皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施培训课件

皮带机尾及采区水仓清淤安全技术措施培训课件CONTENTS目录01清淤作业概述与重要性02作业区域概况与前期勘察03清淤作业准备工作04皮带机尾清淤安全技术措施CONTENTS目录05采区水仓清淤安全技术措施06设备使用与安全管理07风险辨识与应急处置01清淤作业概述与重要性清淤作业在煤矿生产中的地位

保障排水系统稳定运行采区水仓积淤会导致容积减小，影响排水能力，清淤可确保水仓正常储水和排水，避免因排水不畅引发淹井事故。

维护设备安全与效率皮带机尾积淤会造成皮带跑偏、设备负荷增大，清淤能减少机械故障，保障皮带运输系统的安全稳定运行，提高生产效率。

消除安全隐患的关键环节清淤作业可清除巷道内的浮煤、杂物及淤泥，避免因淤堵导致的人员滑倒、设备损坏等安全风险，是煤矿安全生产的重要保障措施。

符合法规与标准化要求根据《煤矿安全规程》规定，每年雨季前需对水仓、沉淀池和水沟中的淤泥清理至少1次，清淤作业是落实法规要求、实现安全生产标准化的必要工作。皮带机尾积淤的危害分析

01导致皮带跑偏影响运输皮带机尾积淤达到一定量时，会改变皮带运行轨迹，引发皮带跑偏，导致水与煤泥翻入皮带巷，影响正常运输作业。

02阻碍机尾移动造成设备故障淤泥堆积在皮带机尾至移动位置之间，会在移机尾时造成阻碍，若未清理干净，易导致牵引设备过载或机尾移动不到位，引发机械故障。

03增加设备运行负荷与磨损积淤使皮带机尾负荷增大，同时淤泥中的矸石等杂物会加速托辊、滚筒等部件的磨损，降低设备使用寿命，增加维护成本。

04恶化作业环境引发安全隐患积淤导致作业区域地面湿滑，易造成人员滑倒摔伤；同时，淤泥堆积使巷道空间变小，通风受阻，可能增加有害气体聚集风险。采区水仓积淤的安全风险

水仓容积减小与排水能力下降风险长时间使用和缺乏有效维护导致采区水仓容积逐渐减小，影响其正常排水功能，可能引发水淹等生产安全事故。

瓦斯超限及缺氧窒息风险水仓内空气流通差，淤泥堆积易产生有毒有害气体，若通风不良，瓦斯浓度可能超限，存在缺氧窒息及瓦斯爆炸伤人事故风险。

人员滑倒与坠落风险清淤作业时，水仓内地面湿滑，人员行走或作业过程中易发生滑倒伤人事故；水仓口及周边若防护不当，存在人员坠落风险。

设备损坏与操作事故风险淤泥可能损坏水泵等设备，影响其正常运转；清淤过程中作业人员配合不当、工具使用不当或违反操作规程，易造成铁锹伤人等操作事故。

突然涌水与溃煤风险清淤前若未将水仓放水口堵牢，或清淤过程中扰动淤煤，可能导致突然涌水或溃煤事故，对作业人员造成人身伤害。清淤作业的法规依据与标准国家层面核心法规清淤作业必须严格遵守《煤矿安全规程》及《煤矿防治水细则》要求，每年雨季前至少对水仓、沉淀池和水沟中的淤泥清理1次，确保排水系统通畅。行业操作规范依据煤矿“三大规程”（《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》），明确清淤作业的流程、设备使用、人员防护等标准，杜绝“三违”行为。安全技术措施编制要求清淤安全技术措施的编制需符合相关文件规定，内容应包含工程概况、施工方案、风险辨识、安全管控、应急处置等要素，并经相关部门会审批准后方可实施。02作业区域概况与前期勘察皮带机尾积淤现状描述

