2026年10月自考02647生产管理与质量工程押题及答案（江苏）

2026年10月自考02647生产管理与质量工程押题及答案（江苏）一、单项选择题1．看板（Kanban）是JIT的工具，用于（D）A．人员考勤B．质量检验C．成本核算D．传递生产和搬运指令，控制生产节奏2．简单移动平均法的特点是（A）A．对最近n期数据求平均，各期权重相同B．越近数据权重越大C．只适用于长期预测D．需要自变量3．控制图用于（A）A．判断过程是否处于稳定受控状态B．找主要因素C．分层D．显示分布4．宽放时间不包括（B）A．疲劳宽放B．加班时间C．延迟宽放D．私事宽放5．21世纪企业面临市场环境的主要特征不包括（A）A．市场需求稳定B．产品生命周期缩短C．用户需求多样化D．竞争全球化6．相关需求是指（C）A．市场独立需求B．季节性需求C．由其他产品或项目的需求派生出来的需求D．随机需求7．SWOT分析中，S代表（D）A．机会（Opportunities）B．劣势（Weaknesses）C．威胁（Threats）D．优势（Strengths）8．MRP的三个主要输入不包括（B）A．物料清单BOMB．财务报表C．主生产计划MPSD．库存信息9．与库存有关的费用不包括（D）A．保管费用B．购置费用C．订货费用D．广告费用10．流水车间排序问题中，n个工件1台机器的最优排序准则是（C）A．先到先服务B．随机排序C．最短加工时间优先（SPT）D．最长加工时间优先11．MRP处理过程的核心计算是（C）A．设备维修B．质量检验C．按BOM逐层分解，计算净需求D．财务核算12．备货型生产（MTS）的特点是（C）A．订单驱动，按合同生产B．定制化程度高C．预测驱动，生产后推销D．交货期长13．选址决策的一般步骤是（C）A．直接建厂B．只看地价C．明确要求→调研→评价→确定方案D．跟随竞争对手14．EOQ模型中，S代表（D）A．单位保管费B．安全库存C．年需求量D．每次订货费用15．工艺设计过程的内容不包括（C）A．工艺方案制定B．工艺规程编制C．产品广告策划D．产品图纸分析16．固定式布置适用于（D）A．汽车装配线B．食品加工C．家电生产线D．大型产品如飞机、船舶的制造17．MRP在生产经营系统中的地位是（D）A．只用于库存B．替代财务系统C．只是预测工具D．连接MPS与车间作业和采购的核心18．加权移动平均法的特点是（C）A．远期数据权重更大B．各期权重相同C．近期数据权重更大D．不需要权重19．大量生产的特点是（A）A．品种少、产量大、专业化程度高B．品种多、产量小C．对工人技能要求高D．设备通用20．MRP的计划接收量（预计入库量）是指（A）A．在途或正在生产、即将到货的数量B．销售量C．库存量D．废品量21．流程是指（C）A．质量检验过程B．单一的操作C．一系列活动的组合，将输入转化为输出D．产品的运输过程22．从至表法用于（D）A．预测销量B．计算节拍C．质量检验D．优化设备布置使总运输距离最小23．一次抽样方案是指（B）A．全检B．从批中抽n个样本，根据不合格品数d与c比较判定C．逐个检验D．多次抽样24．节拍是指（B）A．休息时间B．连续出产两件相同产品的时间间隔C．一个零件的加工时间D．设备调整时间25．PDCA循环中P代表（D）A．执行（Do）B．检查（Check）C．处理（Act）D．计划（Plan）26．顺序移动方式的特点是（C）A．部分转移B．随机转移C．一批零件全部加工完后整批转下道工序D．每件加工完立即转移27．经济订货批量EOQ模型中，总费用等于（C）A．材料费B．仅保管费C．订货费用+保管费用D．仅订货费28．工作抽样法的优点不包括（B）A．观测者不易疲劳B．结果绝对精确C．可同时观测多人D．不需要连续观察29．订货型生产（MTO）的特点是（A）A．按订单生产，定制化B．标准化程度高C．生产效率高D．预测驱动，库存生产30．社会组织的三项基本职能是（C）A．研发、生产、物流B．计划、组织、控制C．生产运作、理财、营销D．生产、销售、采购31．经济生产批量EPQ与EOQ的区别是（D）A．EPQ不考虑订货费B．EPQ没有最优解C．EPQ只用于采购D．EPQ考虑边生产边消耗，生产率有限32．项目成功的关键因素不包括（A）A．最低报价B．正确方法C．有效组织D．明确目标33．装配线平滑性指数SI用于（D）A．选址评价B．计算产量C．确定节拍D．衡量各工作站负荷的均衡程度34．工作职务轮换的好处不包括（B）A．培养多能工B．降低工资C．提高工作兴趣D．减少单调感35．独立需求是指（D）A．由计划决定B．由BOM决定C．由上层产品需求决定D．需求由市场决定，与其他产品需求无关36．工作设计的主要内容不包括（A）A．工作辞退B．工作扩大化C．工作丰富化D．工作职务轮换37．产品-生产流程矩阵中，单件小批生产对应（D）A．连续生产B．项目型生产C．流水线D．工艺原则布置（jobshop）38．并行工程与串行工程的区别是（C）A．并行工程不需要测试B．并行工程不需要工艺人员C．并行工程在设计阶段就考虑制造装配等因素D．并行工程只做一次设计39．排列图（帕累托图）基于（C）A．因果关系B．正态分布C．关键的少数和次要的多数（80/20法则）D．随机抽样40．制定计划的一般步骤是（A）A．确定目标→评估现状→制定方案→选择实施B．直接执行C．先生产后计划D．只做预测41．生产运作管理的基本内容不包括（B）A．生产运作系统运行B．企业并购重组C．生产运作系统维护改进D．生产运作系统设计42．三种典型库存控制系统不包括（B）A．固定间隔期系统（P系统）B．随机系统C．固定量系统（Q系统）D．最大最小系统43．精细生产（精益生产）的核心是（B）A．大批量生产B．消除一切浪费，持续改进C．提高自动化D．增加库存44．DFM是指（C）A．面向成本的设计B．面向质量的设计C．面向制造的设计D．面向装配的设计45．散布图用于（D）A．检查缺陷B．显示时间趋势C．排列问题D．分析两个变量之间的相关关系46．时间-费用优化中，直接费用随工期缩短而（D）A．为零B．不变C．减少D．增加47．调查表（检查表）用于（B）A．排列因素B．系统收集和记录数据C．控制过程D．分析相关性48．PDCA循环中A代表（C）A．检查B．计划C．处理（Act）D．执行49．生产周期是指（C）A．工人操作时间B．设备工作时间C．从原材料投入到产品出产的全部时间D．检验时间50．生产能力与生产负荷平衡时，若负荷大于能力（A）A．需采取加班、外包等措施B．能力闲置C．减少订单D．增加库存51．MRP与订货点法的区别是（A）A．MRP按相关需求时间分段计算，订货点法按平均库存B．MRP只用于采购C．MRP不需要BOMD．MRP不考虑库存52．技术活动中转换过程的分类不包括（C）A．位置转换B．时间转换C．所有权转换D．形态转换53．