风井井底车场巷道及交叉点一通三防安全技术措施培训

风井井底车场巷道及交叉点“一通三防”安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01“一通三防”概述02编制依据与管理体系03矿井通风系统设计与管理04局部通风管理措施CONTENTS目录05瓦斯防治技术措施06综合防尘措施07防火灭火与应急管理08隐患排查与质量标准化01“一通三防”概述“一通”的定义“一通三防”定义与内涵

“一通”指矿井通风，即煤矿需建立完善的矿井通风系统，通过通风设备和设施，向井下供给足够新鲜空气，冲淡并排除有害气体和矿尘，提供适宜的气候条件。“三防”的定义

“三防”指防治瓦斯、防治煤尘、防治矿井火灾。其中，防治瓦斯旨在预防瓦斯积聚和爆炸；防治煤尘是为避免煤尘爆炸和危害人体健康；防治矿井火灾则是防控井下火源引发的火灾事故。“一通三防”的核心内涵

“一通三防”是煤矿安全生产中矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘和防火灭火四项技术管理工作的统称，其核心是通过系统性措施保障矿井通风系统的完整性，预防瓦斯积聚、煤尘爆炸及火灾事故，确保井下作业安全。

煤矿安全生产中的重要性01保障矿工生命安全的核心屏障煤矿井下作业环境复杂，瓦斯、煤尘、火灾等灾害风险高，"一通三防"技术措施通过构建通风、瓦斯治理、防尘、防火体系，直接预防和控制重特大事故，是保护矿工生命健康的关键防线。

02维持矿井正常生产的基础保障完善的"一通三防"管理确保井下风量充足、瓦斯浓度可控、粉尘达标，为采掘作业提供安全环境，避免因通风不良、瓦斯超限等问题导致的停产，保障矿井生产连续性和稳定性。

03企业可持续发展的根本前提严格落实"一通三防"措施可有效降低事故发生率，减少经济损失和社会负面影响，提升企业安全管理水平和社会信誉，是实现煤矿企业安全发展、绿色发展、可持续发展的重要基础。

04法律法规明确规定的责任要求《煤矿安全规程》等法规明确要求煤矿企业必须建立健全"一通三防"管理制度，配备专业人员和设备，定期开展检查与培训，是企业依法生产、落实安全生产主体责任的法定内容。

风井井底车场施工特点与风险分析工程施工环境特点风井井底车场已由立井转入平巷施工，巷道及交岔点工程结构复杂，存在大断面区域（最大断面积达35.4m2），施工空间受限且通风条件特殊，需重点保障风流稳定与有害气体控制。

主要安全风险识别施工期间面临瓦斯积聚风险（按瓦斯涌出量计算需风量90m3/min）、放炮排烟不及时（一次爆破最大装药量100.2kg，需30min排烟）、煤尘超标及火灾隐患，同时存在局部通风机停风导致的缺氧窒息风险。

施工组织难点需协调多工序交叉作业，确保通风设施（如风筒出口距工作面5-15m）与施工进度同步，且必须严格执行"三专两闭锁"及双风机双电源切换装置要求，避免因设备故障引发通风中断。02编制依据与管理体系矿建工程施工组织设计主要编制依据文件《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计》，作为工程总体部署与技术实施的核心指导文件。企业内部管理制度《中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度（修订本）》，明确企业层面“一通三防”管理职责与操作规范。国家行业安全规程《煤矿安全规程》2021版，为矿井通风、瓦斯防治、防尘防火等工作提供强制性安全标准与技术要求。

“一通三防”领导小组组织机构领导小组核心成员组长：肖存富、任淑和；副组长：马宏强、刘相军、田治涛、王其峰、李锋；成员涵盖周庆龙、肖连富、邵荣彬等多名项目部关键管理人员。

