矿更换罐笼及绞车绳安全措施培训课件

矿更换罐笼及绞车绳安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与培训目标02罐笼更换安全技术措施03绞车绳安全技术措施04施工安全风险评估与应对CONTENTS目录05人员操作规范与安全防护06应急处理与案例分析07监督管理与责任落实01概述与培训目标

矿更换罐笼及绞车绳工作背景罐笼更换背景罐笼长期使用后出现磨损、腐蚀、结构变形等问题，如罐梁变形、斜钉松动、锈蚀严重，防坠器制动方式不符合要求，威胁提升安全，需进行更换以消除隐患。

绞车绳更换背景绞车钢丝绳在翻绳点处出现不同程度磨损，或存在断丝、锈蚀、扭曲等现象，以及达到使用周期或经检查不符合安全要求，为保证提升系统安全运转，需进行更换或截绳处理。

更换必要性与紧迫性罐笼和绞车绳是矿井提升系统的关键设备，其安全性直接关系到矿工生命安全和生产顺利进行。现有设备老化、磨损等问题已影响提升安全和生产效率，及时更换是保障矿井安全生产的必要措施。培训目的与重要性明确安全操作规范使操作人员全面掌握罐笼更换、绞车绳作业的标准化流程，包括施工前准备、作业步骤及收尾检查等关键环节，确保操作合规性。提升风险辨识能力通过典型事故案例分析，增强作业人员对高空坠落、物体打击、机械伤害等潜在风险的识别能力，提高自我防护意识。保障设备运行安全确保参与人员熟悉设备结构性能，规范执行检查维护要求，如绞车制动系统、钢丝绳磨损检测等，降低设备故障导致的安全事故风险。落实安全生产责任明确施工负责人、安全监督员、操作司机等各岗位职责，强化“安全第一、预防为主”的责任意识，确保安全措施层层落实。培训内容模块培训内容与议程安排

包含罐笼更换安全技术措施、绞车绳（换绳、上绳、截绳）安全操作规范、事故案例分析及应急处置等核心内容，覆盖设备检查、作业流程、风险防控全环节。培训议程规划

上午：理论讲解（09:00-11:30），涵盖罐笼更换施工准备、绞车绳操作标准；下午：实操演示（14:00-16:00），模拟换绳作业流程与安全防护；考核评估（16:00-17:00），通过理论笔试与现场问答检验培训效果。培训时长与对象

总时长1天（8课时），面向绞车操作工、罐笼维护人员、安全监督员等相关岗位人员，要求全员参与并通过考核方可上岗。02罐笼更换安全技术措施

罐笼更换工程概述工程背景与必要性罐笼作为矿井提升系统关键设备，长期使用后易出现磨损、腐蚀、结构变形等问题，如罐梁变形、斜钉松动、锈蚀严重等，威胁提升安全，需定期更换以消除安全隐患，满足生产需求。

工程目标通过更换罐笼，确保提升设备安全可靠运行，消除旧罐笼存在的安全风险；提高提升系统运输效率，满足矿井生产物料及人员提升需求；改善罐笼乘坐环境与安全性能。

工程范围与主要内容工程地点涉及主井或副井井口及井筒区域，主要内容包括旧罐笼拆除、新罐笼安装、相关连接装置（如首绳、尾绳）调整与固定，以及罐道、安全门等辅助设施的配套改造。施工前准备工作

组织架构与职责分工成立专项工作小组，明确施工负责人、安全负责人、技术负责人及各岗位人员职责，确保责任落实到人。施工前组织所有参与人员学习安全技术措施并签字确认。

设备与工具检查检查起吊设备（如回柱绞车、手拉葫芦）的制动系统、钢丝绳及连接装置，确保其完好且安全系数大于5倍；准备专用工具如板卡、绳卡、气割及焊接设备，并进行功能测试。

