吊篮选型及工况分析

工况①标准吊篮（适用范围：屋面平整，且有足够的空间以满足后支腿的安装；屋面女儿墙高度及外立面造型高度未超过常规吊篮的最大调节高度（标准吊篮可调节高度为1.15-1.75m）。）例：女儿墙墙高度距屋面最大高度未超过厂家制定的支架最大调节高度1.75m，吊篮采用常规搭设，吊篮前吊杆最大伸出长度≤1.7m，前支座与后支座距离≥4.3m。每台压配重1000kg，共40块，每块25kg，为保证屋面承载力满足要求，需要采取后支架底部加约尺寸1.2×0.25×0.02m垫板放大受荷面积。安装剖面图如下：常规吊篮搭设剖面图配重块防移动措施：把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；用短钢丝绳将配重块连在一起，用U型锁扣锁紧。请勿搬动，影响施工请联系吊篮施工负责人。（配重块材料为C20砼+Ф4mm钢筋框制作而成）配重安装固定示意图工况②支腿加高吊篮1（适用范围：=1\*GB3①屋面女儿墙高度或外立面造型高度超出标准吊篮的可调节范围；=2\*GB3②屋面平整开阔，将吊篮前后支架加高后即能满足外立面施工要求；）例：xxx楼屋面女儿墙高度2.0米（屋面保护层至女儿墙顶），采用前后支架加高搭设方式，前后支架加高高度为2.2米，吊篮前吊杆最大伸出长度≤1.7米，前支座与后支座距离为4.3米，加高杆材料型号为Q235的80mm*80mm的方管，壁厚4mm和Q235的70mm*70mm的方管，壁厚4mm，加高杆连接固定螺丝为M16螺栓。悬挂机构采用80×80×4mm方管和70×70×4mm方管，每台压配重1000kg，共40块，每块25kg，安装剖面图如下：支腿加高吊篮1剖面图插表非标吊篮构件规格材质型号表（根据项目实际选用规格型号进行填写）序号构件名称规格型号/技术参数备注1前支架2后支架3加高调节杆材料规格应大于原立杆4悬挂机构水平杆件5悬挂机构斜拉钢丝绳6连接螺栓7加固斜撑/横撑材料规格不应小于L50X48前支架附墙件截面积之和不应小于立杆的截面积9化学锚栓直径不应小于12mm10后置埋板11附墙件连接焊缝角焊缝的焊脚尺寸不应小于5mm。焊缝长度：角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的8倍且不应小于40mm。焊脚尺寸的选择应根据角钢的厚度和受力情况确定，以确保焊缝具有足够的承载能力。注意事项：（吊篮支腿搭设高度超过1.75m（指吊篮悬挂机构水平杆件与屋面之间的距离），需要对支腿进行加高时，前支架与屋面女儿墙等结构之间需要增加拉结/附墙措施（附墙件的竖向间距不大于1.8m），同时后支架需设置剪刀撑/横撑将同一吊篮的两支腿连接加固在一起，剪刀撑的夹角宜为40~60°。）1前支架附墙拉结：前支架中间位置采用连墙件与女儿墙结构固定在一起，连墙件由2根50x50角钢组成，连墙件一端采用2颗M16*130与吊篮前支架固定，另一端与女儿墙上的后置埋板焊接连接，加高调节杆的材料规格应大于原立杆材料规格，且与原立杆之间承插间隙适宜，无明显错位，示意图如下：加高前支架附墙节点图2：吊篮后支架之间需采用2根规格尺寸不小于50×50×4mm的角钢组成剪刀撑样式将同一吊篮的两后支架连接在一起，剪刀撑的夹角宜为40°~60°，以防止支架倾覆，示意图如下：加高后支架加固节点图13：除上述方钢剪刀撑加固外，还可采用50×50×4mm角钢作为一字撑将相邻两台吊篮的后支架连接固定在一起，增加支架的稳定性，一字撑的竖向间距不宜超过1.5m。