工业厂房项目EPC投标

一.承包人实施计划 1 1 12.项目范围 73.项目特点 8(二).总体实施方案 1.项目目标(质量、工期、造价) 4.项目工作分解结构 (三).项目实施要点 36 4.试运行实施要点 (四).项目管理要点 198 201 253 13.报告制度 259二.项目概述 1.项目概述 三.总体实施方案 (一).对项目特点的理解、认识和重难点分析 2.主要设计特点 3.项目重难点分析及解决措施 (二).施工部署 2.施工部署原则 3.施工管理部署 4.施工生产部署 四.施工准备与资源配置计划 2.工期赶工方案 3.施工准备 6.施工机械设备计划 (一).项目总体精度计划 1.计划工期 3.进度节点控制 (二).施工现场布置方案 2.施工临时用地 4.施工临时用水 5.施工总平面布置图 附表五：施工总平面图 6.施工现场布置 附表六：临时用地表 (三).施工及采购实施要点 339 六.工程进度计划和项目质量保证措施 (一).工程进度计划及保证措施 2.计划工期 349附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 3503.施工准备方案 4.现场负责人总体部署及管理措施 385 (二).项目质量保证措施 1.质量承诺 3.施工质量保证措施 (三).成本控制要点及保证措施 431 七.安全文明施工管理保证措施及应急预案 (一).安全文明施工及环境保护违约责任 (二).安全生产管理保证措施 2.安全管理工作措施 (三).文明施工管理保证措施 (四).安全文明施工管理应急预案 4.悬挑系统预案 6.吊装预案 (五).环境保护 2.环境保护措施 4.现场生活卫生管理 5.安全纪律 490 八.设计与施工的配合 2.对监理公司的配合措施 5.与其他单位的配合和协调措施 九.工程施工防疫工作专项方案 1.指导思想 2.提高认识，明确责任 3.目标任务 4.工作内容和工作措施 (一).概述建筑面积约32000平方米，建设内容为成品仓库、电解液车间及配门钢结构单层厂房，其余厂房均为钢混框架结构多层厂房。计划竣工日期：2022-10-1323:59:00(二).总体实施方案1.项目目标(质量、工期、造价)设计要求的质量标准：符合国家、行业和地方颁发的现行有效的设计、技术规范和规程、技术标准的规定，能顺利通过施工图审查。施工要求的质量标准：达到国家和行业相关现行规范验收的合格标准。计划竣工日期：2022-10-1323:59:00在保证工程质量，满足工期要求的前提下，工程招投标后的总费用不突破概算总额；竣工决算总费用控制在业主总投资范围内。2.项目实施组织形式2.1.项目组织机构我公司将严格按照项目管理模式组建工程项目经理部，配备结构合理的项目管理层。项目经理部下设工程部、经营部、物资部、安质部、财务部和办公室等主要管理部门。根据本项目规模大、施工专业综合的特点，公司在项目经理部配置生产经理、项目总工程师，在项目经理领导下开展工作并对项目经理负责。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经理部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导，认真履行职责，提供良好服务，使我单位整体作战的优势得以发挥。2.2.项目各部门及主要人员管理职责为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，根据本工程特点，我们在施工组织管理上，将突破传统的项目管理，进行管理创新，更加突出技术质量管理，改变施工队伍组织方式。建立创新的质量管理体(1)项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作。(2)生产经理负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。负责现场施工进度、工程质量、安全生产、环境保护、文明施工、成本控制的管理和措施的具体落实；组织协调生(3)项目总工程师负责编制年、季、月施工计划，并负责与监理单位、设计人和业主技术部门的协调工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。(4)工程部组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、量测、地质预报、试验、配合设计、监理的工作。负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导施工队的技术工作。组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。负责本试验段项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数(5)物资部根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理、机械设备的管理、维护保养负责。(6)安质部法、内控标准、纠正和预防措施；配合监理工程师做好现场安全的监督检查；负责职工安全教育培训，组织开展全面安全质量的检查评比与考建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程施工及周围环境特点，制定具体详细的负责本工程的现场质量管理工作；组织编制质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；配合监理工程师做好现场质量的监督检查；负责职工质量教育培训，组织开展全面质量管理活动的检查评比与考核。(7)经营部依据清单规则和图纸，按照分部分项完成主要工程量的计算；依据清单规则对比图纸实际工作量与清单工程量的差异，及时提出清单中的漏项及量差；(8)财务部依照合同法负责项目部与各施工队进行劳务合同、内部承包合同制定、负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目领导班子批准执行。负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。按照财务法负责本工程的资金管理，并依靠集团公司保证满足本工程的施工资金。(9)办公室负责本工程信息传递、文件管理、关系协调等工作，及时将各种信息进行反馈，为项目经理决策提供依据。制程序》,编制本工程文件、图纸管理办法，并组织实施。2.3.施工组织措施(1)项目管理会议制度发包人代表或项目经理根据施工需要召开项目管理会议，每次会议的内容应该是检查前一阶段工作完成情况，解决存在问题并对下一步工作的进行部署，以“程序合法，部署工作，解决问题，提高效率”为原每季度末召开一次季度计划会议，检查落实本季度进度计划完成情况，每月底召开一次月计划会议，检查落实本月进度计划完成情况，总结出现问题和质量通病，制定改进措施，并下达下月的进度计划。每周召开专业协调会议，解决专业协调配合、工序交接、交叉配合、每天下午5点召开施工现场生产调度会，要求各单位现场负责人必须参加。使各个单位均明确施工调度安排、并协调各专业各工种工序穿插、根据现场施工的需要，项目经理部可以随时组织各项专题会议，及时协调解决施工过程中产生的问题。