下设管理办公室设置办公室设在调度室，由调度主任张庆雨兼任办公室主任，负责“一通三防”日常管理协调工作。

组织机构职责定位全面负责风井井底车场巷道及交岔点工程“一通三防”管理工作，统筹制定和落实安全技术措施，保障施工期间通风、瓦斯、煤尘及防火安全。职责分工与管理办公室设置领导小组组长职责组长由肖存富、任淑和担任，全面负责"一通三防"工作的统筹决策与整体部署，贯彻"安全第一，瓦斯为天"理念，确保各项措施落实。副组长职责副组长包括马宏强、刘相军、田治涛、王其峰、李锋，协助组长开展工作，分管局部通风、瓦斯监测、防尘防火等专项管理，督促隐患整改。成员单位职责成员涵盖周庆龙、肖连富等各部门负责人，负责本单位"一通三防"日常管理，执行通风设施检查、瓦斯检测等具体工作，落实领导小组决策。管理办公室设置与职责办公室设在调度室，由调度主任张庆雨兼任主任，负责日常事务协调、信息汇总、隐患排查记录及整改跟踪，确保政令传达与工作衔接高效。03矿井通风系统设计与管理总风量计算方法与参数选取按瓦斯涌出量计算公式：Q1=100×k×q掘。其中q掘取0.5m3/min（施工期间需根据实际涌出情况重新核算），k取1.8，计算得Q1=100×1.8×0.5=90m3/min。按放炮排烟计算参数：A为一次爆破最大装药量（取100.2kg），S为巷道最大断面积（35.4m2），L为最大排烟长度（360m），t为排烟时间（30min即1800s），P为风筒风量比（1.5）。按同时工作最多人数计算公式：Q3=4N。按井下同时工作最多人数N=30人计算，得Q3=4×30=120m3/min。按最低风速计算依据《煤矿安全规程》，掘进工作面最低风速不得低于0.15m/s，结合巷道断面积计算确保满足通风需求。

按瓦斯涌出量计算风量计算公式Q1=100×k×q掘，其中Q1为按瓦斯涌出量计算的风量（m³/min），k为瓦斯涌出不均衡系数，q掘为掘进工作面瓦斯涌出量（m³/min）。

参数取值标准q掘取0.5m³/min（施工期间根据实际涌出情况重新核算），k取1.8（瓦斯涌出不均衡系数）。

计算结果示例Q1=100×1.8×0.5=90m³/min，即本项目按瓦斯涌出量计算的所需风量为90m³/min。

按放炮排烟计算风量计算公式及参数说明按放炮排烟计算风量需综合考虑爆破装药量、巷道断面积、排烟长度及时间等因素，公式中涉及A（一次爆破最大装药量）、S（巷道断面积）、L（最大排烟长度）、t（放炮后排烟时间）、P（风筒的风量比）等关键参数。

关键参数取值标准本工程一次爆破最大装药量A取100.2kg，巷道最大断面积S为35.4m²，最大排烟长度L取360m，放炮后排烟时间t设定为30min（即1800s），风筒的风量比P取1.5。

风量计算结果应用根据上述参数计算得出的放炮排烟所需风量，需与按瓦斯涌出量、工作面同时工作最多人数及最低风速计算的风量进行比较，取最大值作为设计总风量，确保放炮后能在规定时间内有效排出炮烟，保障作业面空气质量安全。按工作人数与最低风速计算风量按同时工作最多人数计算计算公式：Q3=4N，其中N为井下同时工作最多人数。按标准每人每分钟供风量不低于4m³，若工作面同时工作30人，则计算风量为120m³/min。按最低风速要求计算依据《煤矿安全规程》，掘进工作面最低风速不得低于0.15m/s。结合巷道最大断面积35.4m²，计算得Q4=0.15×35.4×60=318.6m³/min，确保风流速度满足安全标准。风量选取原则总风量需取瓦斯涌出量、放炮排烟、工作人数及最低风速计算结果中的最大值，同时施工期间根据实际瓦斯涌出情况重新核算，确保通风可靠。

