煤矿防灭火安全措施培训

煤矿防灭火安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿火灾概述02火灾预防措施03防灭火技术体系04监测预警系统CONTENTS目录05灭火方法与装备06应急处置与救援07法规标准与管理责任01煤矿火灾概述矿井火灾的定义火灾的定义与危害

矿井火灾是指发生在矿井井下或地面井口附近，威胁矿井安全生产并形成灾害的一切非控制燃烧，分为内因火灾（煤层自燃）和外因火灾（外部火源引发）。火灾发生的三要素

火灾发生需同时具备可燃物（如煤炭、瓦斯、油料）、助燃物（氧气）和引火源（明火、电火花、摩擦热等），防灭火需从破坏三要素角度制定策略。人员伤亡风险

火灾产生的一氧化碳、二氧化碳等有毒气体可导致人员窒息、中毒，高温烟气和爆炸冲击波直接造成烧伤或死亡，如2023年贵州山脚树煤矿火灾事故造成16人遇难。经济与生产损失

火灾会损毁井下设备、巷道支护及通风系统，造成停产修复的高额成本，同时燃烧释放的硫化物和颗粒物可能污染周边空气和水源，影响生态平衡。

火灾类型与成因分析

内因火灾：煤炭自燃内因火灾由煤层自燃引发，占我国煤矿火灾总数的90%以上。其本质是煤氧复合作用，煤的表面活性结构浓度、氧浓度和温度是关键影响因素。煤炭接触空气后氧化产生热量，热量积聚导致自然发火，多发生在采空区、遗留煤柱及破碎煤壁等地点，具有隐蔽性强、蔓延速度慢但扑救难度大的特点。

外因火灾：外部火源引发外因火灾由外部火源引起，如电流短路、爆破作业、机械摩擦、明火等。此类火灾具有突发性强、火势发展快的特点，多发生在井口楼、井筒、机电硐室、火药库及安有机电设备的巷道。例如电气设备因短路、过载运行产生高温或火花，可引燃周围可燃物；机械摩擦如输送带打滑、轴承润滑不足产生高温也可能引发火灾。

瓦斯爆炸伴生火灾瓦斯爆炸伴生火灾是由瓦斯爆炸产生的高温引燃周边可燃物形成的复合灾害。瓦斯（甲烷）无色无味，密度低于空气，积聚于巷道顶部，爆炸极限为5%-16%。当高浓度瓦斯遇明火或电火花引发爆炸后，产生的高温极易引燃井下可燃物，具有破坏力强、波及范围广的特点，需加强瓦斯浓度监测与通风管理。