加高后支架加固节点图2工况③支腿加高吊篮2（适用范围：屋面外圈存在花架梁且外立面造型较高的情况（3m以上）；除建筑外圈存在花架梁外，内圈场地较为开阔，满足后支架的搭设条件；后支腿加高高度一般不宜超过6m。）例：前梁采用小支架固定在结构上（小支架与结构采用2根M16化学锚栓锚固），后支架加高搭设，后支架加高高度为5.7米，吊篮前吊杆最大伸出长度≤1.7米，前支座与后支座距离为4.3米，每台压配重1000kg，共40块，每块25kg，安装剖面图如下：支腿加高吊篮2剖面图插表非标吊篮构件规格材质型号表序号构件名称规格型号/技术参数备注1前支托2后支架3悬挂机构水平杆件4悬挂机构斜拉钢丝绳5连接螺栓6加固斜撑/横撑材料规格不应小于L50X57化学锚栓直径不应小于16mm8后置埋板9前支架与埋板连接焊缝角焊缝的焊脚尺寸不应小于5mm。焊缝长度：角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的8倍且不应小于40mm。焊脚尺寸的选择应根据角钢的厚度和受力情况确定，以确保焊缝具有足够的承载能力。注意要点：1：因涉及后支腿加高，需采用工况②中剪刀撑或一字撑对后支架进行加固；2：小支架与结构之间的连接可选取以下几种方式：a:小支架通过与4根M16化学锚栓固定在结构上的后置埋板满焊固定。前支架固定节点1b：前小支架底端与14#槽钢满焊，槽钢两端开孔并采用2根M16化学锚栓与结构锚固。前支架固定节点2c：前支架直接搁置在花架梁上，支架两侧各采用一根50X50角钢与前支架焊接，同时角钢通过2颗M16化学锚栓固定在结构上，防止支架侧移。前支架固定节点3d:当出屋面造型设计为钢结构的花架梁时，悬挂横梁采用上述化学锚栓+连接件的方式无法施工，现场可采用前支托+丝杆抱箍或U型螺栓的形式进行固定，前支托由底部钢板、80x80x4mm钢方通、钢板加腋及槽钢加工而成，节点详见下图，可通过方通立柱的高度调节悬挂横梁的安装高度，以满足现场施工的需要。（注意提前核实钢结构花架梁的宽度等，根据现场实际情况选取合适的底部方形钢板尺寸进行加工，同时若工字钢尺寸较小，则需要对工字钢底部采取必要的回顶措施，详情根据计算确定回顶立杆型号及间距）。前支架固定节点4e:若两相邻的悬挂横梁大臂之间为非平行状态，则需调节前支托的高度，使两悬挂横梁在竖直方向错开，且两吊篮横梁之间禁止接触，避免相互作用导致吊篮失稳。（前支架采用小支托支撑时，支托的高度不宜超过400mm。）前支架固定节点5工况④骑墙式吊篮（适用范围：屋面外圈存在花架梁且外立面造型较高的情况（3m以上）；吊篮搭设位置后方空间较窄，不满足后支架的搭设条件时采用后拉钢丝绳固定在女儿墙等下方结构上；骑墙式吊篮坐落于花架梁等结构上，后拉钢丝绳固定点与悬挂装置水平杆件之间的距离不应大于5000mm。）例：悬挂横梁采用小支架（高度300mm，）固定（小支架与结构采用4根M16化学锚栓锚固），横梁后端下拉钢丝绳至女儿墙捆绑固定，并用10号U型卡紧固，钢丝绳与结构接触处套软管做好防护，以防磨损，吊篮前吊杆最大伸出长度≤1.3米，前支架与横梁后端距离为1.7米。安装剖面图如下：骑墙式吊篮插表非标吊篮构件规格材质型号表（根据项目实际材料规格情况进行填写）序号构件名称规格型号/技术参数备注1前支托2悬挂机构水平杆件3悬挂机构斜拉钢丝绳4后拉钢丝绳5连接螺栓6化学锚栓直径不应小于16mm7后置埋板8前支架与埋板连接焊缝角焊缝的焊脚尺寸不应小于5mm。