2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

１范围!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２规范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３术语与定义!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４代号与单位!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

５性能等级的标记制度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

６材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

６．１材料技术条件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

６．２适用的紧固件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

６．３推荐的工艺!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

７机械和物理性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５

８试验方法的适用性!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

８．１通则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

８．２紧固件的承载能力!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

８．３制造者的选择!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

８．４供方的选择!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

８．５需方的选择!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

８．６对紧固件或机械加工试件可实施的试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

９试验方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

９．１螺栓和螺钉（不含螺柱和螺杆）成品楔负载拉力试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

９．２为测定抗拉强度对紧固件成品的拉力试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

９．３头部弱的螺栓和螺钉拉力试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

９．４紧固件成品保证载荷试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１６

９．５机械加工试件拉力试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１８

９．６头部坚固性试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１９

９．７硬度试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２０

９．８扭矩试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２１

９．９机械加工试件冲击试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

９．１０表面缺陷检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

１０标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

１０．１通则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

１０．２制造者的识别标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

１０．３全承载能力紧固件的标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２２

１０．４降低承载能力紧固件的标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!２５

附录Ａ（规范性附录）细晶非调质钢热轧盘条技术条件!!!!!!!!!!!!!!!!!!２６

附录Ｂ（资料性附录）细晶非调质钢热轧盘条加工紧固件工艺料使用准则!!!!!!!!!!２９

Ⅰ

书

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

前言

ＧＢ／Ｔ３０９８《紧固件机械性能》系列标准包括：

ａ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０００紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱；

ｂ）ＧＢ／Ｔ３０９８．２—２０００紧固件机械性能螺母粗牙螺纹；

ｃ）ＧＢ／Ｔ３０９８．３—２０００紧固件机械性能紧定螺钉；

ｄ）ＧＢ／Ｔ３０９８．４—２０００紧固件机械性能螺母细牙螺纹；

ｅ）ＧＢ／Ｔ３０９８．５—２０００紧固件机械性能自攻螺钉；

ｆ）ＧＢ／Ｔ３０９８．６—２０００紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；

ｇ）ＧＢ／Ｔ３０９８．７—２０００紧固件机械性能自挤螺钉；

ｈ）ＧＢ／Ｔ３０９８．８—１９９２紧固件机械性能耐热用螺纹连接副；

ｉ）ＧＢ／Ｔ３０９８．９—２００２紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母；

ｊ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１０—１９９３紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；

ｋ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１１—２００２紧固件机械性能自钻自攻螺钉；

ｌ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１２—１９９６紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验；

ｍ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１３—１９９６紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径

１～１０ｍｍ；

ｎ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１４—２０００紧固件机械性能螺母扩孔试验；

ｏ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１５—２０００紧固件机械性能不锈钢螺母；

ｐ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１６—２０００紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉；

ｑ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１７—１９９６紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法；

ｒ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１８—２００４紧固件机械性能盲铆钉试验方法；

ｓ）ＧＢ／Ｔ３０９８．１９—２００４紧固件机械性能抽芯铆钉；

ｔ）ＧＢ／Ｔ３０９８．２０—２００４紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩；

ｕ）ＧＢ／Ｔ３０９８．２１—２００８紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉；

ｖ）ＧＢ／Ｔ３０９８．２２—２００９紧固件机械性能细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。

本部分是ＧＢ／Ｔ３０９８的第２２部分。

注意：ＧＢ／Ｔ３０９８的本部分可能涉及到专利权。ＳＡＣ不负责鉴别专利权。

本部分的附录Ａ为规范性附录，附录Ｂ为资料性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国紧固件标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ８５）归口。

本部分负责起草单位：中机生产力促进中心、马鞍山钢铁股份有限公司。

本部分参加起草单位：上海宝紧线材有限公司、钢铁研究总院、上海紧固件和焊接材料技术研究所、

一汽集团技术中心、浙江乍浦实业股份有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司、济南实达紧固件有限