煤尘火灾煤尘火灾主要由于煤尘与空气混合达到爆炸极限后被点燃引发。粒径小于75μm的煤尘具有爆炸性，悬浮浓度达45-2000g/m³时遇火源即爆。在挖掘、爆破和运输过程中产生的煤尘，若未及时清理或采取降尘措施，一旦遇到火源，可能发生爆炸并引发火灾，对煤矿安全生产造成极大威胁。燃烧三要素构成燃烧三要素与防控原理燃烧的发生需同时具备可燃物（如煤炭、瓦斯、油料）、助燃物（氧气，井下氧浓度一般需低于5%可抑制燃烧）和引火源（明火、电火花、摩擦热等）三个基本条件，三者缺一不可。可燃物控制策略通过优化开采工艺（如采用无煤柱开采、及时清理浮煤）减少井下可燃物堆积；对易燃材料（如坑木、润滑油）实行分类存放并采用阻燃材料替代，从源头降低火灾风险。助燃物隔绝技术采用均压通风减少漏风，向采空区注入惰性气体（氮气纯度≥97%）使氧浓度降至12%以下，构筑密闭墙（墙体厚度不小于0.6米）封闭火区，阻断氧气供给。引火源管控措施严格执行动火作业审批（电焊气焊需制定专项措施并监测瓦斯浓度≤0.5%），加强电气设备防爆检查（电缆绝缘电阻≥1兆欧），禁止携带火种入井，消除各类潜在点火源。02火灾预防措施外因火灾防治措施井口及周边火源管控井口房和通风机房附近20m内严禁烟火或用火炉取暖，进风井口必须装设严密的防火铁门，防止地面火灾波及井下。井下动火作业管理井下电焊、气焊等动火作业需制定专项安全措施并经矿长批准，作业点前后20m范围需为不燃性支护，瓦斯浓度不得超过0.5%，配备不少于2个灭火器，作业后需检查1小时。电气设备防爆管理井下电气设备必须符合防爆标准，定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）和开关触点，严禁带电检修搬迁设备，非阻燃电缆、风筒、输送带禁止使用。机电设备防火措施加强带式输送机、局部通风机等设备维护，避免摩擦生热，托辊每半年进行无损检测，壁厚减薄超30%立即更换；井下严禁使用灯泡取暖和电炉。消防设施配置要求井下消防管路系统每隔50m设置支管和阀门，机电硐室、胶带输送机巷等重点区域配备干粉灭火器（≥4kg/具）和沙箱（容积≥0.2m³），消防材料库储备足量应急物资。01内因火灾防治措施煤层自燃倾向性评估与鉴定新建矿井或改扩建矿井需将平均厚度0.3m以上煤层的自燃倾向性鉴定结果报省级相关部门备案，生产矿井延深新水平时必须对揭露的同厚度煤层进行鉴定，煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃3类。02开拓开采优化与采空区管理开采容易自燃和自燃煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采，回采结束后45天内进行永久性封闭；采空区需测定自然发火“三带”分布范围，同一煤层至少测定1次，采煤方法或通风方式重大变化时需重新测定。03主动预防技术应用根据矿井条件采取注浆、注惰性气体、喷洒阻化剂等两种及以上防灭火技术手段，如注氮需将采空区氧浓度控制在5%以下，阻化剂可选用氯化镁等无机盐类，溶液浓度维持在20%-25%。04漏风控制与通风管理实行严格漏风管理，浅埋深煤层回采后需充填封堵与采空区相连通的地面裂隙；开采容易自燃煤层的采区必须设置至少1条专用回风巷，采掘工作面进回风不得经过采空区或冒顶区。05监测预警与早期处置建立自然发火监测系统，通过束管监测、传感器网络等手段分析CO、乙烯等气体指标及温度变化，当CO浓度超过预警值或出现乙烯时，立即采取注氮、注浆等措施；每月至少开展1次防灭火预测预报工作。

通风系统优化与管理通风系统设计原则开采容易自燃煤层矿井优先采用分区式或对角式通风，初期中央并列式通风仅限布置1个采区生产；主要进回风大巷应布置在岩层或不易自燃煤层内，煤层巷道必须锚喷或砌碹封闭空隙。

采空区漏风控制技术采用均压通风技术降低采空区内外压差，漏风率控制在5%以下；沿空送巷和留巷时必须采取封堵措施，浅埋深煤层需充填地面裂隙，防止空气进入氧化蓄热。

风量与风速管控标准矿井通风量需满足稀释瓦斯和降温需求，采掘工作面风速控制在0.15-0.25m/s；带式输送机巷道消防支管间距50m，确保火灾时有效控风，回风侧氧浓度需低于5%防止复燃。

