旋挖桩施工方案模板

目录

第一章编制依据......................................................2

1.1编制依据.....................................................2

第二章工程概况.......................................................2

2.1工程简介......................................................2

2.2地质条件......................................................3

第三章施工准备......................................................4

3.1技术准备......................................................4

3.2设施准备......................................................5

3.3原料准备......................................................6

3.4人员准备......................................................6

3.5场地准备......................................................7

第四章施工安置......................................................8

4.1施工组织安置..................................................8

4.2施工组织机构..................................................8

第五章主要工程项目的施工程序和施工方法............................11

5.1施工工艺选择..................................................11

5.2钻孔灌注桩工程...............................................12

5.3钢筋工程.....................................................17

5.4声测管埋设...................................................18

5.5混凝土工程...................................................19

5.6凿桩头与检测.................................................20

第六章工程施工进度计划及工期保证措施............................20

6.1工程施工进度计划..........................................20

6.2工期保证措施................................................20

第七章工程质量保证体系及措施......................................21

7.1工程质量标准及目的...........................................21

7.2创优规划.....................................................21

7.3建立健全质量管理机构.........................................22

7.4保证工程质量的主要技术措施..................................24

第八章施工技术及安全保证措施......................................29

8.1施工技术措施.................................................29

8.2施工安全保证措施.............................................3()

