二井轨道上山天轮架安装烧焊安全技术措施培训

二井轨道上山天轮架安装烧焊安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目概述与安全重要性02施工准备与人员职责03设备材料准备与检查04施工现场环境安全控制CONTENTS目录05烧焊作业安全技术措施06个人防护装备使用规范07应急处理与事故预防08作业后检查与总结01项目概述与安全重要性核心功能定位二井轨道上山天轮架功能与结构

天轮架是矿山提升系统关键承重结构，用于支撑和固定天轮装置，实现提升钢丝绳的导向与张力平衡，保障矿车在轨道上山的安全运行。主体结构组成

主要由主梁、支腿、连接件及固定基座构成，采用钢材焊接成型，具有承载能力强、稳定性高的特点，适应矿井复杂恶劣工况。关键技术特性

轮槽设计包含燕尾槽和V型槽两种形式，两端支承采用定环滑动轴承或滚动轴承，提升钢丝绳导向精度误差需控制在3mm以内。安装承载要求

横梁采用18号热轧工字钢，末端焊接9号工字钢加固，混凝土基础需锚固4根锚杆，整体承载能力需满足提升系统最大负荷要求。

安装烧焊作业的关键作用01保障天轮架结构稳定性烧焊是天轮架钢材连接的核心工艺，通过高温熔化金属形成焊缝，确保主梁、支腿等组件的承载能力和整体结构稳定性，适应矿山复杂恶劣的运行环境。

02确保提升系统安全运行天轮架作为矿井提升系统的关键支撑设备，其烧焊质量直接影响钢丝绳导向精度和提升容器运行稳定性，可有效防止矿车脱轨、翻车等重大安全事故。

03满足设备安装精度要求通过精准烧焊工艺，保证天轮轴与基座梁的水平误差≤0.001mm，轮槽中心摆动偏差≤3mm，确保天轮与提升机卷筒、轨道的对中性，符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）标准。01安全技术措施制定目的与意义保障施工人员生命安全烧焊作业存在高温、火花、有害气体等危险因素，通过制定安全技术措施，规范操作流程，配备防护装备，可有效预防人员灼伤、中毒、触电等事故，确保作业人员人身安全。02防范火灾与爆炸事故发生施工现场易燃、易爆物品较多，烧焊过程中易产生火花。安全技术措施明确了易燃易爆物品的清理、气瓶安全距离、灭火器材配备等要求，能有效降低火灾、爆炸风险，保护矿井财产安全。03确保工程质量与施工进度规范的烧焊安全技术措施包括设备检查、操作工艺等内容，有助于保证焊接质量，避免因安全事故导致的停工、返工，从而保障二井轨道上山天轮架安装工程顺利推进，按时完成施工任务。04符合安全生产法规与标准制定安全技术措施是贯彻落实《安全生产法》《消防法》等法律法规的具体体现，确保烧焊作业符合国家及行业安全标准，避免因违规操作面临法律责任和处罚，维护企业合法合规生产经营。

相关法规与标准依据

国家安全生产法律法规《中华人民共和国安全生产法》明确特种作业人员需持证上岗，强调企业对作业安全的主体责任，为本措施制定提供根本法律依据。

煤矿行业专项安全规程《煤矿安全规程》对井下烧焊作业的瓦斯浓度控制（≤0.5%）、防火措施、设备使用等有具体规定，是本措施的核心执行标准。

焊接作业通用安全标准《焊接与切割安全》（GB9448-1999）规范了焊接设备使用、个人防护、作业环境等通用要求，确保烧焊操作符合国家技术标准。

施工企业内部管理规定观音山煤矿内部《井下动火作业审批制度》要求烧焊前办理动火许可，明确各级人员职责，与本措施形成管理闭环。02施工准备与人员职责

施工时间与周期规划施工时间确定本项目施工时间拟定为2021年X月X日至2021年X月X日，具体起止日期需根据现场实际条件及审批进度最终确定。

施工周期规划施工周期计划包含前期准备、现场安装烧焊及后期清理验收等阶段，总工期预计为XX天，各阶段需严格按照进度计划执行，确保按时完成。

时间管理保障措施为保证施工按计划进行，将建立每日进度通报机制，由现场负责人张立本每日汇总施工进展，若出现延误，及时分析原因并采取调整作业班次、增加人力等措施赶工。施工现场主要人员配置

