水电站1X机组检修施工组织设计

沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工技术组织设计2015年12月2 41.1概况 41.2机组主要技术参数 4二、编制依据 7三、检修内容 8 84.1检修总进度计划安排 84.2保证检修进度的实施措施 8 95.1检修组织机构 95.2检修劳动力安排 9六、安全保障体系及施工安全措施 6.1安全管理保证体系 6.2安全管理组织机构 6.3安全员职责 6.4检修安全的保证措施 6.5检修期消防安全 七、检修技术措施 7.1检修总工序流程 7.2施工准备 10.3主要设备的拆除方案及方法 7.4水轮机检修技术 7.5.水轮发电机检修 7.6调速器检修 7.7辅助系统检修 7.8电气部分检修 7.9其它要求 42沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计37.10主要设备的回装方案及方法 7.11机组调试、启动验收 45 8.1区域隔离 8.2警示提示 9.1、综述 9.2重大危险源的确定 9.3应急救援组织机构 9.4救援队伍的组成及分工 629.5有关规定和要求 41.1概况沙坡头水利枢纽位于宁夏回族自治区中卫市境内的黄河干流上，其上游12.1km为拟建的大柳树水利枢纽，下游122km为青铜峡水利枢纽。工程区距自治区首府银川市黄河沙坡头水利枢纽是以灌溉、发电为主的综合利用水利工程。总库容0.26亿m3,装机容量120.3MW,枢纽电站保证出力51.0MW,装机多年平均发电量6.06亿kW·h。其中河床电站为5.95亿kW·h,两岸渠首电站为0.11亿kW·h。工程主要建筑物包括：南干渠首电站、泄洪闸、隔墩坝段、河床电站、北干渠首电站和土石副坝。坝顶高程1242.6m,坝顶长度867.65m。沙坡头电厂1#机组检修，计划于2015年12月18日至2015年3月15日进行，工期87天。1.2机组主要技术参数沙坡头水利枢纽河床电站装有4台单机容量为29MW的灯泡贯流式水轮发电机组，额定水头8.70m额定流量373.7m3/s5转轮重量79000kg导叶数目16单个导叶重量2375kg导叶锥角60度导水机构108000kg尺寸Φ10000×3430mm水轮发电机功率因数0.9(滞后)飞逸转速230r/min旋转方向顺水流方向视为顺时针6灯泡头重量18000kg冷却环重量43000kg定子重量89000kg转子重量105000kg组合轴承重量24000kg转子专用吊具重量3500kg定子专用吊具重量3600kg10kV出口开关及共箱母线额定电流2500A额定动稳定电流(峰值):100kA绝缘电阻：导体相间及相对外壳的绝缘电阻值不小于100MQ残压信号：电压0.5～180V7功率给定：调整范围0～120Pr永态转差率bp调整范围：0～10%(每级1%)额定工作压力6.3MPa主配压阀直径100mm主配压阀最大工作行程±15mm控制腔活塞直径65mm伺服比例阀最高工作压力315bar8、)GB26859-2011《电业安全工作规程电力线路部分》9)、GB26860-2011《电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》10)、GB26861-2011《电业安全工作规程高压试验室部分》11)、GB26864.1-2010《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》81#水轮发电机组有关部件及相关电气设备的A级检修、调试、现场试验、移交和参4.1检修总进度计划安排沙坡头电厂1#机组检修计划工期：2015年12月18日至2016年3月15日进行，共87天。我部编排的检修计划见附件：1#机A级检修施工进度计划。4.2保证检修进度的实施措施4.3.1项目部组织了一支有着丰富检修经验、精明强干、责权明确的领导班子和一速度安全完成沙坡头电厂水电站1#机组检修任务。