预制构件安装施工技术方案38

预制构件安装施工技术方案

一、编制依据

1、项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。

2、建设单位提供的本工程施工图纸。

3、本公司的管理体系文件和企业技术标准。

4、现行国家、行业及地方施工技术规范：

(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；

(2)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2014；

(3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

(4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

(5)《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012；

(6)《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

JGJ196-2010；

(7)《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013；

(8)《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；

(9)《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016；

(10)《建筑施工组设计规范》GB50502-2017；

(11)《工程测量规范》GB50026-2007；

(12)《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016；

(13)《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015；

(14)《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；

(15)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

(16)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

5、本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；

6、施工组织设计；

二、叠合板安装技术方案

(一)工程特点及施工重点

1.工况概述

(1)工程特点：

1)本工程从四层顶板开始至顶层地面为叠合板。

2)根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，

规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。本工

程为60mm叠合板+70mm现浇板。

(2)施工重点:

1)施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时

支撑力杆的稳定性。

2)临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保

搭设质量。

3)叠合板吊装、堆放应严格按有关吊装规定执行。

4)叠合板安装时应两端搁置均匀，拼缝严密。

（3）供货安排：

叠合板由中南预制构件有限公司提供

2.施工准备与交底

（1）技术准备：

1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据

施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。

2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌

握图纸内容，列出施工的难点和重点。图纸不明确的地方及时与建设

单位工程部及设计院沟通。

3）组织现场管理人员到相邻标段常瑞公司学习，掌握叠合板相

关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴施工经验。

4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。

（2）现场准备：

1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。为

方便平板车的进出，保证运输道路满足构件运输车辆承载能力，做好

现场道路硬化工作。并且要在楼四周空地需布置成预制构件的堆放场

地。

2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。为了方便吊装，必须

在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并做好场地硬化，在堆

放场地四周要设置排水沟，避免堆放场地积水，影响构件堆放及吊装。

构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非工作人员不得进入。堆

放的支点位置同吊点，当无吊环时在距板端（L+l20mm）/5的位置，

板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应

上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板

号的板重叠堆放。板的叠堆高度不大于10层。带肋板堆放后应作储

放标识，并明显警示禁止人员攀爬、踩踏。板堆放期不得超过两个

月。

3)施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合

板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车

固定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过10层。运输车辆采用长

14米，载重量40T的平板车。运输预制板时，车启动应慢，车速应

匀，转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

(3)材料准备:

1)支撑体系：

立杆采用普通钢管04.8X3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横

肋采用40X60mm方钢管。

2）安装工具：

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬

棍、扳手、锚固螺栓等。

根据设计单位提供的叠合板布置图，我公司在现场每栋楼布置

QTZ63等塔吊1台。

（4）人员准备：

1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负

责，并请亚太预制构件厂派专业技术人员对现场安装进行技术指

导。

2）作业人员：作业人员经中南公司相关技术人员培训后方可上

I冈-1-J。

3）安排取得住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员

指挥塔吊。

（5）交底：

1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对

不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目技术负责人具

体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决

疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的

联系，及时加强沟通与信息联系。

3.施工方案

(1)工艺流程:

叠合楼板施工工艺流程

(2)施工方法：

1)检查支座及板缝硬架支模上的平面标高：

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平

楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。

2)叠合板支撑体系安装：

材料：采用普通钢管04.8X3.5+可调顶撑，横肋采用40X60mni

方钢管。

支撑设计：使用混凝土叠合板的工程在进行结构设计时，一般

按单向板进行设计，即薄板部分受力主筋是按计算确定，而分布筋是

按构造配置的。因此，受力状态为单向受力，否则可能会导致薄板开

裂，根据该原理，临时支撑设计时，分三步考虑：

A、初步确定支撑最大排距L1。

①根据薄板实际配筋，计算薄板的可承受弯矩Ml;

