煤矿钻场放炮安全技术措施培训课件

煤矿钻场放炮安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01钻场工程概况与安全重要性02施工准备与爆破材料管理03支护安全技术措施04打眼作业安全技术措施CONTENTS目录05装药与封孔安全操作规范06爆破作业安全管理与实施07爆破后检查与异常情况处理08安全监督与应急管理01钻场工程概况与安全重要性钻场施工背景与目的工程背景新井9106掘进工作面为实施瓦斯抽放工程，需在巷道左帮煤墙施工钻场，为通防队打抽放孔创造作业空间，保障煤矿安全生产。钻场布设规格从9106工作面进风巷进尺5米后施工第1个钻场，后续左帮每隔30米布设一处；钻场尺寸统一为宽3米、深4米、高2米。施工核心目的通过钻场施工形成瓦斯抽放通道，降低工作面瓦斯浓度，消除瓦斯突出风险，为掘进作业提供安全环境，确保矿井生产持续进行。钻场规格与布置要求

钻场设置位置从9106工作面进风巷进尺5米后施工第1个钻场，后续左帮每隔30米施工一处钻场。

钻场尺寸标准钻场宽3米，深4米，高2米，需严格控制尺寸偏差以满足抽放孔施工需求。

布置间距要求相邻钻场沿巷道左帮间距为30米，确保瓦斯抽放范围覆盖整个工作面区域。

放炮作业安全风险与事故案例警示瓦斯爆炸风险放炮作业中，若20米范围内瓦斯浓度超过0.8%仍进行爆破，可能引发瓦斯爆炸。瓦斯爆炸瞬间温度可达2000℃，产生巨大冲击波和有毒气体，破坏力极强。

煤尘爆炸风险炮眼封泥不规范或未使用水炮泥，会导致煤尘飞扬，达到爆炸浓度遇火源即引发爆炸。煤尘爆炸常与瓦斯爆炸形成连锁灾害，扩大事故后果。

拒爆残爆风险雷管质量瑕疵、接线虚联或装药量不当易导致拒爆、残爆。未及时处理的残爆雷管和炸药，可能在后续作业中受外力作用引发意外爆炸。

典型事故案例2025年2月17日，宁夏宝丰能源马莲台煤矿切眼掘进工作面放炮作业时发生11人灼伤事故，暴露出放炮作业安全措施落实不到位的严重问题，需深刻吸取教训。02施工准备与爆破材料管理

钻眼爆破施工方法概述01爆破材料选用标准采用三级矿用乳化炸药和毫秒延期电雷管，必须符合《煤矿安全规程》规定的煤矿许用标准。

02装药与封孔工艺要求采取正向装药方式，药卷用木质炮棍轻轻推入眼底并密接；封孔必须使用黄泥，将炮眼填满封实，封泥长度不小于0.6m。

03起爆网络连接方式采用串联连线方式，爆破母线必须为铜芯绝缘线，连接时确保接头悬空、扭紧并悬挂，严禁与导电体接触。

04爆破作业基本原则坚持"打浅眼、放小炮"原则，严格控制装药量和爆破规模，降低对围岩稳定性的影响。

爆破材料选用标准与要求

炸药类型与适用条件煤矿爆破必须使用煤矿许用炸药，如三级矿用乳化炸药，具有抗水性能和适宜的爆炸威力，适用于高瓦斯矿井及潮湿作业环境。严禁使用非抗水型炸药或普通工业炸药。

雷管选型与使用规范选用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒。雷管与炸药必须匹配使用，严禁混用不同厂家、不同规格、不同材质的雷管，使用前需检测电阻值。

爆破材料质量检查要求炸药和雷管入井前必须检查外观质量，严禁使用受潮、硬化、变质、过期的爆破材料。雷管需进行导电性能测定并编号，炸药包装完好无破损，每批次需有合格检验证明。