积淤形成原因综采工作面调架及机械冷却产生大量矸石与水，经皮带转运至1#皮带时，因坡度较大，水与煤泥在挡水处积聚后翻入皮带巷，最终流向皮带机尾采区水窝。

积淤范围与程度皮带机尾至采区水窝约25m范围全部积淤，皮带机尾10m范围内存在100-300mm厚度的淤泥，影响皮带正常运行及巷道通行。

积淤主要危害淤泥堆积导致皮带跑偏、设备负荷增加，同时阻碍巷道通风与行人安全，若不及时清理易引发设备故障及安全事故。采区水仓结构与积淤分布01采区水仓基本结构组成采区水仓通常分为主水仓和副水仓，主水仓容量可达560m³，副水仓容量约240m³，断面多为半圆拱，净宽一般在2.5m-6.38m，净高2.45m-4.19m，为采区生产提供排水服务。02水仓积淤形成原因分析综采工作面调架产生的矸石、机械冷却水携带的煤泥，在皮带转运至坡度较大处时，水与煤泥在挡水处积聚，最终流向皮带机尾采区水窝，因水量大导致积淤。03典型积淤分布特征积淤分为三段：主、副水仓全部积淤；采区水仓与皮带联络巷积淤800-1000cm；皮带机尾10m范围内存在100-300mm淤泥，黑色充填部位为主要积淤泥段。04积淤对生产的影响积淤导致水仓容积减小，影响排水能力，同时水质恶化，增加清淤难度，若不及时清理，可能引发水泵运行故障，威胁采区生产安全。积淤概况图识读与分析

积淤区域标识规则图中黑色充填部位为积淤泥段，直观显示皮带机尾至采区水窝25m范围、采区主副水仓及联络巷等关键淤积区域。

皮带机尾积淤图示特征1#皮带机尾因坡度较大，挡水处煤泥积聚导致皮带跑偏，图示标注100-300mm厚度淤泥分布及流向采区水窝路径。

采区水仓积淤分段示意主水仓（560m³）、副水仓（240m³）全部积淤，联络巷标注800-1000cm淤积段，水仓入口10m内为重点清淤区域。

空间关系与影响分析图示明确皮带机尾与采区水仓25m连接段淤积关联性，揭示机械冷却用水携带矸石、煤泥造成的连锁淤积效应。现场勘察重点与注意事项

积淤情况勘察需明确皮带机尾至采区水窝积淤长度（如约25m）、厚度（如100-300mm），采区水仓主副仓积淤范围及联络巷淤堵情况（如800-1000cm），绘制积淤概况图标注重点区域。

环境安全检测检测作业区域瓦斯浓度（报警值≥0.8%）、有毒有害气体含量，检查通风状况，确保局部通风机供风正常，风筒出风口距清淤点不超过10m，风量满足《煤矿安全规程》要求。

设备设施检查检查供回液管路、拉移千斤顶连接可靠性，单体支柱柱帽、柱鞋配备情况，绞车锚固装置（锚固力不小于5T）及信号系统完好性，潜水泵及备用泵排水能力是否匹配。

作业空间与通道勘察作业区域顶板、两帮支护稳定性，清理杂物确保退路畅通，留设不小于1m宽行人通道，检查轨道铺设质量（连接可靠、平稳）及运输路线安全性。

潜在风险辨识辨识水患（如突然涌水、水位超限）、坍塌（淤泥溃决）、滑倒摔伤（湿滑地面）、设备伤害（绞车、链条断裂）等风险，制定针对性管控措施。03清淤作业准备工作施工方案编制与审批流程

施工方案编制主体与核心内容施工方案通常由施工单位（如综采队）负责编制，核心内容应包括工程概况（如采区水仓的规格、积淤情况）、施工顺序（如先内仓后外仓）、清淤方法（如人工装袋、绞车运输）、人员组织及职责分工（如调度室协调、安全科监管）等关键要素。

方案编制前的现场勘察与准备编制前需对作业区域进行细致勘察，确认积淤范围、周边安全隐患，检查并准备清淤设备（如潜水泵、风筒、铁锹、编织袋）、安全防护用品（安全帽、安全带、救生衣）及通讯设备，确保符合施工需求。

