煤业回风立井临时改绞安装施工措施培训

煤业回风立井临时改绞安装施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与改绞背景02施工准备工作03临时改绞施工方案04改绞主要任务与技术参数CONTENTS目录05施工过程与关键工序06各系统改造技术措施07施工安全技术保障08质量控制与验收标准01工程概况与改绞背景工程概况工程基本信息与原系统状况

以神华宁夏煤业集团回风立井为例，井筒净径5米，深度555.5米，井底水窝施工8米，罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。同宝煤业主井井筒净径ф4.5m，井口设计标高+40.8m，井底马头门底板标高-650m，井筒深690.8m(不含措施延伸井窝深度)。原提升系统状况

原提升系统为双绞车吊桶提升，神华宁夏煤业使用瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机，同宝煤业使用2JK-3/20主提绞车，均配备原凿井期间的主提绞车与IV加高井架（同宝煤业为ⅢG型金属井架），井筒内布置有吊桶、原有管路（如Ф159×6压风管、Ф57×7供水管等）及风筒等设施。原井筒内设施布置

原井壁固定有一路Ф159×6压风管、一路Ф57×7供水管、一路Ф108×6排水管、Ф800胶质风筒等管路风筒，以及相关通讯、信号电缆等。天轮平台上布置有原梁系及悬吊天轮，封口盘梁系也为原凿井期间设置。改绞的必要性

为满足井筒转平后二期施工的提升运输需求，原吊桶提升系统效率低、安全性及功能无法适应二期工程施工对提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统的需要，故需将吊桶提升改为罐笼提升并对相关系统进行改装变动。

临时改绞的必要性与目标提升运输效率的迫切需求原吊桶提升方式出碴效率低、施工进度慢，无法满足二期平巷施工的提升运输需求，如田兴铁矿风井-375m水平施工巷道600多米仍用吊桶出碴，亟需改进。

保障人员上下安全的关键举措吊桶提升上下人员安全系数低，改为罐笼提升可显著提高人员运输的安全性，确保施工人员的生命安全。

满足二期工程多系统运行要求为适应井筒转平后二期施工，需对提升、运输、压风、供电、供水、排水、通讯、监控、通风、人员定位等各系统进行改装和变动，提供全面支持。

临时改绞的核心目标将原有吊桶提升系统改为罐笼提升系统，实现安全、快速、高效的提升运输，确保二期工程施工顺利进行，如神华宁夏煤业集团回风立井改为罐笼提升以满足需求。井筒装备布置改绞范围与主要工程量布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用钢丝绳罐道8根，防坠钢丝绳4根；安装Ф159×6压风管1路、排水管2路，Ф108×6供水管1路，Ф800mm胶质风筒2路；敷设通讯、信号、瓦斯监控、视频、人员定位等电缆共7路，MYJV32-10-3×95动力电缆2根，以及凿井用五段安全梯1趟。提升系统改造将原双绞车吊桶提升改为单绞车单层单车防坠罐笼提升，罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处；天轮平台布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊及导向天轮各1只，拆除原梁系及悬吊天轮。地面与井下设施改造天轮平台与封口盘梁系；井口安装液压摇台，井底安装阻尼摇台及操车基础、推车机基础、拉紧梁梁窝；施工井口宽500mm厚300mm混凝土锁口圈，同步进行风道施工及风机安装。辅助系统调整风井改绞期间利用副井临时排水，安装DC50-80×8水泵（配套200KW电机）及Ф108×6排水管；改绞后在临时泵房安装2台10KV高压水泵及2台低压水泵，通过风井2路Ф159×6排水管排水。02施工准备工作

技术准备与方案编制图纸会审与规范学习组织技术与管理人员专心审读施工图纸，学习《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2005)、《煤矿安装工程质量验收评定标准》等相关技术规范，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。

施工组织设计与措施编制在图纸会审基础上，编制实施性施工组织设计和专项施工安全技术措施，内容涵盖施工进度计划、质量控制、安全保证、劳动力组织、机械设备配备等，突出科学性与可行性，作为施工的直接依据。

测量放线与基准布设组织测量人员对井口十字基桩进行恢复布设，复核矿方提供的导线点和水准点，确保井筒安装的轴线控制和标高基准准确无误，为后续平台梁操平找正、设备定位等提供测量依据。