(2)施工准备阶段组织措施根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，严格按照图纸所示，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，迅速展开施工。作业队伍和机械设备进场施工做到“三快”:进场快、通过各种宣传方式，积极宣传新建工程的深远意义，使当地民众家的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系，维护当地群众的利益，确保工程顺利完成。按照GB/T19001-2008/ISO9001:2008andGB/T50430-2007标准建立本工程质量管理体系。按照GB/T24001-2004/ISO14001:2004标准建立环境管理体系。按照GB/T28001-2011/OHSAS18001:2007标准建立职业健康安全管理体系。选择素质高的施工队，分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及质量、安全技术交底，明确任务目标。按经批准的施工总平面布置图搭设现场生产、生活设施，进行进场道路修建、场地硬化，保证交通道路畅通、规则整齐。根据施工组织设计中的机械设备配备表，分阶段配备各种施工机具进场。做好市场调查，及时掌握市场信息，选择优质的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可投入使用。(3)施工阶段组织措施加强施工队的管理每月对劳务作业队伍进行考核，对考核不合格的作业队进行调整。根据施工总体部署和施工进度及时调整各阶段平面布置，以满足施根据物资供应计划，组织落实招标采购物资的进场、储存、使用以及废弃料的处理。保持合理的库存量，保证施工所需。对于自购的材料，根据施工计划的调整及市场情况，及时进行物料采购计划的调整，既要保证施工进度所需物料的及时供应，同时也要避免物料的过多积压。按照项目会议制度规定组织召开各种会议，及时协调、解决施工过程中产生的问题，落实施工进度，保证工期目标、质量目标、安全目标、(4)竣工验收阶段组织措施总承包单位向发包人提交竣工验收申请。竣工验收申请须说明本工程正式验收完成后，全力协助发包人作好办理工程固定资产移交手续及3.项目阶段划分3.1.项目准备阶段(1)明确项目目标；(2)确认项目工作范围和工作内容；(3)明确项目准备工作内容；(4)指定项目实施计划；(5)确定阶段成果及文档；(6)编制实施计划书；(7)编制总进度计划；(8)土方清运及临建搭设。如果我方中标，为保证本项目工期，我方将在接到中标通知书后尽快3.2.项目试运行及竣工验收阶段(1)进行资料管理、汇总和报审工作；(2)组织或配合监理和招标人进行各项检测、验收试验和验收工作；(3)在监理和使用单位的监督下进行各项设施和设备的调试和试运(4)资料移交、维保移交；(5)工程结算；(6)项目的最后移交。3.3.项目保修阶段(1)配合使用管理单位进行合同范围内的维修；(2)配合使用管理单位监督设备商进行设施的维保；(3)维保期满保证金结算；(4)维保移交、备品移交。5.对项目各阶段工作及文件的要求(1)场地平整；(2)完成施工临水、临电及道路等工作；(3)组织设备、材料订货；(4)准备必要的施工图纸；(5)择优选定施工班组，签订合同和各项管理制度。5.2.施工阶段(1)施工阶段为了确保项目在运行后的可追溯性，对施工阶段的文有效。项目从立项批复至竣工验收，这个过程中的文件收集是一个庞大的系统的工作，从施工阶段来说，及时有效的整理收集好施工过程中的各种隐蔽工程资料，对这样的地下构筑物的使用是必要的。因此，在总承包管理下，要监督督促各个分包方收集好各种基础资料。包括基础验收资料、主体验收资料、安装验收资料、调试验收资料以及过程中各个相关部门的文件，作为整个项目的(2)项目实施阶段主要工作内容和安全管理制度、建立质量和安全保证体系等相关内容，确保各项目标的实现。④编制项目总进度计划、劳动力配置计划、物资采购计划和大型机械设备⑥在施工前和施工过程中做好与社会各相关部门的协调关系，保证工程施⑦施工过程管理及处理工程施工过程中发生的违约事件、索赔事件和⑧工程建设施工过程中的重大问题和决策向业主和监理报告，并取得业主(5)项目实施阶段文件要求施工组织设计、专项施工方案及专家论证、图纸会审记录、工程洽商记录、工程例会、专题会议纪要、周报月报、项目资金使用计划、物资采购进场计划、工人进场安全教育相关内容、施工各项交底、施工过程质量评定和进场材料报6.1.项目分包计划(1)材料机械设备配置方案材料供应方案：构成工程实体的A.B类物资，首先在公司合格供方中选择，否则，必须收集资料、严格复试后方可采购、使用；凡是从合格供方中删除的供应商一律不得选用。如钢筋、混凝土、木材、多层板、地材等。主要材料市场采购项目部进行市场三家以上供应商询价，有设备、机具不能满足供应，执行外租审批流程、收集资质评审、签订合同。(2)材料设备采购计划项目技术员进行算量，并提出材料需求计划单，经项目核算员、项目经理及集团公司相应职能部门审批后，由项目材料员进行材料市场考察及询价，并7.1.沟通与协调范围(1)与业主和监理的沟通协调在施工现场项目办公区提供办公室供建设单位和监理单位使用，提供良好积极主动地做好与外界的协调，为建设单位减轻外部协调压力。我们都将本着为工程负责、为建设单位负责、同时为自己负责的态度积极努力的协调处认真执行、服从建设单位指挥协调与指令，全面贯彻执行建设单位针对本建立施工例会制度，定期召开施工办公会，并就施工质量、进度、安全及合理化建议等情况定期向建设单位汇报。及时向建设单位提供详细的施工进度。项目部做到机构健全，分工明晰。项目部主要管理人员名单和职责上报建设单位备案，以便施工过程中对口管理，保持密切联系与沟通，有利于建设单积极邀请甲方及有关专家到现场指导，虚心学习，向建设单位提供建设性本着对工程和业主负责的精神，在工程移交后的质量保修期内跟踪工程运建立健全“三检”制度，检验合格后报监理，经监理验收合格后方可进入施工材料进场之前，请监理提出建设性意见，进场后，及时申报经监理验(2)与设计的沟通协调参与施工图会审，深刻理解设计理念，熟悉图纸资料，充分考虑到施工过(3)与政府部门的沟通协调等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的治安、交通、环境保护等工作，确保施工(4)施工各工序的沟通协调成立现场施工协调小组，由项目生产经理、项目总工任组长，各专业管理人员任组员的现场施工协调小组，全面负责施工交接过程中出现的各种问题。凡后续工程施工对上道已完工程会产生损伤或污染的，施工前必须先采取各专业之间的衔接及内部协调管理必须服从经理部或项目部的统一安上道已完工程验收合格并经现场监理工程师签认后方可进入后续工程7.2.沟通与协调程序假设因素制约因素沟逸要求沟逸牧术(三).项目实施要点2.1.物资采购供应原则及计划(1)甲供材料设备发包人规定的甲供材料、设备由发包人负责招标采购、签订合同、供承包人应根据合同进度计划的安排，提前45天向监理单位报送材料计发包人在材料和工程设备到货7天前通知承包人，承包人负责接收并按规定对材料进行抽样检验和对工程设备进行检验测试，若发现材料和工程设备存在缺陷，承包人应及时通知供货商和监理工程师，发包人应及时改正通知中指出的缺陷。承包人负责接收后的运输和保管，因承包人发生(2)甲控材料设备甲控物资设备由工程承包单位按发包人要求及时编报甲控物资设备招标计划，经审核后公司给予批复。