4.3.3在检修中开展多工作面交叉、平行作业的方法，缩短关键线路，尽量在保证4.3.4建立严密的质量安全管理体系，设立质量安全监督部门，以项目经理为项目5.1检修组织机构沙坡头电站机电设备检修由我单位检修中心第五项目部承担，项目部设经理1人，副经理1人，总工程师1人，下设三个管理部门(技术、质量管理部、安全管理部、综合管理部)和四个生产班组：机械班(水机、发机、电气班、试验班、综合班(配管、项目经理项目经理总工程师现场副经理试验班组综合班组电气班组机械班组5.2检修劳动力安排5.2沙坡头电站人力资源配置表工种管理人员工电工电焊工工工普工合计12月6222266222266222266222266.1安全管理保证体系机试验械班班班班合综气电6.2安全管理组织机构(1)安全管理机构是机电检修安全的组织保证，将由项目经理主抓安全工作，下(2)各检修班的班长为本班兼职安全员，负责强化检修中的安全生产管理。6.3安全员职责(1)安全监督员将负责贯彻执行上级颁发的和招标文件要求的各项安全生产法规(2)兼职安全员将负责贯彻执行经理部下达的各项安全生产管理制度；开展经常6.4检修安全的保证措施(1)在检修中，严格遵守有关安全法律、法规及各项规章制度，严格执行《电业(2)在现场检修时，按设计要求保护通风和检修照明，尽量改善检修环境。(3)开工前，必须自上而下进行安全技术交底，使全体检修人员掌握工程特点及(4)开工前对检修机械、器具和安全防护设施进行检查和试验，严禁使用未成年工人和不适应现场安全要求的人员进行检修。甲方提供的设备(如厂房桥机、专用工具等)必须经过检查维护合格，方可使用。(5)所有进入检修现场的作业人员戴好安全帽以及其它安全规范所要求的防护用(6)建立生产保卫与消防小组，配备消防设备，组建巡逻小组，防止偷盗与破坏，(7)在危险、惊险等检修场地，设置醒目的安全告示牌，危险的孔洞处设置拦杆、(8)常用安全用具、劳动保护用品，如安全帽、安全带、安全网等，必须符合国(9)现场检修使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要有10米以上的距离，气瓶上装有(10)禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品(11)检修区与设备运行区之间设隔离栅，严禁检修人员进入设备运行区。(12)现场110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。行灯电压不得超过36V,在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12V,行灯必须带有防护网罩。(13)高压设备(220V以上)可靠接地，以确保安全，对永久设备的检修同样接地6.5检修期消防安全7.1检修总工序流程管路回装机组排油转轮拆除转子回装吊装定子回装吊装灯泡头回装吊装定子清扫检查试验转子清扫检查试验密封拆除检修7.2施工准备7.2.1资料和图纸准备1)在执行本合同时，全部机电设备应按照国家和行业有关标准、规程、技术规范2)编制依据GB/T17189-2007水力机械(水轮机、蓄能泵和水泵水轮机)振动和脉动现场测试7.2.2检修的一般工艺要求1)检修场地应合理利用，并考虑其承载能力。2)进入发电机内部工作时，与工作无关的物件不应带入。人员、工具材料应登7)设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，不能通过；允许部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。8)有预紧力要求的连接螺栓，其预应力偏差不超过规定值的±10%。制造厂无明确要求时，预紧力不小于设计工作压力的2倍，且不超过材料屈服强度的3/4。紧的螺栓，紧固后应在室温下抽查20%左右螺栓的预紧度。11)拆除的主要部件，如轴颈、轴瓦、等高光洁度零件的表面，以及连轴法兰和销13)根据设备尺寸选用正确的测量工具和测量方法。