焊缝长度：角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸的8倍且不应小于40mm。焊脚尺寸的选择应根据角钢的厚度和受力情况确定，以确保焊缝具有足够的承载能力。因工况④中后拉钢丝绳为柔性固定，仅前支架位置为刚性固定，为增加悬挂支架稳定性，在女儿墙内侧增加一根长1m的70调节插杆，插杆与横梁采用M16螺栓连接，插杆与女儿墙内墙采用高250mm小支架连接，小支架与插杆采用M16螺栓连接，另一端与花架梁上的埋板（尺寸200*200*8mm）焊接，详见下图。前支架加固节点图（后拉钢丝绳的固定方式可采取以下几种方式：单侧后拉钢丝绳不应少于2根，且2根后拉钢丝绳支架的夹角宜在15~30°之间对称布置，同时后拉钢丝绳与悬挂装置水平杆件之间的夹角不应小于40°）1：后拉结钢丝绳与下面的混凝土女儿墙连接，连接时先用电锤在女儿墙压顶下300mm位置打孔，直径30mm，再用直径20mm柔性强度较好软管穿入，钢丝绳在管内穿过以防止钢丝绳硬磨损；女儿墙绑扎位置，只要直接接触点都采用软管进行防护，防止硬性磨损造成的安全隐患：后拉钢丝绳固定节点图12：横梁后端下拉2根钢丝绳至后置埋板固定，200*200*8mm埋板用4根M16化学锚栓锚固，相邻的二支大臂，各内侧的一根钢丝绳固定在同一个埋板上，如下图：后拉钢丝绳固定节点图2注意要点：当采用此种吊篮搭设形式，但固定前支架的花架梁宽度较窄，不足以打入4根M14锚栓时，为增强小支架的稳定性，采用40x4mm角铁连接固定在小支架的内侧面，角铁与花架梁之间采用M16化学锚栓固定，详见下图。前支架加固节点图工况⑤墩马架吊篮（适用范围：=1\*GB3①屋面外圈存在花架梁且外立面造型较高的情况（3m以上）；=2\*GB3②吊篮搭设位置后方空间较窄，不满足后支架的搭设条件时采用后拉钢丝绳固定在女儿墙等下方结构上；=3\*GB3③墩马架吊篮坐落于花架梁等出屋面结构上，搭设高度不受限制）例：墩马架安装方式：悬挂横梁采用方通可调支托与方通底座固定在屋顶花架梁上，方通支座直接坐落在结构梁上，并采用φ16丝杆抱箍结构梁，底部连接件采用10mm厚钢压板或63#槽钢，双螺母加固。横梁后端下拉钢丝绳至女儿墙后置埋板固定或穿女儿墙捆绑固定，并用10号U型卡紧固，钢丝绳与结构接触处套软管做好防护，以防磨损，吊篮前吊杆最大伸出长度≤1.7米，后吊杆伸出长度大于等于2m。安装剖面图如下：墩马架吊篮安装剖面墩马架吊篮安装节点插表非标吊篮构件规格材质型号表（根据项目实际选用材料规格进行填写）序号构件名称规格型号/技术参数备注1墩马架支座2悬挂机构水平杆件3悬挂机构斜拉钢丝绳4后拉钢丝绳5连接螺栓6化学锚栓（若有）直径不应小于16mm7后置埋板（若有）8抱箍丝杆丝杆直径不应小于16mm、并配备双螺母和平垫圈9钢压板可采用钢压板/槽钢/角钢/型钢，钢压板厚度不宜小于16mm、槽钢不应小于6.3#、角钢不应小于63x6mm、型钢不应小于70x4mm注意要点：1：当梁宽与墩马架支座上的丝杆孔位置没有正好匹配时，丝杆与框架梁之间可能会存在部分空隙，为防止吊篮前后移动，当丝杆与花架梁之间空隙超过4cm时，需要在空隙一侧采用木枋将丝杆与花架梁之间的空隙楔紧。墩马架防侧移节点2：根据现场实际情况，如结构转角弧度较大位置，为保证吊篮水平向施工的连续性（即相邻两吊篮之间的间距不能太大）此时同一支座上的两个支架为非平行状态，可在支托与悬挂横梁相连位置采用可旋转的法兰盘连接，从而调整悬挂支架的安装角度，满足施工需要，安装节点详见下图。