在发包方的监管下，采用集中组织招标(3)施工单位自采材料设备由承包方负责组织供应的材料，先对周边物资市场进行全面调查，充分掌握资源、价格和运输资料。对大批量大金额物资采购，发挥集团化作用和专业公司优势，由公司招标采购小组实行公开招标规模采购，小批量批量大金额物资招标采购，由项目工程部、经营部根据工程图纸以及施工进度计划等有关资料编写材料申请计划并提报，由项目总工程师负责审核。物资设备部汇总后编写物资采购计划报项目经理审批，采购计划应准确写明物资的名称、品种、规格、数量、特殊质量要求及需用时间等，并上报公司招标采购小组，由招标采购小组编写招标文件。招标书文件包供应时间及方式等相关内容；资格审查标准；评标程序、方法和方式；合作条件；投标注意事项。最后是发布招标公告，通过竞争，择优选择价格低廉、数量、质量满足设计要求的物资供应商。中标单位确定后，尽快签订正式供货合同，保证供应，以满足工程进度、工程质量的需要。项目部负责合同的具体执行，包括进货时间、数量和质量的验收、进场物资的保在招标采购过程中，加强制度约束和效能监察，强化监控，杜绝一切不正之风的影响，确保招标、采购工作的公正性，及时堵塞漏洞，降低采(1)材料厂设置说明本工程所需的物资数量大、规格型号复杂、涉及面广、新材料新产品新技术广泛应用、管理跨度大，如何“快速、有序、高效、优质”地组织根据对项目的实地调查情况，为确保工程物资及时的由生产厂家运送至材料厂，再由材料厂顺利的转运至施工现场，保障工程物资及时、有序的供应，由专业人员对材料厂进行管理，从物资的计划、发运安排、检查本工程涉及的物资数量大、规格型号复杂、质量标准要求高、技术含量高，同时物资占工程总投资的比例较大，且物资的质量直接关系到工程建设的质量。如何把好物资的质量关和做好物资的运输、验收、仓储等环材料厂保证物资供应管理工作及时顺畅，认真做好服务工作，与各物(2)材料厂供应区域施工中将在上述材料库设置符合各类物资存放标准的仓库和场地，确(3)主要材料运输方式汽车运至工地。其他周转料具等小宗材料在周边城市就近采购，汽车(4)物资供应保障措施项目部将成立物资质量管理体系领导小组，领导小组由项目经理、各部门负责人和材料厂负责人组成，共同实施物资质量管理工作，各材料厂根据物资质量管理的规章制度，制订材料厂各部门的工作程序和工作标准。材料厂各部门协调配合工作，确保规章制度的落实，将各项工作分材料厂配备专职物资质量检测工程师，采取有效物资质量监控保证手段和措施，贯彻落实物资质量管理规章制度，在供应商发运物资到达现场对到达物资出现数量、品种差异、质量上的问题，立即联系供应商及时协调处理。对每次到达物资的规格型号、数量、批号进行认真核对，确材料厂工作人员认真学习相关物资技术规范和检查验收标准，提高质制订质量缺陷处理预案，当发现物资出现质量缺陷后，应及时将有关信息反馈到供应商、建设单位和监理单位，分析产生质量缺陷的原因及责材料厂由专业的物资人员进行管理运作，材料厂设置符合物资供应工做好物资需用量计划及需用量预测、提高计划的准确性及预见性，根据实施性施工组织设计，结合项目建设年度投资计划及施工实际进度和施根据需用量计划及时衔接物资供应商，平衡供需关系，了解落实供应根据物资市场供需情况与项目建设物资消耗规律，在各材料厂建立科学合理的库存储备，有效化解施工高峰期和特殊条件下物资的供需矛盾，停产检修)或运输环节出现的问题(运输道路中断、黄金周运力紧张),对物资的需求做到提前组织，统筹安排，集思广益，确保建设物资供应工作的正常开展。认真做好物资的提前储备工作，以便在工程急用时保证物确保工程建设特殊条件下物资供应工作的正常开展，材料厂对物资供应方案进行优化，根据物资的实际需求情况，同时考虑到可能出现的影响根据施工进展情况、物资需求情况和物资库存情况，建立物资库存预警机制，当库存物资数量达到极限不能满足施工建设时，材料厂应及时通2.3.物资采购管理(1)材料采购的质量保证措施材料采购前，采购部门应根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量标准要求制定材料采购计划。材料采购计划要有必要的编制说明，并明确物资名称、型号(或规格等级)、数量、验收标准、质量标准、交货期等事项，经主管领导审批后执行。采购部门依据批准的材料采购计贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面得到有效控制，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料进场关。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”,即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三(2)材料、设备的检验和交货验收用于本工程的材料和设备进场前，我方的质检员首先对到场材料和设备按照国家相关标准进行检查验收、取样送实验室检验，填写材料和设备报验单，详细说明材料和设备来源、产地、规格、用途及检验、试验情况等。报验单填好后，连同生产商的材料出厂质量合格证书和我方提交的检验合格证明报监理工程师，以证明材料、设备质量符合本合同设计和规范的要求。会同监理工程师商定对用于本工程的任何材料和设备进行检查和检验的时间和地点，除监理工程师另有指示外，并向监理工程师提交有正交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检坚持先试验后使用原则。物资部门负责对进场物资的数量、质量验收和物资取样试验，按照国家相关标准试验合格且技术证件与实物相符，方我方随时按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场和材料存储地对材料和设备进行现场检验，检查其型号、品种、数量、性能等对于我方检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的2.施工实施要点本工程主要内容为完成张湾区高新技术产业园成品仓库、电解液车间米，建设内容为成品仓库、电解液车间及配套工程。针对本工程施工工期紧张，工程任务量大的特点，确定本工程的施工原则为分段施工、流水作3.1.测量控制测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优开工前对业主和设计移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格测点交接——测点复测——建立施工导线网，布水准控制点——测定针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m,不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准三、放线控制道路中心线(边线)管道中心线、检查井、进水井、基座等的平面控(1)据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。