公司、山东高强紧固件有限公司。

Ⅲ

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

紧固件机械性能

细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

１范围

ＧＢ／Ｔ３０９８的本部分规定了由细晶非调质钢制造的、在环境温度为１０℃～３５℃条件下进行测试

时，螺栓、螺钉、螺柱和螺杆（以下简称紧固件）的机械性能。

在该环境温度条件下判定为符合本部分技术要求的紧固件，在较高或较低温度下，也可能达不到规

定的机械和物理性能。

ＧＢ／Ｔ３０９８的本部分适用的紧固件应符合：

———由热机械轧制工艺生产的细晶非调质钢；

———符合ＧＢ／Ｔ１９２规定的普通螺纹；

———粗牙螺纹Ｍ６～Ｍ１６；细牙螺纹Ｍ８×１～Ｍ１６×１．５；

———符合ＧＢ／Ｔ１９３规定的直径与螺距组合；

———符合ＧＢ／Ｔ１９７或ＧＢ／Ｔ２２０２９规定的螺纹公差。

本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的紧固件（见ＧＢ／Ｔ３０９８．３）。

本部分未规定以下性能要求：

———可焊接性；

———耐腐蚀性；

———耐剪切应力；

———耐疲劳性。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过ＧＢ／Ｔ３０９８的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１９２普通螺纹基本牙型（ＧＢ／Ｔ１９２—２００３，ＩＳＯ６８１：１９９８，ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｓｃｒｅｗ

ｔｈｒｅａｄｓ—Ｂａｓｉｃｐｒｏｆｉｌｅ—Ｐａｒｔ１：Ｍｅｔｒｉｃｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９３普通螺纹直径与螺距系列（ＧＢ／Ｔ１９３—２００３，ＩＳＯ２６１：１９９８，ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅ

ｍｅｔｒｉｃｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ—Ｇｅｎｅｒａｌｐｌａｎ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９６普通螺纹基本尺寸（ＧＢ／Ｔ１９６—２００３，ＩＳＯ７２４：１９９３，ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｍｅｔｒｉｃ

ｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ—Ｂａｓｉｃｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９７普通螺纹公差（ＧＢ／Ｔ１９７—２００３，ＩＳＯ９６５１：１９９８，ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｍｅｔｒｉｃ

ｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ—Ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ—Ｐａｒｔ１：Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｂａｓｉｃｄａｔａ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２２２钢的成品化学成分允许偏差

ＧＢ／Ｔ２２３（所有部分）钢铁及合金

ＧＢ／Ｔ２２４钢的脱碳层深度测定法（ＧＢ／Ｔ２２４—２００８，ＩＳＯ３８８７：２００３，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２２６钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法（ＧＢ／Ｔ２２６—１９９１，ｎｅｑＩＳＯ４９６９：１９８０）

ＧＢ／Ｔ２２８金属材料室温拉伸试验方法（ＧＢ／Ｔ２２８—２００２，ｅｑｖＩＳＯ６８９２：１９９８）

１

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

ＧＢ／Ｔ２２９金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ＧＢ／Ｔ２２９—２００７，ＩＳＯ１４８１：２００６，Ｍｅｔａｌｌｉｃ

ｍａｔｅｒｉａｌｓ—Ｃｈａｒｐｙｐｅｎｄｕｌｕｍｉｍｐａｃｔｔｅｓｔ—Ｐａｒｔ１：Ｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２３０．１金属材料洛氏硬度试验第１部分：试验方法（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｋ、Ｎ、Ｔ标

尺）（ＧＢ／Ｔ２３０．１—２００９，ＩＳＯ６５０８１：２００５，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２３１．１金属材料布氏硬度试验第１部分：试验方法（ＧＢ／Ｔ２３１．１—２００９，ＩＳＯ６５０６１：

２００５，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１９７９结构钢低倍组织缺陷评级图

ＧＢ／Ｔ２１０１型钢验收、包装、标志及质量证明书一般规定

ＧＢ／Ｔ２９７５钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（ＧＢ／Ｔ２９７５—１９９８，ｅｑｖＩＳＯ３７７：

