2015 光伏涂锡焊带

GB/T31985—2015

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和符号

3………………1

术语

3.1…………………1

符号

3.2…………………2

产品标记

4…………………3

要求

5………………………3

外观

5.1…………………3

涂层厚度

5.2……………3

外形尺寸及允许偏差

5.3………………3

侧弯

5.4…………………3

化学成分

5.5……………3

力学性能

5.6……………3

电学性能

5.7……………4

抗腐蚀性能

5.8…………………………4

耐老化性能

5.9…………………………4

可焊性

5.10………………4

试验方法

6…………………4

试验环境

6.1……………4

外观检查

6.2……………4

涂层厚度测量

6.3………………………5

外形尺寸测量

6.4………………………5

侧弯测量

6.5……………5

化学成分分析

6.6………………………6

力学性能测试

6.7………………………6

电学性能测试

6.8………………………6

抗腐蚀性能测试

6.9……………………7

耐老化性能测试

6.10……………………7

可焊性测试

6.11…………………………8

检验规则

7…………………8

检查和验收

7.1…………………………8

检验分类

7.2……………8

组批

7.3…………………9

型式检验

7.4……………9

出厂检验

7.5……………10

Ⅰ

GB/T31985—2015

标志包装运输贮存

8、、、…………………10

标志

8.1…………………10

包装

8.2…………………11

运输

8.3…………………11

贮存

8.4…………………11

Ⅱ

GB/T31985—2015

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任

。。

本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC203)。

本标准起草单位江苏太阳集团有限公司无锡市斯威克科技有限公司江阴亿欣新材料有限公司

:、、、

苏州宇邦新型材料有限公司国家太阳能光伏产品质量监督检验中心昆明三利特科技有限公司苏州

、、、

赛历新材料科技有限公司江苏金苇电气科技有限公司江阴爱康光伏焊带有限公司无锡尚德太阳能

、、、

电力有限公司中国电子技术标准化研究院

、。

本标准主要起草人程中广冷青松吴建国鲍军单演炎王炜裴学锋董宝同肖锋刘雅洲

:、、、、、、、、、、

胡云宗方礼敬史强朱景兵印冰冯亚彬

、、、、、。

Ⅲ

GB/T31985—2015

光伏涂锡焊带

1范围

本标准规定了光伏组件用涂锡焊带的术语和符号要求试验方法检验规则标志包装运输及

、、、、、、

贮存

。

本标准适用于地面晶体硅光伏组件用涂锡焊带

。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

。,()。

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

外径千分尺

GB/T1216

计数抽样检验程序第部分按接收质量检索的逐批检验抽样计划

GB/T2828.11:(AQL)

电线电缆电性能试验方法第部分金属材料电阻率试验

GB/T3048.22:

铜及铜合金化学分析方法所有部分

GB/T5121()

加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T5231

金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T6461

金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法

GB/T6462

铸造锡铅焊料

GB/T8012

金属直尺

GB/T9056

人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10125

锡铅焊料化学分析方法

GB/T10574.1~GB/T10574.13

无氧铜板和带

GB/T14594

金属覆盖层覆盖层厚度测量射线光谱方法

GB/T16921X

游标带表和数显卡尺

GB/T21389、

无铅锡基焊料化学分析方法

YS/T746.1~YS/T746.15

无铅锡基焊料

YS/T747

3术语和符号

31术语

.

下列术语和定义适用于本文件

。

311

..

涂锡焊带tin-coatedcopperribbon

在一定尺寸的铜带表面涂敷一定厚度的锡基焊料而形成的复合导电材料

。

312

..

互连带interconnectingribbon

互连条

用于连接光伏电池片收集传输光伏电池片电流的涂锡焊带

,、。

1

GB/T31985—2015

313

..

汇流带busribbon

汇流条

用于连接光伏电池串及接线盒传输光伏电池串电流的涂锡焊带

,。

314

..

