井下人力推车安全操作与风险防控培训

井下人力推车安全操作与风险防控培训CONTENTS目录01井下人力推车作业概述02推车人员基本要求与资质管理03推车前安全准备工作04人力推车核心安全操作规范CONTENTS目录05特殊场景安全操作要点06矿车掉道应急处理07危险源辨识与风险防控08安全管理与责任落实01井下人力推车作业概述井下人力推车的应用场景与重要性

井下短距离运输的核心工具主要应用于井下掘进工作面、巷道修理及小型矿井的主要运输，承担煤炭、物料等短距离转运任务，具有结构简单、操作灵活的特点。

特殊环境下的必要选择适用于井下空间狭窄、大型设备难以进入的区域，以及轨道坡度较小（≤7‰）的巷道，是机械化运输的重要补充。

生产系统高效运转的保障直接影响掘进进度、物料供应及时性，规范操作可减少运输中断，确保井下各环节衔接顺畅，是安全生产的基础环节之一。

安全风险防控的关键节点因井下光线不足、巷道复杂，人力推车易发生碰撞、掉道等事故，其安全管理直接关系作业人员生命安全和矿井生产秩序。井下作业环境特点与风险分析

井下环境固有特点井下空间狭窄、光线不足，需依赖矿灯照明；通风条件受限，可能存在瓦斯、粉尘等有害气体聚集；巷道支护状况复杂，存在顶板冒落、片帮等潜在风险。

主要危险源识别包括巷道坡度超7‰违规推车、轨道质量不合格、矿车不完好、运输线路有障碍物、物料装车超宽超高超重、掉道、车速过快或放飞车、同向推车安全间距不足等。

巷道设施风险因素道岔、风门、硐室出口等处易形成视线盲区；安全间隙不足（小于0.5米）可能导致挤伤事故；挡车设施失效易引发跑车事故，平车场变坡点为关键风险点。

作业行为风险隐患违章操作如在矿车两侧推车、蹬坐车滑行、用肩扛车；安全意识薄弱，如未及时发出警号、临时停车未设阻挡物；多人协同作业时联络不当易发生误撞。培训目标与安全理念树立

掌握人力推车安全操作规程熟悉井下人力推车的适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备及操作顺序等核心内容，能够准确理解并阐述关键条款。

识别作业主要危险源能够辨识巷道坡度超标、支护不良、轨道不合格、物料装载违规、掉道、车速过快、安全间距不足等常见危险源，并知晓其潜在风险。

提升应急处置基本技能了解矿车掉道、临时停车、发现障碍物等突发情况的应急处理流程，掌握基本的停车、警示、报告方法。

树立安全第一思想深刻认识到井下作业安全的重要性，始终将安全置于首位，严格遵守各项规章制度，杜绝麻痹思想和侥幸心理。

强化预防为主意识通过学习危险源辨识和操作规程，增强对潜在风险的预判和防范能力，做到防患于未然，主动避免不安全行为。02推车人员基本要求与资质管理年龄与健康状况限制标准