MRP的展开（explosion）是指（B）A．产品爆炸B．按BOM将最终产品需求分解为零部件需求C．产能扩张D．市场扩张54．MRP是指（B）A．制造资源计划B．物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）C．企业资源计划D．配送需求计划55．生产产品的时间结构中，无效时间不包括（D）A．搬运时间B．等待时间C．检验时间D．基本加工时间56．下列属于定性预测方法的是（C）A．移动平均B．指数平滑C．德尔菲法D．回归分析57．按需求特性，库存可分为（A）A．独立需求库存和相关需求库存B．国内和国外C．主动和被动D．原材料和成品58．全面质量管理（TQM）的核心是（D）A．只在生产环节B．只靠管理层C．只靠检验员D．全员、全过程、全企业的质量管理59．提前期是指（C）A．运输时间B．等待时间C．某批制品在各工艺阶段投入或出产的时间比成品出产应提前的时间D．交货时间60．订货型生产产品出产计划的核心是（C）A．确定价格B．预测产量C．确定交货期和订单进度安排D．确定库存61．单周期库存是指（A）A．仅在特定时期内有需求，过期贬值（如报纸、年历）B．原材料库存C．长期重复订货D．在制品62．QFD是指（B）A．全面质量管理B．质量功能展开C．质量保证D．质量控制63．活动总时差等于（C）A．最早开始-最迟开始B．工期-成本C．最迟开始-最早开始D．乐观时间-悲观时间64．库存的作用不包括（A）A．增加仓储成本B．分摊订货费用C．缩短订货提前期D．稳定生产65．生产流程按生产类型分类不包括（D）A．固定位置布置的流程B．按加工路线（工艺）原则布置的流程C．按产品（对象）原则布置的流程D．按管理层级布置的流程66．工作扩大化是指（B）A．更换工作岗位B．横向增加工作任务种类C．减少工作内容D．纵向增加工作责任67．经营战略（业务战略）解决的问题是（A）A．如何在特定市场中竞争B．进入哪些行业C．工厂布局D．库存管理68．项目分解（WBS）是指（B）A．项目招标B．将项目逐层分解为可管理的工作包C．项目预算D．项目验收69．组织流程的基本要求不包括（D）A．连续性B．比例性C．平行性D．随机性70．全数检查适用于（B）A．破坏性检验B．精度要求高、批量小、检验费用低的场合C．大批量低成本产品D．连续生产71．评分法（因素评分法）用于选址时（A）A．对各因素加权评分，选总分最高者B．随机选择C．只看成本D．按领导意见72．SPT法则是指（B）A．先到先服务B．最短加工时间优先C．关键比率优先D．最早交货期优先73．假定产品用于（B）A．单一品种生产B．多品种生产时按产量比重构成的假想产品来核算能力C．质量检验D．新产品开发74．指数平滑法的公式是（A）A．F_t=αD_{t-1}+(1-α)F_{t-1}B．F=回归C．F=最大值D．F=平均75．工艺专业化（机群式）布置的特点是（D）A．按产品流水线布置B．设备固定不动C．产品固定位置D．同类型设备集中，加工对象多样76．服务运作与产品生产的主要区别是（A）A．服务无形、不可储存、生产与消费同时B．服务不需要人C．服务不消耗资源D．服务没有质量要求77．德尔菲法的特点不包括（C）A．匿名性B．反馈性C．面对面争论D．统计性78．MRP的输出不包括（A）A．销售合同B．采购计划C．例外报告D．零部件生产计划79．产品-生产流程矩阵中，大量生产对应（A）A．产品原则布置（流水线）B．固定位置C．单元制造D．工艺原则布置80．精细生产的目的不包括（A）A．增加在制品B．消除浪费C．提高质量D．降低成本81．自働化（Jidoka）是指（A）A．带人字旁的自动化，异常时自动停机B．大规模自动化C．完全无人化D．机器人操作82．生产运作能力是指（B）A．员工数量B．在一定时期内，在合理技术组织条件下，所能生产的最大产量C．厂房面积D．设备数量83．影响员工生产率的主要因素不包括（D）A．薪酬激励B．工作环境C．工作设计D．员工星座84．生产运作管理的目标不包括（D）A．灵活B．高效C．准时D．最大化库存85．准时生产（JIT）是指（C）A．按预测生产B．提前大量生产C．在需要的时间，按需要的数量，生产需要的产品D．超量生产86．MRP中安全库存的作用是（C）A．降低成本B．增加需求C．应对不确定性，防止缺货D．减少产量87．因果图又称（A）A．鱼骨图/石川图B．直方图C．排列图D．控制图88．按工艺原则布置的优点是（A）A．设备利用率高、柔性好B．生产周期短C．运输路线短D．在制品少89．装配线平衡中，节拍是指（A）A．流水线连续出产两件产品的间隔时间B．每个工人操作时间C．休息时间D．设备维修时间90．串行（顺序）工程的缺点是（B）A．开发周期短B．开发周期长、设计改动大、成本高C．沟通效率高D．设计质量高91．事件的最迟时间计算方向是（D）A．任意方向B．从起点向后取最大值C．从中间开始D．从终点向前递推取最小值92．作业相关图法（穆德图）用于（A）A．确定各部门之间的密切程度并进行布置B．预测需求C．质量控制D．计算运输成本93．预测的种类按方法可分为（D）A．宏观和微观B．短期和长期C．国内和国际D．定性预测和定量预测94．生产运作总体战略不包括（A）A．广告投放策略B．供应链结构C．自制或外包D．预测驱动还是订单驱动95．关键活动的总时差为（C）A．任意值B．-1C．0D．196．订单驱动式生产（拉式）的优势是（C）A．交货期短B．生产效率高C．库存低、按需求生产、减少积压D．标准化程度高97．战略管理过程的第一步是（D）A．战略评价B．战略控制C．战略实施D．战略分析98．综合生产计划（生产计划大纲）的计划对象是（D）A．零件B．工序C．具体产品D．产品系列99．分层法用于（D）A．排序B．控制过程C．分析相关性D．按不同标志分类整理数据100．微笑曲线表明，利润最高的环节是（A）A．研发设计和品牌营销B．仓储运输C．原材料采购D．组装加工101．甘特图的特点是（B）A．不能显示时间B．用条形图表示进度，直观但不显示逻辑关系C．用网络图表示D．只显示成本102．并行工程的核心思想是（B）A．先设计后工艺B．并行地设计产品及相关过程，集成地、并行地设计C．按顺序逐步设计D．只设计不制造103．工作丰富化是指（B）A．横向增加任务B．纵向赋予更多责任和自主权C．缩短工时D．增加薪酬104．平行移动方式的特点是（C）A．成组转移B．不转移C．每件零件加工完立即转移到下道工序D．整批转移105．MRP中，毛需求是指（A）A．上层项目或MPS推算的对某零件的总需求量B．采购量C．库存量D．净需求106．工作设计中的行为理论不包括（D）A．行为科学理论B．社会技术系统理论C．劳动分工理论D．牛顿力学理论107．收入管理（收益管理）适用于（B）A．农产品B．