回风立井临时提升系统运行安全技术措施培训

回风立井临时提升系统运行安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01系统概述与重要性02组织架构与岗位职责03提升设备技术参数04操作前准备与检查CONTENTS目录05标准操作流程06特殊工况处理规程07维护保养与管理制度08安全关键控制点01系统概述与重要性井筒基本参数回风立井工程概况

唐家会煤矿风井净径Φ7.6m，提升高度507m，为立井结构，主要服务于矿井二期巷道施工阶段的提升任务。提升系统配置

风井东西方向布置两台缠绕式绞车，主提型号为JKZ-4×3/15.6（1600KW），副提型号为2JKZ-3.6/12.96（2×800KW），采用吊桶提升方式。提升功能定位

临时提升系统承担人员上下井（交窑时）、大件设备及物料提升任务，其中5m³吊桶乘人规定为14人，4m³吊桶乘人规定为12人。

临时提升系统功能定位系统建设背景与阶段性需求唐家会煤矿风井临时提升系统为二期巷道施工阶段服务，采用吊桶提升方式，承担人员上下井及大件设备提升任务，保障过渡期施工连续性。

核心功能构成主要实现人员运输（4m³吊桶12人/5m³吊桶14人）、物料提升（矸石、混凝土等）及大型设备下放，满足井下施工物资供应与人员通行需求。

与永久系统的衔接关系作为临时过渡系统，需在保证安全运行的前提下，为后续永久提升系统建设提供施工条件，其参数配置需兼顾当前需求与未来系统对接兼容性。

安全运行管理目标

人员安全保障目标杜绝提升人员伤亡事故，确保乘人吊桶运行安全系数提人时≥9，乘人数量严格按规定执行（如5m³吊桶不超过14人）。

设备安全运行目标保障提升机、钢丝绳、制动系统等关键设备完好率100%，安全保护装置可靠动作率100%，杜绝重大设备故障导致的停运事件。

提升作业效率目标在确保安全的前提下，实现提升系统稳定运行，满足矿井二期巷道施工阶段的提矸、下料等作业需求，提升循环时间符合计划要求。

事故控制目标重大及以上提升事故发生率为零，一般事故率控制在0.1次/万吨提升量以下，紧急制动事件每月不超过1次且均能妥善处置。02组织架构与岗位职责项目管理组织体系项目总负责人职责由陈伟担任项目总负责人，全面统筹风井临时提升系统的安全运行与管理工作，对项目整体安全负总责。机电与安全负责人职责杨尚水作为机电、安全负责人，负责协调机电设备管理、安全监督及隐患排查整改工作，确保系统安全技术措施落实。技术负责人职责刘海波担任技术负责人，负责提升系统技术参数校验、操作规程制定及技术难题解决，提供技术保障。专业作业人员配置配备机电检修工12人、绞车工12人、信号把钩工23人、安检员4人、抓岩机司机及修理工各2人，明确各岗位安全职责。项目管理团队构成关键岗位人员配置设项目总负责人、机电安全负责人、技术负责人各1名，统筹系统运行管理、安全监督及技术支持工作。操作岗位人员配置配备绞车工12人、信号把钩工23人，均需持有效特种作业操作证上岗，负责提升机操作及信号联络。检修与安全监督人员配置机电检修工12人负责设备日常维护与故障处理，安检员4人实时监督作业安全，抓岩机司机及修理工各2人保障辅助作业。岗位安全职责划分

项目总负责人安全职责全面负责提升系统安全运行管理，统筹协调各岗位工作，对安全事故负总责。机电、安全负责人安全职责负责机电设备安全管理与安全监督工作，组织安全检查，落实安全技术措施，处理安全隐患。技术负责人安全职责负责提升系统技术管理，制定安全技术措施，解决技术难题，确保系统运行符合技术规范。绞车工安全职责严格执行操作规程，负责提升机的操作与运行监控，确保提升过程安全平稳，及时处理运行中的异常情况。信号把钩工安全职责负责提升信号的发送与确认，检查钩头连接装置等是否完好，确保提升信号准确无误，严禁违章操作。机电检修工安全职责负责提升设备的日常检修与维护，定期检查设备状况，及时发现并排除故障，保证设备处于良好运行状态。安检员安全职责对提升系统运行全过程进行安全监督检查，制止违章作业，发现安全隐患及时上报并督促整改。03提升设备技术参数

主提升机性能参数设备型号及核心配置主提升机型号为JKZ-4×3/15.6，配套主电机型号YR1600-12/1730，额定功率1600KW，电压等级6000V，额定转速493r/min。

卷筒与提升能力参数卷筒直径4000mm，宽度3000mm，最大静张力250KN，最大静张力差250KN，最大绳速6.6m/s，滚筒缠绳层数为1层。

钢丝绳规格及安全系数钢丝绳型号18×7+FC-40-1770，最大破断拉力1190624N，提人时安全系数≥9，提物时≥6.5，经校核提物时安全系数8.14，提人时17.68，均符合规定。