年龄限制范围推车人员年龄应在18-55周岁之间，该年龄段人员具备足够体力和反应能力，符合井下高强度体力劳动基本要求。

健康状况基本要求身体健康，无心脏病、高血压等严重疾病，无眩晕、突发性昏厥等病史，防止作业中因身体原因引发安全事故。

健康检查周期每年需进行一次全面健康体检，确认身体状况持续符合岗位要求，体检结果不合格者应立即调离人力推车岗位。安全培训与考核认证流程培训对象与资质要求适用于煤矿井下所有从事人力推车作业的人员，需年满18-55周岁，身体健康，无心脏病、高血压等严重疾病及眩晕、突发性昏厥病史。新员工需在师傅带领下实习四个月，经考核合格后方可独立工作。培训内容与课时标准培训内容涵盖井下环境特点、危险源辨识、安全操作规程、应急处理措施、避灾路线等。培训时间不少于8小时，需组织开展理论知识与实际操作技能相结合的培训课程。考核方式与合格标准考核分为理论考试和实操考核两部分，理论考试合格分数线不低于80分，实操考核需准确演示推车前检查、推车操作规范、警号发出、故障处理等关键步骤，两项均合格方可通过。资质认证与复审要求考核合格后，颁发《安全资格证》《操作资格证》，方可持证上岗。证书需每年进行复审，复审时需重新进行安全知识考核和健康体检，确保作业人员持续符合上岗条件。岗位技能要求与资格证书管理01基础技能要求熟悉工作范围内巷道坡度、道岔、拐弯及沿途设施，掌握矿车至两帮安全间隙（0.5m），能正确判断发车、推车、拐弯、速度控制时机。02操作技能要求熟练掌握矿车检查、制动使用、警号发出等操作，能独立处理掉道等一般故障，严格执行“手指口述”安全确认法。03资格证书获取必须经四级以上资质安全培训机构培训，考试合格取得《安全资格证》《操作资格证》方可上岗，新员工需实习四个月并考核合格。04证书复审管理证书有效期内，每年需参加健康体检和安全知识复训，确保身体条件和技能水平符合岗位要求，复审不合格者暂停上岗。03推车前安全准备工作个人防护用品佩戴规范

头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合安全标准的安全帽，确保帽衬与帽壳连接牢固，帽带系紧，不得擅自解下或调整。

眼部与呼吸防护：护具使用规范应佩戴合适的防护眼镜和防尘口罩，防止井下粉尘、碎屑及有害气体对眼部和呼吸系统造成侵害。

足部防护：防滑鞋穿戴标准必须穿着防滑鞋，以保证在井下湿滑或不平地面行走及推车时的稳定性，防止滑倒摔伤。

照明设备：矿灯正确佩戴方式推车工必须将矿灯戴在矿帽上，确保照明方向朝前，严禁含在嘴里或拿在手里，发现矿灯故障需立即更换，严禁熄灯作业。运输路线勘察与环境清理路线勘察核心要素

推车前需全面巡视路线，重点检查轨道平整度、道岔灵活性及巷道支护状况，确保矿车至两帮安全间隙不小于0.5米。障碍物清除规范

及时清理沿途物料、积水等障碍物，确保线路畅通；临时停车处理障碍时，须在矿车两端10米处设置阻挡物。特殊路段重点检查

对道岔、弯道、风门、硐室出口及变坡点等关键位置加强检查，确认挡车设施关闭，道岔无矿车碾压。环境安全确认

检查照明是否充足，确认另一轨道无超宽物料，单轨道推车前需核实对方无来车，双轨道注意邻线车辆状态。轨道与道岔安全状态检查

轨道完整性检查检查轨道有无严重变形、开裂或磨损，接缝是否平整，轨距是否符合标准，确保矿车行驶平稳无卡滞风险。

道岔灵活性与锁定检查确认道岔扳动灵活，尖轨与基本轨密贴，锁定装置可靠，严禁矿车压道岔停放，防止道岔失效引发脱轨事故。

安全间隙与障碍物清理检查矿车至巷道两帮安全间隙不小于0.5米，清除轨道沿途浮矸、物料等障碍物，确保运输路线畅通无阻。

连接部件紧固性检查检查轨道接头螺栓、道钉等连接部件是否紧固无松动，防止因部件脱落导致轨道变形或矿车掉道。矿车完好性检测项目

车体结构检查检查车体是否完整，无严重变形或开裂现象，确保承载结构安全可靠。

车轮与轴承检查确保车轮转动灵活，轴承无磨损或松动，轮缘无严重破损，防止运行中卡滞或脱轨。

连接部件检查检查车辆连接部件如铰链、销轴等是否紧固，无松动或缺失，保证矿车连接稳定。

制动装置检查检查制动装置是否齐全、完好，制动效果良好，在平坦路面进行制动性能测试，确保制动距离符合安全要求。

照明及信号装置检查检查车辆前后照明灯是否完好、亮度足够，转向灯、刹车灯等信号装置是否正常工作，电源及线路无破损或老化。04人力推车核心安全操作规范推车数量与位置要求