(2)据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标，采用极坐标法进(3)由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方(4)进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测1)采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应2)采用全站仪的后方交会专项功能，通过对两个已知点的观测，得出仪器点的坐标；采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上，在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩(里程桩)。的投点容差为±10mm,量灰线标明开挖位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫“内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”,高程取值应精确到1mm。导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足《工程测3.2.土石方工程(1)施工前与设计及监理单位进行控制网的交接并进行复测，复测过程中，发现有松动、沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应由测量单位予以(2)对本工程内的施工范围进行控制桩测设，并进行闭合计算。按照校核并采取保护措施；施工控制桩两侧及中心线的延长线上设置，埋设位最大视距不大于70米。(3)进行中线、高程的联测，所有复测、测量资料必须经过监理工程(4)本工程平面控制网、高程控制网精度均应符合下表要求。平面控制相对闭合差测角中误差边长丈量相对误差方位角闭合差一级±12”高程控制每千米高差中误差往返较差、闭合差一级根据本工程实际情况，将本工程分为多个施工区域同时进行施工，施(1)施工顺序测设→场地清理→挖运土(填土)→测量→找平→碾压→精平→碾压(2)施工测试(3)场地清理这项工作包括清理垃圾土、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。如有特定物品是指定保留在原地上的或是按照规(4)挖土前准备1)标高和坐标监理工程师给我方提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。我方根据以上资料准备断面图，报监理工程师批准。在进行施工前我方在施工区域定线。如监理工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，监理工程师将向我2)使用和处理挖方在挖土过程中所有剩余的稳定土，除另有说明者外，多余的土方或监(5)土方开挖1)施工准备压，表面需要挂线，仔细找平并要预留一定的碾压下沉量，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。预留多少要根据压实度、土质及现场试压来确定，一般3cm--5cm。挖土时若土过于干硬，则不易挖掘；如土过湿，又易粘在挖运土的工具上。过干或过湿的土都不利于做填方压实。因此做填方用的土、在挖前应掌握其含水量，过干的土事先适当洒水湿润；过湿的土应采取挖前晾晒等措施，使土的含水量接近于填方相应压实机械所需的最佳含水量，然后进行施工。2)注意事项特别是雨天，影响更为严重，因此，要特别注意当地的气象预报、降雨量B、当土较硬难挖时，挖土前先将表层硬土翻松，松土的能配合装土、运土、填土即可。3)施工方法挖掘包括所有施工区域的土方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减(6)余方弃置1)组织准备2)协调准备并做好场地周边及运输道路沿线单位和居民的配合工作，为土方外运工作3)外运过程控制本工程外运土方根据市关于防治扬尘的有关规定为了保证在此次土方外运工作进行的同时，不给周围已形成的环境造成影响我方将在土方运输为保证车辆运输不对市区环境造成污染施工现场出入口分别设洗车槽并安排专人进行车辆清洗工作对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放在渣土运输的区间段内安排清洁人员随时对车辆散落下来的土块、泥(7)填土填土施工中要控制好“四度”,即在填土施工中要做到虚铺厚度、平整度、压实度、土基高度(高程)都要达到规范要求。具体要做好下列几1)填土前要处理好原地面2)测量放线A、恢复线路中心控制点(中线)。B、测设中心桩，按每20--25米整桩号和起止点等控制场地中心的各点测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。木桩的习惯用法是：方桩用于控制中心准确位置而且还要架设仪器对中，可以在木桩顶面定钉，钉顶的标高与路面设计标高齐平，顶面涂红漆以辨认，在中心线垂直方向一米外钉一标志桩，并写上里程，桩背与地面成45度，写有里程一面朝上，面向中心方木桩，字号露出地面。其他中心里程桩用扁形木桩、垂直钉入桩位D、按设计顶标面宽度加余宽30--50公分(以保证边坡密度和压路机械的安全而增加的宽度。放边线点，再用白灰沿边线播撒形成两条白色的施工中车辆通行道路一般分为上、下两条行车道。上、下行行车道分别填筑，即采用半幅施工时，尚未施工的行车道可作为运土车辆的通行道路；上下行车道同时施工时，即全幅施工时，可在路侧布置车辆通行道路 (便道)。半幅施工时应注意的问题是，两幅地基沉降时间不同，最终沉降量发生的时间不一致，有可能发生不均匀沉降，因此一般应采用全幅施合理的土方调配和运土路线是非常重要的。应根据取土场位置及地形确定经济、合理的运土路线。布土时应根据压路机能达到的压实厚度(规范规定或经监理工程师同意的厚度)计算卸车数量，例如每层填土压实厚度不大于20公分时，一车土8立米，可摊铺30平方米。自卸汽车从取土场把土运到铺筑现场，从一端开始，左右成排，前后成行等距离布土。只4)注意填土质量，保证填土稳定填土前，对清除过的原地面，应按相应的压实度标准或设计要求进行应打碎，填土中不得混有树根、草皮等杂物，严禁用泥炭、淤泥、盐渍土填筑，受冻融影响较小的优质土填在上层，稳定性较差的土填在下层。不同类的土不得混填，防止在填方内形成“水囊”,造成填土不均匀引起沉5)填土顺序填土作业应从低到高分段分层进行。每层填土经平整、碾压达到压实6)填土分层厚度填土分层厚度要合适，每层填土的松铺厚度应根据土质和机具的压实功能通过试验确定，不得超厚。采用12t--15t三轮压路机碾压时，一般不大于30cm;人工夯实时，不大于20cm;振动式压路机视其功能确定。7)填土含水量填方用土的含水量应接近最佳值(即在最佳含水量范围),这是保证填土含水量的大小，不仅关系到碾压工序的难易程度和压实质量，也极易出现翻浆；过干的土，碾压前需洒水，既误工期。又难掌握。因此，8)填土接茬两个填土作业的地方接茬部位，宜同时填筑，分层交错搭接，搭接的程度不小于3m;如不能同时填筑，先填者应按1:5的坡度分层留出台阶。9)最上一层填土厚度填土接近设计高时，应加强测量检查，控制好最上一层填土厚度，它控制好最上一层填土的厚度十分重要，因为最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度就达不到；太薄了又易脱皮，不能良好结合，(8)平整A、初步平整。