②对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合:G1=1.2G1自+L4G1

活；

③根据L1W(8M1/G1)1/2得出支撑最大排距L1。

B、确定横肋下支撑最大间距L2。

①不考虑板内分布筋的承载力；

②根据横肋支撑木构材料及规格确定其可承受的弯矩M2；

③对预应力叠合板自重及施工荷载进行组合:G2=L2G1自+1.4G1

活；

④根据L2W(8M2/G2)1/2,确定横肋下支撑最大间距L2。

C、确定立杆间距：

根据上述计算结果LI、L2,调整水平杆步距，并对立杆进行稳

定性验算，最后确定合理的、经济的、便于施工的立杆间距和水平杆

步距。

(3)构造要求：

使用预应力叠合板时，临时支撑要求如下：

1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

2)支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面W200,并拉通；水平

杆步距1500；

3)立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

4)在同一开间内，横肋宜拉通布置；

5)横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;

6)整个支撑体系应稳定、牢固。

（4）常规支撑搭设情况：

支撑顶横肋采用40X601nm方钢管，则方钢管必须立放。

当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；

待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。

（5）叠合楼板吊装：

1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装。叠合楼板的安装铺

设顺序按照板的安装布置图进行，项目部在结构图中标出预埋的线

管、线盒、放线洞、传料洞的具体位置，由叠合板厂家进行二次深化

设计并生产。深化后的图中应将每个部位的叠合板进行编号标注，按

编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运

至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布

置。

2）吊装前与中南公司沟通好叠合楼板的供应数量、时间，确保

吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支

撑；

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交

接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用

索链和4个闭合吊钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度

为4m。

5）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠

合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板

安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调

整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬

棍共同调整长度，保证板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计

图纸的要求，且保证薄板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。

6）安装叠合板之前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90。安

装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模

上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90,的一端）的伸出钢筋伸入

梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。

7）薄板安装就位后，应及时整理预应力薄板两端甩出的锚固钢

筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，

亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于

150mm。

8）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，

也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵

处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

登合板吊装后

9）梁与预制板连接:

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板伸入梁

（墙）侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑

叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm,

后浇叠合层为70nm1。板搁置在现浇梁（板）上，碎同时浇筑。现浇

梁（板）侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

防止漏浆，应在墙模板模板边缘粘帖双面胶。

板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。薄板之间拼缝应严

密。

收制板

他应力到«

修制嚏（现济，津）补助

限制型（现在的L

预制板与梁的连接

委合依就•鱼

（6）水电管线敷设、连接：

1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作,

为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按

设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔,

且不宜切断预应力主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精

确。

②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。

禁止在现场进行剔凿。

2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较

好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔

预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

布置线管

（7）预制楼板底部拼缝处理：

1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼

缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模

封堵处理。

2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料

应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

3）板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性

材料。

（8）楼板上层钢筋安装：

1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安

装。

2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以

防止偏移和混凝土浇筑时上浮。3）对已铺设好的钢筋、模板进行

保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

（9）检查验收：

为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊

装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家共同沟通,

对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运

至现场开始吊装时验收。

1）构件厂验收：

构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、

石、外加剂等）；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。

外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量员进厂验收。

其中板厚：采用固定夹具、配合卷尺测量，厂家厚度控制在5.3——5

之间，允许有5.5少量出现，一层楼面2-3块。有小问题及时通知厂

家派人处理。

平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后

使用。

硅观感：主要是蜂窝麻面，出现在影响硅浇筑完成后的板材退货;