现场负责人负责施工全面协调与指挥，确保按计划安全推进。如张立本，需统筹现场资源调配与进度管理。安全负责人监督安全措施落实，排查隐患。如柳昌波，负责施工全过程安全管控，包括人员防护与设备合规检查。技术负责人提供技术支持与方案指导，确保施工符合规范。如李建兵，负责技术交底、参数确认及质量把控。专职电工负责电气设备安装与维护，保障用电安全。如李玉海，需检查焊机接地、电缆绝缘等电气系统。电气焊工执行烧焊作业，确保焊接质量与安全操作。如袁小东，需持证上岗，严格遵守焊接规程。专职洒水人负责作业区域洒水降尘与冷却，预防火灾。如潘先波，施工前后及过程中对现场洒水保湿。专职看护人现场警戒与监护，防止无关人员进入。如周琰，负责作业区域隔离与安全警示标识管理。瓦斯检测员由通风工区指派，实时监测瓦斯浓度，瓦斯超0.5%时立即停止作业并撤离。救护队与安全员救护队由专业队伍指派，负责应急救援；安全员由安全部指派，监督现场安全措施执行。各岗位人员职责与权限

现场负责人职责与权限全面负责施工组织协调，组织施工前安全检查，确认作业条件；有权决定作业开始与停止，协调各岗位配合，对施工质量与安全负总责。安全负责人职责与权限监督安全措施落实，检查设备、防护用品及作业环境安全；有权制止违规操作，对安全隐患提出整改要求，参与事故调查处理。技术负责人职责与权限组织学习安全技术措施，指导焊接工艺参数设定与操作规范；负责技术交底和质量监督，处理施工中的技术问题。电气焊工职责与权限严格按规程操作焊接设备，检查气瓶、焊机等工具完好性；有权拒绝违章指挥，确保焊接质量，及时清理作业点火种。专职洒水人职责与权限负责作业前洒水降尘、清理杂物，作业中冷却焊点、扑灭火星；有权要求暂停作业以进行洒水降温，确保粉尘不超标。瓦斯检测员职责与权限施工前及过程中检测作业点瓦斯浓度（≤0.5%），实时监测并报告；瓦斯超标时立即责令停止作业，有权要求人员撤离。专职看护人职责与权限监控作业区域动态，防止无关人员进入，协助处理突发情况；有权提醒作业人员注意安全，紧急情况下发出撤离信号。技术措施学习与签字确认施工前安全技术交底要求所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本安全技术措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。施工人员资质与职责明确明确现场负责人、安全负责人、技术负责人、专职电工、电气焊工、专职洒水人、专职看护人、瓦斯检测员、救护队、安全员等主要人员及其职责，确保各司其职。设备材料检查与确认由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表、电焊机等进行检查，确认无误后方可使用；检查施工所需材料及工器具的准备情况。多部门联合安全检查施工开始前，现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查作业环境、安全设施等，确认安全后方可开始工作。03设备材料准备与检查

烧焊设备清单与规格要求基础烧焊设备包括氧气瓶1瓶、液化气（或乙炔）瓶1瓶、气割工具1套、电焊机1台，用于提供烧焊作业所需的能源和工具支持。

安全防护设备配备4kg干粉灭火器2个，用于火灾初期扑救；专用洒水工器具1套，用于作业前后及过程中洒水降尘、冷却和灭火星。

设备规格与状态要求氧气瓶、液化气（乙炔）瓶需检验合格且在有效期内，开关、接头、管路及仪表完好无泄漏；电焊机绝缘良好，能单独停送电，放置需平稳固定。

防护用品与灭火器材准备个人防护装备配置作业人员必须佩戴阻燃安全帽、符合GB/T3609.1标准的焊接防护面罩（滤光片遮光号10-13号）、耐高温阻燃防护服、绝缘手套及防砸绝缘安全鞋，防止弧光灼伤、高温烫伤及触电风险。