现场环境清理与安全确认清理井口及作业区域杂物，设置警戒区（半径不小于10米），悬挂安全警示标识；检查井筒、井架结构稳定性，确认照明、通风及通讯系统完好。

材料与防护用品准备准备合格的新罐笼、钢丝绳（需提前进行破断拉力试验）、保险带、安全帽等；确保防火器材（灭火器、消防沙）及急救用品（急救箱）配备到位。

技术参数核对与方案交底核对新罐笼尺寸、重量及安装位置，确认与井筒参数匹配；进行施工方案交底，明确拆卸顺序、起吊点位及应急处置流程，确保全员掌握操作要点。施工前准备与环境确认旧罐笼拆除安全操作流程施工前需撤除出车线侧上下层安全门、横梁滑道及副罐侧罐道、检身平台等辅助设施，清理作业现场杂物，设置10米范围警戒区，严禁非施工人员进入。罐笼固定与受力平衡控制将罐笼提升至井口施工位置，使用2根56a工字钢担在井眼梁上卡紧主绳并焊接固定，同时用木板封盖井口兼作跳板，确保罐笼在拆除过程中稳固无晃动。首尾绳连接装置拆除规范通过回柱绞车滑轮组将罐笼吊起2.5米，使首绳连接装置自由活动，使用起重机将尾绳拉起卸力后拆除销轴，将尾绳锁在井塔三层承重梁上，严禁强拆受力部件。旧罐笼吊装与运输安全利用11.4kw绞车配合滑轮组，将旧罐笼缓慢吊出井口，运输过程中保持速度≤0.3m/s，罐笼下方设置专人监护，确保吊装路径无障碍物及人员停留。

新罐笼安装与调试步骤

新罐笼就位与固定使用符合安全系数要求（大于5倍）的起吊设备将新罐笼平稳吊入井筒，按标记精确对位；采用专用螺栓或焊接方式固定罐笼与连接装置，确保连接牢固可靠。

首绳与尾绳连接安装根据测量标记连接首绳与罐笼，使用规定数量（不少于3个）的绳卡固定，确保钢丝绳卡变形量达1/10；尾绳连接装置销轴必须使用专用插销，插好后检查锁定状态。

安全附件安装与调试安装罐笼安全门、防坠器、限速器等安全附件，确保其动作灵敏可靠；调试阻车器、挡车栏等装置，验证其在罐笼运行时能自动开闭且锁定有效。

空载与负载试运行先以不超过0.3m/s的速度进行空载试运行，检查有无异响、卡阻；再按额定负载的50%、100%进行负载测试，确认提升系统运行平稳，制动可靠。罐笼更换质量验收标准结构完整性验收检查罐笼框架、支撑、吊耳等关键部位无明显变形、裂纹、锈蚀；罐笼尺寸与设计图纸偏差不超过±5mm，对角线误差≤3mm。安全附件性能验收安全门、防坠器、限速器等附件动作灵敏可靠，防坠器按规定进行脱钩试验，制动距离符合《煤矿安全规程》要求；罐笼内安全防护栏高度不低于1.2m，强度满足设计载荷。连接装置可靠性验收首绳、尾绳连接装置销轴齐全、固定牢固，绳卡数量不少于3个，钢丝绳卡变形量≤1/10；罐耳与罐道间隙符合要求，运行时无卡滞、异响。试运行性能验收空载试运行2小时，运行速度平稳，最大速度不超过设计值的110%；满载试运行3个循环，制动系统可靠，停车位置偏差≤100mm，各部件温升正常。03绞车绳安全技术措施

绞车绳相关概述01绞车绳的作用与重要性绞车绳是绞车提升系统的核心承载部件，主要用于连接矿车、罐笼等提升容器，实现物料和人员的升降运输，其性能直接关系到提升作业的安全性和可靠性。

02常见绞车绳类型及技术参数常用绞车绳类型包括18X7+FC—40—1770等规格，如砰石井主副提提升钢丝绳规格为18X7+FC—40—1770，绳长810米，其最小破断拉力需满足安全系数要求，如起吊时安全系数应大于6。

