工作面补切巷安全技术措施培训课件

工作面补切巷安全技术措施培训课件CONTENTS目录01补切巷概述与重要性02工程概述与施工准备03施工方案及技术要求04施工工艺与流程CONTENTS目录05危险源辨识与风险评估06安全技术措施制定与实施07施工过程中的安全监控08施工后安全验收与维护CONTENTS目录09应急预案与事故处理01补切巷概述与重要性补切巷定义及作用

补切巷定义补切巷是在采煤工作面推进过程中，为解决通风、运输等问题而开凿的与主巷道相连接的辅助巷道。

补切巷主要作用补切巷在煤矿生产中发挥着重要作用，如改善通风条件、提高运输效率、减少煤炭损失、验证地质构造（如陷落柱探测）等。

安全生产意义保障人员安全，减少事故发生可能性；提高生产效率，降低生产成本；促进煤矿可持续发展，是煤矿安全生产的重要组成部分。安全生产意义

保障人员生命安全补切巷安全技术措施的实施，能够有效预防冒顶、透水、瓦斯爆炸等事故，确保工作人员在补切巷内的作业安全，显著降低人身伤害风险。

提升煤矿生产效率通过合理的补切巷设计与安全技术措施，可优化通风、运输条件，减少因安全隐患导致的停工，提高煤炭回采率，降低生产成本，保障生产连续性。

促进煤矿可持续发展作为煤矿安全生产体系的关键环节，补切巷安全技术措施的严格执行，有助于提升矿井整体安全管理水平，符合《煤矿安全规程》等法规要求，为煤矿长期稳定发展奠定基础。相关法规与标准

《煤矿安全规程》核心规定该规程对补切巷的设计、施工、使用等方面做出详细规定，是补切巷安全技术措施实施的重要依据，涵盖支护、通风、瓦斯管理等关键环节。

《煤炭工业矿井设计规范》要求规范对矿井设计提出具体要求，包括补切巷的设计原则、布局、通风等方面的规定，确保补切巷设计的合理性与安全性。

行业标准与企业管理制度各煤炭生产企业根据自身实际情况和行业标准，制定相应的补切巷安全技术措施和管理制度，细化操作流程与责任分工。02工程概述与施工准备工程概况工程背景与施工目的

依据三维地质勘探、xx工作面坑透探测成果及地测部提供的地质资料，为验证xx工作面存在的sx3、kx-6等异常区，计划在xx胶带顺槽j6点后10m处开口施工补切巷，采用巷探方法明确构造范围，为工作面回采提供安全依据。施工方案总体设计

补切巷以方位角325°沿9#煤顶板施工，与xx轨道顺槽贯穿；在79m处向轨道顺槽方向每隔10m以方位角235°施工探巷探测sx3陷落柱；构造范围确定后，在边缘以方位角235°施工187m探巷，断面为2-2，开口至轨道顺槽段扩帮后采用1-1断面支护。巷道设计参数与支护要求

1-1断面为矩形，净宽6m、净高1.6m，净断面9.6㎡，顶部扩帮后采用φ20×1500mm螺纹钢锚杆锚网支护，间距1800mm，排距1000mm；2-2断面净宽2.5m、净高1.8m，净断面4.5㎡，两帮采用φ20×2000mm玻璃钢锚杆支护，间排距1000×1000mm，网片搭接100mm并联网固定。施工图纸审核

关键参数审核检查图纸中补切巷的位置、尺寸、支护方式等关键参数是否明确标注，确保施工依据准确无误。

规范标准符合性审核审核施工图纸是否符合《煤炭工业矿井设计规范》《煤矿安全规程》等相关法规与行业标准，保证设计合理、安全可靠。

工程关联性审核结合三维地质勘探、工作面坑透探测成果及巷道实际揭露情况，审核补切巷与主巷道、异常区探测等工程的关联性和可行性。施工材料和设备准备

支护材料准备根据施工需要准备锚杆（如φ20㎜螺纹钢锚杆、玻璃钢锚杆）、钢筋网、复合塑钢网、锚固剂（msck2360型、msz2360型）等支护材料，确保规格、数量满足设计要求，并码放整齐。