8.3建立各种安全制度...........................................31

8.4安全生产目的.................................................32

8.5保证安全生产的主要技术措施..................................32

第九章质量检查和验收...............................................34

9.1一般规定和要求...............................................34

9.2施工前检验...................................................35

9.3施工检验.....................................................35

9.4施T后检验..................................................35

第十章现场文明施工管理.............................................36

10.1文明施工目的................................................36

10.2现场文明施工管理保证措施...................................37

第十一章环保与环卫管理.............................................38

11.1环保及环卫目的..............................................38

11.2环境保护及环卫管理的保证措施...............................38

第一章编制依据

1.1编制依据

序号名称编号

1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012

4《混凝土强度检查评定标准》GBJ50107-2010

5《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

6《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

7《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2010

8《工程测量规范》GB50026-2007

9《建筑地基桩检测技术规范》JGJ106-20**

10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2012

12《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

13《旋挖钻机施工工艺通用规程》QSY

14《重庆市旋挖成孔灌注桩工程技术规范》DBJ50-156-2012

15《首地悦来项目（一期三组团）施工图纸》

《首地悦来项目首期工程9#地块岩土工程勘察报

16

告》

17建设工程施工合同

第二章工程概况

2.1工程简介

本工程首地悦来项目（一期三组团）SDYL-03标段总建筑面积约为76956.29

而，其中地上建筑面积46217.79nf,地下建筑面积30738.5面,施工含17井楼

叠拼别墅，5T6#楼联排别墅，17-21#楼洋房和市应的地下室部分。

机械旋挖桩主要集中在7—16#楼、18—21#楼及地下车库等处，本工程设计

持力层为较完整中风化泥岩，桩基础泥岩自然单轴抗压强度标准值为

8.950MPa,地基承载力特征值为2.300MPa。依据地勘报告钻孔剖面图显示，桩

深预计平均桩长为lOmo桩径为800mm>900mm、1000mm、1200mm1400mm1600mm

六种。

本工程基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级，地梁及承台梁抗震等

级按三级构造。桩顶标高为地下车库建筑地坪下500mm,部分有特殊标注的桩顶

标高详见施工图。塔楼部分：钻孔桩、挖孔桩(论证通过以后采用)C30、垫层

采用C20；桩纵筋采用HRB400E用12、①14和016,螺旋箍筋采用一级钢6@200,

加劲箍采用三级钢12@2000,桩底均无扩底要求，桩底嵌岩深度分1.6m、2.7m

和3m等形式。

2.2地质条件

2.2.1_L程地质条件

依据地勘报告，场地内分布地层为第四系全新统人工填土(Q4ml)第

四系残坡积粉质粘土(Q4el+dl)和侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩及

粉砂岩等，由新到老分述如下：

(1)素填土(QW)：主要为褐红色、其次为褐灰色，主要由砂、泥岩碎

块石组成，粉质粘土次之，局部地段含大批粉砂及强风化砂岩团块，块碎石含量

大于50乐一般直径20〜50cm,最大可达200cm,结构松散〜稍密，干燥〜湿,

属机械抛填堆积，未经碾压处置。堆积年限广3年，厚度0.4〜23.7叫平均厚

度8.25口。该层除场地北侧山包未分布外，场地其它地段均有分布。

(2)残坡积粉质粘土(Q4el+dl)：褐黄色〜褐灰色、灰色，冲沟处呈可塑

状，其它呈硬塑状，主要由粘土矿物组成，局部夹少量砂泥岩角砾、碎屑等，干

强度中等、韧性中等，稍有光泽、无摇振反应。钻探揭露厚度0.60〜5.50m,

平均厚度1.86m。该层主要分布于凹槽地段。

(3)泥岩(J2s-Ms)：紫红色，由粘土矿物组成，泥质结构，中厚层状构

造，局部含砂质较重，可见灰色砂质条带，局部池段层理较发育，强风化层裂

隙发育，岩质极软，岩芯呈碎块状，手捏易碎；中等风化层岩心呈柱状，岩质

较软，锤击声哑，岩芯一般呈柱状、短柱状，岩芯节长11-30cm。该层广泛分布

于场地内部，是场地的主要地层。

(4)砂岩(J2s-Ss)：灰白色、黄灰色、灰色，矿物成份以石英、长石为

主，钙质胶结，细粒〜中粒结构，中厚层状构造，局部地段层理较发育。强风

化层裂隙发育，岩质极软，岩芯呈碎块状、短柱状；中等风化层岩质较软〜较硬,

锤击声清脆，岩芯呈柱状、长柱状，岩芯节长1卜40cm。该层在场地广泛分布，

为场地主要地层。

(5)粉砂岩(J2s-Fs)：灰色，主要成分以长石为主，含大批粘土矿物及云

母矿物，粉质结构，薄~中厚层状构造，岩质极软，手捏易碎，岩芯呈块状、短

柱状，节长10-12cmo该层在场地呈透镜体出现，分布不稳定，厚度0.6-4.6n1,

是场地的次要地层。

综上，勘察区分布岩土种类多，分布不均匀、岩土性质变化较大。

2.2.2水文地质条件

依据水文地质调查及钻孔水位观察资料，结合区域水文调查资料分析，本场

地地下水主要以上层潜水及孔隙潜水形式赋存于第四系填土及粉质粘土孔隙

内，补给来源主要为大气降水。依据现场结合原始地形图调查结，场地现状大多

被回填，而原始地形主要地形为斜坡及凹槽(宽缓冲沟)两类地形，斜坡地段

排水能力较强，而凹槽地带排水能力较弱，大气降水后地下水汇集于凹槽地带,

在局部土体较厚地段形成上层滞水。依据对场地中ZK24钻孔所作抽水实验表明，

场地中部凹槽处有肯定量的地下水，其渗透系数为0.264m/d,属中等透水性，

稳定流量为7.92m3/d(勘察期间为雨季，抽水实验之前曾下过一周雨水)。

依据现场对钻孔的观察显示，位于原始地形凹槽地位钻孔在提干孔内水体后钻

孔水位恢复较快，而位于原始斜坡或山脊处钻孔处地下水位基本处于干涸状态

或水位恢复极慢。由此证明地下水主要分于凹槽地带，靠大气降水补给及冲沟水

体就近渗透补给。

第三章施工准备

3.1技术准备