每层填土(必要时的挖土)均匀应用机械或人工作初步平整，并随即碾压，这样土内水分尚未蒸发利于压实，特别是在多雨地区压实后的土方，还会出现局部的微小起伏，还要最后进行一次找平修整，直到符合平整度、压实度、高程的质量要求为止。最后平整是一项十分细整，并且要注意新老土层的结合，对填土部位要先洒水湿润，或刨松表土5cm左右再填土，最后用6t--8t的两最后平整经测量检查合格后，应加以保护，控制机械、车辆通行；雨(1)推土机1)适用范围场地，开挖深度1.5m的基坑(槽),称挖作填，回填基坑(槽)、管沟；整、集中土方，清理场地，修路开通；拖松土机，配合铲运机助铲以及清2)作业方法推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填过10度。几台推土机同时作业，前后距离应大于8m。3)提高生产率的方法的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%—40%,但4)安全措施现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和F、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m;土方堆放不小于1m,堆土高不超过1.5m;材料堆放，应不小于1m。(2)推土机填土1)填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆2)推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10--15m,以减少运土漏失量。3)土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5--1.0m,利用推土机后退时将土刮平。4)用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。5)填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40--60(3)汽车填土1)自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。2)每层的铺土厚度不大于30--50cm(随选用的压实机具而定)。3)填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土随时测量。每回填一层就要抄平放线一次，发现问题，及时纠正。施工时除应控制合适的含水量外，还应控制每层填筑厚度，最并用推土机或平地机细致整平。此外，还要在机械的运行线路上，使各次行程能大致均压路机在进行压实作业时，应从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺其行驶速度应控制在4Km/h以内，碾压次数约6--10次，每个碾压段宽度、线形及边坡坡度严格按照设计图纸的各项要求，边沟、截水沟和排水沟沟底严格控制无阻水、积水现象出现，临时排水设施与现有排水沟渠连通，保证施工场地的排水通畅。表面平整、密实，边线顺直；边坡坡面为保证回填压实质量，在进行整体回填前，应对填方土料进行现场取样测验干密度，对填方石料应作压碎试验，并根据现场情况布置划出一块填方段(500m²左右),作为回填试验段，以确定所需压实设备的最佳压实组合，以及达到规定的压实度时各类压实设备所需压实遍数。试验路段的压实试验完成后，按试验情况提出拟在填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度，松铺系数及每层沉降量等，以书面形式将总结报告向监理工程师报告，供监理工程师(一)、施工组织安排原则合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组(二)、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械二、机械成孔(一)施工程序场地平整-—-放线定位-—-钻机就位-—-埋设护筒-—-校桩位-—-钻进成(二)开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。(三)旋挖成孔1、一般方法(1)施工前，按施工方案进行试成孔。(2)钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检(4)按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各(5)钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。(7)钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常(8)终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及(9)成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录。(10)旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足《建筑地基与基础工程A、设计桩直径d>1000mm,桩径偏差-50mm,垂直度允许偏差1%,桩位允许偏差100。B、设计桩直径d≤1000mm,桩径偏差≤-50mm,垂直度桩位允许偏差100。(1)旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用(2)钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头(3)护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。(4)护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为2~(5)护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1%。护筒就位后，应在四周对(7)采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导(1)干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、(2)干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图所示。桩位放线桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒渣土外运(3)易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2--4m,高出地面0.3m。(4)钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度。