通风设施维护要求风门必须实行闭锁，双向风门间距满足反风需求；每周检查调节风窗、风桥等设施，确保风流稳定；主要通风机需具备反风功能，每月测试反风设施，反风率不低于40%。电气设备防火管理防爆设备选型与维护井下电气设备需符合ExdIMb级及以上防爆标准，定期检查电缆绝缘层（绝缘电阻≥1兆欧）、开关触点（接触电阻≤0.1毫欧），避免短路、过载引发火花。电气故障预防措施严禁带电检修、搬迁电气设备，井下防爆电气严禁失爆。设置变压器超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置，避免设备“带病”运转。电缆与线路管理禁止使用非阻燃电缆，电缆接头需安装温度监测装置，每半年进行一次无损检测，发现壁厚减薄超过30%的立即更换，杜绝因老化短路引发火灾。设备运行监控要求对压风机房、主通风机等设备加大检查检修力度，采用红外热成像技术定期扫描电气设备发热部位，确保设备运行温度不超过安全阈值。爆破作业安全规范爆破器材选用标准必须使用取得煤矿安全标志的煤矿许用炸药（安全等级≥2级）和煤矿许用雷管，使用煤矿许用毫秒电雷管时最后一段的延期时间不得超过130毫秒。严禁使用导火索、火雷管及非煤矿许用爆破器材。装药前检查制度严格执行"一炮三检查"制度，装药前必须检查爆破地点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过1.0%；检查炮孔位置、深度、角度是否符合设计，有无堵孔、漏水等情况；检查支护是否完好，有无片帮、冒顶危险。炮眼封泥要求炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料代替炮泥。无炮泥或封泥不实的炮眼严禁爆破。爆破作业执行标准必须严格执行"三人连锁放炮"制度（放炮员、班组长、瓦检员），放炮员必须持证上岗。爆破时，所有人员必须撤至安全距离以外，并在警戒线处设专人警戒。爆破后，必须等炮烟吹散，经检查确认安全后，方可进入工作面。瞎炮（残炮）处理规定处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。严禁用镐刨或从炮眼中拉出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。03防灭火技术体系注浆防灭火技术技术原理与作用机制注浆防灭火是将水与注浆材料按比例混合成浆液，通过管路输送至可能发火区域，利用浆液充填煤体裂隙、包裹浮煤，隔绝氧气并吸收热量，抑制煤氧复合反应。我国自20世纪50年代起广泛应用，是传统可靠的防灭火手段。注浆材料与配比要求常用材料包括黄土、粉煤灰、水玻璃等，其中黄土浆液浓度需控制在50%-70%，水玻璃与碳酸氢钠双液注浆体积比通常为1:1.2，注浆压力维持在2-3MPa以实现均匀覆盖。系统组成与施工工艺注浆系统由制浆、输浆、灌浆设备及供料供水系统构成，需配套完善。施工中采用随采随灌、采前预灌或采后灌浆方式，采空区注浆量按每平方米煤体0.5-1.2升计算，确保充填率达85%以上。应用场景与技术优势适用于采空区、遗留煤柱、高冒区等易自燃区域，尤其对厚煤层综采放顶煤工作面效果显著。可有效封堵漏风通道，降低煤体温度，与阻化剂、惰性气体等技术联合使用能提升防灭火效率。质量控制与注意事项施工需严格控制浆液浓度和注浆压力，定期检查管路通畅性。采空区注浆后需监测氧气浓度（控制在5%以下）和温度变化，防止因注浆不均导致局部漏风或热量积聚，确保灭火效果稳定。阻化剂应用技术

阻化剂作用机理阻化剂通过附着在煤体表面形成含水液膜，惰化煤体表面活性结构，阻止煤氧接触，从而抑制煤炭氧化自燃进程。

常用阻化剂类型及配比主要包括无机盐类如氯化镁、氯化钙溶液，氯化镁溶液浓度需维持在20%-25%范围，喷洒量按每吨煤体0.3-0.5L计算。

阻化剂施工工艺采用双液注浆系统将阻化剂溶液按比例混合，注浆压力控制在2-3MPa实现均匀覆盖，确保渗透深度达煤层裂隙带。

阻化效果评估指标阻化处理后煤体氧化升温速率需降低60%以上，CO释放强度衰减率应大于75%，有效期不少于90天。

应用注意事项当温度升高导致阻化剂吸收的水分蒸发后，其阻化作用会减弱甚至消失，因此在高温环境下需注意其效果变化并及时补喷。

惰性气体防灭火技术技术原理与核心作用惰性气体（如氮气）通过降低目标区域氧气浓度（通常控制在5%以下），破坏煤氧复合反应条件，实现灭火与预防自燃。其核心作用包括窒息灭火、抑制氧化放热及降低瓦斯爆炸风险。