通风系统有效性验证

风量计算结果验证按瓦斯涌出量计算得Q1=90m³/min，按工作面最多人数计算Q3=120m³/min，实际需风量取计算最大值，确保满足井下通风需求。

局部通风机性能测试局扇入井前需进行出风量及设备性能检查，保证无循环风；安装位置距回风口不小于10m，离地高度大于300mm，且具备“三专两闭锁”装置。

风筒安装质量检查风筒采用抗静电、阻燃材质，吊挂做到“两靠一直”，接头严密无破口，出风口距工作面距离控制在5-15m，确保有效供风。

通风设施完整性核查通风设施前后5m内无杂物堆放，风门闭锁装置完好，永久密闭设说明牌及警标，主要进回风巷实际断面不小于设计断面的2/3。04局部通风管理措施01局部通风机安装与管理要求安装位置与环境要求局部通风机必须安装在进风流中，距回风口不小于10m；吸风口需有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地高度大于300mm，并装有消音器。02设备性能与配置标准入井前需检查设备性能和出风量，保证正常运转且不发生循环风；必须安设"三专两闭锁"装置，掘进面局扇需装备双风机双电源及自动切换装置，高瓦斯采区需双回路供电。03专人管理与操作规范每台局扇实行专人管理，设说明牌；严禁随意停开，停风需提前办理报批手续并制定安全措施报总工程师批准；严禁3台及以上局扇向1个工作面供风，1台局扇不准同时向2个工作面供风。04无计划停风应急处置发生无计划停风后，瓦斯员、安全员、跟班队干需立即向调度室汇报；受影响地点必须停止工作、切断电源，人员撤离至进风巷道；值班调度员需通知相关单位查明原因，恢复通风前需检查瓦斯浓度符合规定。

“三专两闭锁”装置与双电源配置“三专”供电系统组成专用变压器、专用开关、专用电缆，确保局部通风机供电的独立性与稳定性，不受其他负荷干扰。

“两闭锁”功能实现风电闭锁：当局部通风机停止运转时，自动切断掘进工作面电源；瓦斯电闭锁：当瓦斯浓度超限时，立即切断被控设备电源，防止瓦斯爆炸风险。

双风机双电源配置标准掘进（开拓）工作面局扇必须装备双风机双电源及自动切换装置，高瓦斯采区需双回路供电，切换装置动作灵敏可靠，确保通风连续不间断。

装置安装与维护要求所有局扇“三专两闭锁”装置需经专业验收合格后方可使用，日常由电工班负责定期检查维护，确保设备完好率100%，杜绝无计划停风。风筒选型与吊挂标准风筒选型要求风筒必须采用抗静电、阻燃材质，确保在井下复杂环境中使用安全，防止静电火花引发事故及火灾蔓延。风筒吊挂基本规范风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂，接头严密，无破口，无反接头；软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头要加垫并上紧螺丝。风筒出风口距离规定风筒出风口距工作面距离需控制在5-15m，以保证新鲜风流有效送达作业面，满足通风及排尘需求。特殊部位处理要求风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯；异径风筒接头必须使用过渡节，且按先大后小顺序连接，不准花接。风筒出风口距离控制

常规作业距离标准风筒出风口距掘进工作面的距离应控制在5-15m范围内，确保新鲜风流有效覆盖作业区域，满足通风排尘需求。

巷道开口初期距离要求巷道掘进深度小于5m时，风筒出口需正对开口处；掘进长度5-20m时，风筒必须接入工作面并与探头平齐，保障局部通风效果。

远距离作业调整规范当巷道掘进长度超过20m时，风筒出风口随工作面前移，同步调整瓦斯探头位置至回风口10-15m处，确保监测与通风协同达标。

无计划停风应急处理预案事故上报与响应流程瓦斯员、安全员、跟班队干在发现局部通风机无计划停风后，须立即向公司调度室汇报。调度室接到报告后，应即刻通知值班矿长及通风部、机电部、安全部等相关单位值班人员，并协调停风队组查明原因、组织处理。

现场应急处置措施受停风影响地点必须立即停止工作、切断电源，工作人员撤离至采区进风巷道或北翼进风大巷。跟班队干（班组长）负责组织人员撤离，设置警戒防止人员进入停风区；安全员监督撤离情况并向调度室汇报；瓦斯员、安全员等在采区进风巷电话处待命，准备按指令恢复通风。

事故责任认定与处理无计划停风事故由安全部牵头追查：机电原因导致的由机电部组织调查，通风管理原因（如风筒断开）导致的由通风部组织调查，调查结果通报相关单位并由安全部对责任单位进行处罚。