3.1.1开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基二程施工图设计文件及图纸会

审资料。

3.1.2掌握旋挖钻机及其配套设施的技术性能资料。

3.1.3详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方

案，并按有关规定要求审查批准。

3.1.4制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保证在遇到突

发情况时有妥善的处置方案。

3.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。

3.1.6提前编制好桩基自编号图，会同监理单位、建设单位、设计单位、

地勘单位确定桩基岩芯取样桩号。

3.2设施准备

3.2.1依据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况

选用适合型号的旋挖钻机及配套设施。

3.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存

放，并进行必要的检查、维修和保养。

3.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特征，依据实际地层情况，

对钻头调整和改进。

3.2.4依据工程采用的护壁方式配备相应的。

3.2.5依据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设施。

3.2.6依据混凝土的施工要求，配备相应的设施。

3.2.7依据桩基施工进程质量控制的要求，配备相应的检查工具。

3.2.8依据现场条件配备通信设施。

3.2.9采用的设施必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关

标准的规定，并在检定有效期内。

施工机械设施配备

序号设施名称规格型号单位数量备注

1旋挖钻机280A-1ZA2

2汽车吊25T台2

3挖掘机日立220ZA2

4电焊机BX3-500台6

5推土机Sdl30台1

6切割机380-400-1.5台2

7调直机GQ40A台2

8曲折机WJ40-1台2

TPCGTS-102N系

9全站仪公1

列

10灌注导管套2

11护筒个30

3.3原料准备

3.3.1钢材应有出厂质量证明书或实验报告单，进场时分批检验，并按现

行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

3.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规

定和设计要求。

3.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。

4.4.1主要原料供应计划

主要原料的采购供应做到现场使用原料不短缺、不积压，合理保证施工生

产进度的要求。

序号名称规格级别单位数量要求

1声测管①50X0.8mmm18000国标

2HPB3OO06.5t18国标

3HRB300①8t85国标

4钢筋HRB4OO012t50国标

5HRB400①14t15国标

6HRB400①16t3国标

3.4人员准备

3.4.1依据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌

注桩工程主要管理人员质量责任制。

3.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖

钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书，劳动力人员设置场平组、钻孔组、

钢筋组、碎浇筑组。

3.4.3劳动力计划

序号班组工种人数

1司机4

场平组

2壮工8

3钻孔组司机4

4焊工6

钢筋组

5绑扎12

6碎浇筑组混凝土工12

3.5场地准备

3.5.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。

使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承

载力大于150kPa要求或采用其它有效保证措施：先平整场地、清除杂物、换除

软土、夯打密实，部分区域铺设钢板。

3.5.2施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。

3.5.3施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板,

保证施工安全。

3.5.4掌握水、电、自然气、消防等设施的资料，特殊是地下埋设设施的详

细资料，并采用相应保护措施。

3.5.5旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

3.5.6对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进路线与钻

孔地位坚持肯定距离，不得影响孔壁稳定。

3.5.7规划打桩行车路线，使便道与钻孔地位坚持肯定的距离，以免影响

孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免发生不均匀沉陷，

在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业。

第四章施工安置

4.1施工组织安置

4.1.1原则：

合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。

(1)合理安置施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目的。

(2)采用先进施工技术，确保质量目的。优化施工方案，强化组织指导，把

施工对城市交通的影响减少到最低限度。

(3)采用严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环

保目的。

(4)规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设施，确保工程质量

和施工安全。

(5)合理安置施工场地，尽量减少临时用地。

4.1.2施工安置

为了生产进程的连续性、均衡性、节奏性，采用分区，分段流水作业。

旋挖桩施工由于受附近路线强夯影响，先进行D5车库施工，由9#楼向16#

楼进行；然后进行施工D4车库，由18#楼向20U楼施工推进：最后进行21#楼

桩基施工。

4.2施工组织机构

4.2.1施工组织机构设置

项目部组织机构图如下所示：

4.2.2项目经理部组织机构主要成员职责

（1）项目经理的主要职责

1）项目部项目经理行使工程项目施工的经营管理.，制定承包范围的各项具

体目的，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。

2）认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本

控制”，保证施工进度、工期、质量、安仝满足业主合同要求。

3）对项目的人力、资金、原料、施工设施等资源进行优化配置，合理安置

施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。

4）组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约升支,

提高效益。

5）强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使

