2010 钢件渗碳淬火回火金相检验

GB/T25744—2010

目次

前言…………………………

Ⅲ

范围………………………

11

规范性引用文件…………………………

21

术语和定义………………

31

试样………………………

41

检验项目及检验方法……………………

51

金相组织级别评定………………………

62

检验用仪器………………

73

检验报告…………………

84

附录资料性附录钢制齿轮渗碳淬火回火金相组织检验的一般规定……………

A()5

附录规范性附录马氏体级别图……………………

B()6

附录规范性附录残留奥氏体级别图………

C()(500×)8

附录资料性附录残留奥氏体级别图…………………

D()(1000×)10

附录规范性附录碳化物级别图……………………

E()12

附录资料性附录内氧化形貌………………………

F()15

附录规范性附录心部组织级别图…………………

G()16

Ⅰ

GB/T25744—2010

前言

本标准的附录附录附录附录为规范性附录附录附录附录为资料性附录

B、C、E、G,A、D、F。

本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC75)。

本标准起草单位上海市机械制造工艺研究所有限公司广东世创金属科技有限公司

:、。

本标准主要起草人陈德华于晖任颂赞叶俭董小虹马春霞苏宇辉哈胜男

:、、、、、、、。

Ⅲ

GB/T25744—2010

钢件渗碳淬火回火金相检验

1范围

本标准规定了钢件渗碳淬火回火金相组织的检验金相组织级别及渗碳淬火有效硬化层深度的测

、

定方法

。

本标准适用于钢件渗碳淬火有效硬化层深度大于的工件

0.3mm。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有

。,

的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究

(),,

是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

。,。

金属热处理工艺术语

GB/T7232

钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核

GB/T9450(GB/T9450—2005,ISO2639:2002,MOD)

金属显微组织检验方法

GB/T13298

3术语和定义

中确立的以及下列术语和定义适用于本标准

GB/T7232。

31

.

心部组织corestructure

距表面倍于渗碳淬火有效硬化层深度区域的组织

3。

4试样

41工件在有代表性服役区截取试样或取相应大小的随炉试样随炉试样的表面粗糙度应与工件

.,。

相同

。

42试样材料应与工件同一牌号具有相同的预处理状态对于要求严格的工件试样需与工件同一冶

.,;,

金炉号的材料

。

43检测面应垂直渗层表面

.。

44对于特殊要求的试样由供需双方协商确定关于齿形试样的要求参见附录

.,。,A。

5检验项目及检验方法

51检验项目及检验方法见表所示

.1。

表1检验项目及检验方法

检验项目检验部位制样条件评定方法

距渗层表面

马氏体0.05mm~0.15mm浸蚀后倍视野下比较法评级

之间区域a500,

距渗层表面

残留奥氏体0.05mm~0.15mm浸蚀后倍视野下比较法评级

之间区域a500,

碳化物近渗层表层区深浸蚀后倍视野下比较法评级

500,

1

GB/T25744—2010

表1续

()

检验项目检验部位制样条件评定方法

表层内氧化层深度渗层表层未浸蚀倍视野下根据内氧化层深度评级

500,

心部组织试样心部浸蚀后倍视野下比较法评级

500,

有效硬化层深度按规定执行

GB/T9450

应考虑热处理后表面磨削去除因素

a。

注齿形试样的检验部位规定参见附录

:A。

52金相检验试样按制样浸蚀剂均采用硝酸乙醇溶液

.GB/T13298,4%。

53金相组织的检验评定应在级别最高处评定若超出最高级别可用大于级表示

.、,。,6。

54金相组织评定不采纳中间半级级别

.()。

6金相组织级别评定

61马氏体的级别

.

根据马氏体针体的大小评定级别对照附录中图系列级别图片进行评定评级说明见表

,BB.1,2。

表2马氏体的级别评定

图所列级别特征说明

B.1

级隐针及细针马氏体马氏体针长

1,≤3μm

级细针马氏体马氏体针长

2,>3μm~5μm

级细针马氏体马氏体针长

3,>5μm~8μm

级针状马氏体马氏体针长

4,>8μm~13μm

级针状马氏体马氏体针长

5,>13μm~20μm

级粗针马氏体马氏体针长

6,>20μm~30μm

62残留奥氏体的级别

.

根据残留奥氏体含量的多少评定级别对照附录中图系列级别图片进行评定或参考附录

,CC.1,

中图系列级别图片评定评级说明见表

DD.1,3。

表3残留奥氏体的级别评定

图及图所列级别特征说明

C.1D.1

级残留奥氏体含量

1≤5%

级残留奥氏体含量

2>5%~10%

级残留奥氏体含量

3>10%~18%

级残留奥氏体含量

4>18%~25%

级残留奥氏体含量

5>25%~30%

级残留奥氏体含量

6>30%~40%

63碳化物的级别

.