恢复通风前安全检查要求停风区域恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度符合规定、确认安全后，方可恢复送电送风。严禁在未进行安全检查的情况下盲目恢复通风。05瓦斯防治技术措施瓦斯检测与监测系统配置

瓦斯检测工配备与职责项目部配备专职瓦斯检测工，负责井下瓦斯浓度的实时检测与记录，严格执行"一炮三检"制度，确保瓦斯浓度超标时及时预警并采取措施。瓦斯传感器安装标准掘进工作面瓦斯传感器悬挂于风筒出口下风侧10-15m处，回风口传感器距回风口10-15m；传感器应垂直悬挂，距巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。监测设备技术要求所有瓦斯监测设备需具备"三专两闭锁"功能，甲烷传感器报警浓度≥1.0%CH₄，断电浓度≥1.5%CH₄，复电浓度<1.0%CH₄，设备每月至少调校1次。数据传输与监控中心监测数据实时传输至调度室监控中心，调度员24小时监视瓦斯动态，发现异常立即通知相关部门；系统应具备数据存储、查询及报警功能，数据保存时间不少于3个月。“一炮三检”与“三人连锁”放炮制度

“一炮三检”制度核心要求指装药前、放炮前、放炮后必须分别检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时严禁装药、放炮作业，由瓦斯检测工负责执行并记录。

“三人连锁”放炮责任分工放炮员持有“放炮警戒牌”、班组长持有“放炮命令牌”、瓦斯检测工持有“放炮牌”，三牌交接确认安全条件后，方可实施放炮，实现责任闭环管理。

制度执行关键控制点放炮前必须撤出警戒区域所有人员，设置警戒标志；放炮后通风时间不少于15分钟，待炮烟吹散、瓦斯浓度降至安全值以下，方可解除警戒恢复作业。立即停止作业与撤人瓦斯超限处理流程当监测到瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止一切作业，切断电源，按避灾路线撤离至安全区域，并及时向调度室汇报。现场瓦斯浓度检测与汇报瓦斯员需使用便携式瓦斯检测仪对超限区域进行浓度确认，详细记录检测数据、超限地点及时间，并第一时间向通风调度和矿调度室报告。启动应急响应机制调度室接到报告后，立即通知“一通三防”领导小组及相关单位，启动瓦斯超限应急预案，组织通风、机电、安全等专业人员赶赴现场处置。制定并实施排放措施根据瓦斯超限浓度及范围，由总工程师组织制定专项排放方案，采用风筒导风、分段排放等方法，严格控制排放速度，确保风流中瓦斯浓度不超过1.5%。恢复通风与安全确认排放结束后，经瓦斯员连续检测确认瓦斯浓度稳定在安全范围（≤0.8%），且通风系统正常、电气设备防爆性能完好，方可恢复作业。事故追查与隐患整改由安全部牵头组织超限原因分析，对责任单位和个人进行追查处理，针对暴露问题制定整改措施，完善通风、监测等系统，防止类似事故再次发生。

瓦斯积聚预防与排放措施瓦斯积聚预防关键措施严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制度，确保瓦斯浓度低于1%时方可作业。加强通风管理，局部通风机必须安设"三专两闭锁"装置，杜绝循环风，风筒出口距工作面距离控制在5-15m。

瓦斯浓度监测与预警配备专职瓦斯检测工，使用合格的监测仪器，对采掘工作面、巷道交叉口等重点区域进行实时监测。井下电气设备做到"三专两闭锁"，当瓦斯浓度超限时立即切断电源并报警。

瓦斯排放安全技术要求排放瓦斯必须制定专项措施并报总工程师批准，采用"由外向里、分段排放、逐段推进"的方法。排放前撤出受影响区域人员，切断电源，设置警戒，确保排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。

无计划停风瓦斯处置预案局部通风机无计划停风后，瓦斯员、安全员立即向调度室汇报，受影响地点停止工作、切断电源、撤出人员。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有当停风区瓦斯浓度不超过1%且二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工启动局部通风机。06综合防尘措施