(5)成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前A、埋设钢护筒通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm,护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺根据建设单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置以下相锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育当遇到艰难地层必须反复使用2-3个不同的钻头时，可以在1分钟之内迅钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50—80,持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必须先检测孔内有无有害物查看孔壁是否安全、稳定；排出安全隐患后，再进行下孔清孔作业。同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。下孔工人必须做好安全保护措施。进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。(4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，(5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。(6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的(1)钢筋笼应设置2—4个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。(2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位(3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。六、水下灌注成桩式中V-混凝土初灌量(m3);h1-导管内混凝土高度，h1=(h-h2)(m);h2-导管外混凝土面高度(m),取1.3-1.8mRc-混凝土密度，23-24KN/m3;5、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。6、混凝土灌注高出孔口后(高出>800mm),挖沟排尽泥浆。七、钢筋工程(1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。(2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得(3)绑扎钢筋地点应干净、平整。(4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m,防止钢筋变(1)钢筋笼制作1)钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连2)钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%;双面搭接焊缝长度不得小于5d,单面搭接焊缝长度不得小于10d。3)钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m,宜对称设置，每组不宜小于4块。4)钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍5)钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距用钢尺量2长度用钢尺量一般项目1箍筋间距用钢尺量2直径用钢尺量(2)钢筋笼运输及安装1)搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂2)分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋3)声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行，具体要求参照本规程附4)钢筋笼安装就位后应立即固定。(3)钢筋加工一般要求1)钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部4)钢筋的弯钩或弯折应符合规定。5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍。安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位八、混凝土工程浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、1、一般要求(1)灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。(2)钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求(<(4)混凝土灌注导管应符合下列规定：1)导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢2)整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.6~1.0MPa。4)每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头(5)质量检查：1)混凝土试块应现场留置，留置量应符合《建筑地基与基础工程施工2)混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。3)灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。(1)灌注桩身混凝土应采用导管，导管下口距孔底不宜大于2m。(2)灌注桩顶以下5.0m范围内混凝土时，应保持在灌注时使用插入3.4.钢结构工程计及施工规范要求；3.工作内容：制作、拼装、除锈、涂装、运输、安装3.施工质量符合设计及施工规范要求；4.工作内容：制作、拼装、除锈、钢拉条：拉条安装：1.拉条类型：圆钢φ12、圆管φ30*2;2.施工质量符合设计及施工规范要求；3.工作内容：制作、拼装、除锈、涂装、运施工质量符合设计及施工规范要求；3.工作内容：制作、拼装、除锈、涂设计及施工规范要求；3.工作内容：制作、拼装、除锈、涂装、运输、安等因素，钢构件在工厂内加工后，运输至现场，小构件直接安装，部分大进行预埋施工，预埋期间对部分的钢构件优先进行加工，待现场具备钢构件安装条件后，立即进行构件吊装。网架结构在钢结构主体结构完工，并根据本工程特点，钢结构网架结构拟采用“满堂脚手架、高空散拼”的方二、钢构件制作料，采用剪板机进行剪切下料。当厚度δ>16mm的板材及各种管材下料，(3)构件放样和号料时需根据工艺要求预留出切割和焊接的收缩余(4)气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清(5)下料后由专职质检员对构件进行检查，下料偏差需符合《钢结构本工程的钢梁截面有型梁、矩形梁等，在厂内采用钢板组装。网架由胎具制作按工艺要求分段按工艺要求分段(1)胎具制作胎具是保证钢构件制作精度的关键要素。