单次推车数量限制一次只准推一辆车，严禁同时推送多辆车，以确保推车过程中的安全性和可控性，避免因车辆过多导致操控失灵引发事故。

推车位置规范严禁在矿车两侧推车，推车人应站在矿车后方进行推车，且必须头戴矿灯，集中精力注视前方，严禁低头推车，以防巷道两帮或风门等物体挤伤人。

特殊场景推车要求在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；严禁用肩扛车；推材料车时可由两人推，但需同进同出，确保协作安全。不同坡度条件下的安全间距标准

坡度小于或等于5‰时的安全间距当轨道坡度小于或等于5‰时，同向推车间距不得小于10米，以确保在紧急情况下有足够的制动和避让空间。

坡度大于5‰时的安全间距当轨道坡度大于5‰时，同向推车间距需增至不得小于30米，进一步提升安全性，防止因坡度过大导致的意外。

坡度大于7‰时的禁止性规定巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，此规定旨在从根本上规避因陡坡导致的失控风险，保障作业安全。

前车停止时的警示要求若前车停止，推车人必须立即发出警号通知后车，确保后车及时采取制动措施，避免发生追尾事故。行驶速度控制与禁止行为匀速前进原则推车过程中应保持匀速前进，严禁忽快忽慢，确保对矿车的有效控制，防止因速度突变导致货物晃动或车辆失控。严禁放飞车规定严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。放飞车会使车辆失去控制，在遇到障碍物或紧急情况时无法及时制动，极易引发碰撞、翻车等事故。特定坡度禁止人力推车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。此坡度下人力难以有效控制车速，强行推车存在极大安全风险。禁止在矿车两侧推车严禁在矿车两侧推车，推车人应站在矿车后方进行操作。在两侧推车易被巷道两帮或其他物体挤伤，且不利于观察前方路况和控制车辆方向。禁止用肩扛车在巷道内推车时，严禁用肩扛车。肩扛车不仅费力，而且无法稳定控制矿车，容易导致身体失衡或矿车失控，造成人身伤害。警号发出时机与规范要求常规操作节点警号要求开始推车、停车、掉道时，必须发出警号，提示周边人员注意车辆状态变化，确保操作安全。特殊场景警号触发条件发现前方有人或障碍物、从坡度较大处向下推车，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口等关键位置时，需及时发出警号预警。警号发出方式与规范警号可采用大声喊叫或吹口哨等方式，确保声音清晰可辨；推车工必须头戴矿灯，集中精力观察前方，严禁低头推车，确保警号发出及时准确。05特殊场景安全操作要点弯道与道岔区域操作规范