湿式凿岩与水泡泥应用湿式凿岩作业要求施工期间所有工作面必须采用湿式凿岩，严禁干打眼，通过水介质降低凿岩过程中产生的矿尘浓度，从源头上控制粉尘扩散。

水泡泥使用规范爆破作业时必须选用水泡泥，利用水泡泥在爆破瞬间释放水分，起到降尘和吸收有害气体的作用，确保爆破后粉尘浓度符合安全标准。

装岩前洒水降尘措施装岩作业前，应对岩堆进行洒水降尘处理，湿润矿岩表面，防止装岩过程中粉尘飞扬，改善作业环境，保护施工人员健康。

喷雾降尘与通风除尘技术湿式凿岩与水泡泥应用施工期间必须采用湿式凿岩，严禁干打眼；爆破作业选用水泡泥，装岩前洒水降尘，从源头减少矿尘生成。

潮喷工艺与集尘措施喷射砼采用潮喷技术，控制风压与喷距，喷浆机出口安装集尘袋；加强设备维护，防止漏风导致粉尘扩散。

风筒通风除尘规范风筒出风口距工作面距离控制在5-15m，确保有效稀释粉尘；风筒选用抗静电、阻燃材质，吊挂做到"两靠一直"，减少漏风与粉尘积聚。

最低风速保障标准按《煤矿安全规程》要求，掘进工作面最低风速不低于0.15m/s，确保风流能有效携带粉尘排出，防止沉积。

个体防护与健康监测个人防护用品配备与使用一线作业人员必须佩戴防尘口罩，选用符合标准的防护用品，确保有效阻隔矿尘。施工期间应按规定正确佩戴、定期更换，严禁未佩戴防护用品进入作业区域。

职业健康检查制度建立健全矽肺病检查机制，定期组织井下作业人员进行职业健康检查，及时发现并处理健康隐患，保障员工身体健康。

防护用品维护与管理加强对个人防护用品的管理，定期检查防护用品的完好性和有效性，对损坏或失效的防护用品及时更换，确保防护措施落实到位。07防火灭火与应急管理井下火源管控措施

严禁火种入井管理严格执行入井检身制度，严禁携带烟草、点火物品及非防爆电子设备下井，井口配备专用火种存放柜，建立入井人员物品登记台账。电气设备防爆管理井下电气设备必须具有“MA”标志和防爆合格证，入井前经专职防爆检查员检查，防爆率达100%；严禁存在明接头、鸡爪子、羊尾巴等违规接线，定期进行接地、过载、短路保护装置校验。机械摩擦火花防控加强机电设备日常检修与润滑管理，托辊、轴承等转动部位定期检查，及时更换磨损部件；皮带输送机必须装设打滑、堆煤、烟雾保护装置，采用无油化设计减少摩擦起火风险。爆破作业火源控制严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，爆破使用煤矿许用炸药和雷管，炮眼必须填满水泡泥，放炮后通风时间不少于15分钟，待炮烟吹散并检查瓦斯浓度合格后方可作业。消防设施配置与维护消防系统配置要求根据井下消防需求，配置泡沫灭火系统、干粉灭火系统及自动喷水灭火系统等多种类型消防设施，确保关键区域全覆盖。消防器材配备标准活动板房宿舍及重要工业建筑厂房需配备不少于2套消防器材及专用防火沙箱，明确岗位责任人负责管理。定期检查维护制度建立消防设施定期检测维护机制，确保灭火设备、供水系统等处于完好状态，发现问题及时修缮，保障应急处置有效性。消防材料储备管理规范健全井下消防系统，按规定配齐配足消防材料，设置专门存放区域，确保火灾发生时材料供应及时。

火灾事故应急处置流程01立即报告与启动预案井下发现火情，瓦斯员、安全员、跟班队干须立即向调度室汇报，调度员接报后通知值班矿长及通风、机电、安全等部门，同时启动应急预案。

02人员撤离与区域警戒受火灾影响区域立即停止工作、切断电源，人员沿避灾路线撤离至安全区域；跟班队干负责设置警戒，严禁无关人员进入危险区，必要时设置栅栏和警标。

03火情控制与灭火措施优先利用现场消防设施（灭火器、消防沙等）初期控制火势，电气