质量否决权。

（2）总工程师的主要职责

1）组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交

底工作记载。

2）组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业

指导书，以满足施工需要。

3）组织制定本项目工程质量目的，编制创优规划、各种质量管理制度、

技术管理制度，促进项目技术管理规范化。

4）审核原料需用计划和加工订货计戈九监督有关单位和人员做好进货的

质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。

5）组织重要部位和特殊进程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合

格及时采用纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。

6）组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水

平和操作技能。

7）严厉项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制

和实施项目工程质量计戈九实施项目的施工进程控制。定期组织召开分析会，

检查质量体系运行情况，及时研究处置质量活动中的重大技术问题，对质量持

有否决权，定期组织本项目丁程质量检查评比°

（3）土建工程师主要职责

1）负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工方案，做

出施工总体安置。

2）负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处置，积极

推广应用新原料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技

能。

3）编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工进程控制。

4）负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、

归档、贮存和保管，并为成本预决算提供所需技术资料。

5）负责施工进程、工序质量控制的技术管理，参与事故的调查、分析工作,

制定重大质量事故和不合格产品的处置方案。

6）负责提供审核产品标准，负责测量设施的使用管理工作。

（4）质检工程师主要职责

1）负责整个承包工程质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定质量

管理，落实质量目的。

2）落实质量措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计戈

实施工程施工全进程的质量控制。

3）办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。

4）定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的

重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。

（5）工程经理主要职责

1）负责落实并完成施工任务。

2）做好现场人、机、料协调安置，保证工程顺利、按期开展。

3）组织施工员做好桩基成孔施工进程中成孔记载。

4）协助成本做好预结算工作，准备好成本预决算所需资料

（5）商务经理主要职责

1）编制审核施工预算，负责成本控制工作。

2）负责对内外工程的合同管理。

3）收集好预决算相关资料，组织做好结算f作0

4）严厉控制工程成本，千方百计降低工程造价。

（6）采购工程师主要职责

1）负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设施管理规定，制定项目的设施管

理措施，并监督各单位贯彻执行，为施工全进程提供设施保证。建立健全设施维

修保养制度，保证设施的完好率，提高设施检修能力。

2）负责对主要施工设施的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、

供应工作。

3）负责本工程的原料及设施运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保

本工程的物资、设施运输渠道畅通。

4）参与负责工程原料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程原

料的技术质量文件。

5）负责施工现场捍卫及安全工作。

第五章主要工程项目的施工程序和施工方法

5.1施工工艺选择

依据场地工程地质条件、桩基设计情况、地下水情况以及工期要求，并结

合附近工程施工经验，本工程成孔工艺采用旋挖钻机钻进干成孔作业；碎灌注

采用导管灌注工艺，成孔与灌注碎工序离别流水作业，加快施工进度。

5.2钻孔灌注桩工程

5.2.1施工流程

场地平整一放线定位一钻机就位一埋设护筒一校桩位一钻进成孔一清孔一

放钢筋笼一下导管一浇注桩身住至桩顶一位养护一凿桩头及检测。

5.2.2施工测量

（1）施工放样的主要内容有：

纵横向轴线的确定；

桩基础的桩位放样；

进程中桩径、桩身垂直度检查

（2）桩位放样：依据本工地的实际桩位情况我们按“从整体到局部的原则”

进行桩基的地位放样，采用同排桩位跳开施，。进行钻孔的标高放样时，应及时

对放样的标高进行复核。采用全站仪精确放样各桩点的地位，使其误差在规范

要求内。按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位珞，然后用打子

或木桩作好桩位标志。

（3）测量进程中应注意的问题：

1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。

2）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，

并且要有保护措施。

3）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。

4）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给

工程施工造成不良影响。

5）桩基钻进进程中及时复测桩位及桩身垂直度，发现问题及时纠正。

5.2.3旋挖成孔

（1）一般方法

1）施工前，按施工方案进行试成孔。

2）钻机就位时，钻杆应坚持垂直稳固、地位精确，施工中应随时检查调校。

3）钻进进程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能

保证成孔质量时应及时更换。

4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记载员记载成孔进程的各项参数,

记载应及时、精确、完整、真实。

5）钻进进程中应依据地质情况控制进尺速度。

6）成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m,并

应及时清除外运。

7）钻进进程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处

置。

8）终孔前依据地勘报告核对桩基持力层地位，到达设计深度时，及时清

孔。

9）成孔到达设计深度后，孔口应予保护，并应做好记载；

10）旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范》

JGJ94--2008的相关规定.

