6％，孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验收。4清孔分两次清孔，桩基成孔完毕利用钻机正循环一次清孔，钢筋笼下放后混凝土浇筑前利用泵吸反循环二次清孔，要求沉渣厚度≤50mm，清孔完成后，孔口应予以保护。5沉渣检查本工程孔底沉渣应≤50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为测针、测饼法进行测试。6钢筋笼加工制作1、钢筋笼各段主筋采用机械连接，在钢筋笼集中加工厂采取预拼装法。2、钢筋笼加工后应在专门的存放架上，严禁在雨后的泥地上滚动或存放。7钢筋笼吊放1、在安装钢筋笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。第二吊点设在骨架下部三分之一点处，整个钢筋笼同时起吊，在空中竖起调整。2、搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，到位后应立即固定。3、下放钢筋笼时通过吊具先起吊第一节钢筋笼，用2I25型钢做横梁。横在井口把第一节钢筋笼临时悬吊在横梁上，再起吊第二节钢筋笼，在距井口1米高位置第一与第二节钢筋笼主筋用直螺纹套筒连接，绑扎箍筋。连接好的钢筋笼用吊车人工配合，调整好钢筋笼位置及垂直度，并固定。4、由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（1～3吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决。5、钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入。8水下混凝土浇筑1、导管拔除时缓慢提升，避免泥浆陷入桩体。2、浇筑开盘前确认混凝土浇筑时间与供应方量，确保混凝土供应连续、充足。大直径桩基，采用大方量漏斗，确保首封砼量足够。3、封底混凝浇筑完成后，降低混凝土浇筑速度以避免钢筋笼上浮。当混凝土顶面覆盖钢筋笼骨架4m以上时，可适当提升导管，当导管底口高于钢筋笼底部4m以上后再恢复正常浇筑速度。4、在混凝土灌注过程中，保持孔内水头高度；随时探测桩孔内混凝土面位置，逐节提升导管，确保导管底口埋置于混凝土中2～6m。5、特殊情况不得不中断时，中断时间不得超过30min。6、混凝土接近桩顶时，复核标高值，超灌的高度1m（方案中描述1m，超灌高度一般在0.5—1.0m）。9桩头凿除及桩基检测1、桩基顶部超灌部分混凝土浮浆应予以凿除，在桩身一周标出设计桩顶标高线，先采用环切机在桩身环切一道30mm深切口（不可切割钢筋），避免破凿桩头过程中桩边混凝土崩破。2、采用风镐人工凿除纵向钢筋侧边混凝土，将钢筋向外弯折15~25°。3、对桩基进行桩身完整性及单桩承载力检测。承台基础施工（本节主要阐述塔吊基础承台施工的流程及注意事项）交底注意强调塔吊基础附近不得随意开挖，不得出现塔吊基础施工完成后，基础附近开挖正式结构，关注塔吊基础进行有组织排水，不得积水。1、施工流程土方开挖→夯实、平整→浇筑100厚C15素混凝土垫层→（防水+保护层）→承台模板支设→承台底层钢筋绑扎→塔吊支腿支撑构件焊装→（止水钢板焊接）→塔吊支脚安装→承台面层钢筋绑扎→承台措施钢筋绑扎→塔吊支脚垂直度复核→C35混凝土浇筑及养护。塔吊基础土方开挖示意图排水沟底面低于地基300mm，集水井低于排水沟底面500mm主要施工方法序号主要施工方法1基础承台土方开挖按1:0.5坡度放坡，用履带式挖掘机（1m3）开挖，多余土方用自卸汽车（18t）转运至场边，人工清理300厚土方转至场边堆放，基坑底部每边预留500工作面。2承台侧壁采用15mm木模板；3塔吊支脚的安装放置应连同第一节标准节进行，安装于支撑构件之上，待调至垂直后将支撑构件与承台内钢筋焊接牢固。