法兰盘可旋转式前支架固定节点应用实例3：在吊篮安装过程中，不同于梁的直线段处常规墩马架易于安装的情况，梁转角处常规墩马架无法进行固定，吊篮的操作范围无法全面覆盖外立面。针对梁转角处的吊篮安装，可采用80x80x4mm方通垂直连接为L型结构作为底座构造，将L型方通底座放置于结构梁转角处上，可根据需要调整位置，同时采用U型环(直径不小于16mm)和螺栓将墩马架底座结构与结构梁相连接，可通过方通上不同间距的孔位适配不同宽度的梁，最后将墩马架上部结构放置于本底座上，可通过方通插杆底座上不同孔位调节高度，安装节点详见下图。转角位置墩马架底座安装节点工况⑥卡钳式吊篮（适用范围：=1\*GB3①卡钳式吊篮与墩马架吊篮适用范围相同，但针对常规的花架梁宽度（梁宽大于等于300mm），推荐使用墩马架吊篮，而当花架梁尺寸较小（梁宽小于300mm）导致墩马架底座的最小孔距也无法箍紧花架梁时，可采用卡钳式吊篮）。例：当采用上述工况⑤墩马架搭设时，由于方通底座上的插孔调节宽度有限（一般不小于300mm），若遇到花架梁宽度较小，丝杆抱箍与结构梁之间会存在较大空隙，影响吊篮的使用安全。此时可采用“卡钳式骑马架”的搭设形式，架体通过三角支架和尾部旋转固定装置架立于结构梁之上，架体后支臂用Φ22顶丝与前三角架固定结构梁，无需增加侧向稳定措施，骑墙架后端钢丝绳后拉，抗倾覆满足使用要求，安装节点详见下图。卡钳式吊篮安装剖面卡钳式吊篮安装节点插表非标吊篮构件规格材质型号表（根据项目实际选用材料规格进行填写）序号构件名称规格型号/技术参数备注1卡钳机构2悬挂机构水平杆件3悬挂机构斜拉钢丝绳4后拉钢丝绳5连接螺栓6化学锚栓（若有）直径不应小于16mm7后置埋板（若有）8卡钳顶丝工况⑦前悬臂加长吊篮（适用范围：局部楼层结构或外立面造型较屋面结构外挑较大，常规吊篮前支架悬挑伸出长度（最大1.7m）不能满足施工要求，需加长前支架的伸出长度。吊篮搭设位置屋面场地开阔，满足吊篮后支架的搭设要求，同时满足双拉钢丝绳后拉节点的设置。吊篮前后支架距离3900mm时，前悬臂梁伸出长度不大于2.1m，具体需根据计算确定。一般要求前悬臂加长最长不超过2800mm）。例：根据楼顶屋面造型结构，拐角及出屋面结构无顶板位置由于结构限制，吊篮前伸1.7米无法满足施工要求，故需将前梁悬挑尺寸调整为大于1.7米小于等于2.1米，前支座与后支座距离≥3.9m。吊篮采用前后支架加高的搭设方式，为了加强横梁抗弯强度设置双拉筋钢丝绳，每台压配重1000kg，共40块，每块25kg。吊篮限载250kg。前支架加长吊篮安装剖面工况⑧轨道式吊篮（参考文献《移动式轨道吊篮在超高层单元幕墙中的应用》）（适用于大面积单元式幕墙、结构较复杂的曲面、弧形和特异形造型，但价格比较昂贵，施工复杂。下述仅对轨道式吊篮的工作原理进行介绍，项目如采用此种类型吊篮，需与吊篮厂家配合对轨道承力钢结构和连接进行设计计算，悬挂支撑结构应满足强度、刚度和稳定性的要求，轨道式吊篮一般为成品配套设备，包括悬挂支撑轨道、驱动小车、吊篮等组成部分，禁止不同厂家之间产品混用，且需结合厂家产品在方案中对轨道式吊篮的悬挂轨道的材料规格型号、驱动小车的构件型号、螺栓的规格型号、吊篮规格型号、钢丝绳、安全绳规格型号进行明确）。 （1）工艺原理移动式轨道吊篮采用工字钢悬挂轨道和双电动小车驱动，结合3m长ZLP630吊篮，实现悬吊平台的升降和横移。吊篮的供电电源为380V/50Hz，电动小车的单个载重为2000kg。轨道式吊篮安装节点轨道节点详图（2）吊篮移动小车上设置防坠装置，预防系统风险吊篮篮体的钢丝绳挂在电动小车上，通过控制电动小车来实现吊篮沿轨道的横向移动。