出现在背面不影响结构使用的，可使用。

翘曲：在厂家搭设架体支撑平方，采用靠尺检查供货前进厂

验收，合格后发货。

2）现场验收：

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构

件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检

查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和

构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞

的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。本道工序验收由

各楼栋长负责。

（3）安装完成验收：

①楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位

施工质量进行全面检查。

②项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理

工程帅进行复检。

（10）混凝土浇筑：

1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙

板混凝土浇筑。

2）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部

洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

3）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，

以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按

现浇层荷载加施工荷载IKN/nf控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，

混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得少于7昼夜。

（11）叠合板施工注意事项：

与管线安装的配合工作，解决上浮问题：

1）严格控制板布料量控制、找平控制、刻痕方式控制。

2）板面植铁丝由施工单位根据施工需要，将需要增加植铁丝的

部分图纸交接，厂家落实。

3）利用板缝隙传铁丝固定。

三、预制墙板安装技术方案

（一）预制墙板吊装

1.构件吊装工艺流程

2.构件需求计划

根据现场吊装进度计戈IJ,项目出构件需求计,划，构件加工厂根据

需求计划，编制合理的生产计划。加工厂根据现场生产进度计划，供

应发货。

3.预制墙板吊装

（1）预制墙板安装前准备：

1）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮

灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混

凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，

保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。

（2）预制墙板钢筋定位：

1）为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更

快插入连接套筒管中，项目加工钢筋限位架（用25钢管配合20*20

方钢焊接）。限位架的设计必须根据墙板构件编号图和墙板构件详图

定型化加工。

2）平台模板支设完成后，在模板面上放线，根据墙板钢筋位置,

用油漆或黑水笔全数标出，根据回好的位置线，调整钢筋的间距和位

置。

3）在预制墙体插筋固定后，必须报工程部主管工程师、质量部

及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇

筑安装；

4）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保

证钢筋位置准确；

5）预制墙体插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部及

技术部，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。

6）在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体

插筋的位置，保证预制墙体插筋位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注

意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发

现有污染时要及时清理；

7）在吊装首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢板的扰动；

8）在顶板混凝土初凝前，再次对定位钢板的位置进行检查，若

有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；

9）其他各层预制墙体定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即

可。

（3）墙体斜支撑地埋件施工：

1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后,

根据地埋螺丝定位图进行定位，并用油漆标出点位，要求地埋螺丝定

位必须准确。

2）地埋螺丝固定采用地埋螺丝与附加钢筋焊接固定，焊接必须

牢靠，地埋螺丝预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于

40mm。

3）地埋螺丝在预埋定位前，必须用胶带将地埋螺丝螺纹缠裹好,

保证在浇筑混凝土不污染螺丝螺纹。

（4）墙板下口垫片：

楼面碎浇筑完成后，要及时跟进放线定位工作，墙身线、墙身控

制线、梁线等需放设，但依预制装配式施工工艺的特点，竖向预制墙

板的下口设计有2公分的灌浆流动通道，故吊装前需根据标高，统一

抄平放置垫片。垫片选用30mmX30nlm的3-5mm的铁片，垫片四周用

高强砂浆，坐浆保护固定。

（5）预制墙板安装：

1）吊装墙板时，要编制好竖向墙板吊装顺序，并给施工班组交

底。2）墙板吊装采用双腿链条，根据墙板的长度和重量，木项目采

用3米和5米长两种规格的链条，单根载重25.3To根据预制墙板的

吊环位置采用合理的起吊点，起吊至距地500mm,检查构件吊环连接

无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损

坏。

2）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方800mm

左右时，施工人员用两根缆风绳搭钩钩住，牵引缆风绳将板拉住，塔

吊配合吊运至墙板吊装位置。

3）灌浆套筒对准事先校正好的钢筋，缓慢降落墙板，墙板必须

降落到垫片的高度。

4）待墙板吊运稳定后，保持链条的张力，不能松动。然后安装

预制墙板斜支撑进行初调，保证墙板的大致竖直，方便后续墙板精确

校正。必须在斜支撑固定完成后，才可松动双腿链条，单块墙板吊运

完成。

5）本工程竖向构件均为二次结构优化，均不受力，所以等上部

平台强度达到初凝后即可拆除。

6）墙板固定示意图：本工程墙上预埋支撑点距离平台面在1.8m

到2.58m之间，有多种高度，斜支撑与地面夹角宜控制在45°到60°

之间。

（6）进行墙板精确调节：

1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆、短

螺杆长度预先设计，可调节长度为±500耐。

2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板

方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要

求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：

，、平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板

控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏

差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

b、垂直墙板方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行

微调来控制墙板水平的位置。

c、墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长

斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其

垂直度。

（二）预制墙板灌浆

一）施工准备

（1）施工机具及器械准备：

封仓准备：电动搅拌机、专用灌浆料、专用座浆料、电子称、搅

拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡塑海绵条（3cm*3cm）、抹铲及其

他辅助材料等。

灌浆准备：灌浆机（包括过滤筛网等）、专用灌浆料、电子称、

搅拌浆料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片(500mmX500mn).

