板式家具工序质量标准及检验规范

文献编号：QM/QY-ZB-版本号：W0页数:共2页第1页

开料质量原则001

编制：审核：

加工设各名称：电子僚、裁板据、万能推台格操作人员规定1须经老调合格.纯熟学握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项.

项目质量要求

1.粘压料1）冷压中间严正分层开裂,涂胶面贴合面不紧烹,凹凸不平.粘压移位等板件不可投入本工序生产.

一、作业前检查规定2）饰面板面纸起鼓、严翻刮伤、纸，板面分层、纸纹方向不对叼的板件不可投入本工序生产.

2、对来件每20件抽检2-4件.发现不良品.再次抽检.发既有10%以上不良品.退回h工序全检.问题严肃时.应填写《产品质量事故,1：报单》向上汇肛

1.所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中境格、纹路颜色一致.

2.产品板件怅（切）面须平FL半蔡，光滑井与板面成直向90°,加工面无级边、尢燃边、无分层'无开裂、后脱纸、无气泡、无明显期口现象,A级

WO.3XO.5mm崩边间HlfiOOnini不可持续出现.B汲W0.5X3mm的崩边间座760nm,不可持续出现.

3.板件切（fig）面求齿疯容许在0.1mm内、爆而制度

一、开料板件项量原4.尺寸公差1）板件这700mm（长宽）±0.3mm内误差.对角线误差不不小于1mm.

则

2）愎件N700mm（长宽）±1mm内谩史对用线误左不不小于2mm.

1）对角线W700mmAaW2mm

5.板件翘曲度（Aa）

2）对角线700mm・1400mmAaW3mm

5＞板件翻制度＜Aa＞

3）对角线＞1400mmAaW4mm

6.板件平整度（Ab）板住在700mm范曲内.自然光条件下凹凸不平现象.II视不明显，

l.A必规定1）现定表面平整，距？00mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差，

2）以400mmXlSOmm为基准溶许有Et径1mm以内深发不用过0.3mm的必点1个.窝点不能柒中（间距至少在250mm以

上）.

1）发面平整.距1000mm（肉眼祝）无鼓泡、无色差.

2.B级规定

三、双面板等级质量2、B级规定2）以400mmXI50mm为基准.容许有亘径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个,容许有式径2mm以内高度不超过0.3mm

原则的白点一种,容许宽度不超过02mm，长度不超过30mm内划痕、大件不能集中并分放.

1）衣面葩本平整，容许有轻微色差、无皴泡.

3.C级规定

3、C娘规定2）容许有直径2mn以内深度不翅过0.5mm的高点3个，1.5mm高不翘过0.5mm凸点3个，容许宽度0.5mm,

深及不穿底，长度不超过60mm,划痕2个，不能集中并分散。

4.D级嘏定1）及面基本平整、容许有色差和分散的鼓泡.

2）衣面容许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窗点,容许有直径在3mm以内.高度不超过0.5mm凸点，容许不划破底的划

痕,不可集中须分散。

1）衣面规定平整、无纸做、污迹、烫痕、裂纸等外取域陷.

2）以400mniX400mm为基准.容i午直径在1mm以内深.度不超过0.5mm窝点2个.容许仃轩做划伤（不变破纸底）不集中并分

1.三胺面质业原则敢，

1、二版面质笊原则

3）门板抽面等需喷油的工件除外.

四、通过涂饰的质量1）衣面基木平整.

2.索板质量原则

2）以400nmiXI50nim为基准，容许宽度不超过0.5mn,深度不超过0.5mm,K度不超过50mm划痕2个，容许直径在Inini以

原则2、索板成贵原则

内,次度不超过05mm.窝点S个.高不始过05mm凸点5个,容许边绘有长不妞过1mm,宽不超过05mm的刖边。

1.崩边1）'级WO.3XO.5mm用缺.间距XiOOmm.不可持续出现.

2）B级W宽0.5mm.长3mmlKJ崩块.用边、间即＞600mm.不可持续出现.

1＞不见光板件宽1.5,长3mm的期缺，间距＞300mm.不可持续出现.

五、双面板细节质量2例伤

2、划伤2）A级不樨许划伤.

原则3）B级蜜W05mm,长＜SOmm,不透戏.

4＞不可见板件Wlmm.长50mm以内的划伤,须可修补，

1）,、级面不容许碰伤.

3.碰伤

3、破伤2）B级而《2X2mm的伤痕.但可修复.

3〉C级不见光板件这5X5mm创伤.但可修复.

1.多种规格、位置必须符合图纸和勺关技术参数促筮WO.5mm规定.

六、开料拉槽质量原则2.知定粒植无期裂、讨纸、顺畅、平整光滑.