03绞车绳使用中的常见问题绞车绳在使用过程中易出现断丝、磨损、锈蚀、扭曲等问题，例如风井主副钩钢丝绳在翻绳点处易出现不同磨损现象，需定期检查处理以避免安全隐患。绞车换绳前准备工作成立换绳工作小组与人员培训明确小组负责人、安全监督员、操作司机等职责，确保工作有序进行。对参与换绳工作的人员进行安全培训，包括绞车结构、换绳流程、安全操作规程等，提高员工安全意识。设备检查与维护对绞车各部件进行检查，包括刹车系统、传动系统、滚筒等，确保设备完好无损。对使用的钢丝绳进行检查，包括断丝、磨损、锈蚀等情况，确保符合安全要求。对绞车进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备正常运行。现场环境清理与安全确认清理绞车房及周边区域，确保无杂物、无油污，为换绳工作创造安全环境。对现场环境进行安全确认，包括确认绞车房顶、地面、墙壁等无安全隐患，确保工作环境安全。工具与材料准备根据绞车型号、使用情况以及现场环境，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、钢丝绳、绳卡、棕绳等。01换绳过程中安全措施制定换绳方案与准备工具材料根据绞车型号、使用情况及现场环境，制定详细换绳方案；准备好扳手、螺丝刀、钢丝绳等所需工具和材料，确保符合安全要求。02严格执行停机操作规定换绳操作必须在绞车停机状态下进行，停机后需切断主回路电源，液压站卸压后停电，并采取可靠措施锁住滚筒，防止意外转动。03规范旧绳切割与新绳安装流程使用专用切割工具将旧绳切割成合适长度，禁止用电、气焊切割；新绳安装时按照要求固定到绞车上，确保安装牢固，调整紧固到位。04人员操作安全规范操作人员必须经过专业培训并持证上岗，作业时佩戴安全帽、手套等防护用品，严禁在作业现场吸烟和饮酒，严格遵守换绳操作规程。05制定应急预案与配备应急工具针对换绳过程中可能出现的突发情况制定应急预案，现场配备灭火器、急救箱等必要应急工具，遇危险情况立即停止作业并紧急撤离。换绳后安全检查与验收钢丝绳安装质量检查检查新绳在滚筒上的排列是否整齐紧密，无扭曲、交叉现象；绳头固定卡子数量不少于3个，卡子变形量控制在1/10，确保符合《煤矿安全规程》要求。绞车性能测试进行空载试运行，测试绞车运行速度平稳性，制动系统灵敏可靠；模拟负载情况下，检查信号系统（一点停、两点提、三点放）是否准确无误，确保各部件协同工作正常。安全装置功能验证检查挡车拦、挡车器等防跑车装置的灵活性和可靠性；验证“行人不行车，行车不行人”制度落实情况，确保安全防护设施齐全有效。验收标准与资料归档按照换绳安全技术措施及相关规程进行验收，填写《绞车换绳验收记录表》，内容包括钢丝绳规格、安装参数、测试结果等；验收合格后，由施工负责人、安全监督员签字确认，相关资料存档备查。绞车上绳安全技术要点

钢丝绳选型与验收标准根据施工需求选择匹配规格的钢丝绳，如主提提升钢丝绳规格可选用18X7+FC—40—1770，绳长810米。上绳前需申请有资质的单位对钢丝绳进行实验，确认合格后方可使用，同时核对到货钢丝绳的规格、数量及质保文件是否齐全。

上绳前准备工作参加施工人员必须认真学习施工措施，了解相关安全知识。准备好安装所需工具、材料，合理组织人员并优化施工方法。对绞车进行全面检查，确保其各部件运转正常，为上绳工作创造安全条件。

上绳操作规范采用合适的起吊设备，如50吨吊车配合直径18.5mm的钢丝绳索具双头起吊，将钢丝绳吊放在放绳支架上，起吊前需加固绳馄防止脱落。通过绞车房出绳，将钢丝绳绳头固定在绞车上，开车上绳时必须将钢丝绳张紧，用大锤将钢丝绳沿绳槽紧密排列。

天轮披绳与钩头制作根据施工组织设计选择对应的天轮，将综绳从对应的天轮上披下，把钢丝绳的绳头固定在综绳对应头上，拽住综绳另一头将钢丝绳披过天轮并固定好。制作合金钩头时，用汽油清洗绳头1米长，套进钩头外壳后扎紧、破丝调直、截成里短外长并弯在钩头外壳内。

绞车绳日常检查与维护钢丝绳外观检查要点每日检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀情况，断丝数超过规定或磨损量达原直径10%时必须更换；检查绳卡数量不少于3个，且钢丝绳卡变形量控制在1/10。