内部审核与修改完善施工单位完成方案初稿后，需组织内部技术人员、安全员进行审核，重点审查施工工艺的安全性、设备选型的合理性及应急措施的完备性，根据审核意见修改完善，形成正式报批稿。

多部门联合审批程序方案需提交至矿相关部门联合审批，包括安全科（安全监管）、通风科（“一通三防”）、机电科（设备与供电）、调度室（组织协调）等，必要时需总工程师、安全矿长、生产矿长等矿级领导审批，所有审批人员签字确认后方可实施。人员组织与职责分工

施工负责人由机电矿长或生产矿长担任，全面负责清淤工程的组织协调、进度管理和总体安全把控，确保各项措施落实到位。

安全负责人由安全矿长或安全科专职人员担任，负责现场安全监管、隐患排查、安全措施执行情况的监督与考核。

施工队组具体负责清淤作业的实施，包括设备安装、淤泥清理、物料运输等工作，严格按照操作规程和安全技术措施施工。

通风与瓦斯管理通风科负责局部通风机的选型、安装、风筒延伸及“一通三防”管理；瓦检员负责作业地点瓦斯及有害气体浓度检测，确保符合安全标准。

机电与设备保障机电科负责局扇、水泵、绞车等设备的安装、供电及日常检修维护，确保设备正常运转；绞车司机、水泵司机等持证上岗，严格执行设备操作规程。安全培训与资质要求作业人员资质要求相关作业人员必须培训合格后方可入井，需熟悉《煤矿安全规程》及本措施规定，具备独立操作能力和应急处置能力。入井前安全检查入井人员必须衣着整齐，戴好安全帽、系好矿灯、自救器，经井口检身工检查合格后方可进入工作岗位，严禁携带违禁物品。专项安全知识培训培训内容包括清淤作业流程、危险源辨识、安全防护措施、应急处置方案等，确保作业人员掌握本岗位安全操作技能和避险知识。持证上岗制度绞车司机等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作或违章作业，施工前需对证件有效性进行核查，确保符合岗位要求。设备工具准备与检查

清淤作业核心工具配备根据作业需求，需准备铁锹10把、编织袋50000个、安全带10条、雨衣10套等人工清淤工具；同时配备5.5kw潜水泵及同排水能力备用水泵各1台，确保积水及时排除。

通风设备安装与配置在距水仓回风口不小于10米处安设5.5kw局部通风机，采用双回路供电并实现风电闭锁；配套φ600mm或φ800mm柔性阻燃风筒，风筒吊挂平直，出风口距清淤地点不超过10米，保证有效通风。

运输提升设备安装要求主水仓口处安装11.4kw小绞车，锚固力不小于5T，提升信号及照明系统完好可靠；绞车安装后需经机运部验收合格，方可用于提升运输清淤物料。

设备工具检查验收标准施工前检查所有工具完好性，潜水泵、局部通风机等设备试运行正常；供回液管路连接无误，U型销插接可靠；绞车锚固装置、牵引链条及钢丝绳导向滑轮连接点牢固，确认无隐患后方可作业。材料准备与堆放规范清淤工具准备