１９９７）

ＧＢ／Ｔ３０９８．１紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（ＧＢ／Ｔ３０９８．１—２０００，ｉｄｔＩＳＯ８９８１：１９９９）

ＧＢ／Ｔ３０９８．３紧固件机械性能紧定螺钉（ＧＢ／Ｔ３０９８．３—２０００，ｉｄｔＩＳＯ８９８５：１９９８）

ＧＢ／Ｔ３０９８．１３紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径１～１０ｍｍ

（ＧＢ／Ｔ３０９８．１３—１９９６，ｉｄｔＩＳＯ８９８７：１９９２）

ＧＢ／Ｔ４３３６碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

ＧＢ／Ｔ４３４０．１金属材料维氏硬度试验第１部分：试验方法（ＧＢ／Ｔ４３４０．１—２００９，ＩＳＯ６５０７

１：２００５，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ５２６７．１紧固件电镀层（ＧＢ／Ｔ５２６７．１—２００２，ＩＳＯ４０４２：１９９９，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ５２６７．２紧固件非电解锌片涂层（ＧＢ／Ｔ５２６７．２—２００２，ＩＳＯ１０６８３：２０００，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ５２６７．３紧固件热浸镀锌层（ＧＢ／Ｔ５２６７．３—２００８，ＩＳＯ１０６８４：２００４，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ５２７６紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（ＧＢ／Ｔ５２７６—１９８５，ｅｑｖＩＳＯ２２５：

１９８３）

ＧＢ／Ｔ５２７７紧固件螺栓和螺钉通孔（ＧＢ／Ｔ５２７７—１９８５，ｅｑｖＩＳＯ２７３：１９７９）

ＧＢ／Ｔ５７７９．１紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求（ＧＢ／Ｔ５７７９．１—２０００，ｉｄｔＩＳＯ６１５７

１：１９８８）

ＧＢ／Ｔ５７７９．３紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求（ＧＢ／Ｔ５７７９．３—２０００，ｉｄｔＩＳＯ６１５７

３：１９８８）

ＧＢ／Ｔ６３９４金属平均晶粒度测定法（ＧＢ／Ｔ６３９４—２００２，ＡＳＴＭＥ１１２：１９９６，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ６４７８冷镦和冷挤压用钢（ＧＢ／Ｔ６４７８—２００１，ｎｅｑＩＳＯ４９５４：１９９３）

ＧＢ／Ｔ９１４５普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸（ＧＢ／Ｔ９１４５—２００３，ＩＳＯ９６５２：１９９８，

ＩＳＯｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｍｅｔｒｉｃｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ—Ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ—Ｐａｒｔ２：Ｌｉｍｉｔｓｏｆｓｉｚｅｓｆｏｒｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｅｘ

ｔｅｒｎａｌａｎｄｉｎｔｅｒｎａｌｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ—Ｍｅｄｉｕｍｑｕａｌｉｔｙ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１０５６１钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验方法（ＧＢ／Ｔ１０５６１—２００５，

ＩＳＯ４９６７：１９９８，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１４９８１热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差（ＧＢ／Ｔ１４９８１—２００９，ＩＳＯ１６１２４：２００４，

ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１６８２５．１—２００２静力单轴试验机的检验第１部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的

检验与校准（ＩＳＯ７５００１：２００４，Ｍｅｔａｌｌｉｃｍａｔｅｒｉａｌｓ—Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｓｔａｔｉｃｕｎｉａｘｉａｌｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ—

Ｐａｒｔ１：Ｔｅｎｓｉｏｎ／ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｔｅｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ—Ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｏｒｃｅｍｅａｓｕｒｉｎｇ

ｓｙｓｔｅｍ，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２２０２９热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层（ＧＢ／Ｔ２２０２９—２００８，ＩＳＯ９６５４：１９９８，ＩＳＯ

ｇｅｎｅｒａｌｐｕｒｐｏｓｅｍｅｔｒｉｃｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓ—Ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ—Ｐａｒｔ４：Ｌｉｍｉｔｓｏｆｓｉｚｅｓｆｏｒｈｏｔｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｅｘ

ｔｅｒｎａｌｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓｔｏｍａｔｅｗｉｔｈｉｎｔｅｒｎａｌｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄｓｔａｐｐｅｄｗｉｔｈｔｏｌｅｒａｎｃｅｐｏｓｉｔｉｏｎＨｏｒＧａｆｔｅｒ

２

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ２００６６钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ＧＢ／Ｔ２００６６—２００６，ＩＳＯ１４２８４：

１９９６，ＭＯＤ）

ＹＢ／Ｔ５２９３—２００６金属材料顶锻试验方法

３术语与定义

３．１

紧固件成品

已完成所有加工工序的，且未加工成机械加工试件的紧固件，它可以有或无表面处理，也可以具有

全承载能力或降低承载能力。

３．２

机械加工试件

为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。

３．３

紧固件实物

杆径犱ｓ≈犱２或犱ｓ＞犱２的紧固件成品，或全螺纹螺钉（螺栓），或全螺纹螺柱（螺杆）。

３．４

腰状杆紧固件

杆径犱ｓ＜犱２的紧固件成品。

３．５

细晶

晶粒度可用晶粒的平均面积或平均直径表示，工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。标准

晶粒度共分８级，１～３级为粗晶粒（直径２５０μｍ～１２５μｍ），４～６级为中等晶粒（直径８８μｍ～４４μｍ），

７～８级为细晶粒（直径３１μｍ～２２μｍ）。

本部分规定材料为铁素体加珠光体型或贝氏体型钢，平均铁素体晶粒尺寸为小于等于８μｍ。

３．６

热机械轧制

热机械轧制即控制轧制，是指在轧制过程中对金属的温度进行控制，从而得到普通轧制所不能得到

的金属的一些宝贵特性，如细化的晶粒组织、良好的塑性和韧性及比较高的强度等。

４代号与单位

下列代号和单位与ＧＢ／Ｔ５２７６、ＧＢ／Ｔ１９７和ＧＢ／Ｔ２２８规定的一些代号都适用于本部分。

犃机械加工试件的断后伸长率，％

犃ｆ紧固件实物的断后伸长，％

２

犃ｓ，公称螺纹公称应力截面积，ｍｍ

犫螺纹长度，ｍｍ

犫ｍ螺柱（拧入金属）端螺纹长度，ｍｍ

犱螺纹公称直径，ｍｍ

犱０机械加工试件的直径，ｍｍ

犱１外螺纹基本小径，ｍｍ

犱２外螺纹基本中径，ｍｍ

犱３外螺纹小径，ｍｍ

犱ａ过渡圆直径（支承面的内径），ｍｍ

３

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

犱ｈ楔垫或垫片的孔径，ｍｍ

犱ｓ无螺纹杆径，ｍｍ

犉ｍ，ｍｉｎ最小拉力载荷，Ｎ

犉ｐ保证载荷，Ｎ

犽头部高度，ｍｍ

犓犞吸收能量，Ｊ

犾公称长度，ｍｍ

犾０施加载荷前紧固件的总长度，ｍｍ

犾１卸除第一次载荷后紧固件的总长度，ｍｍ

犾２卸除第二次载荷后紧固件的总长度，ｍｍ

犾ｓ无螺纹杆部长度，ｍｍ

犾ｔ螺柱的总长度，ｍｍ

犾ｔｈ承受载荷又未旋合的螺纹长度，ｍｍ

犔ｃ机械加工试件直线段的长度，ｍｍ

犔０机械加工试件的初始测量长度，ｍｍ

犔ｔ机械加工试件的总长度，ｍｍ

犔ｕ机械加工试件的最终测量长度，ｍｍ

Δ犔ｐ塑性变形量，ｍｍ

犕Ｂ破坏扭矩，Ｎｍ

犘螺距，ｍｍ

狉圆角半径，ｍｍ

犚ｍ抗拉强度，ＭＰａ

犚Ｐ０．２机械加工试件的规定非比例伸长０．２％的应力，ＭＰａ

狊对边宽度，ｍｍ

２

犛０（拉力试验前机械加工）试件的横截面积，ｍｍ

犛Ｐ保证应力，ＭＰａ

２

犛ｕ机械加工试件的断后横截面积，ｍｍ

犣机械加工试件的断面收缩率，％

α楔负载拉力试验用楔垫角度，（°）

β头部坚固性试验用试验模的角度，（°）

５性能等级的标记制度

螺栓、螺钉、螺柱和螺杆性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成：

———点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（犚ｍ，ｎｏｍ）的１／１００，以ＭＰａ计（见表３中７．１）；