能力固定、易逝性服务（如航空、酒店）C．制造业库存D．原材料108．5S活动不包括（A）A．效率B．整顿C．整理D．清扫109．BOM是指（D）A．工艺路线B．采购订单C．库存记录D．物料清单（产品结构文件）110．JIT的本质是（C）A．增加库存B．大批量生产C．消除浪费，持续改进，尊重员工D．设备自动化111．七种浪费中最根本的浪费是（C）A．库存B．不良品C．过量生产D．搬运112．EOQ模型中，H代表（D）A．需求量B．订货费C．批量D．单位年保管费用113．装配线平衡效率等于（B）A．产量/时间B．总作业时间/(工作站数×节拍)C．节拍/总时间D．工人数/设备数114．项目管理的三个主要目标是（D）A．人员、设备、材料B．产量、销量、利润C．计划、组织、控制D．质量、费用、进度115．SWOT分析中，T代表（D）A．优势B．劣势C．机会D．威胁116．工作抽样法（瞬时观测法）的特点是（C）A．只测一次B．不需要统计C．通过随机瞬时观测估计活动时间比例D．连续记录每个动作117．安全库存的作用是（A）A．应对需求和提前期的波动，防止缺货B．减少订货次数C．降低保管费D．增加仓库面积118．精细生产（LP）起源于（A）A．日本丰田汽车公司B．美国福特公司C．德国大众D．韩国现代119．按生产工艺特征分类，生产可分为（A）A．连续型生产和离散型生产B．备货型和订货型C．大量生产和单件生产D．制造型和服务型120．PDCA循环是指（D）A．设计-试制-量产-停产B．生产-交货-收款-售后C．采购-生产-销售-回款D．计划-执行-检查-处理121．指数平滑法中α取值范围通常为（B）A．-1到0B．0到1之间C．1到10D．大于1122．波特三种基本竞争战略不包括（B）A．差异化B．多元化C．成本领先D．集中一点123．MRP中，净需求等于（B）A．毛需求+库存B．毛需求-预计入库量-现有库存+安全库存C．订单量D．产量124．生产率是指（D）A．产量与时间之比B．利润与成本之比C．销售额与人数之比D．产出与投入之比125．计划层次从高到低一般为（D）A．战术层→战略层→作业层B．战略层→作业层→战术层C．作业层→战术层→战略层D．战略层→战术层→作业层126．装配线平衡的目的是（D）A．延长节拍B．增加工人数C．增加在制品D．使各工作站作业时间尽量相等，提高效率127．微笑曲线中间低、两端高，中间是指（D）A．研发设计B．售后服务C．品牌营销D．加工制造组装128．影响企业生产单位构成的因素不包括（D）A．生产规模B．专业化协作水平C．产品结构和工艺D．企业历史129．固定间隔期系统（定期检查系统）的特点是（B）A．随时订货B．按固定时间间隔订货，订货量变化C．订货量固定D．不设库存130．多周期库存是指（C）A．一次性需求B．易腐品C．长时间内反复发生的需求库存D．季节性商品131．EDD法则是指（D）A．先到先服务B．最长加工时间优先C．最短加工时间优先D．最早交货期优先132．Johnson法则用于（B）A．单台机器排序B．n个工件2台机器的流水车间排序C．库存控制D．项目计划133．DFA是指（C）A．面向服务的设计B．面向环境的设计C．面向装配的设计D．面向制造的设计134．5S中"整理"是指（C）A．物品定置摆放B．清洁打扫C．区分要与不要，清除不需要的物品D．标准化135．收入管理的特点不包括（A）A．库存可存B．能力固定C．价格细分D．需求可预测136．生产运作管理者应具备的技能不包括（B）A．技术技能B．艺术技能C．概念技能D．行为技能137．SWOT分析中，W代表（B）A．优势B．劣势C．机会D．威胁138．ISO9000系列标准是（C）A．安全标准B．财务标准C．质量管理和质量保证国际标准D．环境管理标准139．时间-费用优化中，间接费用随工期缩短而（A）A．减少B．不变C．翻倍D．增加140．JIT实现的基础不包括（D）A．缩短换模时间B．稳定的生产计划C．源头质量控制D．高安全库存141．对象专业化（产品式）布置的特点是（A）A．按产品加工顺序排列设备，形成流水线B．设备按功能分组C．加工对象移动到设备处D．同类型设备集中142．MRP零件层批量方法不包括（B）A．经济订货批量B．随机批量法C．直接批量法（Lot-for-Lot）D．固定批量法143．滚动计划的优点不包括（C）A．灵活性B．连续性C．不变性D．预见性144．服务业的本质是（B）A．改变物料形态B．提供无形产品，与顾客高度接触C．生产标准化产品D．大规模制造145．并行工程技术不包括（D）A．面向制造的设计DFMB．质量功能展开QFDC．面向装配的设计DFAD．串行评审146．测时法的步骤不包括（B）A．选择观测对象B．产品销售C．划分操作单元D．计时观测147．提高产品质量的意义不包括（A）A．增加生产成本B．提高市场竞争力C．提高经济效益D．是企业生存发展的保证148．新产品开发失败的主要原因不包括（C）A．市场分析不足B．产品质量问题C．市场需求旺盛D．成本过高149．SWOT分析中，O代表（A）A．机会B．优势C．威胁D．劣势150．产品开发对生产过程成本的影响是（D）A．设计阶段不影响成本B．包装阶段决定成本C．只有制造阶段影响成本D．设计阶段决定了大部分成本151．影响企业竞争力的因素不包括（B）A．品种B．企业成立时间C．质量D．价格152．固定量系统（连续检查系统）的特点是（A）A．订货点和订货量固定，达到订货点即订货B．零库存C．定期订货D．不定期不定量153．备货型生产产品出产计划的核心是（A）A．确定产量和库存策略B．确定合同C．确定交货期D．按订单排产154．时间序列平滑模型不包括（B）A．加权移动平均B．回归分析C．简单移动平均D．指数平滑155．看板的种类主要有（B）A．财务看板和人事看板B．生产看板和传送看板C．销售看板和采购看板D．质量看板和安全看板156．工序同期化的目的是（B）A．增加工序数量B．使各工序时间相等或相近，提高流水线效率C．减少设备数量D．延长生产周期157．质量是指（A）A．一组固有特性满足要求的程度B．产品外观C．品牌知名度D．产品价格158．事件（节点）的最早时间计算方向是（C）A．任意方向B．从终点向前取最小值C．从起点向后递推取最大值D．从中间开始159．成批生产的特点是（D）A．品种极多、产量极小B．品种单一、产量大C．连续不断生产D．品种较多、产量中等、轮番生产160．生产概念的扩展主要体现在（C）A．从大企业扩展到小企业B．从国内扩展到国际C．从制造业扩展到服务业D．从农业扩展到工业161．标准时间等于（B）A．加工时间B．正常时间+宽放时间C．休息时间D．观测时间162．调节需求的方法不包括（A）A．加班加点B．促销C．预约和预订D．价格策略163．代表产品法换算时，换算系数等于（D）A．价格比B．人数比C．