配套材料标准炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封实。封泥材料严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料，炮棍须为木质且直径与药卷相当。储存安全要求炸药与雷管的储存、运输及管理规定

炸药和雷管必须分别存放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放。炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。运输管理规范

雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或其监护下的熟悉规定人员运送，两人运送时应保持10米以上距离，严禁并排或打闹，中途不得停留。领取与清退制度

放炮员必须持证领取爆破材料，当面清点数量、检查质量，剩余炸药雷管必须当班及时交还炸药库，办理清退手续，严禁私藏或转交他人。入井与存放管理

爆破器材入井必须办理入井证，登记品种、数量、去向，实行账物相符。井下存放量不得超过当班用量，存放点需远离导电体和火源，设专人看管。炮眼布置设计与参数要求钻场炮眼布置原则从9106工作面进风巷进尺5米后施工第1个钻场，左帮每隔30米布置一处钻场；炮眼布置需结合钻场规格（宽3米×深4米×高2米）及煤层特性，附炮眼布置图指导施工。炮眼深度与角度规范炮眼深度应根据钻场设计及爆破需求确定，采用正向装药结构；装药前需使用炮棍验孔，发现垮孔必须标记并禁用，确保炮眼角度符合爆破方向要求。装药量与封泥长度标准坚持"打浅眼、放小炮"原则，使用三级矿用乳化炸药；炮眼封泥长度不小于0.6米，必须用黄泥填满封实，严禁用煤粉等可燃性材料代替，水炮泥与粘土炮泥配合使用。最小抵抗线安全要求工作面有两个及以上自由面时，煤层最小抵抗线不得小于0.5米，岩层不小于0.3米；浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不小于0.3米，确保爆破能量有效控制。03支护安全技术措施

支护材料规格与技术参数金属螺纹锚杆规格采用18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，外露长度控制在30-50mm。

锚杆托盘技术要求托盘为正方形钢板压制件，规格150mm×150mm×8mm，确保与锚杆配套使用，增强支护稳定性。

树脂药卷性能参数选用MSK2335型号树脂药卷，直径20mm，长度350mm，提供可靠锚固力，满足锚杆支护强度要求。安装前准备与设备检查锚杆安装操作规范与质量要求放炮结束后，必须首先执行敲帮问顶制度，清除危岩悬矸，采用摩擦支柱做好临时支护。安装锚杆机前需定出锚杆眼位，检查锚杆机是否完好，确保其符合操作技术规程要求。锚杆及配套材料规格标准采用18×1800mm金属螺纹锚杆，间排距为800×800mm，允许偏差±100mm。锚杆托盘为150mm×150mm×8mm正方形钢板压制件，树脂药卷直径20mm、长度350mm，型号为MSK2335。安装操作流程与技术要点安装时先将树脂药卷送入孔底，用锚杆机带动锚杆搅拌药卷，确保充分混合固化。搅拌后需等待规定时间让药卷凝固，再紧固锚杆螺母，保证托盘紧贴岩面，实现有效锚固。质量验收标准与允许偏差锚杆外露长度严格控制在30-50mm，锚固力需符合设计要求。安装后检查间排距、角度及托盘贴合情况，不合格的必须立即整改，确保支护质量满足安全作业条件。临时支护与敲帮问顶制度执行放炮后临时支护作业要求放炮结束后，必须首先进行敲帮问顶工作，清除活煤活矸，随后立即采用摩擦支柱做好临时支护，确保作业空间安全。敲帮问顶操作规范作业人员需使用长柄工具，由外向内、先顶后帮检查顶板及两帮，发现松动煤岩必须及时处理，严禁空顶作业。临时支护质量标准摩擦支柱必须打设牢固，迎山有力，初撑力符合要求，确保在永久支护施工前有效控制顶板，防止冒顶事故。制度执行监督检查班组长负责监督敲帮问顶和临时支护落实情况，未完成或不合格时严禁后续作业，严格执行“先支护后作业”原则。04打眼作业安全技术措施