4承台钢筋在遇到塔吊支脚时可避开绑扎，但不允许将钢筋截断。5在塔吊支脚安装完成后，浇筑混凝土前应再次复核塔吊支脚的垂直度，满足塔吊安装要求后再准备浇筑承台混凝土。6混凝土采用连续分层浇筑。人工转运混凝土至塔吊基础处，浇筑混凝土时应随时监测塔吊支脚的垂尺度，混凝土的振捣采用对称振捣的方法，杜绝振动泵碰到塔吊支脚。塔吊的安装要求基础混凝土强度达到80％后方可进行，基础混凝土强度达到100%的塔吊可使用。交底务必强调浇筑过程持续保持复测预埋件标高和垂直度。7承台施工前应及时通知设备安装单位进行支脚预埋，并严格控制尺寸。塔吊基础固定（本节主要阐述塔吊选型说明书中强调事宜，内容主要根据规范《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-2019和塔吊说明书手册中要求）交底对本节要求，需要进行强调塔吊基础固定序号技术要求1基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不低于C35。2混凝土基础的四个固定支腿上表面应校验水平，平面误差小于1/1000。3固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。4主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。5掉漆装配好的固定支腿和塔身基节整体，加注混凝土。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000。6固定支腿周围混凝土填充率必须达到95%以上。7固定支腿只能使用一次，不允许从其他基础中挖出来的支腿重新进行使用8混凝土养护期大于15天，强度大于80%方可进行塔吊的安装，达到100%方可进行塔吊的使用。基础排水设施塔吊基础位于地下室结构外时基础排水设施交底需强调塔吊基础完成浇筑或者浇筑同时，立即将塔吊基础排水施工完成，避免塔吊基础泡水。挡墙施工时，在塔吊基础周边设置800*800mm集水井，集水井底板底同塔吊基础底，并在每个塔吊积水坑内设置自动排水潜水泵，一旦有水浸泡即可自动启动潜水泵将积水排除。在塔吊安装完毕后，位于室外的塔吊基础采用在混凝土基础周边设置200mm宽、200mm深排水沟，连接室外排水沟，形成自然排水。为防止自然排水不畅，塔吊基础旁边设置集水坑，并在每个塔吊集水坑内设置自动排水潜水泵，一旦有水浸泡即可自动启动潜水泵将积水排除。排水沟、集水井采用页岩多孔砖砌筑，排水沟，底部浇筑100mm厚C20混凝土，排水沟、集水井内侧抹灰。（若塔吊位于地下室范围，但塔吊基础附近地下室结构未施工时，也需要按此做法设置塔吊基础排水）塔吊基础排水沟及集水井平面布置图塔吊基础排水沟及集水井剖面图塔吊基础位于地下室结构内时基础排水设施若塔吊基础位于地下室结构内，塔吊基础面可适当比周边地下室高50mm，周边地下室结构施工可进行结构找坡，找向附近排水沟和集水井。集水井设置自动排水潜水泵，一旦有水浸泡即可自动启动潜水泵将积水排除。该集水井可按精益建造设置永临结合抽排水。塔吊基础排水沟及集水井平面布置图塔吊基础排水沟及集水井剖面图地下室顶板塔吊基础预留洞口防水塔吊洞口周边随结构浇筑100高150宽混凝土反坎对于位于地下室区域的XX#塔吊，在底下顶板区域留出3.5m×3.5m洞口，洞口走位做100mm宽200mm高C20素混凝土挡水坎。四周做钢筋网片防护。，上部铺设模板封闭，模板上方铺贴自粘防水卷材。卷材在标准节位置预留100mm活动长度，在标准节上返200mm，收口做好压条。塔吊基础排水沟及集水井剖面图塔吊支腿安装（本节主要参考塔吊说明书，阐述塔吊支腿的安装工艺）塔吊支腿安装以本项目安装台数最多的TC7020为例，其他塔吊参照塔吊说明书进行支腿预埋与安装。为了便于施工，当基础钢筋捆扎到一定程度时，将4只固定支腿与定位框、定位框与标准节，用16件A65×203销轴、8件A20×226销轴和8件4×32开口销装配在一起。