钢筋施工方案

1#住宅楼等21项、22#住宅楼等4项、1#商务办公楼等12项-（地下车库三段、五段）（赵全营镇镇中心区E1-02、F3-01、F3-02等地块（配建限价商品房）（原板桥三期）项目）——钢筋工程施工方案B-1#办公楼及商业裙房等11项、B-7#办公楼及商业裙房等12项—钢筋施工方案6.6.7梁钢筋绑扎（钢筋直径≥16采用直螺纹连接）：（1）框架梁上、下铁筋应通长布置，接头位置上部钢筋在跨中1/3跨长范围内，下部钢筋在支座处。同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。（2）梁侧面纵向构造钢筋和拉筋要求：当梁腹板高度hw≥450mm时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，钢筋间距a≤200mm并应设置拉筋，当梁宽≤350mm时，拉筋直径为6mm（一级钢），当梁宽≥350mm时，拉筋直径为8mm(三级钢)，拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下排拉筋错开设置。图中未注明时，详设计说明。（3）次梁底标高与主梁相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上，次梁底标高低于主梁时，应设置吊筋，做法见下图。（4）KL、WKL构造详图见附图（5）梁腹开圆形孔的加强构造参见09G901-2第3-8,3-9页,未注明补强筋每侧212。(6)当梁下部主筋为两层时每隔1m设置一根长为梁宽-2倍保护层、直径不小于梁主筋且不小于25mm的顶撑钢筋，用于保证上下层钢筋的间距。（如下图所示）6.6.8·楼梯钢筋：工艺流程：平台放线→预埋平台板筋钢→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出预留钢筋→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹平台板主筋间距分档线并绑扎→梯段板受力筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收绑扎要点：(1)墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋长短交错布置，间隔1.3ll，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。（2）预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。（3）首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。（4）在梯段板上画纵筋及分布筋间距分档线；（5）布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求；（6）平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接处理，搭接长度ll。(7)网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。(8)梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。马凳沿楼梯梯段板及平台板长度方向布置，间距1m，钢筋型号：梯段板处12平台板处16，形状如下图：高度H=梯段板及平台板板厚－上下保护层－上铁两层钢筋和下铁下层钢筋直径之和6.6.9顶板梁后浇带、施工缝处钢筋绑扎：在绑扎后浇带、施工缝处钢筋时，垫块要适当加密（间距400mm左右），上下铁间加设马凳，每个钢筋交叉点都要绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。后浇带甩出钢筋应进行成品保护，对直螺纹接头加设保护帽，甩出钢筋用塑料薄膜进行缠裹。6.6.10电缆井、管道井处钢筋：井道里管道的安装必须在主体结构施工结束以后才能进行，所以在浇楼板时要在相应处留出空洞，而为了保证结构的整体性和安全性，相应处的钢筋必须和楼板的钢筋一道扎好或预留好，待管道安装完成、设备调试结束以后，再在预留洞口处浇筑混凝土将其按规范的要求封闭7．直螺纹连接：7.1本工程D≥Φ16的受力筋全部采用直螺纹连接；D＜Φ16钢筋采用搭接连接，接头错开50%，错开距离不小于35d。7.2钢筋丝头加工：平头→滚压螺纹→丝头检验→带帽保护→丝头检验→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验7.3材料要求：钢筋要符合标准GB1499.2的规定。钢筋连接套筒及锁母选用优质碳素结构钢或低合金结构钢，供货单位提供质量保证书，并符合标准GB699、GB1591、及GJG107-2010规程中的相应规定。7.4钢筋连接端头螺纹制作要求：7.4.1钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。7.4.2钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。7.4.3钢筋规格要与滚丝器调整一致，螺纹长度满足设计规定。7.4.4钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。7.4.5钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头。7.5外观尺寸要求：7.5.1连接套筒连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。7.5.2钢筋丝头直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。7.5.3钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。钢筋接头拧紧程度力矩值见下表：钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m1002002603203607.5.3.1标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，其操作见下图所示。对于水平钢筋连接时，先将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。标准型接头连接示意图变径型接头连接示意图7.5.3.2变径型接头连接：方法同标准型，先将连接套与一端直径较大的钢筋拧到位，其操作见上图所示。7.5.4套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣，半扣不得超过三个。7.5.5连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。7.6性能要求：滚轧直螺纹连接接头连接性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010要求。8.质量要求：8.1进场钢筋质量标准及验收：8.1.1原材方面：8.1.1.1进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。8.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且100%见证取样。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批。8.1.1.3外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。8.1.1.4力学性能试验钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中两个试件进行力学性能试验。见证取样检验不合格的，不再二次复试，相应批次材料，进行退场处理（京建发﹛2013﹜536号文）。8.1.2配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±58.2现场钢筋安装绑扎质量要求：8.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的要求。8.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。8.2.3钢筋安装位置允许偏差项目本工程质量目标以“结构长城杯”为标准,因此在钢筋工程质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋锚固长度-20/尺量间距±10±10尺量排距±5±5尺量保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3尺量板、墙、壳±3±3尺量3绑扎钢筋网长、宽±10±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104钢筋弯起点位置20±15尺量5梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/+10、-5尺量入支座、节点锚固/±56绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10尺量7预埋件中心线位置53尺量水平高差+3、0+3、08.3滚压直螺纹机械连接接头检验：（1）工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2、每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程（《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）下同）表3.05和表3.07的规定；3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按按本规程附录A表A1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。（3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。（4）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；（5）接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。（6）螺纹接头安装后应按本规程第7．0．5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。（7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。（8）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。（9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，搭接长度为1.4LLE（非抗震构件1.4LL）。（10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。8.4质量管理与措施：8.4.1钢筋安装：8.4.1.1钢筋堆放⑴．钢筋原材堆放a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。⑵．钢筋半成品堆放钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。8.4.2钢筋机械连接：⑴．加工操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。⑵．制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。⑶．制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。⑷．连接钢筋与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。⑸．外露不大于一个完整的丝扣，半扣不得超过三个。8.5资料标准：严格按北京市建设委员会、北京市规划委员会颁发的《建筑工程资料管理规程》（2014）规定要求执行。8.6其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。9.成品保护措施：9.1在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。9.2在墙体钢筋绑好后，在墙体钢筋上的作业，要用架子完成，不准踩踏钢筋。9.3钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。9.4钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。9.5制作好的钢筋半成品要堆放整齐、设置明确标志，防止错用。9.6钢筋遇雨雪天气应遮盖，避免锈蚀。9.7对加工成型的钢筋要放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。9.8绑扎好的钢筋防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。9.9严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强加筋措施。钢筋禁止随意焊接。水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。9.10支设模板时避免钢筋变形，木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋；浇筑混凝土时，要在墙、柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋。浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。9.11禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人9.12吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂墙、柱钢筋。9.13墙柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。梁和框架柱主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。9.14顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。9.15对于甩出钢筋无法立即进行绑扎的部位，要对直螺纹接头加设保护帽，钢筋用塑料薄膜进行缠裹。10.保证安全措施：10.1进入施工现场戴好安全帽。10.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。10.3钢筋加工制作时，注意以下几点：10.3.1拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。10.3.2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，要用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。10.3.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。10.3.4机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。10.4