需准备铁锹10把、编织袋50000个、安全带10条、雨衣10套，以及风泵、潜水泵等排水设备，确保工具齐全且符合安全标准。辅助材料准备

准备轨枕槽钢、短轨、单体支柱（2.8M、2.5M）、柱帽、柱鞋、铁丝等，用于设备支撑及轨道铺设，所有材料需检验合格。材料堆放安全距离

清淤现场材料需靠帮、有序放置，留设不小于1m宽的行人通道，确保撤退路线畅通，淤泥装袋后在皮带巷两帮码放整齐待运。堆放稳固与标识

材料堆放应平稳牢固，严禁超高堆放，易滚动材料需采取防倾倒措施，现场设置明显材料标识牌，区分待用与废弃物料。04皮带机尾清淤安全技术措施作业前安全确认流程设备设施检查确认检查清淤设备如潜水泵、绞车、手拉葫芦等机械部件、电气部分、液压部分是否完好；确认供回液管路、拉移千斤顶管路连接无误，U型销插接可靠；检查牵引链条、钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠。作业环境检查确认清理作业区域杂物及浮煤，确保移动机尾或清淤作业不受阻；检查作业地点通风情况，确保通风良好，瓦斯等有害气体浓度不超限；检查巷道支护、顶板及两帮是否稳定，有无安全隐患。安全防护措施确认确认作业人员已佩戴安全帽、安全鞋、安全带、自救器等个人防护装备；检查安全警示标志设置是否明显、醒目，如禁止通行、注意瓦斯等；确认作业区域照明系统完好，通讯设备（如电话）能正常使用。停送电及闭锁确认清理皮带下撒煤和两侧浮煤或进行移皮带机尾作业前，必须将皮带机开关断电、闭锁、挂牌；检查停送电制度执行情况，确保作业期间相关设备不会误启动。人员及许可确认确认相关作业人员已培训合格并持证上岗；检查作业前安全技术交底是否完成，作业人员是否清楚作业流程及安全注意事项；确认各项准备工作检查无误，具备作业条件后，方可开始作业。皮带机停机与闭锁措施

停机前皮带拉空操作移皮带机尾前必须将皮带拉空，确保皮带空载状态，防止物料残留导致移动过程中受阻或引发设备故障。

开关断电与闭锁程序停机后立即对皮带机开关执行断电操作，并进行闭锁处理，同时悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，严禁非作业人员操作。

清淤作业期间的停机要求清理皮带下撒煤和两侧浮煤时，皮带机必须严格执行停电闭锁，作业全程确保设备处于断电隔离状态，防止误启动伤人。

停送电监护与确认机制停送电操作需由专人负责，执行"一人操作、一人监护"制度，操作前必须确认作业区域无人作业，操作后进行二次核查并记录。积淤清理操作规范皮带机尾清淤操作流程作业前必须将皮带拉空，对开关执行断电、闭锁、挂牌程序；清理时采用人工将淤泥装袋，由皮带转运出井，作业过程中确保皮带机处于停车闭锁状态。采区水仓清淤作业顺序遵循由外到内原则，先清理皮带机尾至水仓联络巷淤泥，再清理副水仓，最后清理主水仓；单个水仓清理应从外向里、从上到下进行，确保退路畅通。淤泥装载与运输要求含水量大的淤泥需装入编织袋沥干水分后运输，严禁直接倾倒；采用小绞车配合拖斗运输时，必须严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，绳道两侧严禁站人。特殊区域作业控制水仓清淤时风筒出风口距作业点不超过10m，每清理5m需延伸风筒并检测瓦斯浓度；转载机机头附近清淤必须先打好压杠和戗柱，设专人监护受力情况。物料运输与堆放要求运输工具安全规范运输淤泥的矿车、胶轮车等必须封车牢固，使用绳索封车要严，严禁超速行车，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。人工搬运作业标准人工搬运淤泥装袋等物料时，必须有专人指挥，做到齐拿齐放，配合协调，防止碰伤人员。淤泥堆放场地要求清挖出的含水量较大的煤泥应装袋后整齐码放在水仓外胶带大巷行人侧，不得影响行人；待沥干水分后，将干煤倒在皮带上运出，编织袋回收复用。运输路线畅通保障施工工器具靠帮、有序放置，留设最少1m宽的行人通道，确保运输路线及撤退路线畅通无阻。作业后现场恢复标准清淤效果检查确认组织专业人员对清淤区域进行检查，确保淤泥清理彻底，水仓有效容积恢复，皮带机尾周边无积淤残留，符合安全生产要求。安全设施恢复到位及时恢复作业过程中拆除或移动的安全防护装置、警示标志、照明设备等，确保其功能完好、位置正确，如防护网、安全线等。设备工具归置与维护将清淤所用的铁锹、编织袋、潜水泵、风筒等工具设备清理干净，有序撤离作业现场并按规定地点存放，对设备进行检查和保养，确保下次可正常使用。现场环境清理整洁清理作业现场散落的杂物、废料，确保巷道畅通，无阻碍行人及运输的障碍物，作业产生的淤泥袋等废料按规定及时清运出井，保持现场环境整洁。记录与验收归档详细记录清淤工作过程、检查结果、设备使用情况等信息，形成工作日志。清淤完成后，由调度室组织相关部门进行验收，验收合格后将相关资料归档保存。05采区水仓清淤安全技术措施排水与通风系统设置