3、速度误差比图纸尺寸深0.5mm.宽度容许比图纸尺寸宽0.2mm.不能超过0.3mm.

1、所有加工板件不能直接接触地面.规定在放在地台收。

七、产品（板件）码放、防护规定2、堆无板面（尤其注意双面板），会面不能有任何易刮（划）伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸

面与面直接堆挣，以免板面H板面互刮。

3.产品（板件）规定不能堆（停）放在易受潮的地方,

文献编号：QM/QY—ZR一版本号：B/0页数:共1页第1页

开料质置检查规范002

编IM：审核：

合用范围:开科工序执行原则：开料质量:原则

检查工具、

检查类别检验时机检查数量检查人员不良异常鉴定异常处理

措施

每批的第1件

首件检1件检查工具：由操作者按图纸规定自检无误后方可

（块）板件操作者来料或加工未达I：艺图纸规定

图纸（料批量生产。

2—6件

每生产10-30件操作者单）、卷停止生产，由车间主管（班组长）进

3-5件

制程检每生产30-50件车间管理人员尺、角尺检查数量内，不良率超10%行指导,直至操作符合规定。不良品

由质管监督生产部及时返工处理。

6—8件

每生产50-100件施检员

检查措施：

每20件中间2—4件

操作者工具测量、检查中发既有一和或一种以上的停送下工序，山操作者自行至检，不

竣工检3—5件目视

每50件之间乍间管里人员不良品时良品立即进行处理，完全合格后方可

6—8件

每50件之间质检员送下一工序。

2）冷压时间规定在&8时以上（根据湿度、盘度而定）.

1）面板以外层规定整张且为A级板材.

3.平面板类拈压

2）代科尺寸每边必须3成品（板件）】0mm.中间骨科接口规定不能不小于0.5mm、两表面（上下）板边平整.

质量原则

3、平面板类粘

3）爽渐（汽H用贴纸面）不许右理发般水.

!长城量原则

4）A级面不容许硬创伤.B级面划伤W0.5X50mm不透底但可修里,C级面划伤WlXSOmm的损伤但可修里，

、所有加工板件,不能接触地面,规定会放在地台板上。

三、产品（板件）码1

放、防护规定2,堆叠板面（尤其注;®双压纸面）会面之间不能行任何峙划（刮）伤表面的二井残存物.用纸皮条或其他软物隔离（开）.以免板与板面互利（划）fto

3.产品（板件）规定不能堆（（$＞放在招受潮的地方.

文献编号：QM/QY-ZB-板本号：B/0页数:共1页第1页

粘压质量检查规范<M)4

tt制：审核：

合用范围：冷压、热压工序执行原则：粘压质量原则

检查工

检查类别检验时机检查数量检查人员具、不良异常鉴定异常处理

措施

每批的第1件

首件检1件检查工具:由操作者按图纸规定自检无误后方可

（块）压板操作者来料或加工未达工艺图纸规定

图纸（料批量生产.

2-6件

年生产10-30件操作者单）、卷尺殍止生产，由车间主管（班组K）进

制程检3—5件检查数量内，不良率超10%

每生产30-50件车间管理人员行指导，直至操作符合规定。不良品

件

每生产50-100件4-8质检员检查措施:由质管监督生产部及时返工处理.

工具测量、

每20件中间2-4件

操作者目视、手触检吉中发既有一种或一种以上的停送下工序，由操作者自行全检，不

3—5件

竣工检每50件之间车间管理人员不良品时良品立即进行处理，完全合格后方可

送F—JLfT。

每50件之间件

3—8质检员

5I

00

文献编号：QWQY-ZB—版本号：B/0页数:共1页第1页

005

排钻质置原则

编制：审核：

加工设各名称：单棒钻、双排钻、三排钻、四排钻、六排钻、八排钻、十一排钻、较性钻操作人员战定：须经培训合，劭纯熟掌握设品操作、性能、安全防户措篇和注意事项.

项目质量要求

一、作业前检查规h对来料不符合图纸规格，严亚爆裂、严亚刮伤、埠纸板件、崩边.擂孔处无城芯码等现&不能投入本工序操作.

定

2、对※件每50件抽检3—8件，发现不良现网，R新检查.发既有10%以上不良死迂网上1.序全检处理.

1.所有极件排孔参数（孔位、孔径、孔距、孔浜、孔致、左右、正反、木纹方向等）须符合图纸现定.

一、排孔产品（板2、规定孔中心轴马板而（基准面）同一垂面成直角（除特殊工作外》,孔身周阳光对、无毛刺、崩边、密炎、塌脸、刖n、无伤纸而.

件〉质•原则

3.同一基准面上的孔位（孔位间距））公差同步（同样）取士假.