将装配好的固定支腿和定位框、标准节整体吊入钢筋网内。支腿与定位框装配图防雷接地措施（本节主要参考塔吊说明书，阐述塔吊的防雷接地措施）塔吊必须有良好的接地装置，不能与建筑物接地相连。序号技术要求1防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5000mm，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。（详见下图塔吊防雷接地示意图）2接地网采用40×4镀锌扁钢。3防雷引下线采用Ф10镀锌圆钢。接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。4防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤4Ω。5塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤6Ω。具体做法如下图所示：塔吊防雷接地示意图接地保护图支腿固定式塔机防雷示意图钢平台塔吊基础施工（本节主要阐述钢平台施工的流程及注意事项，若未涉及删除，供参考）施工流程钢平台塔吊基础施工流程测量放线桩基及格构柱施工钢平台安装基础节与钢平台连接塔吊安装使用土方开挖及剪刀撑加固基础桩实施要点序号技术要求1基础平面位置选型原则与一般塔吊位置选择原则一致，需考虑避开工程桩、承台、内支撑、关键结构等部位；2桩基数量一般为4根，与上部承台呈均匀对称布置，同时桩间距不小于3倍桩径。3为施工方便，一般桩径、桩长、入岩深度、配筋等与工程桩一致，同时进行计算复核；4桩径一般选择800mm或1000mm，不得小于600mm；5若考虑与工程桩共用，需设计院复核，复核结果若需增加桩径、配筋等，则可能导致增加相应试桩，成本反而增加。塔吊桩施工塔吊桩施工工艺、流程、施工要点与工程桩相同，塔吊桩施工还需注意以下要点：序号技术要求1桩位放样严格按照测量及桩基规范进行桩位放样，“单桩单柱”桩位偏差不应大于10mm，开钻前须重新复核桩位。2护筒埋设护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；护筒采用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；护筒的埋设深度不宜小于2.0m，护筒下端外侧应采用黏土填实，护筒顶面应高出施工地面0.2m。护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度在1%范围内。3钻孔①初钻，护筒内泥浆制备完成后开启钻机低速开钻，直至整个钻头进入正常速度钻进；②正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，在钻进过程中要随时检查泥浆指标；③终孔前判断并确定孔底标高，测量孔径、孔深、孔位，要求孔径不小于设计桩径。桩径允许偏差+50mm，桩定位偏差不应大于50mm。终孔后直接进行清孔，钻具提高到距孔底20～30cm，一次清孔时间持续在15～30min，孔底沉淤厚度应小于100mm。4格构柱安装方向及位置须准确，保证每个塔吊的四根格构柱方向平行、统一，以便于型钢平台的安装和格构柱下槽钢斜杆焊接。5格构柱的标高控制须准确，所有塔吊格构柱桩顶标高统一为-1.0m，与现有地面平齐；型钢承台安装时根据实际情况进行二次处理。格构柱施工格构柱定位施工工艺流程钻孔灌注桩成孔→钢筋笼吊装就位→格构柱吊装就位→焊接定位钢筋环→格构柱与钢筋笼焊接→格构柱下放至地面→安装调垂架→下放格构柱及钢筋笼至设计标高→调节格构柱定位、旋转角度→固定格构柱→浇筑混凝土→初凝前再次调整格构柱垂直度2、格构柱构造要求序号内容构造要求备注1嵌入桩内深度不小于2.0m/2截面尺寸不应小于450