截锥圆模、量尺、灌浆料试块模具(40mmX40mmXI60mm)、小铁锤、

钢丝球、海绵球及其他辅助材料等。

(二)施工工艺

1、总施工流程：

(2)传统层与装配层转换:

1）转换层定位钢筋施工流程：模板或预制叠合板上放出定位线

f安装定位梯子筋f安装定位钢板f复核定位梯子筋位置，误差控制

在2nlm--浇筑混凝土。

2）转换层外墙外围施工措施：

①在外墙模板加固牢固后，检杳木工模板位置及尺寸。

②沿外墙模板每隔1.5米，用M12电钻沿外围模板钻孔并预埋

M12对拉螺栓，高度为混凝土结构面标高降90mm,并采取可靠措施保

证其水平。

③混凝土浇筑完成24h后，拆除外侧墙模板，用40mni*90mm方木

沿预埋的M12对拉螺栓定位加固，紧贴外墙表面，木方上口与结构面

接缝处，用强度不小于M5水泥砂浆堵实密封至结构面层标高。

（3）封仓：

1）施工流程：接缝内清理干净一冲水湿润接触面及构件一搅拌

浆料一放置和接缝相应尺寸的PVC管或钢筋一塞实接缝一内墙抹压

座浆料成一个倒角，外墙外边垂直处抹平f缓慢抽出PVC管或钢筋一

养护24小时（温度较低时养护时间适当增加）。

2）施工：

①先将预制构件吊装到底部构件地面上，将预制构件的水平、竖

向位置调整到符合要求，用四根PVC管（也可用钢筋、橡皮条等）

作为座浆料封堵模具塞入构件与地面的201nm水平缝中。一般情况下

PVC管的外缘与构件外缘距离为10mm左右。

②对于双排钢筋构件，可采用如下方案，每根PVC管一端伸出

构件边缘，另一端顶在另一方向的PVC管上，管内侧紧靠纵向连接钢

筋（保证填塞座浆料时PVC管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会

进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内），四面同时封堵座浆料，封堵后，抽

出PVC管，在用少量座浆料封堵PVC管抽出后留下的4个洞口。

（4）注意事项：

1）冲水湿润：在封仓前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝

内冲水湿润（不应存在明水），并保证接缝内无油污、浮渣等。

2）搅拌座浆料：按说明书比例添加水，采用机械搅拌3-6mi「直

至均匀（手握成团）为止。

3）封仓：用PVC管或钢筋等作为座浆料封堵模具塞入构件与地

面的水平缝中。一般情况下PVC管的外缘与构件外缘距离为lOmin左

右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后缓慢

抽出PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。

4）座浆料宜抹压成一个倒角，可增加与楼地面的摩擦力，避免

灌浆时因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出（或挤裂）造成漏浆，导

致灌浆不密实。

5）分仓：根据规范要求分仓距离不宜超过1.5米，分仓距离过

小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料涨裂或挤出，分仓距离过

大可能会造成密封舱内浆料不密实。

（5）灌浆：

1）施工流程：

拌制灌浆料一现场流动度检测（分初始与30min流动度）一采用

机械灌浆一封堵一半小时左右检查灌浆情况f存在灌浆不密实情况

采用手动二次灌浆一封堵记录

2）操作要点:

①灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告（灌浆料产品说明书或专业厂

家提供的配合比指导作业书）添加相应水量搅拌均匀，静置2-3分钟，

待气泡自然排出（待无明显气泡时方可使用）。

②灌浆：

a、灌浆前应将灌浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。

b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒

堵塞灌浆机。

C、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。

d、每一分仓灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个

灌浆口注浆，当一个注浆孔遇到问题需要改变灌浆孔时，灌浆套筒已

封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料再次流出后再进行封堵。

③封堵：套筒排浆孔成柱状流出砂浆后，立即用橡皮塞封堵，如

一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆

孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。

④检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆

料密实情况，如不密实需要手动二次注浆。

⑤记录：灌浆作业开始后，应准确详细记录每块墙板的灌浆情况,

包括作业起止时间、灌浆孔出浆情况等。

灌浆作业旁站记录表

工程名称：天气：日期:

灌浆墙灌浆开濯浆结濯浆墙灌浆开濯浆结

序号备注序号备注

板编号始时间束时间板编号始时间束时间

113

214

315

416

S17

618

719

820

921

1022

1123

1224

器械准备情况：①测温仪、②搅拌机、③灌浆机、④截锥图模、⑤玻璃板、⑥试块模具、⑦卷尺、⑧橡皮塞___________________

操作人员培训记录及持证上岗情况，班组长，_______________组员，____________________________________

灌浆材料进场报验情况，出厂检测报告、合格证、进场复试报告（3天、28天）_____________________灌浆料保存情况।____________

濯浆料配合比，______________初始流动度，_______________试块皆百情况，__________________测温情况，_______________

材料调配时应严格执行各材料包装上所注明配合比；流动度/m性能指标，初始不小干300nlm,每施工段至少留置三组标养试块、一组同

条件趣.4040*100.每组二块।

施工要求：搅拌时间约5ioin,静置时间约2min,气泡排完方可进行注浆i搅拌完成后使用时间宜在0.切、时它用完（注：班组施工人员

严格按照要求进行作业，旁站记录人员在旁站过程中发现灌浆料搅拌、静亘、使用时间有异常情况需在表中备注栏内标注说明）.

总包质量负责入：施工旁站记录人员：监理旁站记录人员:

6）灌浆机的清洗：灌浆机清洗时可加入海绵球，循环多次，至

清水为止，防止管道内存在水泥浆。

（6）质量控制与保证措施：

1）高温灌浆施工注意要点：

①气温高于25℃时:灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运

输过程中应注意避免阳光长时间照射。

②夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。

当表面温度高于30C时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制

在20℃以下，不得超过25℃,尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应

尽可能存放在阴凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光

直射。

2）低温灌浆施工注意要点;