根据现场场地条件，部分型钢梁采用分段制作的方式进行。胎具制作前，先根据钢构件的形状，选择跨度最大的钢构件进行1:1绘制放样，根据图纸，用全站仪在加工平台上为保证构件的对接结构吻合，在胎具端部均设定位挡块，对接口处的(2)钢立柱加工立柱均为直缝焊管，采用钢板进行卷管，然后进行直缝焊接，探伤合(3)钢梁组装翼缘板的拼接→无损探伤→二次下料→腹板、翼缘板的组焊→无损探伤→材料检验、矫平：检验平面度，超标的要上辊床进行矫平，予以检尺下料切割：依据的采购腹板、翼缘板定尺材料，用半自动切割机进行翼缘板、腹板的拼接：将钢板在钢平台上放置好，用粉线校直，连接翼缘板、腹板的组对：将腹板吊入组装架，为保证腹板平整。翼缘板焊接：钢梁的重量、板厚、焊接线能大等原因会产生焊接应力，导致翼缘板的角变形和挠曲变形。挠曲变形中有上拱或下挠以及左(右)旁弯，处理不当还可能产品难以矫正的扭曲变形。因此，除制造工艺采取反变形(4)矩形梁组装腹板的拼接→无损探伤→二次下料→顶板腹板的组焊→无损探伤→矫正→(5)网架构件的组装切割下料→坡口清理→将高强螺栓、锥头与杆件配合→在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊→焊缝返修→焊接检验→喷砂除锈→涂装编钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满(1)焊接质量的好坏直接关系到工程的质量，因此在整个施工期间采方法。手工电弧焊采用J507焊条，焊条直径3.2-5mm,焊前350-400℃烘烤2小时，放入保温桶内随用随取，4小时未用重新进行烘烤，烘烤2次后焊缝、钢立柱主管对接焊缝主要采用平焊，钢柱现场对接主要采用立焊，(3)焊接前，由工程技术人员编制焊接技术指导书，明确各部位的焊接方法、技术参数等，并对班组进行技术交底。在焊接过程中，根据施工(4)钢管对接时，采用加内衬钢管的工艺确保焊接接头的质量，钢管(6)焊接后需将焊渣等杂物清除干净，焊缝焊接完成24小时后由专职质检员和焊缝检测人员对焊缝内部质量和外观质量进行检查。外观检查采用肉眼观察或5倍放大镜辅助观察，外观合格后对焊缝进行超声波探伤。检测后如焊接有超标的缺陷，则用碳弧气刨或磨光机将缺陷处彻底清除后(8)构件在焊接过程中如变形超差，达不到《钢结构工程施工质量验设计要求，发放合格证书，检测数据整理成资料存档。并将构件编号，同时在杆件的两端用钢印打上杆件的编号，按规格、型号分类堆放整齐，并钢立柱、钢梁在工厂进行加工、喷砂除锈及涂刷底漆、中间漆(或涂刷一道面漆)后，汽车运输至施工现场进行安装。考虑到本工程施工现场的场地条件和实际情况，运输采用汽车运输的方式进行。构件运输前，制作专用的运输支架固定在汽车上，以确保运输3.5.混凝土及钢筋混凝土工程施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑二、模板工程以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设三、钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%。②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差箍筋直径受力钢筋直径(mm)④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与四、普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。(1)水泥水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止受潮。①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4~3.0范围②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。可溶物氯化物、等的含量按下表标准执行。钢筋混凝土素混凝土不溶物mg/L可溶物mg/L氯化(以Cl-计)mg/L(4)其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。(5)外加剂①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规范规定。②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。混凝土部位水灰比基础内部受水流冲刷部位混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土配筋率超过1%的钢筋混凝土(1)混凝土的拌和根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径最少拌和时间自落式搅拌机强制式搅拌机150(或120)(2)混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的(1)基础面混凝土浇筑如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进行基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混(2)混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气捣实方法和振捣器类别允许最大厚度软轴振捣器在无筋或少筋结构中在钢筋密集或双层钢筋结构中附着式外挂在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或(1)有模板砼浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。顺序砼结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1模板平整度322相邻两面板高差353局部不平(用2m直尺检查)534结构物边线与设计边线35结构物水平截面内部尺寸6承重模板标高7预留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷处理1)砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定。(3)预留孔砼按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用砼或砂浆予除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持回填砼或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老砼6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后，在12~18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40~80,以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续进行。