连接装置检查标准钩头必须使用鸡心环，保险绳与矿车连接必须插好专用插销，严禁用其他物品代替；每次提放矿车前需检查钩头、保险绳及连接装置的牢固性。

日常维护保养要求定期对钢丝绳进行润滑，防止锈蚀；保持钢丝绳在滚筒上排列整齐，避免打结、扭曲；每班作业后清理钢丝绳表面杂物，检查绳槽磨损情况并及时调整。

检查记录与隐患处理专人负责每日填写钢丝绳检查记录，内容包括断丝数、磨损量、锈蚀程度等；发现隐患立即停机处理，严禁带隐患运行，处理结果需记入记录并签字确认。04施工安全风险评估与应对

罐笼更换主要风险识别01高空坠落风险作业人员在井口、井架顶部或罐笼上作业时，可能因未系牢安全带、安全防护设施缺失或失效而发生坠落事故。

02物体打击风险施工过程中工具、材料等物品可能从高处掉落，或在搬运、安装罐笼时发生碰撞，导致下方人员或设备受到打击。

03机械伤害风险起吊设备（如回柱绞车、起重机）操作不当、钢丝绳断裂、吊具失效，或罐笼在安装调试过程中发生挤压、碰撞，可能造成人员机械伤害。

04电气伤害风险施工中涉及电气设备检修、停送电操作，若未严格执行电气安全规程，可能导致触电事故。

05罐笼失稳风险在拆除旧罐笼或安装新罐笼过程中，若支撑不牢固、吊装不平衡，可能导致罐笼晃动、倾倒，引发安全事故。绞车绳作业风险分析设备失效风险绞车绳断丝、磨损、锈蚀超限，或绳卡数量不足（少于3个）、固定不牢，可能导致钢丝绳断裂引发跑车事故。操作违规风险无证上岗、违章操作（如断电放飞车、骑绳作业、用脚排绳），或不执行“行车不行人”制度，易造成人员伤亡。环境与信号风险作业环境杂乱、顶帮不稳，或信号装置失灵、信号传递错误（如用口喊、灯晃代替电铃信号），影响操作安全。协同作业风险摘挂钩人员未在绞车停稳后作业，或多工种配合不当，易发生挤压、碰撞等机械伤害事故。

风险应对策略与控制措施高空坠落风险控制作业人员必须佩戴合格安全帽与安全带，安全带需牢固生根；井筒作业时设置防坠器，高空平台边缘安装防护栏杆，工具配备安全留绳防止坠落。

物体打击防护措施井口10米范围设专人警戒，严禁非作业人员进入；施工工具使用后及时固定，零部件堆放稳固，拆卸作业下方设置防护棚，防止物体坠落伤人。

机械伤害预防方案绞车操作执行“一人操作一人监护”制度，运行中严禁接触旋转部件；起吊设备安全系数需大于5倍，使用前检查制动系统及连接装置，确保可靠。

电气安全保障措施停电作业执行“停电-验电-放电-挂牌”流程，电气设备接地电阻≤2Ω；潮湿环境使用防爆型灯具，电缆接头绝缘包扎完好，严禁带电检修。

应急处置响应机制现场配备急救箱、灭火器等应急物资，制定钢丝绳断裂、罐笼卡滞等专项预案；作业人员培训掌握紧急停车信号，每班开展应急演练，确保3分钟内响应。05人员操作规范与安全防护

操作人员资质与职责要求持证上岗制度操作人员必须经过专门安全和岗前培训，获得安全资格及上岗证书后方可上岗操作，并需参加年度考核，确保持续具备操作资格和能力。

岗位责任划分明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、操作司机等职责，确保工作有序进行，如施工负责人统一指挥，安全负责人监督安全措施落实。

设备操作与维护职责操作人员需熟悉所操作设备的结构、性能、原理及技术参数，能独立完成一般检查、维修保养及故障处理，严格按规程操作，确保设备安全运行。

安全防护与自主保安操作人员必须佩戴齐全防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全带等，作业时首先做好自主保安，严格遵守“不安全不施工”原则。