呼吸防护器材选用在通风不良或粉尘浓度超标环境作业时，需佩戴KN95级防尘口罩；焊接不锈钢等产生有毒气体时，应配备防毒面具，确保有害气体浓度符合职业接触限值。

灭火器材配置标准现场需准备2台及以上4kg干粉灭火器，放置于距离作业点5米范围内易取用位置；同时配备专用洒水工器具，用于烧焊前后及过程中洒水降尘、冷却焊点、扑灭飞溅火星。

器材检查与维护要求施工前由专职安全员检查防护用品完好性，确保面罩无破损、滤光片清晰，灭火器压力正常、在有效期内；作业后对防护用品进行清洁保养，灭火器材复位并做好检查记录。气瓶安全存储与运输规范气瓶存储安全要求氧气瓶、液化气瓶等压力容器需检验合格且在有效期内，瓶体无变形、泄漏，瓶阀无损坏；直立固定存放，避免卧放或烈日暴晒，乙炔瓶需安装回火防止器，且气瓶间距≥5米，与明火距离≥10米。气瓶运输安全规范氧气瓶、液化气瓶必须分装分运，装运过程中避免碰撞，必要时由安全负责人派两人抬扛；严禁在地板上滚动气瓶，运输前由电气焊工对气瓶开关、接头、管路等进行检查，确认无误后方可运输。气瓶使用前检查要点施工前由电气焊工负责对氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、氧气液化气管、仪表等进行全面检查，确保无泄漏、无损坏，确认无误后方可投入使用。设备使用前检查与调试流程焊接设备检查由电气焊工负责检查电焊机的开关、电缆、接地装置及仪表，确保连接牢固、绝缘良好、仪表显示正常，确认无误后方可使用。气瓶及管路检查检查氧气瓶、液化气瓶的开关、接头、管路及仪表，确保无泄漏、无损坏，气瓶阀门开闭灵活，氧气与液化气管路无老化、无龟裂。灭火与防护设备检查确认现场配备2台4kg干粉灭火器且完好有效，专用洒水用具齐全，检查个人防护装备如防护面罩、手套、防护服等是否完好可用。设备调试与试运行按照设备操作规程进行空载调试，检查电焊机电流、电压调节功能是否正常，气瓶减压装置工作是否稳定，确保设备运行参数符合施工要求。04施工现场环境安全控制

作业区域清理与隔离措施作业前易燃物清理范围施工前，专职洒水人负责清理作业地点10米范围内的易燃、易爆物品，包括木材、油料、棉纱等，确保无火灾隐患。

粉尘与杂物处理要求对施工现场进行洒水降尘，确保粉尘浓度不超标；清理地板杂物，防止人员搬运材料时绊倒受伤，保障作业通道畅通。

隔离警示标识设置规范作业区域设置明显的“严禁烟火”警示标识，使用不燃材料（如防火布、铁板）隔离非作业区域，禁止无关人员进入。

高空作业下方防护措施高空烧焊时，下方设置接火斗或防火毯，清除下方易燃物并设专人监护，防止火花飞溅引发火灾。

通风与瓦斯检测要求作业前通风准备施工前，由专职洒水人负责在施工现场四周进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，同时检查作业地点通风状况，必要时采取加强通风措施，保证空气流通。

瓦斯检测人员与职责施工前以及施工过程中，瓦斯检测员需负责检查施工作业地点前后10米的巷道内瓦斯情况，向施工负责人报告检测结果，瓦斯浓度超过0.5％时严禁烧焊作业。

三方联合安全确认施工开始前，现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查作业地点通风及瓦斯情况，确认瓦斯浓度符合安全标准、通风良好后方可开始工作。