施工设备准备配备风镐、掘进机、刮板运输机、fbd型2×7.5kw局扇、直径600mm胶质柔性阻燃风筒等设备，检查设备性能，确保运行稳定，严禁使用不合格或已淘汰设备。

材料与设备进场检验对进场的支护材料、施工设备进行质量检验，核对规格、型号、合格证明，确保符合安全技术标准，不合格材料和设备不得投入使用。施工队伍组建与培训施工队伍资质要求组建具备相应资质和经验的施工队伍，确保人员配备合理、技能水平高，满足补切巷施工专业要求。安全技术培训内容对施工人员进行补切巷安全技术措施、操作规程、危险源辨识及应急处置能力等方面的培训，提高安全意识与操作技能。培训考核与资质管理培训后进行考核，确保施工人员掌握相关知识和技能，考核合格后方可上岗，严禁无证或不合格人员参与施工。设备设施保护与平台搭设

胶带运输机及电缆保护措施开口前对开口地点前后10m范围内胶带运输机的设备、皮带用木板或废旧皮带进行保护；将开口地点前后20m范围内电缆拆放到巷道底板上，用木板或废旧皮带加盖保护。

施工平台搭设技术要求采用11#矿工钢搭设，由竖（斜）柱、斜拉杆、横梁组装而成，井上加工制作后井下螺栓连接；平台横梁铺设厚度不小于40mm木板，木板间用8#铁丝绑扎，搭接长度不少于200mm；设置高度约1.1m护栏，配备专用行人梯，梯子采用φ25mm钢管加工，宽450mm，高度不小于2000mm，与水平呈70~80°夹角固定。

平台安全防护标准平台宽度比巷道两帮宽200mm为宜，距轨面高度不少于1800mm；木板与横梁、木板之间必须捆牢；行人梯腿支在实底且两腿水平，用10#铁丝绑扎牢固，确保人员上下安全。03施工方案及技术要求施工方案

巷道开口与掘进设计在xx胶带顺槽j6点后10m处(中线位置)开口施工补切巷,开口后以方位角325°沿9#煤顶板按2-2断面施工与xx轨道顺槽贯穿;在补切巷79m处向轨道顺槽方向每隔10m以方位角235°沿9#煤顶板对sx3陷落柱进行探测,确定构造范围后在边缘施工187m探巷。

施工断面技术参数1-1施工断面为矩形,净断面9.6㎡,净宽6m,净高1.6m,顶部扩帮后采用φ20㎜×1500㎜螺纹钢锚杆锚网支护,间距1800mm,排距1000mm;2-2施工断面净断面4.5㎡,净宽2.5m,净高1.8m,两帮采用φ20㎜×2000㎜玻璃钢锚杆支护,间距、排距均为1000mm。

施工方法与工艺流程采用人工风镐开口,预裂松动爆破掘出5m后转为炮掘施工;工艺流程为:交接班安全检查→校正中线→画轮廓线→标定眼位→打眼→瓦斯检查→装药连线→瓦斯检查→爆破→瓦斯检查→敲帮问顶→出渣→支护→清理巷道,循环作业。施工技术要求

1-1施工断面参数矩形净断面9.6㎡，净宽6m，净高1.6m；掘进期间顶部为裸顶，扩帮后顶部采用φ20㎜×1500㎜螺纹钢锚杆锚网支护，距中线900mm处各1根，间距1800mm，排距1000mm；网片为φ6.5mm焊接钢筋网（1100mm×2000mm）。

2-2施工断面参数矩形净断面4.5㎡，净宽2.5m，净高1.8m；顶部为裸顶，两帮采用φ20㎜×2000㎜玻璃钢锚杆支护，间距1000mm，排距1000㎜；帮上部锚杆距顶板400mm且向上倾斜20°，下部距底板300mm且向下倾斜10°；帮网为复合塑钢网，搭接100㎜，每200㎜V字型联网一道。

支护材料规格要求所有锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷；钢筋网采用φ6.5mm线材焊接，复合塑钢网需满足阻燃抗静电要求；施工平台木板厚度不小于40mm，护栏高度约1.1m，行人梯采用φ25mm钢管加工，宽450mm，与水平呈70~80°夹角。