测量前，必须按要求对测量工14)高压设备预防性试验按照《宁夏电力设备预防性试验实施规程2006版》相关规7.2.3拆机阶段的一般规定及原始数据的测量7.2.4安全措施2)机组停机退出备用。3)发电机出口开关柜、互感器柜、厂用电柜开关退出至检修位置，机组侧接地线4)机组QF关闭，锁定投投入，尾水闸门落下。5)机组调速器及DF油压装置失压。6)清点机组检修所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。7)检修现场安全防护、遮挡安全可靠。8)现场地面防护完整，检修标识齐全。9)机组检修时严禁损伤设备及其部件。10)现场和工具柜工具、零部件放置有序，以便机组拆下的零部件必须妥善保管好11)所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。12)起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。13)当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。14)参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺15)参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措16)开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交7.2.5材料及工器具准备1#机组A级检修材料及工器具准备清单油性记号笔红、黑色盒各2油漆笔红、白、蓝色支各2绵纱公斤白布公斤油污清洗剂瓶瓶495胶水瓶桶1固化剂桶1米各50二硫化钼公斤4黄油公斤公斤0型橡胶密封圈盒1塑胶地毯公斤电焊条公斤各10海绵公斤21公斤电焊条公斤汽油公斤50米捆3白绸布公斤酒精瓶白细布公斤毛刷把玻璃纤维带卷沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计卷绝缘胶布卷公斤4研磨膏瓶4润滑油公斤导电膏瓶4生料带卷探伤剂箱2张石笔盒塑料布卷2耐油胶皮手拉葫芦台各2手拉葫芦台各6把3管子钳把5把2把1把4锯弓台1台4台3把4曲线锯只4电动扳手1/2寸6905B只2螺旋千斤顶台把4把4圆锉把4三角锉刀把4三角刮刀把4沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计把4把4角磨机把2角磨机把2把各2台2把2台1宽座角尺台2内胀式拉拔器把2把4把4把4把4把4把4把4把4把4把4把4把4把4把4活动扳手把4活动扳手把4活动扳手15寸-375mm把4活动扳手把4活动扳手10寸只4活动扳手只4活动扳手只4内径千分尺只2内径千分尺只2外径千分尺套2沙坡头电厂机电设备检修工程1#机组A修施工组织设计外径千分尺套2外径千分尺把2电气组套工具32件把5样冲只5只3只各1只各1只1把1把1把1打击扳手各1打击扳手把各1打击扳手1打击扳手110.3主要设备的拆除方案及方法10.3.1主要设备拆除工序7.3.2主要设备的拆除方案及方法辅助设备、管道拆除将前后闸门关闭并把流道的水抽干(开启流道检修排水阀时，应根据检修排水泵的排水能力开启流道检修排水阀),同时将检修排水泵投入自动状态，确定排空水后打开将机组操作油及润滑油抽回油库的油罐内(适当的时候可以安排人员滤油及清扫油箱)(1)拆除电气设备及电缆前，确认已经进行停电倒闸操作，并在相应位置挂好接地线；与发电机有关的辅助设备(如冷却风机、加热器等)的电源开关应断开且退出在(2)在进行拆除前，应用验电器确认该电缆已处于断电状态方可进行拆除，同时(3)在拆卸电气设备及电缆头时，用力要适当，避免用力过猛把螺栓牙损坏。(4)拆除下来电气设备及电缆，要进行标识(电气设备的编号及电缆型号、编号走向)。