2026热力管网检修试题及答案

2026热力管网检修试题及答案一、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.根据《城镇供热管网维修技术规程CJJ203-2023》，热力管网运行期间，一级管网公称直径≥DN500的管道，定期巡检周期不得超过____小时。答案：242.智慧热力管网加装的分布式光纤温度传感器，检修时校准偏差不得超过____℃。答案：±0.53.热力管道聚氨酯保温层破损修补后，其闭孔率不得低于____%。答案：904.直埋热力管道阴极保护系统电位检测周期为每____个月1次。答案：35.带压堵漏作业时，介质温度超过____℃时严禁使用密封注剂胶棒。答案：2806.波纹补偿器检修时，预拉预压偏差不得超过设计值的____%。答案：±57.热力管网阀门井内动火作业时，可燃气体浓度需低于爆炸下限的____%方可作业。答案：108.球墨铸铁热力管道接口渗漏维修时，采用的柔性密封填料的使用寿命不得低于____年。答案：159.一级管网疏水装置检修后，疏水漏汽率不得超过____%。答案：310.采用非开挖修复工艺对热力管道内衬修复后，内衬层的耐温等级需满足____℃长期运行要求。答案：150二、单项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.以下哪种管道缺陷不属于一级隐患（）A.管壁腐蚀余量不足1mmB.补偿器伸缩量超出设计极限C.保温层脱落面积超过0.5㎡D.焊缝出现贯穿性裂纹答案：C2.带压开孔作业时，开孔处管道的最小腐蚀余量不得低于设计壁厚的（）A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C3.热力管网架空管道检修时，作业面距离10kV以下高压线的最小安全距离是（）A.1mB.1.5mC.2mD.3m答案：B4.以下哪种密封材料适用于180℃饱和蒸汽管道的法兰密封（）A.丁腈橡胶垫B.聚四氟乙烯垫C.金属缠绕垫D.石棉橡胶垫答案：C5.直埋热力管道出现地面沉降导致管道形变，检测时应优先采用哪种检测手段（）A.超声波测厚B.应力应变检测C.射线探伤D.漏磁检测答案：B6.智慧热力管网的压力传感器检修校准周期为（）A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案：B7.蒸汽管网水击事故处理完成后，首先要对以下哪个部件进行检修排查（）A.补偿器B.疏水阀C.截止阀D.安全阀答案：B8.热力管网检修后水压试验时，试验压力应为设计压力的（）倍，且不得低于0.6MPaA.1.2B.1.25C.1.5D.2答案：C9.以下哪种除锈等级符合热力管道防腐施工前的表面处理要求（）A.Sa1B.Sa2C.Sa2.5D.Sa3答案：C10.有限空间作业时，作业人员连续作业时间不得超过（）A.30minB.1hC.2hD.4h答案：C三、多项选择题（共5题，每题4分，共20分，错选不得分，少选得2分）1.热力管网冬季抢修作业时，以下哪些操作符合规范要求（）A.管道焊接前对焊口进行预热处理，预热温度不低于100℃B.焊接完成后对焊口采用岩棉包裹缓冷C.水压试验完成后立即排空管道内积水D.保温层施工环境温度不得低于5℃E.带压作业时气温低于-10℃时停止作业答案：ABDE2.以下哪些情况需要对热力管道进行无损检测（）A.运行年限超过15年的一级管网焊缝B.管道发生水击后的形变段焊缝C.修复后的返修焊缝D.腐蚀余量不足2mm的管段E.