产量比D．某产品台时定额/代表产品台时定额164．三类科研类型不包括（A）A．市场推广B．应用研究C．基础研究D．试验开发165．主管人员意见法属于（B）A．时间序列法B．定性预测方法C．定量预测方法D．因果模型166．生产负荷是指（A）A．计划任务所需的工时（或台时）B．设备重量C．工人数量D．原材料量167．指数平滑系数α越大（A）A．越重视近期数据，响应越快B．预测越稳定C．越平滑D．越忽略近期168．三种移动方式中加工周期最短的是（A）A．平行移动方式B．平行顺序移动方式C．一样短D．顺序移动方式169．工时定额的作用不包括（B）A．绩效考核标准B．产品定价唯一依据C．计划编制依据D．成本核算基础170．下列属于定量预测方法的是（C）A．主管意见法B．德尔菲法C．时间序列分析D．用户调查法171．5S中"整顿"是指（D）A．打扫卫生B．保持习惯C．清除不要物D．需要的物品定置定位，随手可取172．全面质量管理的特点不包括（C）A．全过程管理B．全员参与C．全部免检D．全面质量173．德尔菲法的核心是（C）A．领导拍板B．一次会议决定C．多轮匿名函询征求专家意见D．随机猜测174．新设备布置问题常用方法是（D）A．指数平滑法B．德尔菲法C．量本利法D．从至表法175．MRP的基本思想是（D）A．按预测生产B．大批量生产C．零库存D．围绕物料转化组织制造资源，按需要的时间和数量生产176．单件生产的特点是（B）A．品种少、产量大B．品种多、产量小、专业化低C．设备专用D．生产效率高177．PERT是指（B）A．关键路径法B．计划评审技术（ProgramEvaluationandReviewTechnique）C．甘特图D．物料需求计划178．工时定额是指（A）A．在一定生产技术组织条件下，完成单位产品所需的标准时间B．工人实际工作时间C．设备运转时间D．加班时间179．直方图用于（C）A．找主要问题B．监控过程稳定C．观察质量特性值的分布状态D．分析因果关系180．选址决策中政治因素不包括（A）A．气候条件B．政局稳定性C．税收政策D．产业政策181．影响需求预测的因素不包括（C）A．产品生命周期B．商业周期C．预测者的血型D．竞争者行为182．滚动式计划方法的特点是（C）A．一次制定全年不变B．只做当月计划C．计划期分段推进，近细远粗，定期滚动调整D．不需要调整183．精细生产与大量生产的区别是（C）A．两者完全相同B．大量生产强调零库存C．精细生产强调多品种小批量、消除浪费、持续改进D．精细生产追求大批量184．一次抽样中的两种风险是（A）A．生产者风险α和消费者风险βB．利率风险和汇率风险C．自然风险和人为风险D．市场风险和政策风险185．PDCA循环的特点不包括（D）A．大环套小环B．持续改进C．螺旋上升D．一次完成186．按对象原则布置的优点是（A）A．运输短、周期短、在制品少B．设备利用率高C．柔性好D．适合多品种187．仓库布置的主要目标是（C）A．美化环境B．最大化仓库面积C．物料搬运成本最小化D．增加库存188．波特五力模型中，行业竞争强度取决于（D）A．仅技术水平B．仅市场规模C．仅竞争对手数量D．五种力量的综合作用189．供需协调是指（B）A．只刺激需求B．供给量与需求量在时间、空间、结构上匹配C．只增加供给D．减少生产190．调节产能的方法不包括（B）A．外包B．降价促销C．加班D．增减人员191．生产运作系统的核心要素是（D）A．办公设备B．财务系统C．销售人员D．生产过程192．战略三角模型（3C）是指（D）A．资本、能力、客户B．成本、质量、交货C．协调、合作、竞争D．公司、顾客、竞争对手193．外包的优势不包括（C）A．提高灵活性B．聚焦核心能力C．增加投资负担D．降低成本194．转包（外包）属于（B）A．预测方法B．调节产能的方法C．质量方法D．调节需求的方法195．生产计划的层次不包括（A）A．财务计划B．产品出产计划C．作业计划D．综合生产计划196．项目的特点不包括（C）A．一次性B．目标明确性C．重复性D．独特性197．量本利分析法用于选址时，主要比较（D）A．交通便利B．人口密度C．各地气候D．不同选址方案的总成本和收入198．三种移动方式中加工周期最长的是（D）A．一样长B．平行移动方式C．平行顺序移动方式D．顺序移动方式199．波特五力模型不包括（B）A．购买者议价能力B．政府管制力度C．替代品威胁D．供应商议价能力200．按产品或服务的专业化程度划分，生产运作类型不包括（C）A．单件生产B．大量生产C．连续生产D．成批生产201．网络图中，关键路径是指（B）A．成本最高路径B．总持续时间最长的路径，决定项目最短工期C．最短路径D．作业最多的路径202．MRP适用于（A）A．相关需求的生产计划与控制B．财务管理C．人事管理D．独立需求预测203．一元线性回归模型形式为（D）A．y=1/xB．y=ax²C．y=ab^xD．y=a+bx204．影响选址决策的因素不包括（C）A．经济因素B．政治因素C．CEO个人喜好D．社会因素205．相同零件平行顺序移动方式的特点是（C）A．周期最长B．周期最短但有停工C．既保持平行性又保证连续性，周期介于两者之间D．设备不能连续206．PDCA循环中C代表（C）A．计划B．处理C．检查（Check）D．执行207．PDCA循环中D代表（C）A．处理B．检查C．执行（Do）D．计划208．生产单位专业化原则不包括（B）A．对象专业化原则B．随机原则C．混合原则D．工艺专业化原则209．JIT认为的浪费（muda）不包括（B）A．搬运B．必要的加工C．等待D．过量生产210．质量管理是指（C）A．质量投诉处理B．售后服务C．在质量方面指挥和控制组织的协调活动D．质量检验211．制造业的本质是（C）A．资金运作B．信息传递C．改变物料的物理或化学形态D．提供无形服务212．预测驱动式生产（推式）的优势是（A）A．可提前备货、响应快、利用规模经济B．完全定制C．零库存D．无预测风险213．库存是指（A）A．为满足未来需要而暂时闲置的资源B．已售出的产品C．在途资金D．报废的物料214．相同零件平行移动方式的加工周期公式是（D）A．T平=n×t_longestB．T平=nΣt_iC．T平=Σt_iD．T平=Σt_i+(n-1)t_longest215．产品设计与选择应遵循的原则不包括（A）A．设计尽可能复杂的产品B．设计用户需要的产品C．设计可制造性强的产品D．设计鲁棒性强的产品216．作业计划与生产计划的区别是（B）A．作业计划是长期计划B．作业计划是生产计划的具体执行计划，安排具体任务C．作业计划只用于服务业D．作业计划是战略计划217．装配线最少工作站数Nmin等于（A）A．所有作业时间之和除以节拍B．设备数C．作业数量D．工人数218．三点估计中期望时间公式为（C）A．