———点右边的数字表示规定非比例伸长０．２％的应力（犚Ｐ０．２，ｎｏｍ）（见表３中７．２）与公称抗拉强度

（犚ｍ，ｎｏｍ）的屈强比值（见表１）的１０倍。

表１规定非比例伸长０．２％的应力与公称抗拉强度的屈强比值

点右边的数字．８．９

规定非比例伸长０．２％的应力犚Ｐ０．２，ｎｏｍ

０．８０．９

公称抗拉强度犚ｍ，ｎｏｍ

示例１：紧固件的公称抗拉强度犚ｍ，ｎｏｍ＝８００ＭＰａ和屈强比为０．８，其性能等级应标记为“８．８”。若紧固件有相同的

材料性能，但降低承载能力，其性能等级应标记为“０８．８”（见１０．４）。

４

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

由细晶非调质钢制造的紧固件，在性能等级代号点右边的数字之后应增加字母“Ｆ”。

示例２：由细晶非调质钢制造的紧固件的公称抗拉强度犚ｍ，ｎｏｍ＝８００ＭＰａ和屈强比为０．８的性能等级应标记为：

“８．８Ｆ”。

公称抗拉强度和屈强比的乘积为规定非比例伸长０．２％的应力，以ＭＰａ计。

由细晶非调质钢制造的紧固件的性能等级的标志，应按１０．３的规定；对降低承载能力的紧固件应

按１０．４的规定。

６材料

６．１材料技术条件

材料牌号、化学成分、铁素体晶粒度和力学性能等材料技术条件，应符合附录Ａ的规定。

６．２适用的紧固件

细晶非调质钢线材适用的紧固件产品、规格和性能等级应符合表２的规定。

表２适用的紧固件产品、规格和性能等级

螺纹公称直径

材料牌号性能等级适用的产品

ｍｍ

ＭＦＴ８５～１６８．８Ｆ、０８．８Ｆ

螺栓、螺钉、螺柱和螺杆

ＭＦＴ９５～１６９．８Ｆ、０９．８Ｆ

ＭＦＴ１０５～１６１０．９Ｆ、０１０．９Ｆ螺柱和螺杆

６．３推荐的工艺

为保证冷加工成形的螺栓、螺钉、螺柱和螺杆的性能，应进行稳定化处理。推荐的细晶非调质钢热

轧盘条加工紧固件的使用准则，见附录Ｂ。

７机械和物理性能

在环境温度为１０℃～３５℃（夏比摆锤冲击试验为－２０℃）的条件下，按第９章规定的试验方法进

行试验时，紧固件产品应符合表３的规定。

第８章规定了各种型式尺寸紧固件可适用的试验方法。

注：即使紧固件的材料性能符合表２和表３的规定，但由于尺寸原因，某些型式的紧固件也会降低承载能力（见８．２

和９．３）。

表３螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能

分项性能等级

机械和物理性能

条号

８．８Ｆ９．８Ｆ１０．９Ｆ

公称ａ８００９００１０００

１抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ

ｍｉｎ８００９００１０４０

公称ａ６４０７２０９００

２规定非比例伸长０．２％的应力，犚Ｐ０．２／ＭＰａ

ｍｉｎ６４０７２０９４０

ｂ

保证应力犛Ｐ／ＭＰａ公称５８０６５０８３０

３

保证应力比犛Ｐ，公称／犚Ｐ０．２，ｍｉｎ０．９１０．９００．８８

４机械加工试件的断后伸长率犃／％ｍｉｎ１２１０９

５