4、孔深便规定误差蕊围+0.5mm内.孔径容许土0.1mm内.孔轴距容许1000mm以自误差容许±0.2mm：不小于1000mm不不小于1500mm时,误差容许土

0.3mm：不小于1SOOimn时,误差弯许±0.5mm.

5.加工须注意防护根件不可媾伤月边、划伤板面.

=-细节质量（碰1.A的而不容许舔件.

伤）原则

2、B彼面S2X2mm啊伤痕,但。.怪里.

3、C级不见光板件W5X5mm拴抗但可修复.

、所有加工收件，不能直接接触地面，规定会放在地台板上.

四、产品（板件）1

码放、防护规定2、堆叠板面（将注意双面板件）及面不能有任何易利（划）伤发面啊硬残存物，要芍垫条隔开,严禁面，面宜接堆叠.以免板与板面互刮靖损.

3.产品（板件）规定不能堆（件）放在易受潮的地方.

I

5

9

।

文献给号:QM/QY-ZB-版本号：IV0页数:共1页第1页

排钻质量检查规范006

编制：审核：

合用范围：排钻工序执行原则：排钻质量原则

检查工具、

检查类别检验时机检查数量检查人员不良异常鉴定异常处理

措施

苜件检每批的第1件1件操作者检查工具：来料或加工未达工艺图纸规定由操作者按图纸规定白瀚无误后方可

（块）板件图纸、卷批量生产.

尺、游标卡

2—6件

每生产10-30件操作者尺停止生产，由车间主管（班组长）进

3—5件

制程检每生产30-50件车间管理人员检查数量内，不良率超10%行指9,直至操作符合规定。不良品

检查措施：

由肋管监督生产部及时返工处理。

4-8件工具测量、

每生产50-100件质检员

目视

每20件中间2-4件

操作者检查中发既有一种或一种以上的件送下工序，由操作者自行全检，不

3—5件

竣工检每50件之间车间管理人员不良品时良品立即进行处理，完全合格后方可

送下一工序.

每50件之间3—8件

质检员

文献编号:QM/QY-ZB-版本号：B/0页数:共1页第1页

封边质■•原则(M>7

编制：审核：

加工设各名称：直线封边机、手动封边机、双端封操作人员炊定：须经培训合*各,纯熟掌羯设备操作、性能、安全防户措甑和注意事项.

项目质量要求

一、作业前检查规定I、对封边面网口严屯起名'崩和、不平等影响本I.早质量板件.不能投入41:序生产.

2.对来件每50件抽检2—6件，发既疔不良现象,再次抽检.发既TT10%以上不良几退回上I：序全检处理.

I.板材含水率10-12%.

2、规定喷涂滚轮设定温位高温也在ISO22OC之间、低温股在130170C之间.速度一般在15-30米/分钟（季节气温或供方更柩材料时.详细掖工艺烧

定执行）.

二、封边产品（板

3、操作设定殂度附醺卜须根据讨边面的宽度、长度而定,必筑保持粘度规定.

件）质量原则4.“切帚林场段格、触路、匍j«，符合图纸和右关忖术参的的捌宗.

5.规定封边带衣面平整、光滑、成条、流畅、极防瓠度、回滑•致.

6、规定为边无开裂、无缺「1、无破边、无残酸、无露纸、无露底材,贴牢无脱落.板面清沽沽净，不容许封边带高出板面或切伤板件、切殳形等.

7、问有边带中间无接头，无场响外观和安装尺寸的二次的边.

8、必要时用力拔掉封边带板查与否拈牢.

9,时边后的工件尺寸,，图纸相符、操作时边带却过然面剪切削长度：直板件W401nm.退形板件W45mm.

三、细节质量（碰LA级面不容许碰伤.

伤）原则

2、B级面W2X2mm的伤痕,但可修复.

3、C级不见光板件W5X5mm刮伤，但可修复.

四、产品（板件）码1、所仃加工产M板件.不能比接接触地面.规定会放在地台板上.

放、防护规定2、堆登板面（尤其注意双面板件）.叠面不能有任何易刮（划）伤支伤表面硬残存物,须用软物件隔离.严禁贴面之间直接堆叠.以

免板面与板面互刮.

3、产品（收件）规定不能推（件）放在易受潮的地方.所有封边的板M在：天内封完.

文献编号：QM/QY-ZB—版本号：B/0页数:共1页第1页

时边质量检查规范008

编制：审核：

合用范围：封边工序执行原则：封边质量原则

检查工具、

检查类别检验时机检查数量检查人员不良异常鉴定异常处理

措施

每批的前件

4由操作者按图纸规定自检无误后方可批

首件检4件操作者来料或加工未达工艺图纸规定

（块）板件量生产.