(a+m+b)/3B．(a+b)/2C．(a+4m+b)/6D．(a+2m+b)/4219．EOQ公式为（C）A．Q*=H/DB．Q*=DSC．Q*=√(2DS/H)D．Q*=D/2220．JIT与精细生产的关系是（B）A．JIT包含精细生产B．JIT是精细生产的核心支柱之一C．两者完全无关D．两者完全相同221．编制作业计划的目标不包括（B）A．最短生产周期B．最大批量C．最小在制品D．最高设备利用率222．新产品开发的风险主要来自（C）A．人员流动B．天气变化C．技术不确定性和市场不确定性D．汇率波动223．EOQ模型中，D代表（D）A．单价B．保管费C．订货费D．年需求量224．产品出产计划（主生产计划MPS）的对象是（B）A．设备B．具体产品C．产品系列D．原材料225．网络计划方法的优点不包括（B）A．找出关键路径B．不需要数据C．便于优化控制D．清晰显示逻辑关系226．因果模型（回归分析）用于（C）A．平滑时间序列B．专家意见汇总C．建立需求与影响因素之间的函数关系D．随机抽样227．抽样检查适用于（C）A．极重要产品B．零缺陷要求C．大批量、破坏性检验、检验费用高的场合D．每件必检228．代表产品是指（A）A．产量大、劳动量大、结构工艺有代表性的产品B．出口产品C．最贵的产品D．最新产品229．相同零件顺序移动方式的加工周期公式是（A）A．T顺=nΣt_iB．T顺=Σt_i+(n-1)t_maxC．T顺=n×t_maxD．T顺=Σt_i+(n-1)t_min230．职能战略解决的问题是（B）A．企业并购B．各职能部门如何支持业务战略C．多元化方向D．市场进入231．自制的优势不包括（D）A．保护核心技术B．保证质量控制C．降低交易成本D．利用供应商规模经济232．预测按时间长短可分为（D）A．宏观预测和微观预测B．经济预测和技术预测C．定量预测和定性预测D．长期预测、中期预测、短期预测233．CPM是指（D）A．准时生产B．全面质量管理C．计划评审技术D．关键路径法（CriticalPathMethod）234．公司战略解决的问题是（D）A．如何在某业务中竞争B．产品如何定价C．各部门如何运作D．企业应进入哪些业务领域235．任务分配问题（指派问题）常用方法是（B）A．指数平滑B．匈牙利法C．SPT法则D．EDD法则236．直接批量法（L4L）是指（B）A．按EOQ订货B．每期净需求是多少就订多少C．按最大库存订货D．固定订货量237．QC七种工具不包括（A）A．网络图B．直方图C．因果图D．排列图238．测时法用于（B）A．库存盘点B．测量工序作业时间，制定工时定额C．统计设备利用率D．质量检验239．供需失调的后果不包括（D）A．积压或缺货B．顾客不满C．资源浪费D．利润增加240．选址决策中经济因素不包括（A）A．当地文化习俗B．原材料供应C．运输成本D．劳动力成本二、多项选择题1．社会组织的基本职能包括（CDE）A．研发B．人力资源C．营销D．理财（财务）E．生产运作2．生产运作管理的目标包括（ABCDE）A．高效B．清洁地生产合格产品C．灵活D．准时E．提供满意服务3．生产运作管理者所需技能包括（CDE）A．运动技能B．艺术技能C．概念技能D．行为技能E．技术技能4．按产品或服务专业化程度，生产运作类型分为（ABE）A．大量生产B．成批生产C．间歇生产D．连续生产E．单件生产5．备货型生产（MTS）的特点包括（ACDE）A．预测驱动B．按订单生产C．库存生产D．生产后推销E．标准化程度高6．订货型生产（MTO）的特点包括（ABDE）A．订单驱动B．按合同生产C．大量库存D．定制化程度高E．交货期是关键7．服务运作与产品生产的区别包括（ACDE）A．服务不可储存B．服务可以运输C．顾客参与度高D．生产与消费同时进行E．服务无形8．流程的时间构成包括（ABCDE）A．加工时间B．存储时间C．运输时间D．检验时间E．等待时间9．组织流程的基本要求包括（ABCDE）A．连续性B．适应性C．平行性D．比例性（协调性）E．均衡性（节奏性）10．影响企业竞争力的因素包括（ABCDE）A．时间（交货期）B．价格C．品种D．服务E．质量11．SWOT分析包括（ABDE）A．劣势B．威胁C．策略D．机会E．优势12．波特五力模型中的五种力量包括（ABCDE）A．购买者议价能力B．供应商议价能力C．行业内竞争者D．替代品威胁E．潜在进入者13．战略三角模型（3C）包括（ABC）A．公司自身（Corporation）B．竞争对手（Competitor）C．顾客（Customer）D．资本（Capital）E．成本（Cost）14．企业战略层次包括（ABC）A．公司战略B．职能战略C．经营（业务）战略D．市场战略E．产品战略15．波特三种基本竞争战略包括（ABC）A．集中一点B．差异化C．成本领先D．一体化E．多元化16．自制的优势包括（BDE）A．减少投资B．降低交易成本C．利用供应商规模经济D．保护核心技术E．保证质量控制17．外包的优势包括（BCDE）A．增加投资负担B．提高灵活性C．利用外部专业资源D．降低成本E．聚焦核心能力18．预测驱动式生产（推式）的优势包括（ACE）A．利用规模经济B．零库存C．快速响应交货D．完全定制E．可提前备货19．订单驱动式生产（拉式）的优势包括（BCD）A．生产效率高B．库存水平低C．减少积压风险D．按需求生产E．标准化程度高20．微笑曲线中高附加值环节包括（ABE）A．售后服务B．品牌营销C．加工组装D．原材料采购E．研发设计21．新产品失败的原因包括（ABCDE）A．成本过高B．产品质量问题C．营销不力D．竞争激烈E．市场分析不足22．产品设计应遵循的原则包括（ABCD）A．绿色环保B．鲁棒性强C．设计用户需要的产品D．可制造性强E．尽可能复杂23．并行工程的主要思想包括（ACD）A．集成跨职能团队B．串行顺序开发C．并行设计产品及相关过程D．早期考虑全生命周期因素E．一次设计成功24．并行工程技术包括（ABCE）A．CAD/CAMB．DFA（面向装配设计）C．DFM（面向制造设计）D．串行评审E．QFD（质量功能展开）25．生产流程类型包括（ABCDE）A．装配线（流水线）B．项目型流程C．连续流程D．批量流程E．工艺原则布置（jobshop）26．影响选址决策的因素包括（ABCD）A．政治因素B．社会因素C．自然因素D．经济因素E．个人喜好27．生产单位专业化形式包括（BCD）A．随机布置B．工艺专业化C．对象专业化D．混合原则E．功能分散28．工艺专业化布置的优点包括（ABD）A．适合多品种生产B．设备利用率高C．生产周期短D．柔性好E．运输路线短29．对象专业化布置的优点包括（ADE）A．运输路线短B．设备利用率高C．柔性好D．生产周期短E．在制品少30．选址评价方法包括（ACDE）A．因素评分法B．德尔菲法C．