施工过程中瓦斯监测施工过程中瓦斯检查员要时时检查瓦斯情况，严格防范瓦斯在通风死角聚集，并在烧焊地点挂上一个瓦斯监测仪以便观察，瓦斯浓度超过0.5％时立即停止作业并撤离人员。易燃易爆物品管控标准作业区域禁放范围作业地点10米范围内严禁存放易燃、易爆物品，确保烧焊过程中火花及高温不会引燃周边危险品。动火前清理要求烧焊前由专职洒水人负责清理作业区域周边易燃杂物，对地板进行清扫、洒水，防止杂物绊倒及火灾隐患。气瓶安全距离标准氧气瓶与液化气瓶（或乙炔瓶）之间必须保持10米以上距离，与明火点距离不小于10米，且垂直放置在平整地面并固定。临时存放与隔离措施无法移除的易燃易爆物品需采用不燃材料（如石棉板、铁板）隔离，并设专人监护，严禁在隔离区域内进行烧焊作业。作业现场安全警示标识设置

警示标识的种类与作用作业现场应设置"严禁烟火"、"注意防火"、"当心触电"、"必须佩戴防护面罩"等警示标识，明确提示作业风险及安全要求，引导人员规范行为。

警示标识的设置位置在烧焊作业区域入口处、氧气瓶与液化气瓶存放点、电焊机放置区、易燃物品清理边界（作业点10米范围）等关键位置显著设置警示标识，确保视线清晰无遮挡。

警示标识的规格与维护警示标识应采用符合国家标准的材质和尺寸，颜色鲜明、字迹清晰；专职安全员负责定期检查标识完好性，如有破损、褪色或模糊应立即更换，确保警示效果持续有效。05烧焊作业安全技术措施

气瓶与焊机安全距离规定气瓶间安全距离要求氧气瓶与液化气瓶（或乙炔瓶）在施工过程中必须保持10米以上的安全距离，以防止气体泄漏引发的燃爆风险。

气瓶与明火安全距离气瓶与作业点明火（含焊接火花）的安全距离应不小于10米，同时需避免气瓶在烈日下暴晒或靠近高温热源。

焊机与作业点安全距离电焊机应平稳放置在作业地点5米以外的区域，并需牢靠固定防止滑动，避免与气瓶及易燃物品近距离接触。

距离测量与现场标识现场需使用卷尺等工具明确测量并标记安全距离边界，设置醒目的警示标识，严禁在安全距离内堆放杂物或违规操作。焊接作业流程与操作规范作业前准备流程施工前由技术人员带领全体施工人员学习安全技术措施并签字确认；电气焊工检查氧气瓶、液化气瓶开关、接头、管路、仪表及电焊机等设备完好性；专职洒水人清扫作业点10米内易燃物并洒水降尘。作业中操作规范氧气瓶与液化气瓶间距≥10米且垂直固定，电焊机放置在5米外平稳处；烧焊过程中专职洒水人持续洒水冷却焊点、扑灭火星；瓦斯检测员实时监测瓦斯浓度，超过0.5%立即停止作业并撤离。作业后收尾要求作业结束后，专职洒水人对烧焊区域洒水灭火，指定专人监护1小时确保无复燃隐患；清理现场焊渣、工具，关闭气瓶阀门并释放余压，切断电焊机电源。高温作业防护与散热措施

高温作业个人防护装备作业人员必须穿戴阻燃、耐高温的专用防护服，袖口、裤脚扎紧，佩戴耐高温、绝缘的焊工专用手套（如牛皮材质）及防砸、绝缘、阻燃的安全鞋，防止高温灼伤与触电风险。

作业环境散热降温措施施工前及过程中，由专职洒水人对作业地点进行洒水降温，冷却烧焊点，毁灭飞溅火星；确保作业区域通风良好，必要时设置局部排风装置，降低环境温度与有害气体浓度。

高温时段作业安排与轮换合理规划施工时间，避免在极端高温时段（如夏季中午）进行烧焊作业；作业人员实行轮班制，缩短连续作业时间，防止因高温环境导致中暑或疲劳作业引发事故。