制动力矩与天轮参数制动力矩K值3.15（规定不小于3），提升天轮直径3000mm，绳径比75＞40，满足安全运行要求。副提升机性能参数设备型号及传动比副提升机型号为2JKZ-3.6/12.96，传动比为1:12.96，属于双卷筒缠绕式提升机。卷筒与绳速参数卷筒直径3600mm，卷筒宽度根据设计规范配置；最大绳速按设备技术文件执行，确保提升运行平稳。静张力及绳径要求最大静张力及最大静张力差均需符合设备额定标准；最大绳径应与提升系统匹配，保障提升安全。电机基本参数配备2×800KW主电机，电压等级、额定电流及额定转速等参数需满足设备运行负荷及提升效率要求。

吊桶与连接装置规格主提5m³吊桶参数自重1690kg，荷重9450kg，总重11140kg，乘人规定为14人/桶，用于矸石提升及人员运输。

副提3m³吊桶参数底卸式吊桶自重1400kg，下放混凝土时终端荷重88863.73N，装满系数取0.9，混凝土容重2675kg/m³。

钩头及连接装置重量11t钩头及连接装置重2109N，滑架及缓冲器装置重2168N，总重4277N，安全系数需大于13。

吊桶乘人安全标准4m³吊桶限乘12人，5m³吊桶限乘14人（含工具每人按100kg计），提升人员时另一台绞车严禁运行。钢丝绳安全参数校验钢丝绳悬垂长度计算钢丝绳悬垂长度H0=Hsh+Hj，其中Hsh为井筒深度，Hj为井口水平至井架天轮平台悬垂高度。以唐家会煤矿风井为例，Hsh=507m，Hj=26.28m，H0=533.28m，取535m。终端荷重计算标准5m³吊桶提升矸石时，终端荷重Q矸=9.81×（吊桶质量+装满系数×容积×松散矸石容重+0.9×(1－1/岩石松散系数)×容积×水容重）+钩头及连接装置等重量，计算得113560N；3m³底卸式吊桶下放混凝土时，Qdxs=88863.73N。钢丝绳安全系数校核提物时安全系数需≥6.5，提人时需≥9。以18×7+FC-40-1770型号钢丝绳为例，其最大破断拉力1190624N，提物时安全系数8.14＞6.5，提14人时安全系数17.68＞9，均符合规定。绳径比与缠绳层数要求提升天轮直径与绳径比需＞40，如唐家会煤矿风井提升天轮直径3000mm，绳径40mm，3000/40=75＞40；滚筒缠绳层数为1层，确保钢丝绳受力均匀。04操作前准备与检查人员资质与状态确认特种作业持证上岗要求所有提升系统操作人员（绞车工、信号把钩工等）必须持有效特种作业操作证上岗，证书需在有效期内且与操作岗位匹配。岗前交接班程序规范操作人员应在岗前30分钟完成交接班，共同巡视提升机房，确认上一班次设备运行记录、故障处理情况及遗留问题，并签字确认。酒精检测与状态评估标准上岗前必须进行酒精检测，酒精含量不得超过每百毫升20毫克；同时确认无疲劳、情绪异常等影响操作的状态，严禁带病或精神不佳上岗。01设备系统性检查规范外观与环境检查标准提升机房内需保持整洁无杂物堆积，环境温度应控制在5至35摄氏度范围，湿度不超过85%，通风设施需确保运转正常。02制动系统关键参数检测盘式制动器闸瓦间隙应保持在1至2毫米范围内，制动油压表读数需稳定在5.5至6.0兆帕区间，液压站油位不得低于油箱高度的三分之二。03电气系统安全测试要求高压开关柜电压指示应在额定值的95%至105%之间，控制回路绝缘电阻值不低于0.5兆欧，各传感器信号反馈需确保正常无误。04钢丝绳与连接装置检查要点使用游标卡尺测量钢丝绳直径，磨损量不得超过原直径的10%，断丝数量每捻距内不超过5根；连接装置安全系数必须大于13，销轴磨损量不超过原直径的5%。