弯道推车操作要领推车时应采用"里带外推"方式用力，保持车身平稳，防止因离心力导致矿车掉道。接近弯道前5米需减速，速度控制在1米/秒以内。

道岔操作安全流程必须先停止矿车并稳住，手动扳动道岔至目标位置，确认道岔密贴后再推车通过。车通过后立即将道岔扳回原位，严禁在矿车行驶中扳动道岔。

弯道道岔区域警号规定距离弯道、道岔10米处必须发出警号（连续三声口哨或呼喊），夜间需同时晃动矿灯示意。遇视线不良路段应派人在两端警戒。

特殊区域推车禁忌严禁在弯道处会车或超车，道岔区域禁止停放矿车。双轨巷道推车时，需检查邻轨车辆是否超宽（安全间隙不小于0.5米）。风门通过安全操作流程

提前减速与停车观察接近风门5米处必须减速，确认风门状态及周围无人员后停车，严禁直接冲撞风门。

风门开启与通过规范手动开启风门时应先解锁，单人操作需确保风门稳固，通过后立即关闭并锁紧，严禁同时打开两道风门。

矿车通过风门控制要点推车通过风门时，需保持车速匀速，车身与风门边缘间隙不小于0.5米，防止剐蹭导致矿车掉道。

异常情况应急处理若风门无法正常关闭或损坏，应立即设置警示标志，通知维修人员并改用备用路线，严禁强行通过。车场与错车道作业要求

01矿车停放规范在车场或错车道存车时，矿车严禁压道岔，确保道岔正常切换功能，避免影响其他车辆通行。

02单轨道推车确认机制在单轨道上推车，必须先确认对方无车辆推来后方可发车；两人以上推车时，需同进同出，防止误撞事故发生。

03双轨道安全间隙检查双轨道推车时，需检查另一轨道上的车辆是否存在超宽物料，确保两车交会时的安全间隙不小于0.5米。

04平车场变坡点安全检查在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭，确保其处于可靠工作状态，防止矿车失控滑入斜巷。临时停车与障碍物处理规范临时停车预警与制动要求处理障碍物需临时停车时，必须提前发出警号，将矿车停稳并用木楔等挡牢，防止车辆滑动引发意外。安全警示区域设置标准在矿车两端10米处设置阻挡物，形成安全警示区域，禁止无关人员进入，确保处理过程中人员安全。障碍物清理操作要点清理前确认周围环境安全，使用专用工具移除障碍物，严禁徒手或冒险操作；清理后检查轨道平整度，确保无遗留隐患。特殊场景停车处理规范在单轨道或视线受阻路段停车时，需安排专人监护两端，防止对向车辆误撞；处理完毕后，撤除警示标志并恢复交通。06矿车掉道应急处理掉道现场安全警示设置

立即发出警示信号矿车发生掉道后，推车工必须立即发出清晰、连续的警号，如大声呼喊或吹口哨，警示周围人员注意避让，防止无关人员进入危险区域。

设置安全阻挡物在掉道矿车两端10米处设置坚固的阻挡物，如木楔、道木等，有效拦截可能失控的车辆或防止其他人员、车辆误入事故现场，确保现场安全隔离。

专人现场指挥协调掉道处理必须由专人统一指挥，明确分工，严禁未经授权人员擅自操作。指挥人员需站在安全位置，观察现场情况，确保各项操作符合安全规程，避免二次事故发生。手动复轨操作步骤与工具使用复轨前准备与现场警戒复轨作业必须有专人指挥，提前发出警号并在矿车两端10米处设置阻挡物，防止无关人员进入作业区域。同时将矿车使用木楔或制动器稳固，避免复轨过程中车辆滑动。标准复轨操作流程第一步：确认矿车掉道位置和倾斜方向，优先抬升矿车一端使其轮对对准轨道；第二步：缓慢调整矿车姿态，将另一端轮对平稳复位至轨道；第三步：检查矿车四轮是否完全落轨，确认无倾斜、卡顿后方可解除稳固措施。专用工具规范使用要求必须使用合格的撬杠、铁轨等工具进行复轨，严禁用手直接抬扛或生拉硬拖。使用撬杠时应选择稳固支点，避免用力过猛导致工具滑脱伤人；若现场有机械复位设备，需优先采用机械辅助，禁止违规人力操作。复轨后安全检查复轨完成后，需检查轨道有无变形、道钉是否松动，并清理现场工具和阻挡物。推车前试运行1-2米，确认矿车行驶平稳、轮对转动正常，方可恢复正常运输作业。复轨作业安全防护要求作业前安全警示设置矿车掉道后，必须立即在车辆两端10米处设置阻挡物及警示标志，严禁无关人员进入作业区域。复轨作业专人指挥制度复轨操作需指定专人统一指挥，明确分工，确保作业人员动作协调一致，禁止盲目协同操作。专用工具规范使用必须使用长柄撬棍或复轨器等专用工具，严禁直接用手抬、肩扛车体，防止肢体挤压伤害。车体稳固与防滑动措施复轨前需用木楔等将矿车稳固，防止车体晃动或滑动引发二次事故，确保作业过程中车体姿态可控。07危险源辨识与风险防控主要危险源分类与识别方法