氮气防灭火技术参数要求注氮纯度需≥97%，流量根据区域体积和漏风情况确定（一般为500-1500m³/h），连续监测氧浓度避免局部反弹。采空区封闭后氧气体积分数需长期控制在5%以下，CO日均浓度不得超过24ppm。

应用场景与工艺特点主要应用于采空区、高冒区及封闭火区，可通过钻孔压注或管路输送方式实施。具有扩散性好、覆盖范围广、无残留等特点，适用于隐蔽火源及大面积火灾防治，常与注浆、阻化剂等技术联合使用。

关键操作与安全规范注氮前需制定专项方案，明确注氮量、压力及监测点布置；作业中实时监控气体成分与温度，防止氮气泄漏导致人员窒息；火区启封前需经取样化验，确认氧气浓度低于5%且稳定1个月以上。

胶体防灭火技术01技术原理与核心优势胶体通过钻孔或裂隙进入高温区，未成胶时水分汽化降温，残余固体形成隔离层；流动部分在煤体孔隙形成胶体包裹煤体，隔绝氧气并降低孔隙率，抑制复燃。

02材料分类与性能特点分为无机凝胶和高分子凝胶两大类。无机凝胶成本低、扩散性好；高分子凝胶固水能力强、有效期长，可根据火区温度和漏风情况选择适配类型。

03施工工艺与关键参数采用双液注浆系统，如将水玻璃与碳酸氢钠溶液按1:1.2体积比混合，注浆压力控制在2-3MPa，确保均匀覆盖。渗透深度需达煤层裂隙带，实现全方位包裹。

04应用场景与实际效益适用于采空区、煤柱破碎带等隐蔽火源，灭火速度快、安全性高，火区复燃率低。相比传统灌浆技术，浆水滞留率提升60%以上，启封时间缩短50%。堵漏与均压通风技术堵漏技术核心原理与材料堵漏技术通过减少或杜绝向煤柱、采空区的漏风，使煤体缺氧而抑制自燃。采用抗压水泥泡沫、凝胶等材料，如快速密闭气囊可在30分钟内完成临时封堵，永久密闭墙需掏槽深度≥0.3米并充填不小于500mm水泥浆。均压通风技术应用要点通过调整通风系统风压分布，减小漏风通道压差，可预防自燃及窒息惰化火区。实施时需控制采空区内外压差≤20Pa，采用开式或闭式均压方式，配合风门、调节风窗等设施实现风流调控。关键区域堵漏措施标准采空区封闭后氧浓度需控制在5%以下，密闭墙周边要见硬底硬帮，墙面1平方米内凹凸≤10mm。带式输送机巷道每50米设消防支管阀门，井下消防管路系统需保证水压≥0.3MPa。技术协同应用案例某矿综采工作面采用"凝胶堵漏+均压通风"技术，漏风率降低65%，CO浓度控制在24ppm以下。通过束管监测系统实时分析O₂、CO浓度，结合红外热成像定位高温点，实现漏风精准治理。04监测预警系统

自然发火预兆识别01气体指标异常CO浓度持续上升或出现乙烯、乙炔等标志性气体，如CO浓度超过24ppm且呈上升趋势，提示煤自燃进程加速。

02环境温度变化巷道壁面温度异常升高或出现雾气，采空区或巷道测出的空气温度超过30℃，可能为隐燃火源辐射热导致。

03气味与烟雾显现出现煤油味、松香味、臭味等火灾气味，或可见烟雾产生，表明明火已形成，应立即启动应急疏散。

04人体不适反应井下人员出现头痛、头晕、精神疲乏等中毒症状，可能为CO等有毒气体浓度超标所致，需立即撤离并检测气体成分。

05出水温度异常采空区或巷道流出的水温超过25℃，或与火灾发生前日常出水温度相比明显升高，提示存在隐蔽火源。气体监测技术应用

束管监测系统通过铺设聚乙烯束管抽取采空区、高温点气体样本，送至地面色谱仪分析氧气、一氧化碳、甲烷等气体浓度。CO浓度超过50ppm或O₂低于18%时，触发一级警报。