掘进与支护质量标准严格按中腰线施工，巷道成型偏差不超过±100mm；锚杆锚固力不低于设计值，外露长度10~50mm；网片搭接长度不少于100mm，联网牢固；顶板不完整时必须采用锚网加强支护，每排打2根螺纹钢锚杆，间距1800mm，排距1000mm。支护材料规格与参数

顶板支护材料螺纹钢锚杆：规格φ20㎜，长度1500㎜，距巷道中线900mm处各打1根，间距1800mm，排距1000mm；钢筋网片：φ6.5mm，尺寸1100mm×2000mm。

两帮支护材料玻璃钢锚杆：规格φ20㎜，长度2000㎜，间距1000mm，排距1000㎜，帮上部锚杆距顶板300-400mm并向上倾斜20°，帮下部锚杆距底板300-400mm并向下倾斜10°；帮网采用复合塑钢网，搭接100㎜，每隔200㎜联网一道（v字型联网）。

锚固剂规格每根锚杆配套使用MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷，或Z2360和K2335锚固剂各一卷。04施工工艺与流程施工方法

01人工开口作业在xx胶带顺槽巷道右帮开口位置，采用人工风镐作业拆除右帮复合钢塑网片，凿掉煤岩后进行预裂松动爆破，刷帮至设计尺寸后立即实施两帮锚网支护，开口出渣通过人工卸至胶带运输机运输。

02炮掘施工方式预裂松动爆破掘出5m巷道后，转为炮掘施工，沿顶板掘进。严格执行打眼、装药、连线、爆破、瓦斯检查、敲帮问顶、出渣、支护的循环流程，确保全断面一次打眼、装药、起爆，严禁分次起爆。

03特殊地段探测施工在补切巷79m处向轨道顺槽方向，每隔10m以方位角235°沿9#煤顶板对sx3陷落柱进行探测；确定构造范围后，在构造边缘以相同方位角施工187m探巷，断面为2-2规格，保障地质构造探查准确。施工工艺流程交接班安全检查带班长交接进尺完成状况、安全隐患、工程质量等；安全员、验收员、班进步行现场检查，处理活矸，确认通风、瓦斯、设备等符合安全要求后方可作业。校正中线与轮廓线标定依据测量所标中线校正巷道掘进方向，画出巷道轮廓线，确保施工符合设计断面要求，为后续打眼、支护提供基准。炮眼布置与爆破作业标定眼位并布置炮眼，采用钻眼爆破法施工，严格执行"一炮三检查"和"三人联锁"制度，装药、连线后检查瓦斯，确认安全后进行爆破，爆破后再次检查瓦斯。出渣与支护作业爆破后敲帮问顶、处理活矸，人工或机械出渣至运输设备；出渣后再次敲帮问顶，对两帮进行锚网支护，确保巷道稳定，清理巷道后进入下一个循环。交接班安全检查

01生产与安全状况交接带班长与上一班带班长交接进尺完成情况、未完成工作量，以及工作面生产系统安全状况、隐患、工程质量、文明生产、遗留问题、材料设备运行及工具移交等内容。

02现场交接程序交班员需主动向接班人详细交代本班情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒；接班人进入工作面后，向交班人员了解安全生产状况，按操作规程现场检查，明确隐患责任并办理交接手续。

03全面安全质量检查每班作业前，班组长、安全员对作业范围内顶板裂隙离层、锚杆网片连接、涌水、通风设施及风筒、瓦斯浓度及探头位置、机械运转、管路接口等进行检查，处理浮岩、伞檐等隐患，确认安全后方可作业。05危险源辨识与风险评估危险源辨识方法