根据碳化物形态数量大小及分布情况评定级别对照附录中图系列级别图片进行评定

、、,EE.1,

评级说明见表

4。

2

GB/T25744—2010

表4碳化物的级别评定

特征说明

图所列级别

E.1网系粒块系

级无或极少量细颗粒状碳化物

1

细颗粒状碳化物加趋网状分布的细小碳

级细颗粒状碳化物加稍粗的粒状碳化物

2化物

细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的小块

级细颗粒状碳化物加较粗的碳化物

3状碳化物

细颗粒状碳化物加呈断续网状分布的块状

级细颗粒状碳化物加粗块状碳化物

4碳化物

细颗粒状碳化物加网状分布的细条状块状

级、细颗粒状碳化物加角块状碳化物

5碳化物

级颗粒状碳化物加网状分布的条块状碳化物颗粒状碳化物加大量粗大角块状碳化物

6

64表层内氧化层深度的级别

.

在显微镜下根据渗层表层内氧化的最深处深度进行评定评级说明见表

,,5。

表5内氧化层的级别评定

级别特征说明

级表层未见沿晶界分布的灰色氧化物无内氧化层

1,

级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物内氧化层深度

2,≤6μm

级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物内氧化层深度

3,>6μm~12μm

级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物内氧化层深度

4,>12μm~20μm

级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物内氧化层深度

5,>20μm~30μm

级表层可见沿晶界分布的灰色氧化物内氧化层深度最深处深度用具体数字表示

6,>30μm,

注内氧化形貌参见附录所示

:F。

65心部组织的级别

.

根据心部组织形貌及铁素体的大小形状和数量评定级别对照附录中图系列级别图片进

、,GG.1

行评定评级说明见表

,6。

表6心部组织的级别评定

图所列级别特征说明

G.1

级低碳马氏体允许有贝氏体

1,

级低碳马氏体加不明显的游离铁素体允许有贝氏体

2,

级低碳马氏体加少量游离铁素体允许有贝氏体

3,

级低碳马氏体加较多量游离铁素体允许有贝氏体

4,

级低碳马氏体加多量游离铁素体允许有贝氏体

5,

级低碳马氏体加大量游离铁素体允许有贝氏体

6,

7检验用仪器

71维氏硬度计及标准块应经检定合格并在检定周期内使用

.,。

3

GB/T25744—2010

72金相显微镜或相关测微标尺应经检定合格并在检定周期内使用

.,。

8检验报告

检验报告一般应包括下列内容

:

本标准编号

a);

试样产品名称

b)();

试样标识

c);

试样材料牌号及工艺

d);

若非随炉试样则说明取样位置及试面方向

e),;

检验结果及特殊说明

f);

检验及复核人员签名检验日期

g)、。

4

GB/T25744—2010

附录A

资料性附录

()

钢制齿轮渗碳淬火回火金相组织检验的一般规定

A1试样

.

A11齿形工件截取至少一个完整齿形也可使用圆柱试样或模拟齿厚试样圆柱试样尺寸最小直

..,。:

径为倍模数但不小于最小长度为试样直径的倍经用户同意也可采用小型试样最小直

6,16mm;2。:

径为倍模数最小长度为试样直径的倍模拟齿厚试样的厚度应等于倍齿的模数其宽度与

3;2。1.57,

长度应为倍齿的模数

2.5。

A12齿形试样的检测面应在齿的法向截面

..。

A13除上述说明外其他均按本标准正文第章执行

..,4。

A2检验项目及检验方法

.

A21齿轮的有效硬化层深度测定部位一般在齿宽中部法向截面上在分度圆处沿垂直齿面方向或

..,,

按具体工艺文件规定

。

A22马氏体残留奥氏体检验部位均在齿分度圆处距渗层表面之间

..、0.05mm~0.15mm。

A23碳化物检验部位在渗层尖角齿角处或根据工艺要求

..(),。

A24表层内氧化层深度检验部位在齿轮的齿根表层

..。

A25心部组织检验在齿宽的中心线与齿根圆相交处对于大型齿轮推荐检验部位见图

..。A.1。

A26除上述说明外其他均按本标准正文第章执行

..,5。

A3除上述两项规定外其他均按本标准正文执行

.,。

图A1大型齿轮心部组织检验位置示意

.

5

GB/T25744—2010

附录B

规范性附录

()

马氏体级别图

马氏体级别图见图

(500×)B.1。

级级

12

级级

34

图B1马氏体级别图500×

.()

6

GB/T25744—2010

级级

56

图B1续

.()

7

GB/T25744—2010

附录C

规范性附录

()

残留奥氏体级别图500×

()

残留奥氏体级别图见图

(500×)C.1。

级级

12

级级

34

图C1残留奥氏体级别图500×

.()

8

GB/T25744—2010

级级

56

图C1续

.()

9

GB/T25744—2010

附录D

资料性附录

()

残留奥氏体级别图1000×

()

残留奥氏体级别图见图

(1000×)D.1。

级级

12

级级

34

图D1残留奥氏体级别图1000×

.()

10

GB/T25744—2010

级级

56

图D1续

.()

11

GB/T25744—2010

附录E

规范性附录

()

碳化物级别图

网状及粒块状分布的碳化物级别图见图

(500×)E.1。

级

1

级网系级粒块系

2()2()

图E1网状及粒块状分布的碳化物级别图500×

.()

12

GB/T25744—2010

级网系