安全保护装置功能验证01过卷保护试验标准将提升容器分别开至井口和井底过卷开关位置，确认其能在设定位置前0.5米处触发制动。

02限速保护触发条件提升机加速至额定速度的115%时，限速器需在0.3秒内发出减速指令，确保运行速度不超限。

03松绳保护动作阈值通过人为松动钢丝绳，检查装置是否能在张力下降15%时立即报警并断电，防止钢丝绳过度松弛引发事故。

04每日首次运行前强制验证每日提升机首次运行前，必须完成所有安全保护装置的模拟试验，确认功能正常后方可投入使用。05标准操作流程

开车前最终确认程序信号系统三方核对操作人员必须与井口、井底信号工进行三次信号确认，确保信号显示与声光指示完全一致，严禁无信号或信号不清开车。

制动闸空载试验在空载状态下进行三次制动闸开闭试验，闸瓦接触面积不少于80%，制动空动时间不超过0.3秒，确保制动性能可靠。

低速试运行验证以每秒0.5米的低速运行一个完整提升循环，观察各部位有无异常振动、异响或温升过快现象，试运行正常方可投入使用。启动与加速控制要求

信号响应与启动操作收到明确开车信号后，操作人员应在3秒内响应。启动阶段采用低频拖动方式，电流控制在额定值的60%以内。

加速时间与电流监控加速时间根据提升深度设定，一般控制在10至15秒区间。加速过程中密切监视电机电流曲线，若电流波动超过额定值的15%，必须立即采取减速措施。

摩擦式提升机防滑控制摩擦式提升机需特别注意防滑控制，加速度不得超过0.75米每二次方秒。运行过程动态监控要点速度与深度监测实时速度值与设定值偏差不得超过2%，深度指示器读数与编码器反馈值误差小于0.5米。温度参数监控主电机轴承温度不超过85摄氏度，减速器油温不超过70摄氏度，液压站油温控制在15至55摄氏度范围。振动状态监测轴承座振动速度有效值不超过4.5毫米每秒，异常振动频谱分析应在每班次结束后进行。载荷安全监控载荷传感器显示值不得超过额定载荷的105%，超载保护必须在载荷达到110%时可靠动作。

减速与精准停车标准减速阶段启动条件当提升容器距离目标位置50米时，系统自动进入减速阶段，确保制动过程有充足缓冲距离。

减速度控制范围减速过程必须平稳连续，减速度控制在0.5至0.8米每二次方秒之间，避免冲击载荷。

低速段速度限制距离目标位置5米时，提升速度应降至每秒0.5米以下，为精准停车提供保障。

停车精度要求人员提升时，罐笼停准误差不超过正负0.1米；物料提升时，箕斗停准误差不超过正负0.3米。

停车后操作规范停车后必须将制动手柄拉至全制动位置，主令控制器归零，并切断控制电源，防止误启动。06特殊工况处理规程

紧急制动操作规范紧急制动触发条件当发生突发情况需要紧急制动时，操作人员应立即将制动手柄推至紧急制动位，同时按下急停按钮。

制动减速度与距离要求紧急制动减速度不得超过5米每二次方秒，制动距离在满载情况下不超过5米。

制动后处理程序制动后必须保持制动状态至少5分钟，待查明原因并排除故障后方可复位。

制动后检查与记录每次紧急制动后，必须对制动闸瓦、钢丝绳及连接装置进行专项检查，并填写紧急制动记录表。

故障诊断与分级处理故障分级标准一级故障：轻微异响、温度略高，可维持运行至本班次结束；二级故障：制动闸瓦磨损超限、传感器信号漂移，需立即停车处理；三级故障：电机冒烟、钢丝绳异常跳动、安全保护装置失效，必须紧急制动并撤离人员。

一级故障处理流程采取减速观察、加强监控措施，密切关注振动、温度等关键参数变化，记录故障现象，待本班次结束后组织维修。

二级故障处理要求立即停车，组织维修人员现场处理，处理时间超过2小时应启动备用提升机，修复后需进行空载试运行验证。

三级故障应急处置立即实施紧急制动，撤离人员，封锁现场，上报矿调度室启动应急预案，严禁在故障未排除前擅自操作设备。

停电与复电操作流程突然停电应急处置电网突然停电时，提升机应能自动切换至备用电源或启用机械制动。操作人员需手动将制动手柄推至全制动位，并记录停电瞬间的提升容器位置。

复电前检查确认恢复供电后，严禁立即重新启动。必须按照"先通风、后检查、再试车"的程序，确认所有系统正常后，方可进行后续操作。

空载试运行要求恢复供电后，需进行空载试运行，试运行不少于3次完整循环且无异常后，方可恢复正常提升运行。07维护保养与管理制度日常保养执行标准

每班清洁作业要求擦拭设备表面灰尘，清理制动闸瓦磨损粉末，保持机房环境整洁无杂物、无油垢、无积水。

润滑作业规范对减速器油位、液压站油位进行目视检查，不足时添加至规定刻度；对开式齿轮、轴承座等外露摩擦部位每班涂抹润滑脂不少于2次。

紧固检查标准使用扭力扳手对主要连接螺栓进行抽检，紧固力矩应符合设备技术文件要求，偏差不超过±5%。

每班记录与交接所有检查、保养工作必须实时录入设备管理信息系统，纸质记录本应连续清晰、不得涂改，错误处需划线更正并签字确认。定期检修计划与实施

周检重点：制动系统专项检查每周重点检查制动系统，测量闸瓦厚度，确保磨损量不超过3毫米；调整闸瓦间隙至1至2毫米范围；对制动油压表读数进行校验，确保在5.5至6.0兆帕区间。月检内容：电气系统全面检测每月对电气系统进行全面检测，包括接线端子紧固、控制回路绝缘电阻测试（不低于0.5兆欧）、接触器触点打磨；同时检查高压开关柜电压指示是否在额定值的95%至105%之间。季检要求：减速器维护与润滑每季度需开盖检查减速器齿轮啮合情况，测量齿面磨损量；更换变质润滑油，并对开式齿轮、轴承座等外露摩擦部位涂抹润滑脂；使用扭力扳手对主要连接螺栓进行抽检，紧固力矩偏差不超过±5%。年检标准：关键部件无损检测每年委托