材料与设备检验计划制定钢丝绳、电缆、管路等主要材料及提升机、罐笼等设备的检验计划，明确检验项目、标准和方法，试验人员提前进行钢丝绳等关键材料的性能检测，确保材料设备符合设计及规范要求。

材料设备与人员组织准备01施工材料与设备准备组织设备、仪器、加工构件、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备、加工构件等快速进场。其余设备材料和周转材料根据工程状况，提前选购进场，现场合理设立堆放场地，搭设库房。

02施工队伍组建精选素养高、经验丰富、专业从事井筒装备工程施工的施工队伍进场施工，项目部全力协作。依据施工进度状况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前5天到岗。

03人员培训与学习按ISO9001-2000标准及公司《人力资源控制程序》要求，组织施工人员学习培训，了解现场状况，熟悉施工技术规范和安全技术措施，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。

施工现场前期布置

临时设施规划与搭建按便利使用、文明施工、节省用地、安全牢靠、兼顾环保原则，规划并搭建施工必需的生活、办公、卫生、环保及生产临时设施，确保满足改绞施工人员及设备安置需求。

材料堆放场地与库房设置合理设立材料堆放场地，分类存放钢材、管路、钢丝绳等改绞材料；搭设库房存储小型设备、配件及安全防护用品，建立完善的材料入库、保管、出库管理制度，加强防盗防火措施。

临时用电与用水系统部署完成施工现场临时用电、临时用水系统的搭设、安装与调试，确保电力供应稳定及用水通畅，满足施工设备及作业面的能源与水资源需求。

通讯系统保障建立畅通的通讯系统，确保施工现场管理人员、各作业班组及与外部相关单位之间的信息传递及时准确，保障施工调度指令有效传达。03临时改绞施工方案提升系统改造方案提升方式变更由原来的双绞车吊桶提升，改为单绞车单层单车防坠罐笼提升，使用原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架，罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。罐笼配置井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，配备罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根。天轮平台改装拆除原来的梁系及悬吊天轮，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，对天轮平台梁系进行相应改装以适应新的提升需求。井筒设备布置方案罐笼及提升系统布置井筒内布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊，罐道钢丝绳8根，防坠钢丝绳4根。提升系统由原来的双绞车吊桶提升改为单绞车单层单车防坠罐笼提升，罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。管路系统布置布置Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路，所有管路采用井壁固定。每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。风筒及动力电缆布置布置Ф800mm胶质风筒2路，采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并铁丝固定在管路上。MYJV32—10—3×95动力电缆2根，采用双钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，钢丝绳与电缆采用扁钢60×6卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。安全梯及其他设施布置原凿井期间的安全梯稳车重新安装，悬吊凿井用五段安全梯一趟。天轮平台上布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，天轮平台梁系及封口盘梁系做相应改装。

天轮平台与封口盘改装天轮平台改造内容拆除原梁系及悬吊天轮，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，并对天轮平台梁系做相应改装。

封口盘安装步骤三盘拆除后立即安装新封口盘，先安装主梁，再安装辅助梁；所有管路、电缆通过埋管出井口，埋管低于井口封口标高50-100mm；安好后进行封口砌砖封堵，并在井口打宽500mm厚300mm的混凝土锁口圈。

天轮平台与封口盘梁系调整根据改绞后提升系统及井筒布置要求，对天轮平台梁系及封口盘梁系进行相应改装，以适应新的设备布置和荷载要求。04改绞主要任务与技术参数井筒设备布置参数罐笼与提升配置布置3吨单层单车防坠罐笼2只，采用单绳缠绕悬吊；罐笼提升水平定在井底车场巷道底板水平868.20m处。钢丝绳参数罐道钢丝绳8根，型号18×7-34-1670，左右捻各4根，每根长620米；防坠钢丝绳4根，型号18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链张紧。管路规格与数量布置Ф159×6排水管2路、Ф159×6压风管1路、Ф108×6供水管1路，所有管路采用井壁固定；另设Ф800胶质风筒2路，悬吊于封口盘钢梁并固定于管路。电缆与安全梯配置通讯、信号、瓦斯监控等电缆共8路，随管路下放固定；动力电缆2根（MYJV32-10-3×95），采用双钢丝绳悬吊；安全梯稳车重新安装，悬吊五段安全梯一趟。罐道与制动钢丝绳选型