作业相关图法D．线性规划运输法E．量本利分析法31．装配线平衡的步骤包括（ACDE）A．分配作业到工作站B．确定产品价格C．确定节拍D．计算效率和平滑指数E．计算最少工作站数32．工作设计的内容包括（ABCD）A．工作扩大化B．工作丰富化C．团队工作方式D．工作职务轮换E．员工辞退33．影响生产率的因素包括（ABCE）A．工作环境B．薪酬激励C．技术水平D．员工星座E．工作设计34．工时定额的作用包括（ABDE）A．成本核算基础B．绩效考核标准C．产品定价唯一依据D．生产组织依据E．计划编制依据35．工作测量方法包括（ABDE）A．工作抽样法B．测时法C．主观估计法D．标准数据法E．预定时间标准法36．工作抽样法的特点包括（ABCD）A．可同时观测多人B．结果是统计估计C．观测者不易疲劳D．随机瞬时观测E．需要连续计时37．预测方法按性质分为（AD）A．定量预测B．长期预测C．宏观预测D．定性预测E．短期预测38．定性预测方法包括（BCDE）A．移动平均法B．主管人员意见法C．销售人员意见法D．德尔菲法E．用户调查法39．德尔菲法的特点包括（ABDE）A．匿名性B．多轮反馈C．面对面争论D．统计汇总E．专家背靠背40．时间序列平滑模型包括（BCDE）A．回归分析B．一次指数平滑C．二次指数平滑D．简单移动平均E．加权移动平均41．影响需求预测的因素包括（ABCDE）A．季节变动B．产品生命周期C．商业周期D．竞争者行为E．随机因素42．生产计划的层次包括（BCE）A．财务计划B．产品出产计划（MPS）C．作业计划D．人事计划E．综合生产计划43．滚动式计划的优点包括（ACDE）A．预见性B．不变性C．严肃性D．连续性E．灵活性44．生产能力的类型包括（ABD）A．查定能力B．设计能力C．最小能力D．计划能力E．最大能力45．处理非均衡需求的策略包括（ABCDE）A．降价促销B．调节需求C．加班D．转包E．调节产能46．调节产能的方法包括（ABCD）A．外包转包B．加班加点C．利用库存D．增减人员E．降价促销47．调节需求的方法包括（ABCE）A．产品互补B．促销C．价格策略D．增加设备E．预约预订48．库存的作用包括（ACDE）A．分摊订货费用B．增加仓储成本C．缩短订货提前期D．防止短缺E．稳定生产49．与库存有关的费用包括（ABDE）A．缺货费用B．保管（持有）费用C．广告费用D．订货费用E．购置费用50．三种典型库存控制系统包括（ABD）A．固定量系统（Q系统）B．最大最小系统C．随机系统D．固定间隔期系统（P系统）E．零库存系统51．MRP的输入包括（ABC）A．库存信息B．物料清单BOMC．主生产计划MPSD．财务报表E．人事档案52．MRP的输出包括（BCDE）A．销售合同B．例外报告C．采购计划D．零部件生产计划E．绩效报告53．MRP的关键要素包括（ABCE）A．毛需求B．计划接收量C．预计库存量D．市场需求E．净需求54．零件移动方式包括（BCD）A．跳跃移动B．平行顺序移动C．平行移动D．顺序移动E．随机移动55．流水车间排序规则包括（ABCD）A．EDD（最早交货期）B．FCFS（先到先服务）C．SPT（最短加工时间）D．Johnson法则E．随机法则56．项目的特点包括（BCDE）A．重复性B．一次性C．资源约束性D．目标明确性E．独特性57．项目管理三目标包括（BDE）A．规模B．质量C．利润D．进度E．费用58．项目成功的关键因素包括（ACDE）A．正确方法B．最低报价C．有效组织D．高层支持E．明确目标59．网络计划技术包括（ABCE）A．WBS分解B．甘特图C．CPM关键路径法D．EOQ模型E．PERT计划评审技术60．PDCA循环的阶段包括（ACDE）A．执行DoB．评估EvaluateC．处理ActD．检查CheckE．计划Plan61．PDCA循环的特点包括（ABDE）A．关键在A阶段B．大环套小环C．一次完成D．螺旋上升E．持续改进62．全面质量管理的特点包括（ABDE）A．全过程B．全面质量C．全部免检D．全员参与E．全面方法63．QC七种工具包括（ACDE）A．因果图B．网络图C．控制图D．排列图E．直方图64．QC七种工具还包括（ABE）A．散布图B．调查表C．流程图D．甘特图E．分层法65．抽样检查适用于（ABCD）A．检验费用高B．大批量生产C．连续生产D．破坏性检验E．极重要安全件66．全数检查适用于（ABCE）A．检验费用低B．小批量高精度C．关键安全件D．大批量低成本E．非破坏性67．一次抽样中的两种风险包括（BE）A．市场风险B．生产者风险α（弃真）C．政策风险D．自然风险E．消费者风险β（取伪）68．ISO9000系列标准的核心标准包括（BCDE）A．ISO14000B．ISO9001（要求）C．ISO9000（基础术语）D．ISO9004（指南）E．ISO19011（审核指南）69．质量认证包括（AB）A．质量管理体系认证B．产品质量认证C．环境认证D．价格认证E．安全认证70．服务质量特性包括（ABCDE）A．时间性B．经济性C．安全性D．舒适性和文明性E．功能性71．精细生产（精益生产）的基本思想包括（BCDE）A．增加库存B．消除一切浪费C．持续改进D．追求完美E．尊重员工72．JIT认为的七种浪费包括（ABCDE）A．搬运B．等待C．库存D．过量生产E．不必要的加工73．七种浪费还包括（BC）A．运输B．多余动作C．不良品D．设计E．检验74．实现JIT的要素包括（BCDE）A．高安全库存B．快速换模SMEDC．源头质量D．自働化E．看板拉动75．看板的功能包括（ACDE）A．目视管理工具B．质量检验C．防止过量生产D．传递搬运指令E．传递生产指令76．5S活动包括（ABCDE）A．清洁B．素养C．清扫D．整理E．整顿77．生产运作战略的内容包括（ABCD）A．供应链结构B．预测驱动或订单驱动C．自制或外包决策D．生产组织方式E．广告策略78．收入管理（收益管理）适用条件包括（ABDE）A．能力相对固定B．产品易逝不可存C．产品可储存D．需求可预测E．市场可细分79．经济订货批量模型的假设包括（ABDE）A．需求均匀已知B．瞬时补货C．允许价格折扣D．订货提前期固定E．不允许缺货80．MRP中批量确定方法包括（ABCE）A．经济订货批量EOQB．直接批量法L4LC．定期批量法POQD．随机批量法E．固定批量法FOQ三、名词解释题1．生产运作管理答：对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织和控制，以实现高效、灵活、准时地提供合格产品和满意服务。2．备货型生产（MTS）答：在对市场需求预测的基础上，有计划地组织生产，产品完工后入库，通过库存满足顾客订单的生产方式。3．