为防止电动小车因螺栓松动等原因造成脱轨行为，需在小车上增设防脱轨装置，即便小车行走轮出现松动发生脱轨，设置在小车上的钢挂钩也会将整个吊篮系统牢牢固定在轨道钢梁上，确保不会出现整个吊篮系统坠落情况发生。吊篮防脱轨装置（3）在吊篮上设置独立的生命绳，确保生命安全。（4）吊篮移动小车之间增设连杆，防止意外发生为防止2台移动小车工作时出现不同步或者朝相反方向运动而导致篮体倾斜等危险发生，在2台移动小车之间增设连杆，确保2车距离及运动的同步性，从而进一步保障移动式轨道吊篮的使用安全。（5）设置2套独立电路系统，确保用电安全。移动式轨道高处作业吊篮具有2套电器控制系统，2套之间相互独立。其中1套电器控制系统对吊篮的升降、调平、超高限位进行控制，同时可方便地从配电箱内接取36，220V电源用于照明和手持电动工具使用；另1套电器控制系统主要控制小车的左右移动。水平电缆线通过电缆滑车与轨道连接，沿轨道移动。（6）悬挂平台工作钢丝绳和安全钢丝绳应在驱动小车上单独悬挂，驱动小车应设有制动或定位装置，两驱动小车之间应设置与悬挂平台等长度的定距杆。（7）驱动小车与悬挂平台升降应有互锁功能，当悬挂平台升至最高点时，驱动小车方可水平移动。工况⑨倾斜立面吊篮安装（参考文献《大角度外倾幕墙的轨道式吊篮施工装置系统》）外立面倾斜幕墙的施工方法主要有搭设外脚手架、采用登高车、分层搭设吊篮加钢丝绳斜拉和搭设倾斜轨道式吊篮的方法。搭设外脚手架。适用于高度较低，外倾角度较小的倾斜外立面施工，若外倾角度大，则基本上需搭设满堂脚手架，施工较为繁琐，费用高，且受高度限制，不宜搭设过高。同时脚手架拆除后还要考虑拆除位置幕墙的收口。②使用登高车。该方法可直接把工人送至施工部位，但对于高层建筑显然不合适。另外，单台登高车作业点单一，无法同时满足多点同时施工的要求，导致工期延长。同时，登高车属于大型设备，设备租赁费用高。③采用分层搭设吊篮加钢丝绳斜拉的方法，由于吊篮只能上下移动为了满足幕墙安装的需要，还需要借助室内辅助钢丝绳将吊篮向内拉，此方法对于局部范围较小的位置适用性高，但是对于高度较高、外立面倾斜面积较大时，此种安装方式施工效率太低，且吊篮根据施工需要，通常每2层就要移位一次，安全隐患较大。倾斜轨道式吊篮（下面介绍本施工工艺的工艺原理及安装要点，各项目借鉴使用时需重点对吊篮抗倾覆验算、吊篮钢丝绳和导轨钢丝绳破断力计算、上下固定点焊缝强度及典型验算等进行结构受力分析验算，在满足要求的情况下选用）（适用范围：外立面轮廓为外倾斜式幕墙，常规在屋顶搭设吊篮不满足施工需求，而采用分层搭拆吊篮又会导致施工效率低下；②常用于外立面倾斜角度30°~60°）。（1）工艺特点1）安全可靠：导轨钢丝绳上、下端固定处的悬挑工字钢或矩形钢管通过焊接与钢结构或混凝土结构中的埋件可靠连接，安装牢固，安全性高；吊篮钢丝绳与导轨钢丝绳通过滑轮组可靠连接，同时吊篮内侧用滑轮挂钩与钢丝绳导轨连接，防止吊篮倾斜移动，能够保证施工安全。2）操作方便：导轨钢丝绳上、下两端均通过花篮螺栓与悬挑工字钢或矩形钢管连接，导轨的钢丝绳要拉直、绷紧，钢丝绳导轨与吊篮通过滑轮组巧妙组合，既安全方便，又能满足外立面施工需要。3）安装效率高：吊篮只需按照传统搭设方法安装即可，简单、快速。4）施工成本低：吊篮搭设一次即可，不需要多次拆装，施工方便，节约了工期和劳动力。5）绿色环保：连接导轨钢丝绳和吊篮钢丝绳的滑轮组由3个滑轮拼接组成，该系统可以周转使用。（2）工艺原理：1：利用与倾斜立面平行的钢丝绳导轨，使吊篮与幕墙面保持相同的水平间距，从而完成外立面的施工。