序号项目允许偏差

1孔径-50mm

2孔深符合设计要求

3孔位中心偏心W50mm

Wl%x孔深

4倾斜度

5钢筋笼安装深度±100mm

6混凝土充盈系数>1

*30

7桩顶标高

-50mm

（2）钻机就位

1）钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的

调试，保证钻机工作正常。

2）在车库工程拟建场地，以及其余拟建工程邻近挡土墙部分桩基，地处回

填区域，场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。

3）确认桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端对正桩位标注

点。钻机回转中心距孔位4〜4.2m。在允许的情况下，变幅油缸尽可能推动桅杆

前伸，这样能够减小钻机自重和提升、下降交变为力对孔的影响。检查回转在

半径内是否有障碍物。

a）钻机开至桩位附近地位时，尽量使车体坚持水平。如斜坡过大，可在履

带下垫砂石调整，地位确定后锁紧履带。

b）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打

开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工

时钻具更容易对位。

4）开钻

扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转

开关使上车回转，转到倒土地位停止，扳动手柄，动力头反转把渣甩出。

（3）埋设护筒

I）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝十护筒.本T程采用钢制护

筒。

2）钢制护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径大于钻头直经

200mm-300mm,钢护筒的直径误差应小于10mmo

3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。

4）护筒的埋置深度应依据地质和地下水位等情况确定，一般为2〜回

填土区域加长埋置。

5）埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的地位标于孔底。

再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心地位，用十字线在钢护筒顶部或底

部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心地位重合。同时用水平

尺或垂球检查，使钢护筒垂直。

护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50nlm,护筒倾斜度不得大于1%。护

筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护

筒偏斜移位。

6）旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定地位，提出钻

头后，再用钻斗将钢十筒压入到预定深度。

7）采用机械加压或振动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然

后加压或振动施压至预定深度。

(4)钻机施工

本工程成孔采用干孔施工工艺。钻进进程中及时做好地质情况记载，并及

时形成渝建竣档案资料施工记载。地质情况记载由专人负责。

在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，

即可进行加压钻进工作。钻进时依据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进土

层段及强风化泥岩段可一次性成孔，钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则分级钻

进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后在用截

止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣到达肯定装斗容量时(装斗容量的多少依据不同

地质情况确定)，即可提钻。

提钻时将钻杆反转1〜2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时Z操

纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位辂，操作动力头下夕亍顶

开斗门，倒出渣十。操纵上车问转至桩位，然后通过触摸屏将同转角度清零,

继续下一轮钻进作业。

(5)旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施

旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后

定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪

及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立刻调整桅杆垂系统使桅

杆支撑坚持平均。

(6)嵌岩

参考地质勘察报告入岩深度及超前钻报告，结合桩长推测表，综合判断回

填土、原生图、强风化等分层地位，并精确判断桩基嵌入中风化地位，钻进至

中风化岩，截取钻头估出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，

岩石强度到达设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的

限岩深度为止。按照岩芯取样方案要求对岩芯进行取样，应及时通知监理单位

进行岩心取样，等报告合格后方可进入下一道工序，否则重新成孔，知道岩心

取样报告合格为止。

(7)成孔进程检脸

钻孔进程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠正，避免钻

成不合格桩孔。

（8）终孔检验

钻孔终孔，端承桩钻入设计段岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由

监理确定终孔钻深。依据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。

报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。终孔的判

定：

a）、分析地勘及超前钻报告，确定桩底标高己达中风化层。

b）、按照岩芯取样方案进行岩芯取样，报告符合设计要求。

c）、分析超前钻报告，依据预估各方确认的预估桩长表确定段岩深度及桩

长符合设计要求。

（9）塌孔处置（反压）

由于工程地质条件，旋挖桩护壁不稳定，在成孔时由于地下水及回填质量

问题，容易造成塌孔.针对该情况，依据地勘报告，对地质很差的区域通过埋

设长套筒（3-5米）防止塌孔，若在开挖进程中发生塌孔现象，采用C20混凝土

灌注回填反压，待混凝土终凝后再次开挖。如在第一次反压碎以下仍出现塌

孔现象，停止该次钻进，再次浇筑C20细石碎至地貌标高（平场标高）反复进行

反压，直至不出现垮塌现象或钻至持力层。

（10）钻机取上来的渣土应及时的处置出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻

机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。

（11）钻机完活后依据机械仪表和机械施工记载检测成孔质量是否满足设

计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求