智能传感器网络部署分布式光纤测温传感器（测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃）和瓦斯-温度复合传感器，通过物联网平台实现数据融合分析，识别异常热场和气体变化趋势，数据采样间隔不大于1分钟。

人工巡检与便携式检测每班对采煤工作面上下隅角、密闭墙内外进行三次温度测量，采用便携式气相色谱仪现场检测气体组分，发现CO浓度异常时立即扩大检测范围至相邻50米区域。

综合预警响应机制根据监测数据设置三级预警：蓝色预警（CO浓度30至50ppm）启动人工核查；黄色预警（CO浓度50至100ppm）停止区域作业并实施降温；红色预警（CO浓度＞100ppm，出现乙烯等烃类气体）立即撤离人员并封闭区域。

温度监测与预警温度监测关键区域重点监测采掘工作面上下隅角、采空区密闭墙附近、机电硐室、皮带运输机滚筒等易发热部位，这些区域是煤矿火灾的高发点。

温度监测技术手段采用分布式光纤测温传感器（测温范围-40℃至120℃，精度±0.5℃）、红外热成像仪（测温精度±2℃）及便携式测温仪进行多点、实时监测。

温度预警阈值设定根据《煤矿防灭火细则》，采空区温度超过30℃或与日常温度差超过10℃时触发预警；机电设备表面温度超过70℃（正常运行上限）启动局部降温措施。

温度异常响应流程发现温度异常，立即增加监测频率至每2小时1次，同时检测CO等气体浓度；温度升高速率超过0.5℃/h时，停止区域作业，实施注氮或洒水降温。多参数传感器网络部署智能监测系统构建

在采掘工作面、回风隅角、采空区等关键区域布设温度、CO、O₂、CH₄等多参数传感器，数据采样间隔不大于1分钟，实现对矿井环境参数的实时监测。智能分析平台集成

通过AI算法对监测数据进行趋势分析，自动识别潜在火源位置，当CO浓度超过24ppm或温度升高速率超过0.5℃/h时自动触发声光报警，并生成分级报警信号推送至调度中心。束管监测系统应用

按每100米间距铺设束管采样点，采用色谱分析仪每日检测采空区CH₄、C₂H₄等标志性气体含量变化曲线，重点关注C₂H₄/C₂H₆比值变化，该指标超过0.01时启动预警响应。红外热成像监测技术

在胶带输送机、机电设备等易发热部位安装红外热成像仪，实时扫描设备表面温度，设备温度超过70℃或区域温差超过15℃时，启动局部降温措施，及时发现隐蔽火源。人工巡检与数据融合

建立"监测数据+人工检查+历史数据"的综合研判机制，每班对采煤工作面上下隅角、密闭墙内外进行三次温度测量和气体检测，每月生成自然发火风险评估报告，划分高、中、低风险区域并采取差异化防控措施。05灭火方法与装备

直接灭火法用水灭火利用强力水流的机械力量压灭燃烧物体的火焰，浸湿物体表面阻止其继续燃烧。水的比热大（4187J/kg），蒸发时吸热量多（2240kJ/kg），冷却作用显著。借水泵造成的压力，可把水从很远的地方送往火源地。但水是导电物质，不能扑灭带电的电气设备火灾；水比油重，不能扑灭油类火灾。