罐道钢丝绳规格与参数采用18×7-34-1670型号钢丝绳8根，每根长度620米，左右捻各4根，用于井筒内罐笼的导向与稳定。

制动防坠钢丝绳选型选用18×7-34-1570型号防坠钢丝绳4根，每个罐笼配置2根，左右捻各1根，通过10吨导链进行张紧固定。

钢丝绳安装要求罐道钢丝绳采用液压张紧装置张紧，确保井筒内罐笼运行稳定；所有钢丝绳安装前需进行外观检查和性能测试，符合《煤矿安装工程质量验收评定标准》要求。管缆系统技术参数压风管路参数布置Ф159×6压风管路1路，地面供风设备为SA—120A、GA160-13、FHLG—340A空压机共五台，总供风能力160m³/min。排水管路参数安装Ф159×6排水管路2路，作为二期施工排水管路。改绞期间临时排水利用副井井筒内一路Ф108×6排水管。供水管路参数布置Ф108×6供水管路1路，用于满足二期工程施工供水需求，管路采用井壁固定方式安装。风筒参数设置Ф800mm胶质风筒2路，采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并通过铁丝固定在管路上。动力电缆参数采用MYJV32—10—3×95动力电缆2根，使用2根捻向不同的18×7—32—1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。

提升系统技术参数主提升绞车型号与规格采用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机，或2JK-3/20双筒绞车，用于实现单绞车单层单车防坠罐笼提升。

罐笼配置与提升能力布置2只3吨单层单车防坠罐笼，或1吨双层二车防坠罐笼，采用单绳缠绕悬吊方式，提升水平根据设计确定，如井底车场巷道底板水平868.20m处。

天轮系统参数天轮平台布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，以适应罐笼提升需求。

提升高度与井筒深度井筒深度根据工程实际情况确定，如555.5米（含井底水窝施工8米）或690.8m（不含措施延伸井窝深度），提升高度相应匹配。05施工过程与关键工序01前期拆除与清理作业吊盘及相关设施拆除起吊盘前拆除下吊盘喇叭口、副提上中盘喇叭口，用槽钢与大板封严，封堵两个大抓孔；人员乘吊盘升井，同步开展井筒内设施拆除工作。02井筒内管缆与风筒拆除拆除井筒内原有的压风管、排水管、供水管及Ф800胶质风筒；风筒拆除时将风筒、卡子连同悬吊绳一起放入吊桶多节一次拆除，管路拆除后放置于喇叭口，3根一组通过法兰盘连接后提升至地面。03井壁清理与障碍物处理清理井壁上注浆遗留的注浆管、道钉、铁楔等露出物件，确保井壁表面清洁、无障碍物，为后续安装作业提供安全作业面。04拆除物料分类与运输地面安排专人对提升至地面的风筒、管路等拆除物料进行分解、分类、清理，确保可回收材料妥善保管，废弃物按规定处理。

设备下放与安装流程01前期准备与设备就位临时泵房、水仓、变电所施工完成后，将所需设备从副井运至安装地点就位。开工前下放8根罐道绳、4根制动防坠绳至井下马头门，东西马头门各放6盘，左右捻各3盘，井下摇台同步下放。

02井筒原有设施拆除人员乘吊盘升井，拆除井筒内原风筒、压风管、排水管、供水管，清理井壁露出物件。风筒连卡子及悬吊绳放入吊桶多节一次拆除；管路拆除后3根一组用法兰盘连接，5分绳套绑扎后提升至地面。

03新管路与电缆安装所有管路采用井壁固定，通讯、信号等电缆随管路下放固定；风筒用钢丝绳悬吊于封口盘钢梁并铁丝固定于管路；动力电缆采用双钢丝绳悬吊，扁钢卡子每6m固定一副，每30米用短锚杆固定于井壁。