新装管道的对接焊缝答案：ABCE3.波纹补偿器检修的重点内容包括（）A.波纹管表面腐蚀情况B.拉杆螺栓的预紧力C.补偿器的实际伸缩量D.支架的受力变形情况E.内部衬套的偏移情况答案：ABCDE4.热力管网阀门检修后需要满足的要求有（）A.公称压力1.6MPa的阀门试压压力为2.4MPaB.阀门启闭力矩符合设计要求C.软密封阀门无内漏D.硬密封阀门内漏量不超过额定流量的0.1%E.阀门传动部件润滑到位，无卡涩答案：BCDE5.以下哪些属于热力管网检修的安全防护用具（）A.耐高温手套B.正压式呼吸器C.可燃气体检测仪D.防静电工作服E.防砸安全鞋答案：ABCDE四、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.热力管网带压堵漏作业可以在管道的焊缝位置直接注胶（）答案：×，解析：焊缝位置强度不足，注胶易导致焊缝开裂引发泄漏扩大，严禁在焊缝处注胶。2.直埋热力管道检修时，挖出的管段暴露时间不得超过72小时，需及时做好临时防护（）答案：√3.蒸汽管网检修时，只要管道内压力降至0就可以直接进入管道内部作业（）答案：×，解析：还需确认管道内部温度降至40℃以下，且通风置换合格，有害气体、氧含量达标后方可进入。4.热力管道聚氨酯保温层进水后，只需更换进水段的保温层即可，无需对内部管道进行检测（）答案：×，解析：保温层进水会加速管道腐蚀，需对进水段管道进行测厚、腐蚀检测，确认无腐蚀隐患后方可重新做保温。5.球型补偿器检修时，需对其转动部位加注耐高温润滑脂，每年至少1次（）答案：√6.有限空间作业时，若作业面气体检测合格，作业过程中无需再进行连续气体监测（）答案：×，解析：有限空间作业需全程连续监测气体浓度，每隔30分钟记录一次检测数据。7.热力管网检修时拆下的安全阀可以直接安装回原位置使用，无需重新校验（）答案：×，解析：安全阀拆下后必须重新进行校验，整定压力、密封性能合格后方可安装使用。8.采用补焊方式修复热力管道腐蚀坑时，腐蚀坑深度超过壁厚的30%时严禁直接补焊，需更换管段（）答案：√9.热力管网架空管道的防腐涂层检修时，涂层附着力检测采用划格法，附着力等级达到1级为合格（）答案：√10.智慧热力管网的流量传感器检修后，其测量误差不得超过±1%（）答案：√五、简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述热力管网发生泄漏事故后的应急检修流程？答案：①接报后第一时间核实泄漏位置、介质类型、压力温度、泄漏量，同步关闭泄漏点上下游最近的控制阀门，对蒸汽管网需同步开启沿线疏水阀排放冷凝水，防止发生水击；②划定事故警戒区域，设置警示标识，疏散无关人员，对有限空间泄漏点需先进行通风、气体检测，确认可燃气体、有害气体浓度达标，氧含量在19.5%-23.5%之间后方可进入作业；③排查泄漏原因，若为焊缝渗漏、砂眼等小缺陷，具备带压堵漏条件的优先采用带压堵漏工艺进行临时修复，不具备条件的排空管段介质后进行补焊或更换缺陷部件；④修复完成后对修复位置进行外观检查、无损检测，合格后进行水压试验，试验压力符合设计要求，保压30分钟无压降、无渗漏为合格；⑤恢复管道保温层、防腐层，清理作业现场，逐步开启阀门恢复供热，同步监测修复位置的运行参数，24小时无异常后完成检修。2.简述热力管道定期检修的主要内容及质量要求？