信号与协作要求操作人员需掌握信号联系方式，严格执行回铃开车制度，听从专人指挥，与信号工、绞车司机等保持通讯畅通，确保操作协调一致。安全防护用品佩戴标准头部防护：安全帽佩戴要求所有进入作业现场人员必须佩戴钢质安全帽，帽衬与帽壳间隙为2-5cm，系带必须系紧，严禁歪戴或不系帽带。坠落防护：安全带使用规范高空作业（如井架、罐顶操作）必须使用双钩式安全带，安全绳长度不超过2m，生根点应牢固可靠，且高挂低用，每次使用前检查有无破损。手部防护：防护手套选用标准接触钢丝绳、金属部件时佩戴防割手套，电气作业时使用绝缘手套（耐压等级≥500V），焊接作业时配备耐高温手套。全身防护：工作服着装要求作业人员需穿着纯棉阻燃工作服，袖口、领口纽扣必须系牢，禁止佩戴易被卷入设备的饰品，裤脚需覆盖安全鞋鞋面。足部防护：安全鞋穿戴标准必须穿着防砸、防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋头抗冲击能量≥200J，在井筒、绞车房等区域禁止穿拖鞋或赤脚。现场作业安全行为规范人员资质与状态管理操作人员必须经专业培训并取得资格证书，持证上岗；严禁酒后、疲劳或带病作业，确保工作状态良好。个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护手套、工作服，高空作业时系好安全带并牢固生根，井筒作业人员配备防坠器。现场警戒与隔离措施作业区域10米范围内设置警戒带和警示牌，严禁无关人员进入；井口、井下关键位置设专人监护，实施“行车不行人，行人不行车”制度。工具使用安全规范所有工具必须有安全留绳，防止坠入井眼；起吊设备、钢丝绳、滑轮等安全系数需大于5倍，使用前检查确认完好。信号联络与操作纪律严格执行回铃开车制度，信号规定为“一点停、两点提、三点放”，信号不清严禁开车；操作人员不得擅自更改操作指令或代发信号。06应急处理与案例分析

常见突发事件应急处置流程钢丝绳断裂应急处置立即停机并切断电源，启动备用制动系统；设置现场警戒，严禁人员进入危险区域；检查断绳位置及原因，评估是否需要更换全绳，如断丝超标或伸长0.5%以上必须更换。

罐笼卡滞应急处置立即发出停车信号，严禁强行提升或下放；检查罐笼卡滞原因（如罐道变形、异物阻挡）；组织专业人员在确保安全的前提下清除障碍，必要时利用辅助绞车缓慢调整罐笼位置。

信号失灵应急处置立即停止作业，绞车司机不得擅自动车；通过备用通讯方式（如电话、对讲机）联系信号工确认情况；检查信号装置故障点并修复，未恢复前严禁恢复运行，执行回铃开车制度。

人员坠落风险应急处置立即启动高空坠落应急预案，组织救援人员佩戴防护装备进入现场；使用安全带、安全网等防护设施防止二次坠落；对受伤人员进行初步急救并送医，同时排查坠落原因并整改。

应急救援设备配备与使用基础救援设备配置标准配备灭火器（8kg及以上2台）、急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明设备，确保作业现场10米范围内设备取用便捷，每季度检查设备完好性。

专用救援工具使用规范起吊作业配备10t及以上手拉葫芦、Φ26mm专用钢丝绳扣（安全系数≥5），使用前需检查吊钩闭锁装置及链条磨损情况，严禁超载使用。

通讯与警戒设备要求配置防爆对讲机（有效通讯距离≥500米）、声光报警装置，井口及井下作业点设置警戒带和"前方施工严禁靠近"警示牌，由专人负责现场警戒。

设备维护与应急演练每月对救援设备进行全面检查并记录，每半年组织1次应急演练，模拟设备故障、人员受伤等场景，确保操作人员熟练掌握设备使用及应急处置流程。

相关事故案例分析与警示绞车绳断裂伤人事故某矿因未按规定检查钢丝绳断丝情况（断丝超标未更换），导致绞车运行中钢丝绳突然断裂，矿车失控撞击巷道，造成2名作业人员重伤。事故直接原因：钢丝绳维护不到位，未执行日检制度。

罐笼坠落事故某副井更换罐笼后，因连接装置螺栓未紧固到位（扭矩不足），试运行时罐笼与提升绳脱离坠落，造成罐内3名调试人员死亡。事故暴露：安装后未进行全面紧固检查，违反"试运行前安全确认"规定。

违章操作导致跑车事