04罐道与防坠系统安装井筒中采用8根18×7-34-1670钢丝绳罐道，左右捻各4根，长620米，液压张紧装置张紧；每个罐笼安设2根18×7-34-1570防坠制动钢丝绳，左右捻各一，利用10吨导链张紧；井口安装液压摇台，井下安装阻尼摇台。管缆敷设与固定工艺井筒管路布置与规格回风立井改绞后井筒内布置Ф159×6排水管路2路、Ф159×6压风管路1路、Ф108×6供水管路1路，所有管路采用井壁固定方式安装，确保管路铅垂度符合施工规范要求。电缆敷设方式与固定要求通讯、信号、安全监控等电缆随管路下放固定；动力电缆采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆用60×6扁钢卡子每6m固定一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。风筒悬吊与固定标准Ф800mm胶质风筒2路，采用钢丝绳悬吊在封口盘钢梁上，并通过铁丝固定在管路上，确保风筒在井筒内稳定，无晃动和破损。管缆协同敷设工艺要点每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆，实现管缆同步敷设与固定，提高施工效率。

罐道绳安装与张紧工艺罐道绳选型与规格采用18×7-34-1670型钢丝绳8根，左右捻各4根，每根长度620米，用于井筒中作为罐道绳。

罐道绳下放与就位开工前将8根罐道绳通过风井下放到井下马头门内，东西马头门各放置6盘，左右捻各3盘，确保下放过程安全有序。

罐道绳张紧装置罐道绳采用液压张紧装置进行张紧，确保其在井筒中保持稳定的张力，保障提升系统运行安全。

制动防坠绳安装与张紧每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根，型号为18×7-34-1570，左右捻各一，利用10吨导链进行张紧。井口与井底设施安装

封口盘安装拆除原封口盘梁系后进行新封口盘安装，先安装主梁再安装辅助梁。所有管路、电缆通过埋管出井口，埋管低于井口封口标高50-100mm。安好后进行封口砌砖封堵，并在井口打上宽500mm厚300mm的混凝土锁口圈，将锁口砖头嵌住防止活动坠落。

天轮平台改装拆除原天轮平台梁系及悬吊天轮，布置Ф3m提升天轮2只，Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只。天轮平台梁系根据改绞后提升系统需求做相应改装，以适应单绞车单层单车防坠罐笼提升及安全梯悬吊等要求。

井底操车基础施工进行井底操车基础、推车机基础施工及井底拉紧梁梁窝开挖，施工严格按照设计标高及井筒十字线进行。在井底车场巷道底板水平868.20m处设置罐笼提升水平，安装相应的操车设备。

刚性罐道及安全门安装井筒上、下口安装刚性罐道、金属套架结构、栅栏和安全门。在上井口安装液压摇台，在井下出车水平安装阻尼摇台，确保罐笼进出车安全顺畅。06各系统改造技术措施

提升系统改造措施提升方式转变将原双绞车吊桶提升系统改造为单绞车单层单车防坠罐笼提升系统，罐笼提升水平设定在井底车场巷道底板水平868.20m处。

提升机与井架利用仍采用凿井期间的瑞典产2JZK-3.5/14.5型提升机及原提升系统中的主提Ф3.5m绞车、IV加高井架，无需额外购置主要提升设备。

天轮平台调整拆除原梁系及悬吊天轮，重新布置Ф3m提升天轮2只，以及Ф600mm安全梯悬吊、导向天轮各一只，确保提升系统适配罐笼运行。

罐笼配置与安全装置井筒内布置2只3吨单层单车防坠罐笼，采用单绳缠绕悬吊；上井口安装液压摇台，井下出车水平安装阻尼摇台，保障罐笼进出车安全。

压风与排水系统改造压风系统改造方案地面仍采用凿井时期的设备，包括SA—120A一台、GA160-13一台、FHLG—340A三台，共五台空压机，供风能力160m3/min，利用井筒内重新布置安装的Ф159×6压风管一路进行供风。

改绞期间临时排水措施风井改绞期间，在临时泵房安装DC50-80×8水泵通过副井进行临时排水，水泵配套电机200KW，利用副立井施工时井筒内U—0.66-3×70+1×25动力电缆供电，用临时水仓储水，通过副井井筒内敷设的一路Ф108×6排水管排至地面水池。