打眼前安全检查与准备工作顶板与支护安全检查必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮矸活石，确保在保证安全的情况下方可作业。

瓦斯浓度检测现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，施工地点附近20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行打眼作业。

打眼人员与工具准备打眼时必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶；扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空或骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人。

施工环境清理清除工作面虚矸至实底，确保工作面平整；检查并保护好风水管路、电缆等设备，避免打眼过程中受损。

打眼操作三人配合与安全注意事项三人配合职责分工打眼时必须三人配合操作，一人扶杆，一人扶钻操作，并由专人观顶，发现异常情况立即停止作业进行处理。

扶钻人员操作规范扶钻人员前后两腿叉开，脚蹬实处，严禁踩空，严禁骑在风钻腿上打眼，钻杆下方严禁站人，防止断钎伤人。

现场瓦斯浓度监测要求打眼时，现场必须有瓦检员负责随时检查瓦斯浓度，如遇瓦斯超限（超过0.8%）必须立即停止作业。

顶板与作业环境检查打眼前，必须先检查作业地点的顶板是否完好，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，确保在安全条件下作业。01瓦斯浓度监测与异常处理要求监测范围与标准值爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度必须小于0.8%，方可进行装药和爆破作业。02监测执行主体与频次瓦检员负责全程监测，严格执行"一炮三检"制度，即装药前、爆破前、爆破后均需检查瓦斯浓度并记录。03超限处理措施若瓦斯浓度达到或超过0.8%，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，加强通风，待浓度降至安全值以下方可恢复。04特殊情况监测要求爆破后需等待30分钟，由瓦检员、放炮员、班组长首先进入检查瓦斯，确认无异常后其他人员方可进入；处理拒爆、残爆时必须同步监测瓦斯。05装药与封孔安全操作规范

装药前现场检查与准备01顶板与支护安全检查严格执行敲帮问顶制度，检查作业地点顶板是否完好、支架是否完整，发现活煤、伞檐或支护损坏等隐患必须立即处理，确保支护符合作业规程要求。

02瓦斯与煤尘浓度检测由瓦检员检查施工地点附近20m范围内瓦斯浓度，当浓度超过0.8%时严禁装药；同时检查煤尘堆积情况，确保通风、喷雾洒水系统正常运行。

03炮眼质量与环境确认使用炮棍验孔，检查炮眼深度（小于0.6m严禁装药）、角度及是否变形、垮孔，发现异常必须标记并以黄泥封实；清理巷道内阻塞断面1/3以上的杂物。

04设备与爆破材料准备将电气设备停电闭锁并做好防护，炸药和雷管分别存放在加锁专用箱内，放置于顶板完好、避开淋水及导电体的地点；准备好木质炮棍、水炮泥及粘土炮泥。正向装药与串联连线操作工艺正向装药操作规范采用正向装药方式，将安好雷管的药卷用木质炮棍轻轻推至炮眼底部，严禁硬捣、挤压。装药后必须使用黄泥封孔，封泥长度不小于0.6m，确保整个炮眼填满封实。串联连线技术要求连线方式为串联，放炮员需亲自操作连线，确保脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间连接牢固，接头悬空不接触导电体。连线后需检查线路导通情况，确认无虚接、漏接。装药前验孔与处理装药前必须使用炮棍验孔，检查炮眼深度、角度是否符合设计，发现垮孔、变形等异常情况必须做出标记，严禁装药并用黄泥填满封实。装药安全注意事项装药时现场必须有瓦检员检查瓦斯浓度，20m范围内瓦斯浓度超过0.8%时严禁装药。同时将进风及回风巷电气设备停电闭锁，对综掘机等设备做好防护措施。

炮眼封泥材料与封孔长度要求封泥材料的选用标准炮眼封泥必须使用水炮泥和粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。水炮泥外剩余的炮眼部分必须用粘土炮泥封实。