订货型生产（MTO）答：根据顾客订单确定的要求组织生产，按合同规定的品种、数量、质量和交货期进行生产的方式。4．节拍答：流水线连续出产两件相同制品之间的时间间隔，是流水线设计的基础参数。5．生产周期答：从原材料投入生产开始，到成品出产为止所经历的全部日历时间。6．工序同期化答：通过技术组织措施调整各工序时间，使其与节拍相等或成整数倍关系的过程。7．企业战略答：企业为求得长期生存和发展，在分析外部环境和内部条件基础上，对企业发展目标和实现途径所做的总体谋划。8．SWOT分析答：通过分析企业内部优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）和外部机会（Opportunities）、威胁（Threats），进行战略匹配的方法。9．波特五力模型答：波特提出的行业竞争结构分析模型，包括现有竞争者、潜在进入者、替代品、供应商议价能力和购买者议价能力五种力量。10．微笑曲线答：描述产业链各环节附加值分布的曲线，两端（研发设计、品牌营销）附加值高，中间（加工制造）附加值低。11．并行工程答：集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造和支持过程）的系统化方法，在设计阶段就考虑全生命周期因素。12．DFM答：面向制造的设计（DesignforManufacturing），在产品设计时充分考虑制造可行性和经济性。13．设施选址答：运用科学方法确定生产或服务设施的地理位置，使其与企业整体经营目标相适应。14．装配线平衡答：将装配作业分配到各工作站，使各工作站作业时间尽量相等或接近节拍，以提高生产线效率和人员设备利用率。15．工艺专业化布置答：按生产工艺特征布置设备和单位，将同类设备和工种集中在一起，又称机群式布置或工艺原则布置。16．对象专业化布置答：按产品（零件）加工路线顺序排列设备，形成流水线或生产线，又称产品原则布置。17．工作设计答：为有效组织生产劳动，对工作内容、工作职能、工作关系等进行设计和安排的活动。18．工时定额答：在一定生产技术组织条件下，生产单位产品或完成一定工作所规定的必要劳动时间消耗标准。19．工作抽样法答：通过随机时刻对操作者或设备进行瞬时观测，统计各类活动时间比例，从而估计工时利用情况的方法。20．德尔菲法答：以匿名方式多轮函询专家意见，经反馈汇总后逐步取得一致意见的定性预测方法。21．指数平滑法答：一种时间序列预测方法，用本期实际值和本期预测值的加权平均作为下期预测值，F_t=αD_{t-1}+(1-α)F_{t-1}。22．滚动式计划答：将计划期分为若干时间段，按照近细远粗原则编制，每经过一个时间段向前滚动一次并修订计划的方法。23．生产运作能力答：企业在一定时期内，在合理技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大产量。24．代表产品答：在多品种生产中，产量大、劳动量大、结构和工艺具有代表性的产品，用于核定生产能力。25．库存答：为了满足未来需要而暂时闲置的资源，包括原材料、在制品、成品等。26．独立需求答：由市场决定的、与其他产品需求无关的需求，其数量和时间由外部条件决定。27．相关需求答：由其他产品或项目的需求派生出来的需求，可以通过上层产品的需求精确计算。28．经济订货批量（EOQ）答：使年总库存费用（订货费用+保管费用）最小的订货批量，Q*=√(2DS/H)。29．MRP（物料需求计划）答：根据主生产计划、物料清单和库存信息，计算相关需求物料的需求数量和时间的系统。30．BOM（物料清单）答：描述产品结构的文件，列出构成产品的所有零部件、原材料及其数量和层次关系。31．顺序移动方式答：一批零件在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式。32．平行移动方式答：每个零件在前道工序加工完成后立即转移到后道工序，各工序平行作业的移动方式。33．项目管理答：在项目活动中运用知识、技能、工具和技术，通过计划、组织、指导和控制资源以实现项目目标的管理活动。34．关键路径答：网络图中总持续时间最长的路径，决定项目的最短工期，关键路径上的活动总时差为零。35．全面质量管理（TQM）答：以质量为中心，全员参与为基础，通过全过程质量管理，旨在让顾客满意和组织成员及社会受益的管理途径。36．PDCA循环答：由戴明提出的质量管理工作程序，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）四个阶段，循环上升。37．质量认证答：由第三方机构依据标准对组织的产品或质量管理体系进行评定，出具书面证明的活动。38．精细生产（精益生产）答：以消除一切浪费、持续改进为核心，以最少投入获得最大产出的生产方式，起源于日本丰田。39．准时生产（JIT）答：在需要的时间、按需要的数量、生产需要的产品，以消除浪费、降低库存为目标的生产方式。40．看板（Kanban）答：JIT系统中用于传递生产和搬运指令、控制生产数量和顺序的可视化信号工具。四、简答题1．简述社会组织的三项基本职能及其关系。答：（1）生产运作：创造产品和服务；（2）理财：筹措和运用资金；（3）营销：发现和满足顾客需求。三者相互依存、相互制约，缺一不可，共同实现组织目标。2．简述生产运作管理的目标和内容。答：目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。内容：生产运作系统设计（选址、布置、工作设计等）、运行（计划、库存、质量等）和维护改进。3．简述备货型生产与订货型生产的区别。答：MTS按预测生产、有库存、标准化程度高、交货快但可能积压；MTO按订单生产、无成品库存、定制化、交货期长但风险小。4．简述产品生产与服务运作的异同。答：相同点：都是投入-转换-产出过程，都需要管理。不同点：服务无形、不可储存、生产与消费同时进行、顾客参与度高、质量难以量化；产品有形、可储存、生产与消费分离。5．简述大量生产、成批生产和单件生产的特征。答：大量生产：品种少产量大、专业化高、效率高成本低；成批生产：品种较多产量中等、轮番生产、效率中等；单件生产：品种多产量小、专业化低、效率低成本高。6．简述流程的概念和组织流程的基本要求。答：流程是将输入转化为输出的一系列活动的组合。基本要求：连续性（不中断）、平行性（交叉作业）、比例性（能力协调）、均衡性（节奏稳定）、适应性（应变能力）。7．简述供需失调的原因及实现供需协调的途径。答：原因：需求波动、预测不准、产能刚性、供应链延迟。途径：提高预测精度、利用库存调节、弹性产能、价格杠杆、信息共享、JIT和敏捷制造。8．简述战略管理过程。答：（1）战略分析：分析外部环境和内部条件；（2）战略选择：制定、评估和选择战略方案；（3）战略实施：组织结构、资源配置、文化建设；（4）战略评价与控制：监控绩效、调整偏差。