mm

×

450

mm/3分肢采用等边角钢，格构柱高度在5

m

以内的，不宜小于L125

×

12；高度5

～

10

m

的，不宜小于L140

×

12；

高度10

m

以上的，不宜小于L160

×

12/4缀板构造线刚度同一截面处辍板的线刚度之和不应小于分肢线刚度之和的6

倍/5高度大于等于2*b1

/3b1为分肢型钢形心轴之间距离6厚度大于等于b1

/40

且≥6

mm7间距小于等于2*b19与分肢焊接焊缝厚度不小于5

mm，搭接长度不宜小于分肢截面宽度的一半，否则应采用节点板10水平连杆、斜撑及剪刀撑构造水平连杆及斜撑应采用型钢，截面积不得小于钢柱单肢的截面积，与分肢或辍件的连接焊缝厚度不宜小于6

mm，绕角焊缝长度不宜小于200

mm；

当格构柱的计算长度H0大于8

m

时，宜在4

根格构柱之间设置水平交叉的型钢剪刀撑，剪刀撑的竖向间距宜控制在4

～

6

m

以内/格构柱稳定性影响因素序号影响因素影响原因影响程度结论1基础桩的桩径桩径大小将影响格构柱的允许最大截面尺寸，从而影响截面惯性矩和长细比。较大根据具体受力情况设计，预留较大富余值2基础桩的桩心距桩心间距与格构柱受压临界力成反比，进而影响格构柱稳定性3格构柱分肢材料分肢材料强度及材料影响格构柱抗压强度设计值及抗压受力面积，进而影响格构柱稳定性4格构柱截面尺格构柱截面尺寸的变化，导致整个格构柱截面对x

、y轴惯性矩发生变化，影响格构柱长细比和稳定性5承台尺寸格构柱受压力来源之一，非主要来源影响较小至少满足规范要求6格构柱锚入灌注桩的长度影响格构柱悬臂高度与固定高度7缀板净间距需满足与分肢型钢形心轴之间距离的规范要求无影响满足构造要求9格构柱剪刀构造措施，计算中无影响格构柱定位精准控制技术序号内容示意图1吊装过程中根据设计标高在格构柱下部桩空孔位置焊接定位钢筋环，定位环中焊接四根水平筋距格构柱每边有20—30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，后期可对格构柱位置进行微调定位钢筋环示意图焊接定位钢筋环2格构柱四个面分别采用两根长1m长钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度100mm，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整3格构柱顶部下放至地面位置后临时固定牢固，安装调垂架，调垂架采用角钢及螺杆焊接制作，利用8