不同炮眼深度的封泥长度规定炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮；炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；光面爆破时，周边光爆炮眼封泥长度不得小于0.3m。

特殊情况的封泥要求在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。装药时电气设备防护与停电闭锁

电气设备停电闭锁要求装药时，必须将进风工作面及回风巷工作面的所有电气设备停电闭锁，切断电源，防止漏电或误启动引发火花。

设备电缆防护措施对综掘机、各种设备电缆等做好防护措施，可采用防护罩、挡板或移至安全区域，避免爆破飞石损坏设备。

停电闭锁执行与确认由班组长负责组织实施停电闭锁，确认所有相关电气设备电源已切断并悬挂“有人作业，禁止送电”警示牌，方可开始装药作业。06爆破作业安全管理与实施

专职放炮员资质要求与职责专职放炮员资质要求专职放炮员必须经过县煤炭工业局和公安部门培训，考试合格，持证上岗。需具备高度的工作责任心、强烈的责任感和丰富的实践经验，一般要求有2年以上的采掘工龄。

专职放炮员主要职责负责按照爆破作业规程和安全技术措施进行爆破材料的领取、运送、存放、装配引药、装药、联线、起爆等操作，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

爆破器材管理职责负责爆破器材的安全管理，炸药和雷管必须分别存放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放；剩余炸药雷管必须及时交还炸药库；炸药箱、雷管箱必须放在顶板完好、避开淋水、机械、电气设备的地点。

爆破现场安全职责放炮前检查作业地点安全情况，包括顶板、瓦斯、支护等；布置警戒，确认人员撤离至安全区域；爆破后检查爆破效果，处理拒爆、残爆等情况，并执行不低于30分钟的验炮制度。一炮三检与三人连锁爆破制度执行一炮三检制度操作要点严格执行装药前、爆破前、爆破后检查。装药前和爆破前，瓦检员检查爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度，超过0.8%严禁装药爆破；爆破后检查瓦斯浓度及通风情况，确认安全后方可允许人员进入。三人连锁爆破角色职责班组长负责布置警戒、人员撤离及现场指挥；瓦检员负责瓦斯浓度检测并确认是否符合爆破条件；放炮员负责装药、连线、起爆操作，三方协同确保爆破安全。制度执行关键流程班组长发出爆破命令前，需确认警戒到位、人员全部撤离；瓦检员出示瓦斯合格牌；放炮员接到牌后连线起爆。爆破后，三人共同检查现场，确认无隐患后方可解除警戒。

爆破警戒设置与人员撤离要求警戒区域划分标准根据作业面类型和爆破规模设定警戒范围，一般直巷不小于150米，弯巷不小于100米；9106进风巷钻场爆破警戒需在防突风门外、轨道付上山风门外及一水平大风门新鲜风流处设置三组警戒点。

警戒实施规范由班组长亲自布置警戒，警戒人员须在有掩护的安全地点值守，执行“拉线、挂牌、站岗”制度，严禁非作业人员进入。爆破前必须确认所有通道均已封闭，并向调度室汇报获得起爆命令。

人员撤离程序装药结束后，放炮员以一声长哨为信号组织撤离，班组长、瓦检员、放炮员最后离开；必须清点人数，确保所有人员撤至安全区域，回风流中严禁留有作业人员。

警戒解除机制爆破后需执行不低于30分钟的验炮制度，经瓦检员、放炮员、班组长检查确认无异常后，由放炮员通知警戒人员撤岗，严禁提前解除警戒。

起爆操作程序与安全距离规定起爆前准备与检查起爆前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通道设置警戒，警戒处应设警戒牌、栏杆或栓绳等标志。放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行操作。

起爆信号与操作流程放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号（如大声喊叫“要放炮啦”“快放炮啦”“放炮啦”），至少再等5秒，方可将母线联结在放炮器接线端并拧紧，将开关钥匙拧到充电位置，待氖灯闪亮稳定后拧到放电位置起爆。