并对裸露的电缆头进行包绝缘，电气设备放置在安装间适当的位置并作防护措(1)拆除管道前，确认管内油(水)已无压力，同做好管路底部积油(水)处理(2)在要拆除的管道上作好标志，在联接法兰上打编号。(3)管道拆除前先用麻绳绑住要拆除的管，将其固定然后再拆卸法兰联接螺栓，(4)将拆除的管道及附件放置在适当位置并用架子垫好，管道两端用布包住以防(1)将调速器到受油器的回复机构拆除(2)受油器座拆出(3)受油器轴拆出首先将吊泡头的起吊设备(如：导向滑轮、卷扬机等)就位好，并穿好钢丝绳，焊道，松开泡头与发电机机架及相关的连接螺栓，将泡头吊起放置在专用工具上(专用工具下安好Φ100的滚筒数根)固定牢固，前流道内地面清理干净，用葫芦把专用工具慢慢向上游移动，到位后把专用工具及泡头固定好，派子底部下游侧架放一千斤顶受力(能承爱定子重量),由顶向下松开泡头与座环的连接转子底部下游侧架放一千斤顶受力(能承爱转子重量),由顶向下松开转子与大轴的连检查处理。处理步骤见10.4.4和10.5.4。7.4水轮机检修技术7.4.1转轮室及叶片修复6)使用直流焊机(反接),焊接电流90A,焊接温度控制在200℃以下。清除气蚀坑在2%以内，补焊区域打磨要求粗糙度3.2。设计间隙2～2.45的±10%(即±0.2~±0.245mm),测点应不少于32点。13)做转轮的动作试验：对转轮接力器打压试验，使接力器全关、全开动作5次观14)做轮叶的密封漏油试验，将转轮体内的油压保持在0.5Mpa,历时16小时并且每小时动作叶片203次。测量每小时叶片的漏油量，每小时的漏油量不得大于7.5ml,a)叶片拔出时需拆除密封压板螺栓，需转动叶片，此时应考虑调速器泄压时间。b)转轮室上半部分吊出时，监测转轮室下半部分位移变化，必要时加支撑。7.4.2转轮体吊出分解检查1)利用桥机和专用吊具锁固转轮体，并在转轮下游侧挂20t手拉葫芦对转轮体进行6)拆除接力器缸盖连接螺栓，拔出接力器缸盖，取出Ø355轴套。检查轴套磨损情拔出活塞，取出16×10×80键。8)拆除叶片轴和转臂内六角螺钉M24,拔出×105圆柱销，安装叶片轴套装工具，9)拔出接力器缸，拆除按限位块螺栓，取出4个连杆销。拆除连杆和转臂，拆除压12)回装后各部间隙满足设计图纸要求，连接螺栓预紧力满足设计要求，转轮体做b)联轴螺栓拆装时必须准确测定拉伸值和记录液压工具的压力值。7.4.3大轴及操作油管7.4.4水导轴承部分4)水导瓦瓦面的检修，修刮联点要求接触点1～2点/cm2以上，接触点均匀。总的接触面积在85%以上，瓦面光滑无毛刺、无硬壳，瓦背完好，无损坏，并清扫干净。的1.5%,总和不超过5%;9)测温电阻校验及更换，各管路接头检查、密封更换。7.4.5受油器的检修测量出转轴后段的摆度，直至转轴后段与浮动环配合部位的摆度不7.4.6导水机构的检查及处理与控制环或两推拉杆、活塞环相对高程不大于0.50mm。两接力器活塞全行程偏差小于差应不大于2mm。若接力器动作不平稳灵活，则应将接力器拆检，解体、清表6接力器耐压试验，试验压力6.3Mpa,保压20分钟。b)导叶密封更换时需转动导叶把合密封压7.4.7主轴密封的检修1)拆除水、气管路，测量表计，减压阀和气动接力器2)检查、测量密封块磨损情况，如磨损严重需更3)检查、处理抗磨环和大轴护盖。4)更换辅助密封。5)检查、试验气动接力器，并视情修复或者更换。6)拆除静密封压环，检查空气围带是否完好，如有磨损、断裂，需更换。固无漏气，围带与转动部分间隙应在2～2.5mm之内。通入工作压力(0.7MPa)后围带8)将密封推力座组合后，放置主轴上，装上密封9)测量推力座和密封罩间隙并记录。11)主轴密封内部润滑水管路，气动接力器管路，空气围带管路以及排水管路全部12)工作密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均7.4.8伸缩节的检修与安装2)打磨、清洗法兰、压环。3)更换原密封条，增加一道新密封(φ8橡胶圆条)。