排水系统配置要求清淤前必须使用风泵将作业地点积水排净，水位需低于300mm。现场需配备主水泵及同等排水能力的备用水泵各1台，确保持续排水能力。

局部通风机安装规范采用双回路供电的局部通风机（如2×11kw或2×15KW），实行风电闭锁，安装位置距水仓口不小于35m，吊挂高度距地面大于1.8m，风筒直径不小于600mm，出风口距清淤点不超过10m。

风筒管理与维护措施风筒需采用柔性阻燃材料，接口采用双翻边接头法确保不漏风，随清淤进度延伸，破损处及时修补。必须安排专人看护风机，严禁擅自停开，停风时立即撤离人员并汇报调度室。

气体检测与安全标准通风后由瓦检员检测瓦斯浓度，作业点瓦斯浓度≥0.8%时必须停止作业。现场需悬挂便携式瓦斯检测仪，实时监测有毒有害气体，确保空气质量符合《煤矿安全规程》要求。瓦斯与有害气体检测

检测原则与时机严格执行"先通风、再检测、后作业"原则，清淤前必须由瓦斯员检测瓦斯及其他有害气体浓度，确认安全后方可进入。

检测地点与标准在作业地点风筒出风口另一侧5m内安设甲烷传感器T1，报警值≥0.8%；水仓口10-15m内安装甲烷传感器T2，报警值≥0.8%。

便携式检测要求清挖地点上方必须按规定悬挂便携仪一台，随时检测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止清挖，撤出人员。

通风保障措施采用压入式通风，风筒直径不小于600mm，出风口距清淤地点不超过10m，确保作业面风量充足，有害气体及时排出。清淤作业顺序与方法皮带机尾清淤优先原则清淤作业遵循由外向内顺序，优先清理皮带机尾处积淤，再逐步向采区水仓推进，确保运输通道畅通，避免淤泥二次堆积。采区水仓分仓清理流程采区水仓按“先副后主、先外后内”顺序清理，如先清理副水仓至最低水位并闭锁阀门，完成后切换至主水仓；内外水仓清理时需确保备用排水系统正常。人工清淤标准作业法采用人工装袋法，使用铁锹将淤泥装入编织袋，码放于指定区域沥干水分后由胶轮车或皮带运出；清理坡度区域时需及时冲洗斜坡，防止人员滑倒。机械辅助运输规范使用11.4kw小绞车配合拖斗运输淤煤，绳道两侧严禁站人；工程车辆需按指定位置停放，确保与作业点保持安全距离，严格执行“行车不行人”制度。淤泥装运与处理流程

01淤泥装袋规范人工使用铁锹将淤泥装入编织袋，确保装袋饱满且封口牢固，避免运输过程中撒漏。清淤现场需准备充足编织袋，如某项目配备50000个编织袋以满足需求。

02临时堆放要求装袋后的淤泥应整齐堆放在巷道两帮或指定区域，待其沥干水分后再进行转运。堆放时需预留不小于1米宽的行人通道，确保作业人员通行安全。

03运输方式选择沥干后的淤泥可通过胶轮车、矿车或皮带机转运出井。采用小绞车配合拖斗运输时，必须确保绳道两侧无人，并由专人指挥操作，严格执行“行车不行人”制度。

04环保处理措施淤泥运至地面后，应进行集中处理，避免对环境造成污染。可采用晾晒后掺入原煤系统或合规弃置等方式，确保符合环保要求。水仓结构保护措施

支护系统保护清淤作业前检查水仓顶板及两帮支护完好情况，对松动锚杆、锚索及时紧固或更换，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。