根直径50mm

螺杆对格构柱上部定位及旋转角度进行调节调垂架示意图调垂架实物图4通过水准仪控制将格构柱下放至设计标高，利用调垂架对格构柱垂直度进行调整5调节完成后将格构柱固定牢固，浇筑混凝土/6混凝土浇筑完成后在初凝前利用调垂架对格构柱垂直度再次调整后拆除调垂架/格构柱加固措施格构柱的加固主要包括水平剪刀撑、水平连杆及斜撑，均采用槽钢与格构柱缀板直接焊接，随土方开挖进度第一时间插入施工，确保塔吊稳定性。水平剪刀撑一般4m-6m设置一道，水平连杆及竖向斜撑不超过2m设置一道，竖向斜撑一般采用“之”字型布置即可。水平连杆焊接竖向斜撑焊接钢结构承台施工1、钢结构承台施工流程塔吊承台制作流程图2、钢承台施工要点钢平台要能将上部塔吊的荷载可靠地传到下部的钢格构柱上，要求构造简单，受力明确，制作方便，选型为截面尺寸为H600×600×30×30（需根据受力计算确定，预留足够富余量）的三根（一根A型、两根B型）Q355B型钢梁拼接为十字型，格构柱与钢承台通过格构柱内插十字板焊接（板厚30mm），塔吊标准节与钢平台底座采用高强螺穿过型钢上下翼缘连接，同时在型钢与格构柱连接处及型钢与塔吊标准节底座连接处分别加劲板（板厚30mm）。（以上描述需要结合项目实际进行设置，以上仅示例）钢承台平面布置图格构柱与钢平台相对关系平面图连系梁A平面及立面布置图连系梁B平面及立面布置图连系梁A、B焊缝大样图格构柱顶平面图格构柱顶立面图3、钢承台施工工艺1）局部挖深现场自然地面标高约为-1.0m，格构柱顶部标高为-4.02m，现场采用小型反铲人工配合将塔吊桩区域开挖至-4.0m，并对外露的格构柱采用人工进行清理。严禁反铲触碰格构柱，防止对格构柱造成损伤及过大变形。开挖过程中及时增加水平及横向剪刀撑。2）格构柱顶端牛腿及加劲板焊接格构柱顶端清理完毕后，将最上端缀板中部30mm宽区域割除，之后在最上端缀板下段加焊一块400mm×500mm的16mm厚缀板，加缀板焊接完成后焊接十字交叉加劲板及牛腿立板，最后焊接格构柱端部垫板。塔吊牛腿制作流程图3）承台梁的加工及安装序号流程工作内容控制要点示意图1钢承台工厂加工及预拼装根据设计图纸，在钢结构加工厂进行十字钢梁拼接，调平、焊接，最后根据塔吊厂家送至钢构厂的塔吊基础节底座的连接形式，在钢梁上划线开孔，完成后进行厂内预拼装。1、塔吊基础节开孔及加劲板定位需根据塔吊基础节型号现场测量后进行，严禁使用气割成孔；2、所有坡口焊位置开坡口均在场内完成，禁止现场加工。2格构柱内插十字板采用十字板内插于格构柱四肢间隙中，底部搁置在格构柱缀板上，十字板与格构柱四肢满焊，并增加加劲肋板确保连接强度十字板焊接前后及过程中需对顶标高进行校核，使平台表面平整度不超过0.1%，高差（四角）不大于10

mm。3承台现场安装焊接承台梁在工厂完成试拼装后运送至现场，与十字板精确定位后，采用气体保护焊进行构件连接，同时焊接承台梁加劲板1、焊接时应由两名专业电焊工同时对称施焊，以减少因焊接引起的次应力及变形；2、安装过程中要进行水平偏差调整，控制在0.1%以内。4焊缝无损探伤检测请具有钢结构探伤检测资质的检测单位对钢结构进行焊缝探伤检测，尤其是需要对现场焊接的几个部位重点进行检查，如遇到有缺陷位置，应及时进行修补1、一级焊缝要求全部进行探伤检测，二级焊缝检测比例不小于20%；2、所有焊缝均进行外观缺陷及几何尺寸检查，外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合规范要求5塔吊底座与承台连接焊缝检测出具合格的报告后，即可开始进行塔吊基础底座与十字梁的连接。采用定制加长高强螺杆及垫片，在钢梁的上下翼缘对穿连接。4）塔吊锚固脚安装十字承台梁安装完成后开始进行锚固脚的安装，锚固脚与十字梁上翼缘采用螺栓连接。塔吊锚固脚安装控制指标按照各型号塔吊说明书中的相关要求进行控制。5）塔吊安装锚固脚焊接完成后组织塔吊的安装工作，本方案不对塔吊安装进行说明，详见后续提交的《塔吊安装方案》。6）格构柱连杆连接土方逐层进行开挖，随开挖进度，现场随时对露出作业面的立柱桩进行清理，采用风镐对需焊接槽钢连杆的位置进行破除清理，之后按照设计焊接槽钢连杆，格构式连杆采用18a槽钢与16mm厚钢板焊接制作。组合式基础注意要点序号技术要求1材料选择：按照公司要求，组合式基础立柱应采用钢管柱，承台选用钢承台。2钢承台加工及拼装：塔吊基础节开孔及加劲板定位需根据塔吊基础节型号现场测量后进行，严禁使用气割成孔；所有坡口焊位置开坡口均在加工场进行，禁止现场加工。3格构柱内插十字板：格构柱/钢管柱内十