[<50mm]；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要

用铁算子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。

（12）钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。

5.2.3清孔

一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将钻头提离孔底50-80mm,继续进

行泵吸反循环，直到符合清孔的要求。

5.2.4钢筋笼制作及安装

（1）钢筋笼制作的要求

1）钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。

2）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋均应调直。

3）螺旋筋和主筋采用点焊固定。

4）声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有

漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。

5）钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。

6）主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50%。

（2）钢筋笼的安装

1）钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点地位，且起吊点须加强。

2）钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放地位，并做好记载，定位钢筋

笼。

3）桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可排除钢筋笼的固定措施。

5.3钢筋工程

5.3.1施工流程

钢筋下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接f绑扎螺旋筋一吊第一节钢筋

笼（吊装前先进行清孔）一焊接下节钢筋笼一检查焊接质量一办理隐蔽验收手

续。

5.3.2钢筋笼制作

钢筋笼制作主筋采用单面搭接焊连接，焊接长度为10d,相邻纵筋焊接交

错长度不小于35d,孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定

取样复检，合格后才干使用。钢筋笼长度依据桩的深度制作，按实制作加

劲箍筋、螺旋箍筋。

钢筋笼保护层控制措施:依据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊

接8个耳环,按钢护筒的平面地位居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚

度。

钢筋笼在灌注进程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后

将其焊接在钢护筒上。

5.3.3钢筋笼吊装

（1）吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除洁净。

（2）钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长9米，相邻纵筋相互错开，错开

长度为60cm,第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管支撑固定且留有2〜3米高长度

与下段钢筋笼焊接、下段钢筋笼采用吊装与其连接。两钢筋笼相互连接时相邻钢

筋相互错开35do

（3）第一节钢筋笼吊入孔内后，用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔

口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查

焊接质量，合格后再反复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。钢筋笼下沉到设计地

位后，立刻固定，防止移动。

5.3.4钢筋笼隐蔽检查

（1）先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、

绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，

监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。

（2）再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、

间距、钢筋笼中心地位、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立刻整改，整改

合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。

5.4声测管埋设

在钢筋笼绑扎进程中，将直径50mm,壁厚0.8mm钢管牢固绑扎在钢筋笼

上，绑扎间距为2g其中声测管底端和接头部位增设固定点。声测管于桩钢筋

笼均匀部署，当桩径V800nmi埋设2根声测管，800〈桩径《1600mm埋设3根声

测管，声测管分段安放，放入桩孔时应防止扭曲。声测管应沿桩截面外侧呈对称

形状部署。声测管固定在钢筋笼的内侧，且相互平行、定位精确。声测管应顺直,

曲折度不大于在安装进程中，做好封堵措施，防止漏浆导致桩基检测

无法进行。

声测管埋设图

连接：将声测管用钢套管连接，两个声测管插入套管的长度相等。套管两

端与声测管采用满焊，钢套管内径比声测管外径稍大1-21nm，不得超越3mm。

5.5混凝土工程

浇筑碎部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收

手续后方可进行碎浇筑。本工程采用商品混凝土。

5.5.1一般要求

（1）灌注混凝土前，应做好各项准备工作。

（2）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超越规范要求（V

50mm）,应进行二次清孔，合格后应立刻浇灌混凝土。

（3）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线地位、标高、保护层厚度进行检查，并

应符合规范要求。

（4）混凝土灌注寻管应符合下列规定：

1）导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼

内径小100mm；对于直径大于800nini的桩，导管壁厚不宜小于3nm1,导管直经不

宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；

2）整套导管在使用前应进行试压实验，试水压力可取为0.6〜l.OMPa；

3）导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；

4）每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处

涂抹黄油进行养护。

5.2.5混凝土灌注的操作及注意事项：

1）导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩

孔内应坚持居中，并记载导管单节长度、总长度和导管底部地位。

2）混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。

3）在灌注进程中，要随时测量和记载孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，

坚持埋管深度在L5-6.0m之间.