用砂子或岩粉灭火适用于电气、油类火灾，通过覆盖燃烧物隔绝空气，阻止燃烧。操作时应将砂子或岩粉直接撒盖在火源上，直至火焰熄灭。

用化学灭火器灭火泡沫灭火器：酸性液体与碱性液体反应生成大量充满CO₂气泡，覆盖燃烧物隔绝空气、吸热降温、降低氧浓度。干粉灭火器：磷酸铵盐粉末破坏火焰连续反应，阻止燃烧发展；化学反应时吸热降温；分解产生氨气和水蒸气降低氧浓度；反应产物P₂O₅覆盖燃烧物隔绝空气。

挖除火源在火灾初期，火势较小时，直接将燃烧的煤炭或可燃物挖除，运至安全地点处理。此方法适用于火源范围小、人员可接近的情况，但需注意防止瓦斯积聚和人员中毒。

隔绝灭火法隔绝灭火法原理通过构建密闭墙阻断火区供氧，使氧气浓度降至5%以下，利用惰性气体抑制煤氧复合反应，达到灭火目的。

密闭墙构筑标准永久密闭墙采用不燃材料砌筑，厚度不小于0.6米，周边掏槽深度≥0.3米，墙面裙边抹面≥0.2米，确保不漏风。

火区封闭顺序与要求优先封闭进回风巷，采用锁风启封方法，封闭时留有"龙门"同步封堵，密闭墙距火源不小于5米且不大于10米。

密闭墙管理与监测每周测定密闭内气体成分及温度，建立"一墙一档"制度，发现CO浓度升高或温度异常需立即注惰性气体处理。01联合灭火法联合灭火法的定义与适用场景联合灭火法是指综合运用直接灭火、隔绝灭火等两种及以上方法，针对复杂或大面积火灾进行协同处置的技术手段，适用于火势蔓延快、单一方法难以控制的矿井火灾，如采空区自燃或瓦斯爆炸伴生火灾。02常用联合灭火技术组合1.注浆+注惰性气体：通过注浆充填采空区隔绝氧气，同步注入氮气（纯度≥97%）降低氧浓度至5%以下，如某矿采用该组合成功扑灭3000m³采空区火灾；2.阻化剂+凝胶：先喷洒氯化镁阻化剂（浓度20-25%）抑制煤体氧化，再注入高分子凝胶封闭裂隙，阻止复燃。03联合灭火的实施要点实施前需评估火情参数（温度、气体浓度、火源范围），优先切断火区电源与通风，按“先控制、后灭火”原则分步操作。例如，某矿处理综采面火灾时，先构筑临时密闭墙控风，再注氮降温，最终采用高倍数泡沫覆盖火源，3天内实现火区熄灭。04联合灭火的优势与注意事项优势：融合不同技术特长，提高灭火效率（较单一方法缩短50%处置时间），降低复燃风险。注意事项：需监测气体成分变化（如CO浓度＜0.001%），避免惰性气体与高温煤体反应产生有毒物质，同时确保救援人员防护装备齐全。

灭火器材与装备配置基础灭火器材配置标准井下机电硐室、炸药库等重点区域每20平方米配备不少于1具4公斤及以上干粉灭火器，沙箱容积不小于0.2立方米；胶带输送机巷道每50米设置消防支管和阀门，水压不低于0.3兆帕。

防灭火系统装备要求开采容易自燃和自燃煤层的矿井必须建立注浆系统或注惰性气体防火系统，注浆系统应保证单巷注浆能力不低于100m³/h，注氮系统氮气纯度≥97%，流量根据区域体积和漏风情况确定，一般为500至1500立方米/小时。

消防材料库设置规范井下消防材料库应储备阻燃胶带、快速密闭材料等应急物资，距井底车场不超过500米；地面消防水池水量不少于200m³，井下消防管路系统主干管直径不小于100mm，每隔100米设置支管和阀门，胶带输送机巷道中每隔50米设置。

