支撑施工全流程施工方案

一、冠梁施工工艺：1.开挖及桩顶破除：测量放线，定出冠梁的中心线和边线，根据测量放样进行冠梁基槽开挖，开挖至围护桩顶位置时及时清除墙顶杂土并用风镐破除墙顶部分砼。2.钢筋施工：①桩顶混凝土破除后，调直墙顶锚固钢筋。②冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。③钢筋现场绑扎，主筋接长采用单面搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。④每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。冠梁的施工缝与围护桩接头错开且不小于2m。⑤钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件。3.模板施工：冠梁侧模采用组合钢模板，外龙骨采用两道50×100mm方木，之间用铁丝连接、固定，4.混凝土浇注及养护：冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。二、混凝土支撑施工工艺车站围护桩和钻孔立柱桩施工完成后，开始施工车站混凝土支撑，待混凝土支撑混凝土强度达到设计要求后，进行车站下部的土方开挖。1.施工工艺流程：砼支撑施工工艺流程如图所示。2.施工方法：①开挖及预埋钢筋凿出：开挖至砼支撑标高位置，测量放线，定出预埋钢筋位置及砼支撑位置，根据测量放样将预埋钢筋凿出，及时清除围护桩上的附土及凿毛。②钢筋施工：预埋钢筋凿出后，连接预埋钢筋。砼支撑钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。钢筋现场绑扎，主筋接长采用单面搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。冠梁的施工缝与围护桩接头错开且不小于2m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设基坑护栏及其它预埋件。③模板施工：砼侧模采用15mm厚木模板，两侧钢管支撑加固，之间用拉杆连接、固定，斜撑使用带伸缩撑头的Ф48钢管。模板在安装前需涂刷脱模剂。④混凝土浇筑及养护：砼混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车浇灌混凝土，并及时进行养护，养护期为14天。⑤混凝土支撑的拆除：待结构混凝土强度达到70%以上时，开始搭设满堂脚手架，脚手架顶满铺木模板。先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平稳过渡，再用静爆法拆除临时支撑。1）内力监测：拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。重点对基坑位移和内支撑梁进行内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。2）切割卸载：根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。3）静爆拆除：创造静爆条件：因钢筋混凝土支撑内配置有密集的钢筋笼，为达到静爆最佳效果，先把钢筋混凝土构件的面筋、腰筋、箍筋割断剔除。预留爆破孔：浇筑混凝土时就需预留爆破孔。先进行炮孔的预埋施工，然后再进行混凝土浇注。如图所示。静爆：按照静爆膨胀剂说明书将水和药的比例配好，充分搅拌成糊状。将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。在灌入静爆膨胀剂8～12小时之后，混凝土构件产生裂缝。如图所示。静爆之后续处理：在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。混凝土碎块清理完后，用气割割除混凝土构件内部钢筋。三、钢支撑施工工艺：（一）钢支撑拼装：钢支撑进场后，按规格分类堆放，拼装时，将需用的管节按拼装顺序在场地摆放齐整。人工利用扳手分节进行整体拼装，各管节之间采用GB5780-86M24*80高强螺栓连接。（二）钢围檩架设：待墙面修凿平整后，使用L80*8的角钢焊接钢牛腿利用M25*285膨胀螺栓固定在围护桩上，钢围檩就位时，应缓慢放在钢牛腿上，不得有冲击现象。钢围檩和围护桩之间需密贴，应采用C20细石早强混凝土填充钢围檩与围护桩间空隙。钢围檩使用花篮螺栓、螺旋扣锁紧悬吊，花篮螺栓倾角45°，花篮螺栓间距5米。钢围檩的接长采用焊接，接头位置在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。（三）钢支撑吊装就位：钢支撑在基坑旁提前预拼装，开挖到钢管支撑标高下0.5m时，及时架设钢支撑，钢支撑采用两点三角形吊装方式，吊点一般在离端部0.2L～0.25L左右，吊装时注意平衡、稳定，不得过快，以免碰撞已架设的钢支撑造成钢支撑掉落发生安全事故。如下图所示。（四）楔紧锁定：预加轴力完成后，活动端后部条形槽与钢管端面之间的空隙采用40MM厚度钢楔块楔塞紧密，千斤顶缓慢卸荷，然后拆除千斤顶。楔紧锁定注意事项：控制千斤顶卸荷速度，卸荷时注意观察钢围檩位移变化。（五）监测：预加轴力完成后，活动端后部条形槽与钢管端面之间的空隙采用40MM厚度钢楔块楔塞紧密，千斤顶缓慢卸荷，然后拆除千斤顶。（六）支撑的拆除：支撑体系拆除过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。（七）钢支撑安装的保证措施：1.钢支撑托架安置标高必须准确，安装时要把接头清理干净，确保焊接质量，钢支撑托架里外均涂油漆，以防生锈影响其力学性能。对成品钢支撑应进行检查和检测。2.水平钢支撑中心轴线标高满足设计要求，两端同钢支撑托架顶紧，钢支撑系统的拼装、焊接质量执行钢结构工程施工及验收规范的要求。3.安装完毕后的水平钢支撑，其轴线偏差不能超过30mm，支撑两端的标高不大于20mm，钢支撑安装必须牢固，验收合格后方可进行下层土方开挖。钢管表面必须涂抹油漆，防止生锈影响力学性能。4.每组钢支撑安装后，必须按照设计要求正确施加预应力，预应力的施加严格按照设计要求进行。对施加预应力的油泵装置要经常进行标定，确保应力值正确，并做好记录。5.支撑安装的过程中，电焊工作较大，因此要求所有钢支撑的电焊焊缝长度、厚度必须满足设计和施工规范的要求，所有电焊工应该持证上岗。（八）钢支撑施工的技术控制标准：1.钢管支撑安装允许偏差表：2.基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。3.施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时采取措施，防止支撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。四、外运弃土：1.弃土外运专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输。2.外运弃土按根据合同要求和杭州市有关规定进行，弃土运到指定地点妥善处理。场地外的运输路线与业主及有关部门协调安排，确保外运弃土按计划有步骤进行。3.外运弃土遵照杭州市的文明施工要求实施，做好途中运输管理工作。4.制定弃土、弃碴、弃泥浆的排放施工方案并征得监理工程师的批准后，遵守杭州市政府的有关规定弃土外运。5.弃土外运具体方案：①本工程主体基坑开挖时每天平均出土量达500m3，土方出运密度大，外运弃土受出土时间，运距等影响较大，合理组织安排弃土是一个关键环节。②考虑雨天、特殊情况造成的工期滞后等因素及外部环境的影响，最大弃土量按最大开挖出土量的150%计，