4）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严厉控

制提升拆卸导管的消耗时间。

5）混凝土浇筑时应保证混凝土的密实度，对于干孔采用机械振捣，插入

振捣棒振捣，对于有地下水部位采用汽车吊调动导管上下移动，振捣密实混凝

±0

6）混凝土灌注高出设计标高（高出＞500mm）o

（5）质量检查:

1）混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑桩基技术规范》JGJ94的

要求。

2）混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。

3）灌注混凝土进程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线地位。

4）浇筑完成后应复测充盈系数，充盈系数＞1%o

5.6凿桩头与检测

（1）依据重庆市地方标准《重庆市建筑地基基础工程施工质量验收规范》

DBJ/T50T25-2011规定：“机械旋挖桩浇筑桩顶高程高出设计高程不应小于

0.5m”，本工程取0.5m,最后按设计标高凿桩头（高出设计标高0.5m部分），

以保证在凿除桩头后，桩顶标高符合设计要求。

（2）依据重庆市标准，旋挖桩基检测采用声波透测法检测，检测应委托具

有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%,全数检测，按建

设按建设单位要求，第三方平行检测按抽检总数的30%进行抽检。

第六章工程施工进度计划及工期保证措施

6.1工程施工进度计划

总工期安置依据基础工程情况、现场条件及我单位机械设施和技术装备能

力，拟定：总工期40天。

6.2工期保证措施

6.2.1组织保证

（1）我单位将选派年富力强、经验丰盛、责任心强的施工、技术管理人员组

成项目部领导班子。

（2）在全公司范围内依据以往的业绩，择优选派技术熟练、技艺水平高、

能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的

工。

(3)项目部依据工程进度、质量等情况与公司坚持热线联系，公司将尽全

力予以组织保证，要人给人，要物给物。

6.2.2资源保证

(1)确保农忙季节和节日期间的劳动力。

(2)提前作好机具供应、后勤保证工作，确保顺利施工。该工程由于机械化

程度高，设施是否能够得到保证，是否能在较短时间内进场到位，是该工程是

否能够顺利完成的关键，因此拟在施工前期专门成立材设组，专门负责设施进

场的组织工作。必须确保设施按需要进场。

(3)确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用。

6.2.3管理保证

(】)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责.

(2)制定斗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。

(3)对施工进度计划进行动态管理，依据设计图纸、进度要求，对资源

进行合理调配，优化施工方案，对施工进度计划进行多次优化调整，确保目

的工期的实现。

第七章工程质量保证体系及措施

7.1工程质量标准及目的

本次钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保承包范围内全部工程内容到

达国家现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率到达100%,混凝土结构到达内实外光，并满足本工程