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

表３（续）

分项性能等级

机械和物理性能

条号

８．８Ｆ９．８Ｆ１０．９Ｆ

５机械加工试件的断面收缩率犣／％ｍｉｎ５２４８４８

６头部坚固性不得断裂

ｍｉｎ２５０２９０３２０

７维氏硬度ＨＶ犉≥９８Ｎ

ｍａｘ３２０３６０３８０

ｍｉｎ２３８２７６３０４

８布氏硬度ＨＢＷ犉＝３０犇２

ｍａｘ３０４３４２３６１

ｍｉｎ２２２８３２

９洛氏硬度ＨＲＣ

ｍａｘ３２３７３９

１０破坏扭矩犕Ｂ／Ｎｍｍｉｎ见ＧＢ／Ｔ３０９８．１３

１１吸收能量犓犞ｃ，ｄ／Ｊｍｉｎ２７

１２表面缺陷ＧＢ／Ｔ５７７９．１ｅ

ａ性能等级的标记制度仅要求规定公称值，见第５章。

ｂ表５和表７规定了保证载荷。

ｃ在－２０℃试验温度下测定的数值。

ｄ适用于犱＝１６ｍｍ。

ｅ如用ＧＢ／Ｔ５７７９．３代替，应由供需双方协议。

表４～表７规定了最小拉力载荷和保证载荷。

表４最小拉力载荷———粗牙螺纹

性能等级

螺纹规格ａ公称应力截面积

８．８Ｆ９．８Ｆ１０．９Ｆ

ｂ２

犱犃ｓ，公称／ｍｍ

最小拉力载荷，犉ｍ，ｍｉｎ（犃ｓ，公称×犚ｍ，ｍｉｎ）／Ｎ

Ｍ５１４．２１１３５０１２８００１４８００

Ｍ６２０．１１６１００１８１００２０９００

Ｍ７２８．９２３１００２６０００３０１００

Ｍ８３６．６２９２００ｃ３２９００３８１００ｃ

Ｍ１０５８４６４００ｃ５２２００６０３００ｃ

Ｍ１２８４．３６７４００７５９００８７７００

Ｍ１４１１５９２０００１０４０００１２００００

Ｍ１６１５７１２５０００１４１０００１６３０００

ａ在螺纹标记中不标记螺距者，应为粗牙螺距。

ｂ

犃ｓ，公称的计算见９．１．６．１。

ｃ用于热浸镀锌的６ａｚ螺纹紧固件，可按ＧＢ／Ｔ５２６７．３附录Ａ降低数值。

６

犌犅／犜３０９８．２２—２００９

表５保证载荷———粗牙螺纹

公称应力截面积性能等级

螺纹规格ａ

ｂ

犃ｓ，公称／８．８Ｆ９．８Ｆ１０．９Ｆ

犱

ｍｍ２

保证载荷，犉Ｐ（犃ｓ，公称×犛Ｐ）／Ｎ

Ｍ５１４．２８２３０９２３０１１８００

Ｍ６２０．１１１６００１３１００１６７００

Ｍ７２８．９１６８００１８８００２４０００

Ｍ８３６．６２１２００ｃ２３８００３０４００ｃ

Ｍ１０５８３３７００ｃ３７７００４８１００ｃ

Ｍ１２８４．３４８９００５４８００７００００

Ｍ１４１１５６６７００７４８００９５５００

Ｍ１６１５７９１０００１０２０００１３００００

ａ在螺纹标记中不标记螺距者，应为粗牙螺距。

ｂ

犃ｓ，公称的计算见９．１．６．１。

ｃ用于热浸镀锌的６ａｚ螺纹紧固件，可按ＧＢ／Ｔ５２６７．３附录Ａ降低数值。

表６最小拉力载荷———细牙螺纹

公称应力截面积性能等级

螺纹规格

ａ

犃ｓ，公称／８．８Ｆ９．８Ｆ１０．９Ｆ

犱×犘

ｍｍ２

最小拉力载荷，犉ｍ，ｍｉｎ（犃ｓ，公称×犚ｍ，ｍｉｎ）／Ｎ

Ｍ８×１３９．２３１３６０３５３００４０８００

Ｍ１０×１６４．５５１６００５８１００６７１００