4)基础法兰螺孔应用丝锥复扣，并检查法兰面平整度。5)回装伸缩节，把紧所有螺栓。1)为计算甩负荷时压力上升值，需对测压管路做通气检查，必要时用辅助设备如2)对测压管路压力传感器校核。漆，刷漆前应清扫去锈，刷漆应均匀，先刷底漆(为防锈漆),再刷两遍面漆。7.5.水轮发电机检修7.5.1封水盖板、灯泡头及椎体冷却套检修b)清扫封水盖板、基础法兰面及螺孔，封水盖板外围e)回装后封水盖板螺栓应全部检查，保证每条螺栓都按规定预紧。f)更换不符合标准的螺栓。g)抽检螺栓探伤检查。j)对连接螺栓的把合工艺编制专项施工工艺，确保气密性试验质量。7.5.2定子检修各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的+5%,一般沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面，每个测量断面不小于12个点，每瓣断面不少于3点，接缝处必有12)定子外部清扫、除锈、刷防腐漆，刷漆前应会同监理、甲方人员验收后方可进14)定子拆检、起吊、翻身、回装方案必须上报监理同意后施工，切勿使定子起吊6)槽楔口应对准通风沟方向，并与通沟对齐，楔10)定子线圈有下列情况之一应当更换a)耐压试验不合格的线圈b)主绝缘受到损伤，单边厚度达25%以上c)接头股线损伤其导体截面积减少达15%以上d)线圈变形严重，主绝缘可能损伤者e)线圈防晕层严重破坏11)定子的线圈的干燥、耐压试验等各项试验应严格执行电力行业标准.12)定子吊出前不进行交流耐压试验，其他试验项目按照规程执行。定子回装后，7.5.3转子检修1)转子分解吊出机坑全面检修2)检查轮毂、轮臂焊缝，磁极组合螺栓连接紧固、结构焊缝与螺帽点焊无开焊。3)全面拆解磁极，检查磁极、磁极键、磁极接头等线圈应完整，绝缘无破损、胀4)检查阻尼条无损伤，导通正常。5)制动环表面无毛刺，螺杆头与磁轭键均未突出制动环表面，其油污灰尘应擦干净。制动环径向应水平，其偏差在0.5mm内，沿整个圆周波浪度不大于1.5mm,按机6)滑环的中心偏差应不大于+0.5mm;滑环表面光洁度符合设计要求，滑环表面不应有麻点或凹沟，当凹沟大于0.5毫米且运行中碳刷冒火或出现响声无法消除时，应8)磁极回装后测转子圆度，测值满足沙坡头水轮发电机安装说明书AF-53,磁极把合螺栓力矩为850±5%NM,检查磁极线圈和垫板与磁极铁芯的高差在0-0.2mm。9)阻尼环，磁极间连线，引出线所有螺栓连接接头紧密，用0.05塞尺检查，塞入深度不超过5mm。10)全面清扫转子各部，根据检修中更换线圈及处理接头的数量以及线圈漆层损坏1)磁极线圈表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘完好，按试验规程测试交流阻2)磁极接头绝缘包扎完整，励磁引线应固定牢固，绝缘应完整良好，无破损、过3)阻尼环与阻尼条连接良好，无开焊断裂，阻尼环导电面清洁，并搪有焊锡.4)励磁引线及电缆绝缘应完好无损，接头连接牢固，固定夹完好。5)定、转子应在完成检修工作后全部喷漆，喷漆相应部位彻底清扫，绝缘表面不7.5.4组合轴承检修示例检查轴承支架。轴承支架与水轮机座环结合面间隙b)检查主轴轴线，主轴轴线应保持水平，轴线不平行度应小于0.02mm/m,否则需d)高压油顶起管路检查。高压顶起铜管拆除，更改为软管。检查大轴顶起压力和e)更换所有组合轴承内连接软管，检查润滑油管路，确保管路本身及连接部位无d)检查反推环组合缝配合良好，符合设计要求检查镜板面错位不超过0.02mm,并按配合情况，其局部间隙不得超过0.02mm,将结果做记录。示例检查组合轴承上游端盖密封(改造后)密封齿的磨损情况，并根据情况进行密7.5.5制动系统1)制动器的分解检修2)更换制动器弹簧和制动闸板。3)制动柜检修4)制动器的动作试验5)制动气滤芯管路、阀门清扫、检查及压力试验，不符合要求更换。6)制动器行程开关检查，其固定牢靠。7.5.6空气冷却器系统1)空气冷却器的分解、清扫及刷漆2)单个打压试验3)系统各阀门的检修。