①施工时间的选择：尽量选择上午温度上升时段，检测核实墙体

套筒内的温度在5℃以上时开始施工，并保证灌浆结束后6h之内环

境温度不得降至5℃以下；气温低于5℃时，不宜施工。

②如果灌浆时或灌浆后6h内预制墙体内温度可能低于5℃,需

要根据固体环境状况采取可靠的保温或加热（包括电热毯）措施，同

时灌浆料应选择低温灌浆料。

③每次拌合的灌浆料干料不超过20kg,确保在30min内用完，

否则应弃掉，灌浆完成后应及时清洗灌浆设备。

④低温灌浆料的拌制，应结合每批次低温型灌浆料出厂包装袋使

用说明书与专业厂家技术指导现场实验确认的拌制比例与时间进行。

3）其他注意事项：

①构件进场时，检查墙板套筒是否畅通，如有堵塞应及时处理，

保证能够顺利灌浆。

②套筒及灌浆料厂家应提供有效的型式检验报告；接头工艺检验

应符合JGJ355-2015钢筋套筒灌浆连接应用技术规程相关要求。

③构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连

接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到8d（d为钢筋公称直

径）。

④竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构

件的套筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。待连接

钢筋插入连接套筒灌浆腔内。

⑤当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，对于未密实

饱满的竖向连接灌浆套筒，当灌浆料加水拌合在30min内时，应首选

在灌浆孔处补灌；当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔处补灌,

并应采用手动设备结合细管压力灌浆；

⑥按照现场检验规定，每一班次同一批号的灌浆料在正式灌浆作

业前应至少做两

次流动度测试（初始流动度、30min后流动度）。

⑦灌浆后24h内，构件不可受到扰动，待Id同条件养护试件抗压

强度检测达到35KN/mm2后，方可进行后续可能产生的扰动工序施工,

临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保达到后续施工承载

力要求后进行。

⑧专用灌浆料进行机械拌制时、应注意控制搅拌机转速不超过

800转/min。

3.质量控制

（1）灌浆料、座浆料：

1）钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告,

其材料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013的相关

要求。

2）钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。

3）运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应储存于通

风、干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使

用。灌浆料开袋即用，以免受潮。

4）材料进场使用前必须要求厂家提供合格有效的产品型式检验

报告；并且在现场灌浆前确定有效的灌浆工艺检验报告。

5）相关灌浆要求必须按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》

JGJ355-2015的规定和要求实行。

（2）封仓：

1）预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓，分仓间距宜

为1.5m左右。

2）采用座浆料通过座浆方式在构件底部形成封闭的槽形空间，

且空间与构件下部预留孔孔道、套筒孔相互贯通，24h以后方可进行

灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆；

3）在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角，增加与接触面的摩擦，

防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。

（3）灌浆：

1）应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时

间从开始加水到搅拌结束应不少于5min,然后静置2〜3min；搅拌后

的灌浆料应在30min内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在

30min以内；

2）灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓

慢、均匀地进行，直至排浆孔成柱状排出浆液后，立即封堵排浆孔，

确保灌浆料能充分填充密实；

3）灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并

将灌浆口表面抹压平整;

4）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并

按要求每工作班制作；

一组且每层不应少于三组40mmX40mmX160mm的长方体试件；标准

养护28d后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求；

5）冬季施工时环境温度宜在5℃以上；

6）溢出散落的、多余的拌制灌浆料不得二次使用，剩余的拌合

物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

（4）实体取样检测：

本项目窗下墙预制墙板底部设置一处M16钢筋套筒灌浆，用于后

期进行灌浆质量实体检测，能更加真实有效的反映装配式体系的可靠

性及安全性。

4.补救措施

（1）座浆料涨裂小范围漏浆：在灌浆过程中出现座浆料有裂缝,

存在局部小范围漏浆时应及时停止灌浆，采用快硬水泥将漏浆处封

堵，待快硬水泥硬化后（30min以内）继续进行灌浆。

（2）座浆料被挤出，大范围漏浆：在灌浆过程中若出现座浆料

被挤出或裂缝较大，漏浆难以控制时，及时停止灌浆，将该块墙板底

部座浆料凿除，用清水将孔内灌浆料冲洗干净，重新封仓、灌浆。

四、预制楼梯安装方案

（一）预制楼梯吊装

1.吊装前准备要点

（1）楼梯构件吊装前必须整理吊具，提前做好吊装前的准备工

作，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

（2）楼梯构件制作后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构

件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位

置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

（3）吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放

好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

（4）楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量

并修正好预制楼梯支撑点的标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就

位。

2.楼梯构件吊装要点

3.吊装过程示意

(1)吊装工具准备如下图:

主要材料：16槽钢、15-20厚钢板，自行采购焊接即可。

用途：主要受力机械部件、联系构件与起重机械之间受力，用以

固定螺栓、同时方便挂钢丝绳，调节起吊过程中水平控制。

(2)劳动力组织：

现场(每个吊装组配备人员)如下：

编号「种备注

1协调人员1

2起重工6地面2人，楼面4人

（3）安装流程：

梁槽铺摊砂浆一构件检查一起吊一就位一精度调整一吊具拆除

收钩一灌浆填缝

楼梯起吊调整就位并收钩完成

4.施工安装要点

（1）安装精度：

构件安装控制尺寸误差（标高W3mm,平面尺寸/3mm）。

现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（加高W511mb平面尺寸W

10mm）o

（2）应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力。

（3）现浇