应急降温物资准备现场配备足够的饮用水、含盐清凉饮料及急救箱（含中暑药品），设置临时休息遮阳处，当作业人员出现头晕、恶心等中暑先兆时，立即停止作业并转移至凉爽处救治。焊接烟尘与有害气体防护焊接烟尘的危害与来源焊接过程中金属加热蒸发产生的烟尘含有锰、氧化铁等有害颗粒，长期吸入可引发尘肺病、金属烟热等职业病，对呼吸系统造成严重损害。有害气体的种类与风险焊接作业会产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物等有毒气体，可能导致急性中毒或慢性损伤，影响神经系统和内脏器官，需严格防范聚集。通风防护措施作业区域需保证良好通风，室内作业开启排风扇或自然通风，密闭空间设置机械强制通风装置，及时排出焊接烟尘和有害气体，防止浓度超标。个人呼吸防护装备根据烟尘浓度和气体类型选择合适防护装备，烟尘环境佩戴防尘口罩（如KN95标准），有毒气体环境使用防毒面具或自给式呼吸器，定期更换滤材。06个人防护装备使用规范

防护面罩与眼镜选用标准防护面罩遮光号选择规范根据焊接电流强度选择遮光号，手工电弧焊常用10-13号滤光片，电流越大遮光号越高，确保有效过滤电弧强光。

防护眼镜功能要求需符合GB/T3609.1标准，具备防飞溅、防紫外线和红外线功能，辅助人员必须佩戴，避免弧光间接伤害。

面罩与眼镜维护标准每次使用前检查镜片无裂纹、划痕，保持清洁；面罩与面部贴合严密，确保无火花和有害光线进入。

特殊作业场景适配要求密闭空间或高空作业应选用轻便型自动变光面罩，减少作业疲劳；潮湿环境需确保面罩绝缘部件完好。阻燃防护服与手套使用要求

阻燃防护服材质与性能要求选用阻燃、耐磨的焊工专用工作服，如牛皮或棉质阻燃服，确保能有效防护高温和火花对身体的直接伤害，袖口、裤脚需扎紧。阻燃防护服检查与更换标准使用前检查防护服有无烧焦、撕裂或无法清洗干净的情况，一旦出现上述问题应立即更换，严禁继续使用破损防护服。防护手套材质与防护功能使用绝缘且耐高温的防护手套，如牛皮材质，厚度≥1.5mm，具备防高温、防刺穿、防电击保护功能，防止手部被火花和热金属烫伤。防护手套检查与维护规范定期检查手套的完整性，若发现有烧穿、严重磨损或潮湿情况，应立即更换，使用后需清洁并存放在干燥通风处。呼吸防护设备佩戴与维护

呼吸防护设备的选择标准根据烧焊作业环境中烟尘和有害气体浓度，选择符合国家标准的防尘口罩或防毒面具。焊接不锈钢等产生锰烟的场景，需配备防锰烟专用滤毒盒。正确佩戴流程与气密性检查佩戴前检查面罩是否完好，调整头带至松紧适宜，确保与面部贴合严密。通过正压或负压测试（如呼气时面罩膨胀、吸气时面罩贴紧面部）确认气密性，无漏气方可作业。滤材更换与维护要求防尘口罩滤棉若出现明显脏污、呼吸阻力增大或达到累计使用时间（如8小时）需立即更换；防毒面具滤毒盒根据污染物种类和浓度，按照使用说明定期更换，未使用时需密封存放于干燥处。设备清洁与存放规范每次使用后，用中性清洁剂清洗面罩外壳及头带，自然晾干；滤毒盒、滤棉等耗材单独存放，避免与污染物接触。设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，远离火源和阳光直射。

个人防护装备检查与更换周期防护面罩检查要点定期检查面罩滤光片是否有划痕、破损，确保视野清晰，防止焊接时有害光线伤害眼睛。每次使用前检查面罩开关是否灵活，头带是否牢固。