侧边弯曲度camber

镰刀弯

即涂锡焊带侧边的不平直度用涂锡焊带侧边与测量部分两端点直线之间的最大距离与两端点间

,

距离的比值表示如图所示简称侧弯

(1),“”。

图1侧弯示意图

32符号

.

本标准使用的符号及其说明见表

1。

表1符号

符号单位说明

A延伸率等同于中规定的断后伸长率

%,GB/T228.1

R抗拉强度即材料在试验期间能抵抗的最大力与试样原始截面积之商

mMPa,

R规定塑性延伸率为时的应力即规定塑性延伸强度

p0.2MPa0.2%,

Rt在温度t时涂锡焊带的电阻

()Ω,

R在时涂锡焊带的电阻

20Ω20℃,

R铜基材的电阻

CuΩ

R保护评级

P—

R外观评级

A—

C涂锡焊带的侧弯

mm/m

h涂锡焊带样品的侧边与测量部分两端点的直线之间的最大距离

mm

L涂锡焊带样品两端点间的距离

0m

L涂锡焊带标距长度

1m

2

GB/T31985—2015

4产品标记

产品标记应由基材宽度基材厚度焊带厚度和涂层牌号按顺序表示

、、。

示例表示用宽度为厚度为的铜基材生产的总厚度为涂层牌号为

:2.00×0.150.2063A2mm、0.15mm0.2mm,

的涂锡焊带

ZHLSn63PbA。

5要求

51外观

.

涂锡焊带表面应平整清洁光滑无脏污黑斑划伤夹杂物氧化层分层扭曲涂层均匀呈光

、、,、、、、、、。,

亮金属状无腐蚀黑点无露铜和裂纹无超出厚度和宽度允许偏差的锡瘤毛刺针孔和锡渣数量应不

,,,、,

超过个且单个锡渣面积应小于2边缘处应无连续毛刺

3/10cm0.5mm,。

52涂层厚度

.

单面涂层厚度应为标称厚度

±5μm。

53外形尺寸及允许偏差

.

涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差应符合表的规定

2。

表2涂锡焊带的外形尺寸及允许偏差单位为毫米

厚度δ厚度允许偏差宽度d宽度允许偏差长度允许偏差a

()()

δd

0.05≤≤0.35±0.020.8≤≤3.0±0.10

±1.5

δd

0.35<≤0.65±0.033.0<≤12.0±0.15

a仅适用于定长涂锡焊带

。

54侧弯

.

手工焊接用涂锡焊带的侧弯应小于等于机器自动焊接用涂锡焊带的侧弯应小于等于

5mm/m;

10mm/m。

55化学成分

.

铜基材成分应符合的规定互连带铜基材应满足及以上级别的无氧铜要求汇流

GB/T5231,TU2,

带铜基材应满足及以上级别的纯铜要求

T1。

用作涂层材料的锡铅焊料成分除铜元素外应符合的规定含银焊料的银含量应在

()GB/T8012。

标称值的范围内无铅锡基焊料成分应符合的规定特殊成分焊料由供需双方协

±0.5%。YS/T747。

商确定

。

涂层中的铜含量应不大于

0.5%。

56力学性能

.

涂锡焊带的抗拉强度延伸率及规定塑性延伸强度R应符合表的规定

、(p0.2)3。

3

GB/T31985—2015

表3涂锡焊带的力学性能

焊带厚度抗拉强度R延伸率A规定塑性延伸强度R

类型(m)()(p0.2)

mmMPa%MPa

普通型R

≥180≥2585<p0.2≤120

互连带软型由供需双方协商确定

≥150≥25

>0.15超软型由供需双方协商确定

≥130≥20

汇流带

—≥170≥25—

普通型R

≥120≥2080<p0.2≤120

互连带软型由供需双方协商确定

≥110≥15

≤0.15超软型由供需双方协商确定

≥100≥15

汇流带

—≥120≥18—

57电学性能

.

涂锡焊带包括互连带和汇流带的电学性能应满足RR

():20≤Cu。

58抗腐蚀性能

.