二期施工排水系统配置改绞结束后，利用临时泵房的2台10KV高压水泵配套2台低压水泵进行排水，并在风井内安装2路Ф159×6管路作为二期施工排水管路。

供电与通讯系统改造动力电缆选型与敷设选用MYJV32—10—3×95动力电缆2根，采用2根捻向不同的18×7—32—1670钢丝绳悬吊于封口盘梁上，钢丝绳与电缆采用60×6扁钢卡子固定，卡子每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次。

通讯与信号电缆布置布置MHYV-24×2×0.79通讯电缆2路、MKVV32—19×0.75信号电缆2路，每路排水管随管敷设一路通讯电缆和一路信号电缆，确保井筒上下通讯及信号传输畅通。

安全监控电缆配置包含瓦斯监控电缆1路、视频光缆2路、人员定位电缆1路，其中供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆。

安全监控系统改造监控电缆选型与敷设选用瓦斯监控电缆1路、视频光缆2路、人员定位电缆1路。供水管随管敷设一路瓦斯监控电缆和一路视频监控电缆，压风管随管敷设一路人员定位电缆和一路视频监控电缆，确保信号稳定传输。

动力电缆悬吊固定采用2根捻向不同的18×7-32-1670钢丝绳悬吊MYJV32-10-3×95动力电缆于封口盘梁上，钢丝绳与电缆用60×6扁钢卡子固定，每6m卡一副，每30米用短锚杆固定于井壁一次，保障电缆安全。

监控系统功能整合整合通讯、信号、瓦斯监控、视频监控及人员定位系统，实现对提升系统运行状态、井下人员位置、瓦斯浓度等关键信息的实时监测与预警，提升施工安全管理水平。07施工安全技术保障高空作业安全防护措施

作业人员资质与防护装备要求高空作业人员必须持证上岗，经体检合格并培训考核后方可作业。作业时须正确佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，使用防坠器等防护用具。作业平台与脚手架安全规范天轮平台、封口盘等作业平台须搭设牢固，设1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，铺满防滑脚手板并固定。脚手架搭设须符合规程，验收合格后方可使用，严禁超载。井筒悬吊设备与吊具管理悬吊天轮、钢丝绳等设备须定期检查，确保连接可靠、无损伤。使用的绳套、卡子等吊具应符合承重要求，每6米设卡子固定电缆，30米用锚杆固定于井壁，严禁使用不合格吊具。交叉作业与临边防护措施高空与井下交叉作业须设隔离层，井口气动工具、材料堆放稳固，井口周围5米内严禁堆放杂物。临时拆除的防护设施须设警示标志并及时恢复，夜间作业须有充足照明。高空作业安全防护井筒作业安全保障

高空作业人员必须佩戴合格的安全带，安全带应高挂低用。施工平台应设置牢固的防护栏杆，高度不低于1.2米，平台脚手板应铺满、固定，严禁有探头板。井筒内悬吊设施安全

所有井筒内悬吊的管路、电缆、风筒等设施，必须按设计要求固定牢固。罐道钢丝绳采用液压张紧装置张紧，制动钢丝绳利用10吨导链张紧，确保其稳定性和安全性。动力电缆采用双钢丝绳悬吊，每6米用扁钢卡子固定，每30米用短锚杆固定于井壁。井壁清理与障碍物处理

施工前需清理井壁上注浆时留下的注浆管、道钉、铁楔等露出井壁的物件，保证井壁清洁、无障碍，防止施工过程中物件坠落引发安全事故。防坠与紧急避险措施

罐笼应安设防坠制动装置，每个罐笼安设防坠制动钢丝绳两根。井筒内设置一趟凿井用五段安全梯，确保在紧急情况下人员能够安全撤离。

设备吊装与运输安全吊装前准备与检查施工前需对吊装所用的钢丝绳、绳套、卡子等吊具进行全面检查，确保其规格型号符合设备重量要求（如罐笼、管路等重物吊装需选用对应承重能力的吊具），并对吊装设备（如稳车、绞车）的制动系统、限位装置进行调试，确认性能完好。

吊装作业现场管理吊装区域设置明显警示标志，严禁非作业人员进入。吊装时设专人指挥，信号传递清晰准确（如使用对讲机或旗语）。高空作业人员必须系好安全带，作业平台（如吊盘）需固定牢固，确保人员站立平稳，严禁在吊装物下方停留或穿行。

井下设备运输安全设备（如罐笼、管路、电缆）通过副井或风井运输时