Ｍ１０×１．２５６１．２４９０００５５１００６３６００

Ｍ１２×１．２５９２．１７３７００８２９００９５８００

Ｍ１２×１．５８８．１７０５００７９３００９１６００

Ｍ１４×１．５１２５１０００００１１２０００１３００００

Ｍ１６×１．５１６７１３４０００１５００００１７４０００

ａ

犃ｓ，公称的计算见９．１．６．１。

表７保证载荷———细牙螺纹

公称应力截面积性能等级

螺纹规格

ａ

犃ｓ，公称／８．８Ｆ９．８Ｆ１０．９Ｆ

犱×犘

ｍｍ２

保证载荷，犉Ｐ（犃ｓ，公称×犛Ｐ）／Ｎ

Ｍ８×１３９．２２２７００２５５００３２５００

Ｍ１０×１６４．５３７４００４１９００５３５００

Ｍ１０×１．２５６１．２３５５００３９８００５０８００

Ｍ１２×１．２５９２．１５３４００５９９００７６４００

Ｍ１２×１．５８８．１５１１００５７３００７３１００

Ｍ１４×１．５１２５７２５００８１２００１０４０００

Ｍ１６×１．５１６７９６９００１０９０００１３９０００

ａ

犃ｓ，公称的计算见９．１．６．１。

７

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８试验方法的适用性

８．１通则

有两个试验系列组合，可对表３规定的紧固件机械和物理性能进行试验。ＦＦ组用于紧固件成品试

验。而ＭＰ组用于紧固件材料性能试验。ＦＦ和ＭＰ组又分为：ＦＦ１、ＦＦ２、ＦＦ３、ＦＦ４、ＭＰ１和ＭＰ２，适用

于各种类型的紧固件。然而，由于规格大小和／或承载能力的影响，对所有型式或规格的紧固件，不可能

都能按表３规定的全部项目进行试验。

８．２紧固件的承载能力

８．２．１全承载能力的紧固件

全承载能力的紧固件（标准化的或非标准化的）应按ＦＦ１、ＦＦ２或ＭＰ２试验系列对紧固件实物进行

拉力试验：

ａ）对犱ｓ＞犱２的紧固件，断裂应发生在螺纹部分；

对犱ｓ≈犱２的紧固件，断裂应发生在螺纹部分或无螺纹杆部；

ｂ）其最小拉力载荷犉ｍ，ｍｉｎ应符合表４或表６的规定。

８．２．２降低承载能力的紧固件

降低承载能力的紧固件（标准或非标准的），虽然材料性能符合ＧＢ／Ｔ３０９８本部分的规定，但因几

何尺寸的原因，如按ＦＦ１、ＦＦ２或ＭＰ２对其成品进行拉力试验时，则达不到承载能力的要求。

当按ＦＦ３或ＦＦ４进行拉力试验时，降低承载能力的紧固件通常不断在螺纹部分。

与螺纹的最小拉力载荷相比，因几何尺寸原因降低承载能力的紧固件有两种类型：

ａ）螺栓或螺钉的头部设计：带或不带外扳拧的降低头部高度的螺栓，或带内扳拧的扁圆头、低圆

柱头或某些沉头螺钉（见表１０）。ＦＦ３试验系列适用于这些紧固件。

ｂ）杆部设计：适用于不要求，或不按ＧＢ／Ｔ３０９８本部分规定的承载能力，如腰状杆螺栓。ＦＦ４试

验系列适用于这些紧固件（ＧＢ／Ｔ３０９８的本部分不适用于此类产品）。

８．３制造者的选择

制造者可选择自己的工序控制和检验方法，使其生产的紧固件符合表３的规定。

有争议时，应采用第９章规定的试验方法。

８．４供方的选择

供方可选择自己的试验方法，使其提供的紧固件符合表３的规定。