9．简述波特三种基本竞争战略。答：（1）成本领先：以低成本获取竞争优势；（2）差异化：提供独特产品或服务获取溢价；（3）集中一点：在特定细分市场上实现成本领先或差异化。10．简述自制与外包的选择依据。答：核心能力和关键技术应自制；非核心业务、供应商有规模经济和专业优势时可外包；考虑成本、质量、风险、战略重要性和市场供应情况综合决策。11．简述预测驱动式生产与订单驱动式生产的优势。答：预测驱动：可提前备货、即时交货、利用规模经济，但有库存风险；订单驱动：库存低、按需求生产、减少积压，但交货期长、对响应能力要求高。12．简述新产品开发的风险和失败原因。答：风险来自技术不确定性和市场不确定性。失败原因：市场分析不足、产品缺陷、成本过高、营销不力、竞争反应、定价不当、上市时机不对。13．简述并行工程的主要思想和技术。答：主要思想：并行地设计产品及相关过程，早期考虑制造、装配、质量、成本等全生命周期因素，跨职能团队协同工作。技术：DFM、DFA、QFD、CAD/CAM、CAE等。14．简述产品-生产流程矩阵的含义。答：该矩阵反映产品结构（产量/品种）与生产流程类型之间的匹配关系：单件小批对应工艺原则布置，批量生产对应批量流程，大量生产对应流水线，连续型产品对应连续流程。匹配则效率高。15．简述影响选址决策的主要因素。答：（1）经济因素：运输成本、劳动力成本、原材料、能源、税收；（2）政治因素：政局稳定、政策法规；（3）社会因素：社区环境、文化教育；（4）自然因素：气候、地理。16．简述工艺专业化与对象专业化的优缺点。答：工艺专业化：设备利用率高、柔性好、适合多品种，但运输长、周期长、在制品多；对象专业化：运输短、周期短、在制品少、效率高，但设备利用率低、柔性差。17．简述装配线平衡的目的和步骤。答：目的：使各工作站作业时间接近节拍，减少闲置，提高效率。步骤：（1）确定节拍；（2）计算最少工作站数；（3）按优先关系分配作业；（4）计算效率和均衡指数；（5）优化调整。18．简述工作设计中的行为理论。答：（1）工作扩大化：横向增加任务种类；（2）工作丰富化：纵向增加责任和自主权；（3）工作职务轮换：定期换岗减少单调；（4）团队工作方式：以小组为单位完成任务。19．简述工时定额的概念和作用。答：工时定额是在一定生产技术组织条件下完成单位产品的标准时间。作用：计划编制依据、生产组织基础、成本核算依据、绩效考核标准、提高劳动生产率的手段。20．简述测时法与工作抽样法的区别。答：测时法是连续观测记录工序作业时间，精度高但费时；工作抽样法是随机瞬时观测，统计活动时间比例，省力但精度较低，适合大样本长周期观测。21．简述德尔菲法的特点和步骤。答：特点：匿名性、反馈性、统计性。步骤：（1）确定问题和专家；（2）第一轮函询；（3）汇总反馈；（4）多轮反复直到意见趋于一致；（5）统计处理得出结论。22．简述指数平滑法的原理和α的作用。答：用本期实际值和预测值的加权平均预测下期：F_t=αD_{t-1}+(1-α)F_{t-1}。α越大越重视近期数据、响应越快但波动大；α越小越平滑、稳定性好但响应慢。23．简述滚动式计划方法的原理和优点。答：将计划分为执行计划和预计计划，近细远粗，每经过一期向前滚动一次并修订。优点：预见性、灵活性、连续性、严肃性，能适应环境变化。24．简述生产能力与生产负荷平衡的方法。答：生产能力是在合理条件下的最大产量，生产负荷是计划任务所需工时。平衡方法：若负荷大于能力，可加班、外包、增加设备；若能力大于负荷，可承接外协、增加库存、开发市场。25．简述代表产品和假定产品的概念。答：代表产品是产量大、劳动量大、有代表性的产品，用于将多品种换算为统一单位核算能力；假定产品是按各产品产量比重构成的虚拟产品，用于品种复杂时的能力核算。26．简述处理非均衡需求的策略。答：（1）调节需求：价格策略、促销、预约预订、产品互补；（2）调节产能：加班、增减人员、外包、利用库存、弹性工时。两类策略可组合使用。27．简述库存的作用和弊端。答：作用：缩短提前期、稳定生产、分摊订货费、防止短缺、保持生产连续性。弊端：占用资金、增加保管费、掩盖管理问题、贬值风险。28．简述独立需求与相关需求的区别。答：独立需求由市场决定，与其他产品无关，需预测；相关需求由上层产品需求派生，可通过BOM和MPS精确计算，不需要预测。MRP处理相关需求。29．简述经济订货批量（EOQ）模型的原理。答：年总库存费用=订货费用+保管费用，两者随订货量变化方向相反，EOQ是使总费用最小的订货量。公式Q*=√(2DS/H)，其中D年需求、S订货费、H单位年保管费。30．简述MRP的基本思想和输入输出。答：基本思想：围绕物料转化组织制造资源，按需要的时间和数量生产/采购，实现准时生产。输入：MPS、BOM、库存信息；输出：零部件生产计划、采购计划、例外报告。31．简述MRP的处理逻辑。答：（1）从MPS得到最终产品需求；（2）按BOM逐层分解得到各零部件毛需求；（3）扣除预计入库量和现有库存，加安全库存得净需求；（4）按提前期和批量规则确定计划订单下达时间和数量。32．简述三种零件移动方式的特点。答：顺序移动：整批转移，周期最长但设备不中断；平行移动：逐件转移，周期最短但设备可能有停歇；平行顺序移动：结合两者优点，既保证设备连续又尽量平行，周期居中。33．简述SPT和EDD排序规则。答：SPT（最短加工时间优先）：加工时间短的工件先加工，使平均流程时间最短；EDD（最早交货期优先）：交货期早的先加工，使最大延期最小。34．简述项目的特点和项目管理三目标。答：特点：一次性、独特性、目标明确、资源约束、生命周期。三目标：质量（性能）、费用（成本）、进度（工期），三者相互制约。35．简述网络计划方法的优点。答：（1）清晰显示作业间逻辑关系；（2）找出关键路径和关键作业；（3）计算时间参数和时差；（4）便于工期、费用、资源优化；（5）便于计算机管理和动态调整。36．简述关键路径的概念和确定方法。答：关键路径是网络图中总持续时间最长的路径，决定项目最短工期。确定方法：计算各节点最早/最迟时间和各作业总时差，总时差为零的作业为关键作业，连接关键作业即得关键路径。37．简述全面质量管理的特点。答：（1）全员参与：人人关心质量；（2）全过程：从设计到服务全过程；（3）全面质量：不仅产品质量还包括工作质量；（4）全面方法：综合运用多种管理和技术方法。38．简述PDCA循环的阶段和特点。答：阶段：P计划（确定目标和措施）、D执行（实施计划）、C检查（检查效果）、A处理（标准化和遗留问题转入下一循环）。特点：大环套小环、螺旋上升、关键在A阶段。39．简述QC七种工具及其用途。答：排列图找主要问题；因果图分析原因；直方图看分布；控制图监控过程稳定性；散布图分析相关性；分层法分类整理；调查表收集数据。40．简述抽样检