高压旋喷桩施工工艺

施工技术施工概况本工程高压旋喷桩主要用于地连墙分缝处止水，地下连续墙槽段迎土面分缝位置设置2根φ1000@700的高压旋喷止水；此外，坑内EFG段被动区加固区域设置一排φ1000@850的高压旋喷桩作为坑内三轴搅拌桩加固的加强措施；LA段车道位置支护桩间设置一排φ1000@1400的高压旋喷桩作为该位置止水止淤的措施。地连墙接缝高压旋喷桩处理示意图工艺流程旋喷桩施工工艺流程图采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。施工方法施工准备1、场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2m以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。2、桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3、修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4、旋喷桩施工顺序安排旋喷桩分序跳桩成孔，例第一序列先喷1、3、5…等桩，再进行第二序列2、4、6…喷注作业，使相邻桩施工间隔时间大于48h，以保护先喷桩桩体的终凝。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1MPa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10s左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。泥浆管理及外运旋喷桩施工过程中会产生较多的废浆，充分利用现场设置的泥浆池及泥浆泵，将泥浆排入废浆池，用泥浆车外运出场。另根据旋喷产生的废浆凝固较快的特点，采用小推车运至渣土堆场，凝固后，以土方形式外运出场。高压旋喷桩施工要求高压旋喷桩采用二重管法进行施工，施工要求如下：1）高压旋喷桩的施工待支护桩施工结束，并达到设计要求强度后方可施工。2）高压旋喷桩采用PO42.5级普通硅酸盐水泥、水泥用量550kg/m3（双排桩桩间高压旋喷桩水混用量450kg/m3），水泥浆液的水灰比0.8～1.2，水泥土桩体28d龄期无侧限抗压强度应≥1.0MPa.3）高压旋喷桩施工水泥浆液压力宜≥25MPa，旋喷提升速度10～20cm/min，水泥浆液流量≥30L/min，当注浆管置入钻孔、喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。旋喷提升转速为15～20r／min，注浆管分段提升的搭接长度宜≥100mm。4）施工单位应进行至少1组现场高压旋喷桩试成桩试验，确定成桩工艺、实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，并根据试成桩过程中出现的问题进行调整，试成桩数据应及时提交业主、设计、监理及相关单位。5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施，当高压喷射注浆完毕应迅速拔注浆管。6）当喷射注浆因故中途停喷后，继续注浆时应与停喷前的注浆搭接，其搭接宽度≥500mm。7）高压喷旋喷桩应间隔施工，且应在注浆施工24小时并初具强度后，再施工相邻的注浆孔。孔位与设计位置偏差≤50mm，垂直偏差≤0.5%。8）为防止固结体顶部浆液凝固收缩影响其高程，高喷作业时应注意其标高控制，必要时应采用冒浆回填。9）高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，根据监测情况必要时调整施工参数。10）如对施工质量有怀疑，可在高压旋喷桩固结后，采用钻芯法检测帷幕固结体的范围、单轴抗压强度、连续性及深度；检测点应针对怀疑部位选取帷幕的偏心、中心或搭接处，检测点的数量不应少于3处。11）高压旋喷桩施工及质量检验应符合《建