4)清除水垢和去锈后刷防锈漆。7.5.7水平支撑和垂直支撑检修1)水平支撑更换球头活塞，锁定螺母，水平支撑密封更换，清扫、除锈、刷防腐漆、支承座护盖密更换，清理、检查球面。对称打紧2)垂直支撑下部基础高程检查，根据情况调整两侧支撑的水平。各部件清扫、除3)定子下端管路排水、排油管路更换。7.5.8下导流罩检修1)上、下导流板清扫、除锈、刷防腐漆。2)导流板固定板焊缝检查，必要时补焊。3)因上导流板损坏严重，重新加工上导流板及固定条，新加工的导流板需现场重4)装配后检查把合螺栓的预紧力。5)检查导流板内部的管路及其附件是否能满足运行要求，不满足应及时更换。7.6调速器检修一、主配及附属部件的拆开检查，清洗。主配压阀分解前，应先记录好开、停机调七、飞摆装置检修：拆下连接管路，并做好标记和记录；将过速阀从阀座上拆下；八、各部件清扫干净后，进行回装。回装时应注意活塞应能在阀体内自由滑动，无1检查主副螺旋杆及轴颈应无损伤、毛刺以及磨损情况，用油石与砂纸打磨局部毛2检查主副螺旋杆与封套、轴套之配合间隙应合适。3检查主副螺旋杆的轴向串动量应合适。4原位装复主副螺旋杆及推力盖，调整主副螺旋杆与衬套、轴套及推力盖三者之同5装复前、后泵壳及轴联器，校正油泵与电动机中心，其倾斜度与偏心均应在0.08mm内，联轴器中间应留有3~4间隙，注油并装复油管等。6拆卸阀盖，取出活塞、弹簧及阀塞。7拆卸逆止阀盖，取出逆止阀塞及弹簧。8检查各弹簧应完整，无变形。9清扫检查各阀阀芯及阀座工作面无划痕，凹槽，阀芯与阀座接触严密，否则应进10手动操作将油压装置的压力油通向调速系统管路，检查各油压管路、阀门、接11检查联轴器，更换压油泵缓冲垫、电机轴承，完成压油泵效率测试。12调速器系统管路加固。13测试导叶、轮叶检修前后的全开全关时间及相关数据测量。14反馈装置检查、固定。15飞摆装置动作试验，记录动作值。16拆卸回油箱进人孔盖，取出滤网。检查并清洗滤网，如发现滤网有破损现象应17拆除呼吸器，检查并清洗过滤器，若有损坏则更换。18拆除压油罐进人孔盖螺栓，检查进人孔盖及罐体法兰面应平整无毛刺或明显划19检查液位计应完好、指示正确。20清扫回油箱和压油罐内部。检查油箱、油罐母材完好，内部焊缝应完好，防锈围及油箱内严禁烟火，行灯电压不超过36V,灯泡不超过100W。油箱清扫干净后，最7.7辅助系统检修1)水、油泵检修，泵体内流道无杂物无堵塞，叶轮各部位无严重缺陷，转轴无锈2)检修合格的水、油泵应做效率试验。3)阀门检修，各固定及转动部件转动灵活，密封、盘根止封良好，无渗漏现象，4)冷却器检修，外壁及壳体清洁干净，连接处无渗漏，耐压试验合格，试车程序5)所有已拆除的管路的法兰面的密封垫应重新更换。6)经过长时间运行后，油路中的杂质会损坏设备和产生故障，因此，所有油路在7)管道回装前，其内壁可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗、钝化；8)当管道内壁有明显油斑时，无论采用何种酸洗方法，酸洗前应将管道进行脱脂9)酸洗后的废水、废液，排放前应经处理，符合国家有关的环保规定，防止污染10)水系统管道的冲洗b)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透11)气系统管道的冲洗a)气系统管道一般采用压缩空气吹洗，压缩空气的流速为5m/s~10m/s。用一块贴有b)气系统管道也可采用流速为0.8m/s的清水冲洗，至排出口的水洁净为合格。用水12)油系统管道的冲洗b)油冲洗以油循环的方式进行。循环过程中，每8h内宜在温度为40℃~70℃的范围内反复升降油温2次∽3次；c)管道油冲洗后，用200目的滤网检查，目测每平方厘米内残存的污物不多于3颗13)辅机系统电机检查a)电动机清扫。表面应清洁无灰尘及油污，必要时用小型干燥压缩空气吹扫机座、b)测量绝缘电阻及直流电阻f)电机试运行，用听针检查轴承运转情况。g)制作电机外壳对地明显接地点。