1件

每生产1件操作者检查工具：卷停止生产，由车间主管（班组长）进

3—5件尺检查数量内，不良率超1网行指导，直至操作符合规定。不良品

制程检每生产30-50件车间管理人员

由质管监督生产部及时返工处理。

4一8件检查措施：工

每生产50700件醺检步

具测量、目视

件检查措施：工

每20件中间2-4操作者停送下工序，由操作者自行全检，不

具测量、目视检查中发既有一种或一种以上

3-5件应品立即进行处理.完全合格后方可

竣工检每50件之间车间管理人员的不良品时

送下一工序。

件

每50件之间3—8质检员

文献腐号:QV/QY-ZB-版本号：B/0贝数:共1贝第1贝

(MW

清边补色质量原则

M制：审核：

加工设备名称：操作人员规定：须经现场培训合格,纯熟掌握修边补油技能和注意事项.

项目质量要求

一、作业前1佥查规L板件要符合图纸现定和技术参效.不符规定的板件退回卜.」：序.不能投入本工序生产.

|定A"不容许由封边脱落严术.划（利浪、起泡.封边不流畅现配否则选出退回上工序.

1.板件表面无残跤、划痕及时边带余科，削伤不得低于板面0.2mm、宽vlmm,长〈2mm不能持续出现。

二、产品面质量原2、封边直视面、补色面宽度不可超过1mm,补色颜色与板件自身颜色在700mm—1000mm处目视无色空修痕,补色不可守于板面O.knm•规定补油（色诟.不

影响手感.

则

3、修边染色时染色宽度不不小于1mm.色域平直.余色擦拭洁净.无露底.无漏惟（杂色）.有保护服的工件要打开宽度10mm后蟋色.

4,封边带修边后不能岛干板面.俣证边梭为光滑.成条流幅、IM1滑.手修良好.无用线，针孔外露.

5、A级正视面不容许修补.B级假补必须颜色相似、不容许使用惶正液修补.C级倏外这4X4mm.按内粒处理.

6.-A-型木色、/色封边带辘边警缺陷於做修补处理.

1）不见光板件宽15mm、长3mm的则缺.间为＞3OOmm.不可持续出现。

1.划伤细转籁江原

WJ2）A媛不容.午划伤.

1、划伤细节质录

3）B级宛W0.5mm.长＜50mm.不透线。

联则

三、细节质量原则4）不可见板件Wlmm,长50mm以内的划伤,须可修补。

1）修色宽度W1mm,矩肉700mm处H视无修痕.

2.封、修边外观细

月边带不得高于板面，补油后不健小于板面

节质量原则2）0.1mm.

2、封、脩边外观

）阳封边带修边宽度不得超过带厚

细节质量原则30.3mm.

4）保护腹撕开宽度10mm,按工品规定无脱胶、收印、「监光沿、无不平、无崩边印迹、无杂色、无漏修.否则祝为不合格.

5）补色后灰尘、胶印、杂色须擦洗洁净，无脚印、手印、泡沫渣等。

3.补疤细节侦最原1）A级正视而不容许祚疤，

则2）B级面修小激色相似.不容许使用修正液.补油平整.不容许高出或低F板面.面枳W2mmX2mm,距离700mmit目视不明显.

3）C级补疤W4mmX4mm,按内膛处理.

1、所有加工板件,不能接触抱面,限定清除尘渣后在放在地台板上.

四、产品（板件）

码放、防护规定2、堆登板面（双贴纸板面》登面之间，不能有任何易划（刮）支伤衣面的硬度存物.筑用软物件隔离，严禁贴面之间ri接堆秃，以免板面与板向刮（划H抗

，产修（板件）规定不能维＜*）依什.易爻湖的地力.

文献雄号：QM/QY—匕H-版本号：WU贝痴共।贝第1贝

清边补色质量检查规范010

编制：审核：

合用范围:清边补色工序执行原则：清边补色质量原则

检查工

检查类别检验时机检查数量检查人员具、不良异常鉴定异常处理

措施

每批的前4件检查工具：

首件检由操作者按图纸规定自检无误后方可

4件操作者卷尺、游来料或加工未达工艺图纸规定

（块）板件

标卡尺批量生产。

每牛产1件I件搦作者停止生产.由车间主管（班组长）进

3—5件心杏:；而：

制程检每生产30-50件车间管理人员检查数量内，不良率超10%行指导，直至操作符合规定。不良品

工具测

由质臂监馅生产部及时返工处理。

4—8件

每生产50-100件质检员量、目

件视、手触检查中发既有一种或一种以上的

每20件中间2-4操作者停送下工序，由操作者自行全检，不

检查措

竣工检3-5件不良品时良品立即进行处理，完全合格后方可

每50件之间车间管理人员