答案：①管道本体检测：采用超声波测厚、漏磁检测等方式排查管道腐蚀情况，腐蚀余量≥设计壁厚的70%为合格，超过腐蚀阈值的管段及时更换；焊缝采用超声波探伤或射线探伤检测，一级、二级焊缝无裂纹、未焊透、未熔合等缺陷为合格；②附件检修：补偿器检测伸缩量、腐蚀情况，伸缩量在设计范围内，波纹管无裂纹、腐蚀坑深度不超过0.5mm为合格；阀门进行启闭试验、密封性试验，启闭灵活无卡涩，内漏量符合标准要求为合格；疏水阀、安全阀进行校验，疏水阀漏汽率≤3%，安全阀整定压力偏差≤±3%为合格；③保温防腐层检修：保温层破损、脱落的及时修补，修补后保温层厚度偏差≤10%，闭孔率≥90%；防腐层破损的重新除锈刷漆，除锈等级达到Sa2.5级，涂层附着力合格，无气泡、脱落、开裂现象；④附属设施检修：阀门井、支架、阴极保护系统检修，阀门井内无积水、井盖完好，支架无变形、沉降，阴极保护电位在-0.85V~-1.5V（相对于硫酸铜参比电极）范围内为合格；⑤智慧监测元件校准：压力、温度、流量、光纤传感器等逐一校准，测量误差符合设计要求，接线牢固无松动，数据传输正常。3.简述带压开孔作业的操作要点及安全注意事项？答案：操作要点：①作业前确认开孔位置管道腐蚀余量≥设计壁厚的80%，避开焊缝、弯头、补偿器等应力集中区域，对开孔位置进行无损检测确认无缺陷；②根据管道介质、压力、温度选择适配的开孔设备、密封部件，安装开孔机后先进行气密性试验，试验压力为管道运行压力的1.2倍，保压15分钟无渗漏为合格；③开孔时控制进刀速度，开孔过程中监测密封部位温度、压力，无异常后完成开孔，开孔完成后退出刀具，关闭夹板阀，排空开孔机内介质后拆除开孔设备，安装预留阀门或封堵装置。安全注意事项：①作业区域严禁明火，配备足量消防器材，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%方可作业；②作业人员佩戴防护面罩、耐高温手套，站在上风向位置，严禁正对开孔方向操作；③开孔过程中若出现密封部位泄漏、设备卡涩等异常情况，立即停止作业，退出刀具关闭夹板阀，排查故障后方可继续作业；④四级以上大风、雨雪天气严禁室外带压开孔作业；⑤作业时安排专人监护运行压力，压力出现异常波动时立即停止作业。六、实操题（共1题，共12分）某一级热力管网（设计压力1.6MPa，设计温度130℃）DN600螺旋焊缝钢管出现腐蚀渗漏，渗漏位置为管身非焊缝处，腐蚀坑深度2mm，管道壁厚10mm，请制定检修方案并说明质量验收标准。答案：检修方案：①施工准备：提前准备DN600管道补焊用J507焊条（提前烘干保温）、电焊机、超声波测厚仪、角磨机、保温材料、防腐材料、通风设备、气体检测仪、安全防护用具，同步办理有限空间作业、动火作业审批手续；②管道泄压：关闭渗漏点上下游控制阀门，开启管段最低点疏水阀排空管道内积水，确认管段压力降至0，温度降至40℃以下；③作业面处理：挖出渗漏位置管段，清理管身表面的保温层、防腐层，露出金属基面，采用角磨机对腐蚀坑周边100mm范围内进行打磨除锈，露出金属光泽，对腐蚀坑周边进行超声波测厚，确认周边无隐性腐蚀缺陷；④补焊作业：采用多层多道焊工艺进行补焊，首层焊接电流控制在120-140A，后续各层焊接电流控制在140-160A，每层焊接完成后清理焊渣，检查无气孔、裂纹缺陷后再进行下一层焊接，焊后余高控制在1-2mm；⑤检测验收：补焊完成24小时后对焊口进行超声波探伤检测，无裂纹、未熔合等缺陷为合格，随后进行水压试验，试验压力2.4MPa，保压30分钟压力降≤0.05MPa，补焊位置无渗漏为合格；⑥恢复作业：合格后对管身重新做防腐处理，涂刷环氧煤沥青漆两道，再包覆聚氨酯保温层，厚度与原保温层一致，最外层做聚乙烯保护层，回填土方，清理作业现场，