经验法凭借专业人员的经验、知识和技能，对工作面补切巷进行直观的判断和分析，识别潜在的危险源。

类比法参考类似工程或作业环境的危险源辨识结果，通过对比分析，找出补切巷可能存在的危险源。

系统安全分析法运用系统安全工程的理论和方法，对补切巷进行全面、系统的危险源辨识。风险评估流程危险源识别通过现场勘查、资料收集等方式，识别补切巷存在的各类危险源，如顶板不稳定、瓦斯积聚、透水隐患、支护失效等。风险评估对识别出的危险源进行风险评估，分析其可能导致的事故类型、后果严重程度以及发生的概率，为后续管控提供依据。风险等级划分根据风险评估结果，将危险源按照风险大小进行等级划分，通常分为高、中、低三个等级，明确不同等级风险的管控优先级。制定安全措施针对不同等级的危险源，制定相应的安全技术措施和管理措施，如高风险危险源需采取工程技术措施立即控制，中低风险危险源需制定监测和管理方案。典型案例分析

案例一：某矿工作面补切巷冒顶事故事故原因是支护不及时，导致顶板冒落。针对此案例，应采取加强支护、及时维护顶板等安全技术措施。

案例二：某矿工作面补切巷透水事故事故原因是未探明前方水文地质情况，盲目掘进导致透水。针对此案例，应采取先探后掘、加强水文地质预测预报等安全技术措施。

案例三：某矿工作面补切巷瓦斯爆炸事故事故原因是瓦斯积聚，遇到火源引发爆炸。针对此案例，应采取加强通风、瓦斯监测和火源管理等安全技术措施。06安全技术措施制定与实施巷道支护技术锚杆支护采用高强度锚杆对巷道进行支护，如φ20㎜螺纹钢锚杆，长度1500mm，间距1800mm，排距1000mm，配套MSCK2360型和MSZ2360型锚固剂各一卷，确保巷道稳定。支架支护根据巷道尺寸和围岩条件选择合适支架，如11#矿工钢搭设施工平台，或采用2.8米/3.2米单体液压支柱配合800mm∏梁支护，柱距、排距均为1.0米，初撑力不低于6.5Mpa。锚网支护顶网采用φ6.5mm焊接钢筋网（1100mm×2000mm），帮网采用复合塑钢网，搭接100mm，每隔200mm用14#铁丝V字型联网，实现对围岩的整体加固。锚索支护在切巷肩窝处施工超前点锚索，排距5m；或采用Φ21.8×9000mm锚索配合工字钢、槽钢对开口段加强支护，增强顶板承载能力。瓦斯和粉尘防治措施01瓦斯监测系统部署安装瓦斯监测系统，实时监测工作面补切巷的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。当瓦斯浓度超过预设阈值时，系统立即发出声光报警，提醒作业人员采取措施，并记录数据供安全管理分析。02瓦斯抽放技术应用对高瓦斯区域进行瓦斯抽放，降低瓦斯浓度。针对补切巷可能存在的异常区，结合巷探方法，提前采取抽放措施，预防瓦斯积聚引发事故。03喷雾降尘措施采取喷雾降尘、通风除尘等措施，降低粉尘浓度。在爆破、出渣等作业环节，同步开启喷雾装置，有效控制粉尘扩散，保障作业环境空气质量。04通风除尘系统保障加强通风系统管理，确保足够风量将粉尘排出。定期检查通风设施，保证风筒吊挂平直、接口严密，通风除尘效果符合规定要求，减少粉尘对人员健康和安全生产的影响。排水和消防措施排水系统建设建立完善的排水系统，配备与涌水量相匹配的排水设备，确保巷道内积水能够及时排出，防止积水影响施工安全和生产进度。消防器材与设施配备按规定配备足够数量且完好有效的消防器材和设施，如灭火器、消防沙箱、消防水管等，确保在发生火灾时能够迅速进行扑救。紧急撤离通道设置设置清晰、畅通的紧急撤离通道，通道宽度不小于0.7米，高度不低于1.8米，并设置明显的指示标识，保证在紧急情况下人员能够快速安全疏散。消防设施定期检查与维护定期对消防设施进行检查、维护和保养，确保其性能可靠，发现问题及时处理和更换，严禁使用过期或失效的消防器材。运输和提升安全措施