起爆后安全操作要求放炮后，放炮员必须立即取下放炮器钥匙，将母线从放炮器上摘下并打结成短路。待炮烟吹散（使用瞬发电雷管至少等5min，延期电雷管至少等15min），方可沿线路检查。

安全距离设置标准直巷放炮安全距离必须确保150m以上，弯巷放炮安全距离必须确保100m以上，且放炮地点必须设有躲硐。警戒位置应包括9106下巷防突风门外、二水平轨道付上山风门外、一水平大风门新鲜风流处等关键节点。07爆破后检查与异常情况处理

爆破后等待时间与验炮制度爆破后等待时间规定爆破后必须执行不低于30分钟的验炮制度，待炮烟散尽、瓦斯浓度稳定后，方可进入作业面。

验炮人员与流程由瓦检员、放炮员、班组长首先从进风侧进入爆破地点，按“先顶后帮、先上后下”顺序检查顶板、瓦斯、煤尘及拒爆残爆情况。

拒爆残爆处理原则当班处理完毕，未处理完须现场交接；在距拒爆炮眼0.3m外打平行新炮眼起爆，严禁掏挖、加深原炮眼或用压风吹炮眼。

炮后安全检查内容与要求等待与进入时机爆破后必须执行不低于30分钟的验炮制度，待炮烟散尽，由瓦检员、放炮员、班组长首先从进风侧进入爆破地点。

瓦斯与通风检查瓦检员检查施工地点附近20m范围内瓦斯浓度，确保不超过0.8%，同时检查通风系统是否正常，风筒出口风量是否满足要求。

顶板与支护检查执行敲帮问顶制度，处理浮矸活石，检查临时支护（摩擦支柱）及永久支护（锚杆间排距、外露长度等）是否符合规定，发现问题立即处理。

拒爆残爆处理若出现拒爆，须在班长指导下当班处理；在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼重新装药起爆，严禁掏挖原炮眼；处理后须收集未爆雷管。

设备与现场清理检查综掘机、电缆等设备防护情况，清理巷道内的煤矸、杂物，确保巷道断面畅通，无阻塞现象，为后续作业创造安全条件。拒爆与残爆处理方法及安全规定

拒爆与残爆的定义及危害拒爆指通电后装药炮眼未爆炸的现象；残爆指爆破后部分炸药未爆或雷管未爆的现象。二者均可能导致二次爆炸、人员伤亡及影响生产进度，是煤矿放炮作业的重大安全隐患。

拒爆与残爆的常见原因雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格）、炸药受潮硬化变质、爆破网络接线虚联或漏联、装药时雷管脚线被捣断或绝缘层破损、发爆器电能不足等。

拒爆与残爆的处理原则必须在班组长直接指导下进行，当班处理完毕；若当班未处理完，放炮员须与下一班放炮员在现场交接清楚。处理前严禁在该地点进行无关作业。

拒爆与残爆的具体处理方法因连线不良造成的拒爆，可重新连接放炮；在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨、从炮眼中取引药、掏药、压风吹炮眼。

处理后的检查与确认处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。只有确认无残爆、拒爆及其他安全隐患后，方可恢复正常作业。08安全监督与应急管理作业现场安全监督与责任落实

现场监督职责分工跟班队长负责统一指挥与全程监督，协调解决施工中的安全问题；班组长负责现场作业组织、警戒布置及人员撤离确认；瓦检员负责实时监测瓦斯浓度，确保不超过0.8%的安全阈值。安全措施执行监督重点监督敲帮问顶制度落实、三人连锁放炮执行、警戒人员站位与信号传递、爆破后30分钟验炮等关键环节，对违规操作立即制止并整改。爆破器材使用监管监督炸药雷管分箱存放、加锁管理及剩余器材及时退库情况，严禁在非安全区域放置爆破器材，确保符合《煤矿安