有争议时，应采用第９章规定的试验方法。

８．５需方的选择

需方可按第９章的试验方法，从８．６中选择适当的试验系列控制接收的紧固件质量。

８．６对紧固件或机械加工试件可实施的试验

８．６．１通则

按第９章的试验方法，表８～表１２规定了ＦＦ１～ＦＦ３、ＭＰ１和ＭＰ２的适用性。

表８～表１０为紧固件成品的试验，提供了ＦＦ１～ＦＦ３试验系列。

———ＦＦ１用于测定标准头部和标准杆或细杆（全承载能力的）即犱ｓ＞犱２或犱ｓ≈犱２的螺栓和螺钉成

品性能，见表８；

———ＦＦ２用于测定标准杆或细杆（全承载能力的）即犱ｓ＞犱２或犱ｓ≈犱２的螺柱和螺杆成品性能，

见表９；

———ＦＦ３用于测定犱ｓ＞犱２或犱ｓ≈犱２，并且降低承载能力的螺栓和螺钉成品性能，见表１０，其降低

承载能力的原因为：

ａ）低的头部高度或带或不带外扳拧结构；

ｂ）带内扳拧结构的扁圆头或低圆柱头；

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ｃ）带内扳拧结构的某些沉头。

表１１、表１２紧固件材料性能试验和／或改进工艺的试验，提供了ＭＰ１和ＭＰ２试验系列。ＦＦ１～

ＦＦ３也可用于这一目的。

———ＭＰ１用于机械加工试件测定紧固件材料性能和／或改进工艺的试验，见表１１；

———ＭＰ２用于紧固件成品测定全承载能力紧固件实物（犱ｓ＞犱２或犱ｓ≈犱２）的材料性能和／或改进

工艺的试验，见表１２。

８．６．２可适用的试验方法

表８～表１２给出了适用于紧固件试件的试验方法，方格中内容的含义：

可实施

能按第９章实施试验，但有争议时，必须按第９章实施。

可实施，但仅在有明确规定时

能按第９章实施试验：

———对指定的某一性能，作为可替换的试验（如，当拉力试验可实施时，而采用

扭矩试验），或

———在产品标准或需方在订货时，如有要求，作为特殊试验（如冲击试验）。

ＮＦ不可实施

该试验不能实施：

———因紧固件的形状和／或尺寸影响（如，长度太短而不能试验、无头的）；

———因其仅适用于特殊类型的紧固件（如，高温螺纹紧固件）。

８．６．３交付试验结果

当需方要求交付试验结果的专门订单时，他们应按第９章的规定，并从表８～表１２中选取试验方

法。需方如有特殊试验要求，应在订货时由双方协议。

表８犉犉１试验系列全承载能力的螺栓和螺钉成品

９

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表９犉犉２试验系列全承载能力的螺柱和螺杆成品

性能等级

８．８Ｆ、９．８Ｆ、１０．９Ｆ

性能

试验方法或和

（见表３）犱＜５ｍｍ犱≥５ｍｍ

犾＜３犱或犾≥３犱和

犫＜２犱犫≥２犱

ａ

１最小抗拉强度犚ｍ，ｍｉｎ拉力试验（犚ｍ）９．２ＮＦ

３保证应力犛Ｐ，ｍｉｎ保证载荷试验９．４ＮＦ

７或８或９硬度硬度试验９．７

１２表面缺陷表面缺陷检查９．１０

ａ

如螺柱断裂在拧入金属端的螺纹长度犫ｍ内，可以最小硬度代替犚ｍ，ｍｉｎ，或者按９．５用机械加工试件测定抗拉

强度犚ｍ。

表１０犉犉３试验系列降低承载能力的螺栓和螺钉成品