除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重因拆模而损坏时，即可拆除。对承重模板的拆除期限，应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂结构(1)止水、伸缩缝①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处(2)排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定(3)埋设件9、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一(五)质量检查和验收混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和(1)水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠(2)水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆(3)骨料质量检验分别控制在±0.5%和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含(1)混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性样不少于30kg),以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于(2)坍落度检测(3)强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土。一、材料性能要求国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓(1)脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。(2)木脚手板厚度不得小于50mm,板宽宜为200~300mm,两端应设(3)拼接螺栓间距不得大于600mm,螺栓孔径与螺栓Φ8-Φ10应紧密配合，离板端部留出200-250mm。(4)冲压金属脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》。由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m,用作内挂立网。内挂绿色密目安全网由国家认证的生产三、作业条件脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆—→安装第二步纵向水平杆和横设置连墙件→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑；铺脚手板→安装护身栏杆和扫脚板→挂立网①地基处理必须加设底座和安放垫木(板),并对地基做好夯实处理。②铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳，不得悬空，④作业层横向水平杆间距应按不大于1/2设置。⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长，与立杆固定高低差不应大于1m。⑦立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定端部，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。⑧立杆顶端宜高上皮1m,高出檐口上皮1.5m。⑨双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。(1)纵向水平杆的构造应符合下列规定：1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。(2)对接搭接应符合下列规定：1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2)搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距4)主节点处必须设置一根横向水平杆，在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。(3)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。(4)脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。在设置第一层连墙件之前，除角部外，每隔6跨应设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端(1)连墙件数量除必须满足设计要求外；(2)连墙件的布置应符合下列规定：1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采3)宜优先采用菱形布置，也可采用方形或矩形布置。4)一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件。5)脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑(3)连墙件的构造应符合下列规定：1)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位，拉筋应采用两根以上直径(1)剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。(2)剪刀撑的设置应符合下列规定：1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角，宜在45°-60°之间。2)脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置。中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。3)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，且应符合规定要求。4)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或(3)横向斜撑的设置应符合下列规定：1)横向斜撑应在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定2)一字形、开口形双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。3)封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，闭形脚手架除拐角应设置横向(1)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m,并不大于65N/m。(2)扣件规格必须与钢管外径相同。(3)主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。(5