项目创优规划目的要求。

7.2创优规划

7.2.1分项、分部工程一次检验合格率为100%。

7.2.2实验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土、

砂浆及各种混合料的级配试件合格率100%。

7.2.3严厉执行原料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合规范标准

的要求“

7.2.4树立样板工程施工项目，以点带面，芍头全项目工程创优。

7.2.5确保工程建设做到“开工必优，一次成优〃，全部到达优良标准。

7.2.6内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文齐全、规范，数

据记载真实可靠。

7.3建立健全质量管理机构

7.3.1质量管理机构

施工生产始终贯彻“周密策划精心建造优质高效实现承诺”的质量方针,

认真执行国家、业主有关本项目的质量文件、标准和规定，建立一套完整有效

的质量管理体系。

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各科室负责人为成员的

质量领导小组，项目部设施工技术组、质安组，并设多名质量检查工程师；队设

施，技术室，并设专职质量检查员，形成一个强有力的质量管埋网络体系。

7.3.2质量管理人员的质量职责

（1）项目经理质量职责

1）项目经理代替我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质

量和创优规划。是现场工程质量管理的总负责人。

2）负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和

奖惩措施，充分调动参与项目建设一切职工的积吸性。

3）负责项目合同内的生产经营，安置和调整项目施工计划及进度，调配

现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、

成本、安全、文明生产负责。

4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工

程的变理、洽商、纪要等文件负责。

5）组织编制职工培训计戈“，不断提高职工质量意识和操作技能。

（2）项目技术负责人质量职责

1）在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目的，贯彻国家和行业技术

标准，认真组织审核图纸，主持编制项目工程实施性施工组织设计和施工方案,

制订项目工程的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底

工作。

2）制订和实施项目工程质量计戈力加强施工进程的控制，主持关键工序攻

关和人员培训，制定工艺操作规程，严厉项目工程的施工技术和质量检验管理，

对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。

3）制订和实施纠正措施和预防措施，主持市不合格项评审和处

置。

4）监督检查采购物资的检验和实验及设施的控制。

5）推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记载，安置项目

图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处置。

6）推广和应用“四新”技术，编写有关结果报告和施工技术总结。

7.3.3质量检查工程师质量职责

（1）执行本项目的质量计戈”，贯彻落实质量目的和创优规划。

（2）制定质量检查计划，确定重点关键项目的检查方法和检查安置自

（3）负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程原料进

料关和工艺施工质量关，复核测量定位的精确性，确保工程质量符合要求，到达

业主满足。

（4）及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工

程施工质量记载，向上级填报有关质量报表。

（5）组织开展质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工

程施工质量记载，向上级填报有关质量报表。

7.3.4测量工程师质量职责

（1）熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，

对测量工作质量负责。

（2）严厉按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。

每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平到达设

计及规范要求。

（3）作好各项测量记载，真实反映工程形成进程的断面尺寸，坐标地位，

施工放样和检查结果，并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的

要求。

（4）负责管理本单位使用的测量仪器，保让其性能精确、测量结果、数据

无误，仪器性能完全处于良好状态。

7.3.5物资采购负责人质量职责.

（1）遵守国家有关法令，法规和本单位的采购程序，牢固树立“质量第一”

的意识。

（2）依据采购计戈ij,对货源进行比质，比价，比运输条件的综合考虑，

按适时，适量，齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。

（3）参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证

时发现质量问题予以拒收。

（4）采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人予以拒

收。

（5）按“经济合同法〃认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。

（6）签订采购合同应详尽写明各项要求，如质量标准及验收方法、交优时

间、交货地点、运输方式、交货方法、付款方式以及违约的处分等，确保采购工

作质量。

7.3.6项目经理部其它人员质量职责

（1）服从领导安置，认真执行项目质量计划。

（2）严厉按操作规程的要求进行操作，严厉执行“三检制〃，对由于不执行

工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格工程负责。

（3）出现质量问题及时向班组长或项目质量负责人、质量工程师反映，并

参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格产责。

（4）保证个人质量指标的完成。

（5）严厉控制多余物资和混批现象的发生，对造成的不合格工程负责。

（6）学习质量管理知识，认真执行项目的质量体系文件，贯彻质量方针。

7.4保证工程质量的主要技术措施

7.4.1保证工程质量的主要措施

（1）坚持质量方针，针对本工程特征编制工程质量计戈制定质量控制

标准，对整个工程施工实施全进程、全方位的严厉控制，使工程质量管理上新

台阶。

（2）建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任

组长，副经理和项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优

领导工作。同时建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理

部下设施工技术科、安质科，配备相应的专业工程师；队设技术室，配主任工程

师一名，专业工程师1名；单位工程设主管工程师，负责质量监督检查和各项检

验工作，质检人员享有质量否决权和验工计价的签证权。实行技术工作统一领

导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包

责任制，开展技术优质服务。

（3）坚持“百年大计，质量第一〃的方针，强化各种形式的宣传教育，

队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确,

使全项目上下形成创优声势。

（4）健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严厉执行各项质量检验

程序，通过全方位、全进程的质量控制，确保创优目的的实现.

（5）制定质量目的和创优规划，开展目的管理。依据质量目的和创优规划

提出的各项指标，从项目部到施工队、施工工班、班组逐步分解为工作指标、

管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每

一个环节到达标准，保证各项指标的实现，确保质量总目的的实现。

（6）积极开拓科技新结果，全力推广应用新技术、新设施、新原料、新工

艺，以先进的技术确保高质量的产品。

（7）加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设讦意

图；逐级进行技术交底，严厉按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行

施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测验人员精确检测、严厉把关。强化

工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人

负责，对关键性的重点工序开展QC活动，组织技术攻关。

（8）严厉实行质量终生责任制

认真贯彻国务院办公厅国办发《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管

理的通知》精神，严厉实行质量负责制和质量终生责任制，实行企业法人代替、

项目代替人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量

责任书，做到责任落实到位，使各级指导人员在实施组织指导中始终坚持“质

量第一”方针，确保工程质量。

（9）建立健全各种质量管理制度

1）认真执行工前技术交底