特殊区域专用装备配置锂电池充电硐室应安装吸气式感烟火灾探测器和七氟丙烷灭火系统，设置独立通风系统和24小时值班制度；机电设备需符合ExdIMb级及以上防爆标准，配备超温保护（动作温度≤130℃）和瓦斯超限断电装置。06应急处置与救援火情分级响应机制火灾应急响应流程一级火情（局部轻微火灾）：立即启动现场应急处置，使用灭火器或消防水管扑灭火源，同时上报调度中心并封锁危险区域。二级火情（中等规模火灾）：启动矿级应急预案，调集专业消防队伍和救援设备，切断火区电源及通风系统，组织人员有序撤离。三级火情（大面积或井下复杂火灾）：启动全矿最高级别响应，疏散所有作业人员，封闭火区以隔绝氧气，启用远程监控系统实时评估火势。报警与信息上报流程发现火情立即启动报警：作业人员发现火情或烟雾时，第一时间按下就近的火灾报警按钮，并通过防爆电话或对讲机向调度中心报告火源位置、火势大小及燃烧物质类型。多级联动响应：调度中心接到报警后，立即通知井下带班领导、应急救援队及地面指挥中心，同时启动应急预案，确保信息传递无延误。人员疏散与自救互救避灾路线与撤离程序：确保井下所有避灾路线标识清晰可见，定期检查路线通畅性，清除障碍物，并在关键节点设置应急照明和方向指示牌。分层分区撤离策略：根据火情位置划分优先撤离区域，指挥人员按预设路线分批撤离，避免交叉拥堵，老弱病残人员由专人协助优先转移。自救互救关键技能：培训矿工正确佩戴防烟面罩的方法，定期检查滤毒罐有效期，并模拟烟雾环境演练快速佩戴流程；教授加压包扎、止血带使用等创伤急救技能。灭火与现场控制措施初期火灾处置：电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；使用灭火器时需掌握“提、拔、握、压”四步操作法，针对不同火源类型选择合适器材。风流调整与控制：火灾发生后，可采取保持正常通风、维持原风向适当减少供风量、局部风流短路或矿井反风等措施，防止风流逆转扩大事故范围。

人员疏散与自救互救避灾路线规划与标识井下作业区域需设置至少两条独立疏散通道，巷道交叉口、楼梯间等关键位置安装荧光或反光指示牌，标注方向及距离信息，并配备应急照明设备。

火灾应急疏散程序发现火情立即报告调度中心，按预案组织人员沿避灾路线有序撤离，优先撤离火源回风侧人员，老弱病残人员由专人协助优先转移，到达安全集合点后清点人数。

自救器佩戴与使用入井人员必须随身携带自救器，培训掌握30秒快速佩戴技能，如过滤式自救器需将口具咬紧、鼻夹夹牢，化学氧自救器注意氧气压力指示及呼吸节奏控制。

互救与创伤急救技能培训矿工掌握加压包扎、止血带使用等创伤急救技能，配备急救包并演练骨折固定、烧伤处理，利用敲击管道、闪光灯信号等方式在烟雾环境下传递求救信息，组织小组互救。

避灾硐室使用规范井下设置避灾硐室，配备氧气瓶、急救包和通讯设备，矿工应熟知就近硐室位置，进入后关闭密闭门，通过内部通讯装置联系外界，等待专业救援。

火区管理与启封火区封闭管理火区封闭后需加强管理，防止漏风导致火势复燃。应建立火区管理卡片，详细记录发火日期、位置、范围、防火墙参数等信息，并绘制火区位置关系图永久保存。

火区熄灭判定条件火区同时满足以下条件方可判定熄灭：温度≤30℃或与火灾前日常温度相同；氧气浓度＜5%；无乙烯、乙炔，一氧化碳浓度稳定在0.001%以下；出水温度≤25℃或与火灾前日常出水温度相同；上述指标持续稳定1个月以上。

火区启封安全要求启封前必须制定安全技术措施，由矿山救护队操作，采用锁风启封方法。启封后3天内，每班需检查通风、水温、空气温度和成分。