防护服更换标准防护服在使用过程中若出现烧焦、撕裂或无法清洗干净的情况，应立即更换，以防止火花和金属飞溅造成伤害。

焊接手套检查与更换每次使用前检查手套是否有烧穿、破洞或严重磨损，若发现上述情况应立即更换，确保手部安全防护。

呼吸防护装备维护防尘口罩和防毒面具的滤芯/滤棉应按规定周期更换，确保过滤效果。每次使用前检查面罩与面部贴合是否严密，有无漏气现象。07应急处理与事故预防

火灾爆炸事故应急处置流程立即停止作业并报警作业人员应立即停止烧焊作业，切断相关设备电源，迅速拨打火警电话（119），清晰报告事故地点、燃烧物质、火势大小及联系方式。

组织人员疏散与警戒现场负责人立即组织作业人员沿安全疏散路线撤离至安全区域，严禁使用电梯。在事故现场外围设置警戒区，禁止无关人员进入，防止次生灾害。

初期火灾扑救措施在确保自身安全前提下，利用现场配备的4kg干粉灭火器等消防器材进行初期火灾扑救。针对不同燃烧物质选择合适灭火方法，如电气火灾先断电再灭火，油类火灾使用干粉或泡沫灭火器。

爆炸事故应急响应若发生爆炸，立即组织人员撤离至安全地带，检查是否有人员被困或受伤，并对伤者进行初步急救。同时，切断事故区域气源、电源，防止爆炸再次发生，等待专业救援队伍到达。

触电与灼伤急救措施触电事故应急处置立即切断焊机电源或使用干燥木棍、绝缘棒挑开电缆，严禁直接接触触电者。检查伤者意识与呼吸，若呼吸停止立即实施心肺复苏，并拨打急救电话。

电弧灼伤急救处理电弧灼伤后，立即用冷水冲洗伤口15分钟以上，去除伤口处衣物（不可强行撕扯），用干净纱布覆盖，避免使用冰块直接冷敷，严重时及时送医。

熔融金属烫伤处理被熔融金属烫伤时，迅速脱离热源，用大量冷水冲洗伤处至少10分钟，切勿刺破水泡，覆盖无菌纱布后就医；若衣物粘连伤口，不可强行剥离。

瓦斯超限应急响应预案01瓦斯超限判定标准与报警机制施工地点及前后10米巷道内瓦斯浓度超过0.5%时，判定为瓦斯超限。瓦斯检查员需立即向现场负责人报告，同时瓦斯监测仪发出声光报警。

02现场应急处置流程瓦斯超限时，现场负责人立即下令停止烧焊作业，切断作业区域电源，组织人员沿安全通道快速撤离至通风良好、瓦斯浓度低于0.5%的区域，并设置警戒标识禁止无关人员进入。

03瓦斯浓度监测与汇报程序瓦斯检查员在瓦斯超限后，需持续监测瓦斯浓度变化，每5分钟向矿调度室汇报一次情况。若浓度持续上升或出现异常聚集，立即启动紧急撤离预案。

04恢复作业前安全确认待瓦斯浓度降至0.5%以下并稳定30分钟后，由现场负责人、安全负责人、瓦检员共同检查确认通风正常、无瓦斯聚集隐患，签署复工许可单后方可恢复作业。典型事故案例分析与警示违规动火引发车间火灾事故某机械加工厂焊工在未办理动火证、未清理周边可燃物的情况下，对一台废旧油罐进行切割作业，火星飞溅至3米外的油漆桶（内有残留稀释剂）引发爆燃，火势蔓延至相邻木材堆放区，烧毁设备、原材料价值约50万元，所幸无人员伤亡。事故原因在于未履行动火审批流程、未清理作业区域易燃易爆物品。未佩戴防护装备致灼伤及电光性眼炎某建筑工地焊工为赶工期，未戴防护面罩与手套进行电弧焊作业，电弧强光直射眼部，高温焊渣飞溅至面部与手部，导致面部皮肤灼伤、双手二度烫伤，并引发电光性眼炎，双眼剧痛、畏光、流泪，被迫停工治疗1