倾斜轨道式吊篮安装剖面倾斜轨道式吊篮三维安装示意2：轨道钢丝绳的上下固定端构造做法为悬挑的工字钢或矩形钢管，通过焊接与主体钢架或主体结构上的埋件固定。钢丝绳导轨采用花篮螺栓固定，固定前，使钢丝绳绷紧。钢丝绳导轨上固定端示意钢丝绳导轨下固定端示意3：吊篮钢丝绳通过滑轮组与导轨钢丝绳连接，使吊篮沿着钢丝绳导轨滑行，吊篮与施工面始终保持相同的水平距离。吊篮工作状况示意4：滑轮组构造滑轮组由3个滑轮组合而成，3个滑轮分别穿过导轨钢丝绳、吊篮钢丝绳、吊篮安全绳。滑轮组构造（2）施工工艺流程及操作要点施工准备→测量放样→下料→钢丝绳导轨上端固定一钢丝绳导轨下端固定(下端固定前，轨道钢丝绳先穿过滑轮)→吊篮安装，吊篮钢丝绳与滑轮组连接→吊篮调试、验收→预埋件清理→转接件安装→单元板块吊装→保温防火棉安装一装饰条安装一吊篮及钢丝绳导轨拆除一验收。1：施工准备联系专业吊篮租赁安装公司，确定吊篮安装时间和现场安装条件。按该外倾式吊篮施工装置的设计要求，委托专业厂家预先制作好滑轮组。2：测量放样按照吊篮平面布置，放样确定钢丝绳导轨上下固定端悬挑工字钢或矩形钢管安装位置。3：下料根据图纸及现场实际情况，确定上下固定端悬挑工字钢或矩形钢管所需要的尺寸，由车间加工，可利用余料截取现场所需工字钢或矩形钢管的长度，并在确定好的位置上焊接耳板。准备好导轨用钢丝绳，钢丝绳经过检测机构检测后，其破断力应能满足要求。4：钢丝绳导轨上端固定按照现场确定的安装位置，将悬挑工字钢或矩形钢管通过焊接与钢结构或混凝土结构中的埋件固定。安装时，将导轨钢丝绳穿过上方工字钢或矩形钢管上焊接的耳板，并将钢丝绳采用花篮螺栓固定牢固。钢丝绳导轨上端固定应用实例5：钢丝绳导轨下端固定下方安装的悬挑工字钢或矩形钢管通过焊接与钢结构或混凝土结构中的埋件固定，并要与上方已安装完成的悬挑工字钢或矩形钢管相对应，使安装的钢丝绳能够与幕墙倾斜立面平行且上下端悬挑工字钢或矩形钢管水平投影在同一条直线上。导轨钢丝绳下端固定前，先穿过滑轮组。将导轨钢丝绳下端穿过下方工字钢或矩形钢管上焊接的耳板，并将钢丝绳采用花篮螺栓固定牢固。注意导轨钢丝绳下端在固定前要拉直、绷紧。钢丝绳导轨下端固定应用实例6吊篮安装吊篮应委托专业的安装队伍进行安装，吊篮悬挂机构安装完成后，垂下的吊篮钢丝绳穿过滑轮组后与篮筐连接固定。滑轮组由3个滑轮组成，这3个滑轮分别穿过吊篮钢丝绳、吊篮安全绳和导轨钢丝绳，一台吊篮的两侧各有一个滑轮组将吊篮钢丝绳与导轨钢丝绳连接。吊篮内侧用滑轮挂钩与钢丝绳导轨连接，防止吊篮倾斜移动。倾斜轨道式吊篮现场应用实例7：吊篮调试验收安装完成的吊篮要进行调试，使吊篮处于水平位置。吊篮必须经过检测，检测合格后应由总包单位组织安装单位、租赁单位、使用单位和监理单位联合验收，验收合格后方可投入使用。8：外幕墙安装在安装层的上部楼层安装活动吊车，采用活动吊车进行单元板块的垂直吊运。在单元板块上安装导向绳，下方工人拉紧导向绳，防止单元板块在吊装过程中发生晃动。将单元板块垂直吊运至待装位置外侧，室内操作人员用绳索将单元板块下端向内拉，吊篮内操作人员手扶单元板块，逐渐将板块拉至倾斜面安装位置。将单元板块与转接件连接固定，单元板块的安装偏差为±1.0mm。9：吊篮及钢丝绳导轨拆除施工完成后，将篮筐落地，分别拆除悬挂机构和篮筐，将吊篮钢丝绳与滑轮组分离。吊篮拆除完成后先拆钢丝绳导轨下端，将滑轮组拆下收好（可循环利用），再拆钢丝绳上端，拆除过程中要避免对已安装幕墙造成损坏。倾斜轨道式吊篮现场应用实例特殊