7.8电气部分检修2)检查隔离触座的触指尾槽内积垢是否清除干净，隔栅是否完整。触座隔栅应无裂3)检查断路器灭弧室夹架有无变形，导电面无污垢、无氧化膜、无划5)进行绝缘连杆的泄漏试验，如因受潮不合格应将其放入干燥箱内进行干燥处理或更换，干燥时间为48小时，干燥后自然冷却。按标准做耐压试验。泄漏电流不大于2μA,干燥温度80—90℃,温升速度8—10℃/h。6)断路器弹簧机构检查，机构传动部位涂润滑脂，分合闸线圈阻值检查合格，分合1)共箱母线内部清扫，支持绝缘子清扫；共箱母线内部检查、检查连接螺栓有无松2)共箱母线绝缘电阻测量，整体交流耐压试验。3)定子出线绝缘母排及电缆，按照相关规程进行预防性试验。绝缘破损重新包扎部1)电流互感器清扫；电流互感器外观检查；电流互感器一次、二次接线紧固3)电流互感器进行10%误差曲线校验，差动保护用电流互感器进行饱和系数校验1)励磁变外观清扫、检查；绕组、引线检查2)铁芯、铁芯紧固件、压钉、压板及接地系统的检查3)励磁变预防性试验：绕组绝缘电阻的测量；交流耐压试验；绕组直流电阻7.8.2电气二次设备拆检工作i.用清扫工具将控制盘内设备清扫干净，端子箱盘箱门应全封闭，防尘、防水。ii.检查所有设备是否整齐完好、标号是否齐全，更iv.端子箱进出线孔应做好防护，防止电缆v.水机廊道内BT6、BT7端子箱更换为防水型不锈钢端子箱(业主供货),完成端vi.所有中转端子箱接线进行细致检查，防止接线虚接，端子松动和错vii.拆除盘柜内电测指示仪表按照相关规程进行校验，校验需要提交校验报告，校2)测量其直流电阻应与标称值相差不大于±10%,用500V摇表测定其绝缘电阻，线圈对壳、接点之间其阻值应大于500MΩ。触可靠，切断电源继电器能迅速返回，动作灵活，当加入试验电压70%额定电压时，继电器应可靠动作，返回电压不小于5%额定电压时，应可靠返回。7.9其它要求1)技术监督常规检查、检验工作。热工、电测计量仪表的校验；油质化验；焊接2)设备(主要是水下过流部件)的防腐处理。3)其它部件的检修按照机组A级检修国家标准要求进行。7.10主要设备的回装方案及方法7.10.1设备回装工序电气及辅助设备安装及调试机组充水试验机组启动7.10.2主要设备的回装方案及方法(1)转轮回装前其动作试验及密封试验应符合规范要求，否则进行处理。(2)拆除需安装吊具的桨叶。(3)按安装图纸安装吊具及翻身，吊入机坑，调整与大轴联接法面的平行、等高，(4)拆除吊具，安装之前拆除的桨叶，并对螺栓进行拉伸。(1)转子回装前测量其圆度应符合规范要求，否则进行处理。(2)转子回装(3)转子与大轴连轴螺栓安装拉伸完成后，拆除吊具，安装之前拆除的磁极，恢(1)定子回装前测量其圆度应符合规范要求，否则进行处理。(2)定子回装离开地面30～5Omm,测量各变形值。并作好记录，观察有无有害变形，起吊时派专入子套转子工作；定子套转子时，在上游侧的上、下、左右每个间隔2个磁极擦入约2mm(1)将定子安装工具拆除，吊入泡头与定子连接；(2)吊入泡头支承，注意监测上游侧空气间隙的变化。(1)为检查外操作油管同机组轴线的同轴度，在水轮机轴承、转轮、转轮室等安(2)在受油器处外操作油管上划好八等分点并架设千分表，并准备好记录表格；(3)在定子内设置挂点，用5t手拉葫芦作为盘车动力。(4)用高压油顶起装置向轴承供合格透平油后，利用链条葫芦牵引主轴转动，观(5)会同监理工程师及厂家代表分析以上数据，如不符合要求应进行相应处理；7.11机组调试、启动验收7.11.1机电设备调试7.11.2机组试运行前检查——机组段已清扫干净。——机组段各部位和通道的照明良好。——机组段各部位及指挥机构的通信、联络信号检验合格，通信畅通。——机组段各部位的水源和电源供应正常。——机组段各运行设备已可靠接地。——与试运行有关的图纸、资料配备完整，相关记录表格已经准备就绪。●水轮机叶片及所有部件已安装完成，检验合格，施工记录完整。●水导轴承检修完成，验收合格，润滑油流量、压力正常，油质符合要求。