管线设备防护对水仓内电缆、排水管路等设施采取包裹或架高保护措施，严禁施工工具碰撞损坏，作业时设专人监护管线安全。

防坍塌措施清淤过程中采用由外向里、分层开挖方式，每次开挖深度不超过1.5米，开挖后及时清理虚矸，必要时采用临时木支护加固。

防水冲击保护清淤前关闭水仓入口阀门，用潜水泵将水位排至最低（≤300mm），并在作业面上方设置挡水墙，防止突然涌水冲刷结构。06设备使用与安全管理局部通风机安全操作

风机安装规范局部通风机应安装在进风流中，距地面高度大于300mm，采用专用吊装锚索或锚杆固定，确保安装牢固。风筒吊挂应平、稳、直，转弯处设合格弯通，接口采用双翻边接头法，保证不漏风。

供电与闭锁要求风机必须实现双回路供电，并能实现风电闭锁。安装开停传感器检测风机运行状态，确保一台故障时另一台能自动切换，杜绝无计划停风。

风筒管理标准风筒直径应不小于600mm，出风口距清淤地点距离不超过10m。随清淤进度延伸风筒，确保作业面风量充足，瓦斯浓度不超过0.8%。风筒如出现破损应及时修补或更换。

操作与监护规定风机实行专人看护、挂牌管理，严禁随意停开。启动前检查各部件连接是否牢靠，试运转正常后方可投入使用。作业期间瓦检员需实时监测瓦斯浓度，发现异常立即停机撤人。绞车与牵引设备使用规范绞车安装与锚固要求绞车安装地点帮顶支护必须安全可靠，采用18#槽钢作底盘，用φ18mm螺纹钢锚杆全长锚固，再用两根φ28mm地锚套增强锚固，锚固力不小于5T。小绞车最突出部位距轨道外侧不得小于400㎜，安装后需经机电部门验收合格方可使用。绞车操作安全规程绞车司机必须持证上岗，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。操作前检查绞车制动系统、钢丝绳、连接装置及信号装置是否完好，提升时精力集中，注意观察运行状况，发现异常立即停机。严禁超载提升，绳道两侧严禁有人逗留或作业。牵引链条与钢丝绳检查移皮带机尾前，需认真检查牵引链条及钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠，确保无松动、断丝、变形等缺陷。钢丝绳连接应符合规定，导向滑轮固定必须牢固，转动灵活，防止牵引过程中发生跳槽或断裂伤人事故。信号联络与警戒设置绞车运行及移机尾作业时，必须设置专人负责信号联络，信号指令应清晰、准确，严格执行“一停、二开、三倒车”等规定。作业区域两端需设专人警戒，严禁非作业人员进入，转载机头及矫正器附近严禁任何人作业和行走。水泵与排水系统维护

水泵选型与安装要求根据清淤作业需求，选用5.5kw潜水泵作为主排水设备，配备同排水能力备用水泵；安装时确保水泵稳固，排水管路采用Ф50mm镀锌管，随清淤进度延伸，接口连接可靠防泄漏。

日常运行检查与维护每日检查水泵电机运行温度、声音是否正常，供电线路有无破损；定期清理泵体叶轮杂物，确保排水通畅；检查管路连接处密封情况，发现渗漏立即处理，保证排水效率。

排水系统应急保障措施清淤期间水位高于300mm时，立即启用备用泵加强排水；设置水位报警器，实时监测水位变化；配备足够长度的备用排水软管和快速接头，应对突发涌水情况，确保作业面不被水淹。电气设备安全管理要求

停送电制度执行电气设备接电或检修时，必须严格