环境类危险源包括巷道坡度超过7‰、支护不完好、安全间隙不足（小于0.5米）、照明不足、通风不良及存在障碍物等，可能导致车辆失控、人员碰撞或挤压。

设备类危险源涵盖矿车车体变形开裂、车轮轴承磨损松动、制动装置失效、连接部件缺失，以及轨道道岔质量不合格、挡车设施未关闭等，易引发掉道、跑车事故。

操作类危险源涉及一次推多辆车、矿车两侧推车、同向推车间距不足（坡度≤5‰时小于10米，＞5‰时小于30米）、放飞车、蹬坐车滑行、违章摘挂钩及未按规定发出警号等违规行为。

物料类危险源指物料装车捆绑不合格、超宽超高超重，或运输过程中物料散落，可能导致车辆失衡、巷道堵塞或对人员造成撞击伤害。

岗位识别方法通过岗前危险源辨识培训，熟悉作业环境中的巷道坡度、道岔、沿途设施；作业前检查车辆、轨道及制动装置；作业中密切关注前方路况，对关键节点（弯道、风门等）加强观察与预警。巷道安全间隙与通行风险

安全间隙标准要求矿车至巷道两帮的安全间隙必须不小于0.5米，确保推车过程中人员与巷道支护、设施之间有足够安全距离，防止挤伤事故。

双轨道巷道通行风险在双轨道上推车时，需严格检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料，避免因物料超出车辆宽度侵占安全间隙，导致两车交汇时发生碰撞。

狭窄地段操作规范通过巷道狭窄处、弯道、风门等特殊地段时，必须减速并发出警号，严禁在矿车两侧推车，应站在矿车后方推行，防止被巷道两帮或设施挤伤。车辆停放安全防护措施禁止停放区域规定严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆；车场或错车道存车时，矿车不准压道岔；平车场接近变坡点时，未确认挡车设施关闭不得停放。可靠制动与稳固措施确需在坡道停放车辆时，必须使用木楔、制动器等可靠装置稳住；推到指定位置的矿车应挂好钩或用木楔固定，防止滑动。临时停车安全操作临时停车处理障碍物时，须提前发出警号，将矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设置阻挡物，警示过往人员。特殊区域停放要求单轨道停放需确认对向无来车；双轨道停放要检查另一轨道是否有超宽物料；空、重车应分道停放，不得占用运输主干道。08安全管理与责任落实岗位安全生产责任制

严格遵守操作规程牢固树立“安全第一”思想，严格执行《煤矿安全规程》及人力推车相关安全规定，服从领导安排，做好本职工作。

车辆操作规范一人只准推一辆车，推材料车时可由两人协作；同向推车必须拉开安全间距，严禁放飞车；控制好车速，进入车场应降低车速，不得用车撞车。

信号与观察职责必须配备矿灯，在照明不足地段应将矿灯挂于矿车前端；推车时密切注意前方情况，在开始推车、掉道、接近道岔、弯道、出口、风门或前方有人时，及时发出警号。

故障处理与现场维护车辆掉道时，应在前后方设置警示标志，迅速组织恢复；做好沿途浮矸杂物清理，保持线路畅通；作业结束后，空、重车分别停放在空、重车道，不得在中途巷道停留。作业现场安全监管要求作业前审批与调度管理在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。作业过程动态监督监管人员需现场监督推车工是否严格遵守“一次只准推一辆车”“严禁在矿车两侧推车”“严禁放飞车”等规定，以及在关键位置是否及时发出警号。临时停车与障碍物处理监管临时停车处理障碍物时，必须监督推车工提前发出警号，将矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物，严禁在未采取安全措施的情况下处理。特殊地段作业监管在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭；过风门时，监督推车工不得用车顶撞风门，做到“一开一关”，严禁两道风门同时打开。事故案例分析与警示教育

01放飞车导致碰撞事故某矿巷道坡度6‰，推车工违规放飞车，因前方突然出现障碍物无法及时制动，导致矿车撞向巷道壁，造成推车工腿部骨折。此案例违反"严禁放飞车"规定，暴露出安全意识淡薄问题。