按照的规定进行抗腐蚀试验后按的规定进行评级保护评级R应为级外

6.9,GB/T6461,(P)10;

观评级R中涂锡焊带表面的斑点和局部的颜色变化发暗的总缺陷面积应不低于级且表面不应

(A),()4

出现发黄发黑起皮剥落鼓泡开裂龟裂现象

、、、、、、。

59耐老化性能

.

按的规定进行试验具体要求由供需双方协商确定

6.10,。

510可焊性

.

涂锡焊带经焊接后涂层与基体材料应结合牢固不分层焊接处无异色

,、,。

涂层若为锡铅焊料涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于或等于涂层若为无铅

,4.0N/mm;

焊料涂锡焊带与铜片之间的平均剥离强度应大于或等于

,3.0N/mm。

6试验方法

61试验环境

.

除另有规定外试验环境应满足以下要求

,:

温度

a):15℃~35℃;

相对湿度

b):≤75%;

大气压力

c):86kPa~106kPa。

62外观检查

.

涂锡焊带外观应在不低于的照度下目测检查观察者视力应正常或矫正视力及以上

500lx,0.8。

将涂锡焊带放置于静置工作台上观察者眼睛距离试样应不超过与工作台成涂锡焊带

,300mm,45°。

4

GB/T31985—2015

表面的锡渣针孔应采用点规进行比较

、。

63涂层厚度测量

.

631涂锡焊带的涂层厚度应按照或的规定进行测量每次至少取五点测

..GB/T6462GB/T16921。

量计算算术平均值

,。

632仲裁时应按照的规定进行测量

..,GB/T6462。

64外形尺寸测量

.

641厚度测量

..

涂锡焊带的厚度应使用符合规定的分度值为的千分尺测量测量时将涂锡

GB/T12160.001mm,

焊带放置于千分尺两测量面之间并注意保持涂锡焊带平整无弯曲测量示意图如图所示在涂锡焊

,2。

带纵向取个不同位置进行测量计算算术平均值

3,。

图2涂锡焊带宽度和厚度测量示意图

642宽度测量

..

涂锡焊带的宽度应使用符合规定的分度值为的卡尺测量测量时先将涂

GB/T213890.02mm。,

锡焊带弯折弯折线应垂直于涂锡焊带的长度方向并保持弯折处涂锡焊带不发生扭曲即弯折后的两

,,,

涂锡焊带面保持平行用卡尺测量弯折处涂锡焊带的两个平行面的宽度在涂锡焊带纵向取个不同

,。3

位置进行测量计算算术平均值

,。

643长度测量

..

涂锡焊带的长度应使用符合规定的分度值为的直尺测量每根涂锡焊带测量次

GB/T90561mm。3,

计算算术平均值

。

65侧弯测量

.

651将涂锡焊带放在表面平整干净且垂直于地面玻璃面上用一把钢直尺作基准用符合

..、,,

规定的卡尺测量钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离如图所示整个测量过程应保证涂

GB/T21389,3。

锡焊带不受外力呈自然状态按照式计算侧弯

。(1)。

h

C=

L…………(1)

0

式中

:

C涂锡焊带的侧弯单位为毫米每米

———,(mm/m);

h钢直尺与涂锡焊带之间的最大距离单位为毫米

———,(mm);

5

GB/T31985—2015

L涂锡焊带样品两端点间的距离单位为米

0———,(m)。

652对于非定长的涂锡焊带取涂锡焊带作为样品进行测量对于定长的涂锡焊带直接取样进

..,1m;,

行测量按正比例折算成的数值

,1m。

图3侧弯测量示意图

66化学成分分析

.

661铜基材的化学成分分析按的规定进行

..GB/T5121。

662锡铅焊料涂层的化学成分分析按的规定进行无铅锡基焊料涂

..GB/T10574.1~GB/T10574.13;

层的化学成分分析应按的规定进行

YS/T746.1~YS/T746.15。

67力学性能测试

.