●受油器验收合格，附属部件装设完毕，阀门位置正确。闭(分段关闭)时间符合新版要求。图调速器已经手动、自动开、停机操作(包括事故紧急停机),模拟试验结果正确。其电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误，固定牢靠。机组LC14)前流道内所有支架拆除、吊出，流道内杂物清理干净，确认流道内人员全1)润滑油检验合格后、供排油管道清洁度符合要求。3)高压顶起装置调试合格，压力继电器工作正常，各单向阀及管路均无渗油。6)清洁水源满足机组主轴密封加压和补水的要求。7)各部位阀门已编号挂牌。8)各排水地沟、地漏、管道畅通。1)发电机封闭母线及相关设备：发电机出口、机端CT、共箱母线、励磁变压器及其CT、发电机中性点CT和中性点设备、及发电机PT、厂用10kV变压器及CT、机端2)断路器操作可靠，电气闭锁正确。4)机组自用电已受电，备自投工作良好，母线已正常供电。5)照明系统检查1)继电保护、自动装置和故障录波设备检查设备以I/O口和总线的形式向机组LCU传送信息，经联动试验，结果正确。3)下列电气回路已检查并通过模拟试验，验证其动作的正确性、可靠性与准确性：A.1机组自动操作与水力机械保护回路。4)机组各部的电话机已安装完毕。7.11.3充水试验3.待充水至于尾水平压时，检查各部位无异常，将尾水闸门提起。0.1缓慢提起进水闸门150-200mm后停止，密切监视定子和管型座、定子和冷却套7.11.4机组启动及试运行1)启动前准备工作e.机组所有的油水气系统全部安装完毕，f.油压装置经调整和试验合格，微机调速器调试完毕，励磁装置经开环调试完好，h.各带电部分绝缘符合要求，发电机配电设备均j.全厂接地电阻符合要求。2)启动试运行应包括充水前检查、充水试验、空载试运行、带负荷试验、甩负荷试验及24小时满负荷试运行等。3)机组试运行过程中，每项试验完成后，承包商应将试验结果提交给监理工程师。在整个试运行结束后15天内，承包商应向启动验收委员会、监理工程师等提出机组现4)机组启动试运行试验的程序和要求按照《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规5)机组无水调试。由调速器设定不同的水头，起动导叶接力器和转轮接力器，测6)向水轮机空气围带充气，测量空气围带的气压，将测量结果记录。7)尾水管进人门、转轮室进人门、补偿节的漏水情况，应无漏水；读取测压表计8)检查机组技术供水系统，其工作应正常。3)测量上、下游水位及在该水头下机组的起动开度和空载开度及接力器行程，将4)3)每15分钟测量水导轴承温度，测量轴承温度运行至稳定温度的时间，一般为2-4小时，将测量结果记录。5)测量转轮室的振动，将测量结果记录。6)测量导叶、尾水管等部位的水压值，将测量结果记录；测量并调整主轴端面密7)手动停机。测量自加闸开始至机组停止转动的时间，将测量结果记录。在停机1)检查调速器各部件工作正常。2)调速器测频信号波形正确，幅值符合要求。3)频率给定的整定范围符合设计要求：45-55HZ。4)按下列要求做扰动试验，找出、记录空载运行的最佳参数a.扰动量一般为±8%。b.转速最大超调量，不应超过扰动量的30%。c.超调次数不超过2次。e.进行机组手动和自动切换试验，接力器应无明显摆动，在自动调节状态下，机组5)手动停机检查：b)各部位螺栓、螺母、销钉、锁片是否松动，脱落。c)焊缝有无开裂‘1升流试验条件a)装设短路板b)厂用电源提供励磁装置电源c)投入机组水力保护2手动开机至额定转速，合灭磁开关，通过励磁装置手动升流。使定子电流逐点对称性，读取各点的转子电流，转子电流不能超过870A。3检查继电保护回路的极性和相位，检查继电保护动作整定值和测量标记动作正4录制三相短路特性曲线，检查机组振动、摆度，检查集电环。1)试验条件2)自动开机到额定转速后测量发电机电压互感器二次残压，并检查其对称性。3)手动升压至25%额定电压，检查下列各项：b)机组运行中各部位振动、