运输管理制度制定制定严格的运输管理制度，明确运输作业流程、人员职责和安全要求，确保运输过程规范有序，防范运输事故发生。

提升设备定期检查维护定期对提升设备进行全面检查和维护保养，包括检查设备的机械性能、电气系统、制动装置等，确保其处于正常运行状态，杜绝设备故障引发安全事故。

安全防护装置安装与使用安装必要的安全防护装置，如防坠器、制动器、过卷保护装置等，并确保其性能可靠、灵敏有效。作业人员必须正确使用防护装置，严禁擅自拆除或停用。07施工过程中的安全监控瓦斯监控系统实时瓦斯浓度监测安装瓦斯监测系统，对工作面补切巷的瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度控制在安全范围内，如瓦斯浓度超过预设阈值（如1%）时，立即采取相应措施。瓦斯超限报警机制当瓦斯浓度超过预设阈值时，系统应立即发出声光报警，提醒作业人员及时撤离或采取处理措施，避免瓦斯积聚引发事故。数据记录与分析功能系统需记录工作面补切巷的瓦斯浓度数据，并进行分析，为安全管理提供数据支持，便于及时发现瓦斯浓度变化规律和潜在风险。传感器安装要求瓦斯传感器应安装在规定位置，如距离掘进回风巷口10-15米处等，确保监测数据的准确性和代表性，同时定期对传感器进行校准和维护。人员实时定位系统

人员分布实时监测通过无线通讯技术，实时监测工作面补切巷内作业人员的分布和具体位置信息，动态掌握人员活动情况。

危险区域越界报警当作业人员进入预设的危险区域或靠近危险源时，系统立即发出声光报警提示，提醒人员及时撤离。

紧急呼救功能作业人员在遇到危险或紧急情况时，可通过随身携带的定位终端发起求救信号，以便救援人员快速响应。视频监控系统实时视频传输通过部署高清摄像头，实现对工作面补切巷施工场景的实时画面传输，确保管理人员能及时掌握现场动态。远程监控管理管理人员可在控制中心远程监控补切巷的施工情况，包括人员作业状态、设备运行状况及环境变化等关键信息。视频回放与存储系统具备视频回放和存储功能，可对历史施工画面进行追溯与分析，为事故调查、安全评估提供影像依据。08施工后安全验收与维护安全设施验收

验收内容对补切巷施工后的安全设施进行全面检查，包括支护结构、通风设施、排水系统、瓦斯监测系统、消防设施、紧急撤离通道等。

验收标准依据《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》及行业标准，对安全设施的可靠性、稳定性和安全性进行评估，确保符合设计及安全要求。

验收程序按照规定的验收程序进行，施工单位自检合格后提出验收申请，由相关管理部门组织专业人员进行现场核查、资料审查，确保验收过程公正、客观、准确。设备维护与保养日常保养要点对补切巷施工所用设备进行每日检查、清洁和润滑，确保设备部件无积尘、无油污，运转灵活，及时发现并处理轻微异常。定期保养计划制定详细的设备保养周期表，按计划对设备进行全面检查、维修和易损件更换，如刮板输送机的链条、链轮，掘进机的截齿等关键部件。设备状态监测通过听声音、测温度、看仪表等方式，实时监测设备运行状态，对出现异响、过热、参数异常等情况的设备，立即停机检查并排除故障。维护记录与存档建立设备维护保养台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换部件及负责人等信息，便于追溯设备历史状态，为后续维护提供依据。安全管理制度完善

制度修订机制根据补切巷施工后的实际情况及相关法规标准更新，定期对现有的安全管理制度进行修订和完善，确保制度时效性与适用性。

制度宣贯培训加强安全管理制度的宣传和培训，通过班前会、专题讲座等形式，确保员工全面了解并严格遵守相关规定，提升制度执行力。

制度监督执行建立安全管理制度监督机制，由安全管理部门定期对制度执行情况进行检查和评估，及时发现和纠正违规行为，保障制度落实到位。09应急预案与事故处理应急预案的制定与演练

应急预案制定原则依据工作面补切巷作业特点和可能发生的事故类型，如冒顶、透水、瓦斯爆炸等，制定针对性应急预案，明确应急组织、救援流程和资源调配方案，确保符合《煤矿安全规程》要求。应急预案核心内容包含应急组织机构及职责、事故报告程序、不同类型事故（瓦斯、火灾、顶板等）应急处置措施、人员疏散路线、救援物资储备清单（如急救设备、灭火器等）及