涂锡焊带的抗拉强度延伸率及规定塑性延伸强度R的测量应按的规定进行

、(p0.2)GB/T228.1。

拉伸试验时原始试样标距为试验的速度控制应符合如下要求从涂锡焊带拉伸应变开始

,100mm。:,

前或应变以内拉伸速度为后续的拉伸速度可设置为

2mm2%,5mm/min;10mm/min~20mm/min,

也可始终保持

5mm/min。

注这里的延伸率是指中的断后伸长率

:GB/T228.1。

68电学性能测试

.

681在的温度下取涂锡焊带中间部分为标距短线用细记号笔标出将电阻测试仪接

..20℃±5℃,(,),

触点夹持在标距细线两端按的规定测量涂锡焊带的电阻每次试验应测量次计算

,GB/T3048.2。5,

算术平均值

。

682根据式计算焊带在时的电阻R

..(2)20℃20:

Rt

R=()

20+αt-…………(2)

120(20)

6

GB/T31985—2015

式中

:

R时试样的标长两端间的电阻单位为欧姆

20———20℃,(Ω);

Rt试验温度t时试样的标长两端间的电阻单位为欧姆

()———,(Ω);

α时试样的电阻温度系数-3

20———20℃,3.93×10/℃。

683根据式计算铜基材在时的电阻

..(3)20℃:

ρL

R=Cu·1

CuS…………(3)

Cu

式中

:

R铜基材的电阻单位为欧姆

Cu———,(Ω);

ρ时铜基材的电阻系数取值见表单位为欧姆平方毫米每米2

Cu———20℃(4),(Ω·mm/m);

S铜基材截面积铜基材的厚度宽度按尺寸标称值计算单位为平方毫米2

Cu———(×,),(mm);

L标距单位为米

1———,(m)。

表4铜基材电阻系数

电阻系数导电率

牌号状态a

2

Ω·mm/m%IACS

M0.017070101

TU0

Y0.01759398

M0.017241100

TU1

Y0.01777497

M0.01741599

TU2

Y0.01795996

M0.01759398

T1

Y0.01814895

a依照规定代表软态代表硬态

GB/T14594,M;Y。

69抗腐蚀性能测试

.

取长度大于等于的涂锡焊带作为试样按的规定进行中性盐雾试验试验周

200mm,GB/T10125,

期为试验结束后按的规定进行评级

24h,,GB/T6461。

610耐老化性能测试

.

6101取长度为的涂锡焊带作为试样及相应尺寸的玻璃背板和胶膜按照背

..200mm±2mm、EVA,

板胶膜涂锡焊带胶膜玻璃的顺序叠放在层压机中按照可使交联度大于的

、EVA、、EVA、,EVA80%

工艺参数进行层压封装并且应保证封装后涂锡焊带边缘距离封装材料边缘的距离大于等于

,50mm。

6102将处于室温下没有经过预处理的试样放入气候室中

..。

6103在下列严酷条件进行试验

..:

试验温度

a):85℃±2℃;

相对湿度

b):85%±5%;

试验时间

c):1000h。

6104若试验后发现层压件边部有明显的水汽侵入则试验无效

..,。

7

GB/T31985—2015

611可焊性测试

.

6111取一材质为纯铜的标准哈氏铜片用无水乙醇对其抛光面进行清洁并用冷风吹干

..,,。

6112取长度大于或等于的涂锡焊带作为试样将其浸入质量浓度为的松

..200mm,0.15g/mL~0.30g/mL

香乙醇溶液中取出后在滤纸上贴将涂锡焊带手工焊接在标准铜片的抛光面上含铅焊料

1min,3s。,

焊接温度为无铅焊料焊接温度为特殊焊料由供需双方协商确定有效焊接距离大于或

340℃,370℃,,

等于

30mm。

6113对焊接后的涂锡焊带与铜片进行的剥离试验如图所示若铜片在测试过程中会发生

..180°,4。

变形可用两片硬质夹板将铜片夹在其中固定涂锡焊带通过上夹板的开槽引出开槽的宽度应略大于

,,(

涂锡焊带的宽度测试时涂锡焊带与铜片的剥离距离应不小于

),20mm。

6114在电子万能试验机上以的速度进行试