2026年化工总控工中级实操试题及答案

2026年化工总控工中级实操试题及答案试题1：某煤化工企业10万吨/年甲醇装置精馏工段常压塔系统处于停车检修后备用状态，工艺管道、设备氮气置换合格，公用工程（循环水、低压蒸汽、仪表风、供电）均已投用正常，原料粗甲醇罐液位85%、纯度符合进料要求，要求操作人员在90分钟内完成常压精馏塔的冷态开车操作，产品精甲醇纯度达到99.9%以上，塔顶压力控制在0.11±0.005MPa，塔釜液位稳定在40%~60%，操作过程无超温、超压、泄漏、冒槽等异常，本题分值40分。参考答案及评分细则：1.开车前确认（8分）：逐一检查常压塔人孔、法兰、导淋全部封闭，安全阀、压力表、液位计、温度变送器校准合格且投用，调节阀前后切断阀开启、旁路关闭，联锁逻辑处于预投用状态，粗甲醇进料泵、塔釜再沸器凝液泵、塔顶回流泵盘车无卡涩、润滑油油位处于油视镜1/2~2/3位置，密封液系统投用正常，每漏查1项扣2分，扣完为止。2.进料及暖塔（10分）：开启粗甲醇进料阀，设定进料流量为12m³/h，当塔釜液位上涨至30%时，开启低压蒸汽总管导淋排净凝液，微开再沸器蒸汽入口调节阀，开度控制在5%~8%暖塔，升温速率控制在15℃/h以内，期间开启塔釜放空阀排出不凝气，当塔釜液位升至50%时暂停进料；升温速率超标扣5分，未排凝液导致水击扣6分，出现冒槽扣10分。3.升温升压（8分）：逐步开大蒸汽调节阀，控制塔釜温度以10℃/h速率升至102~104℃，塔顶温度升至64~65℃时，确认塔顶冷凝器循环水进出口温差达到3~5℃，塔顶回流罐液位开始上涨，当回流罐液位达到30%时，开启塔顶回流泵，设定回流量为18m³/h建立全回流，关闭塔釜及塔顶放空阀，通过回流罐压力调节阀控制塔顶压力稳定在0.11MPa；全回流建立不及时扣4分，压力超差一次扣3分。4.负荷提升及产品合格确认（14分）：全回流运行30分钟后，取样分析塔顶馏出物甲醇纯度，达到99.5%以上时，恢复粗甲醇进料至额定负荷24m³/h，调整回流量至36m³/h，控制回流比在1.5左右，开启塔釜采出阀，杂醇油采出量控制在进料量的1.2%，维持塔釜液位在50%左右，当塔顶回流罐液位达到60%时，开启精甲醇采出阀，采出量控制在进料量的78%左右，每20分钟取样分析精甲醇纯度，通过微调蒸汽量、回流量，将纯度稳定在99.9%以上，调整过程中严格控制塔上下压差不超过35kPa；连续三次取样精甲醇纯度均≥99.9%，塔顶压力偏差不超过±0.003MPa，塔釜液位波动不超过±5%视为操作完成，90分钟内未产出合格产品扣15分，操作过程出现超压触发联锁扣20分。试题2：现有一台运行中的IH型化工离心泵，输送介质为含10%甲醇的水溶液，温度40℃，入口压力0.2MPa，出口压力0.6MPa，要求操作人员对该泵进行日常巡回检查，排查设备隐患，完成检查记录，操作时间20分钟，本题分值20分。参考答案及评分细则：1.工艺参数核查（4分）：对照DCS及现场压力表，确认泵入口压力稳定在0.19~0.21MPa、出口压力稳定在0.58~0.62MPa，流量显示与工艺卡片要求一致，无大幅波动，泵出口调节阀开度处于30%~70%的合理区间，无喘振征兆；参数判定错误1项扣1分。2.泵体运行状态检查（6分）：使用听针靠近泵前后轴承位置，听诊无金属摩擦声、撞击声等异常噪音，振动检测仪检测轴承座垂直、水平、轴向三个方向振动值均≤4.5mm/s，用测温枪检测前后轴承温度≤65℃，电机绕组温度≤80℃，泵体无异常结霜、发烫，密封腔温度≤55℃；漏查1项扣1分，振动、温度参数判定错误扣3分。3.密封及附属系统检查（5分）：检查机械密封无滴漏，单端面密封允许的泄漏量≤5滴/分钟，密封冲洗水压力比泵入口压力高0.05~0.1MPa，冲洗水流量正常，润滑油油质清亮无乳化、变黑、杂质，联轴器防护罩完好固定牢固，联轴器对中标记无错位，地脚螺栓无松动；密封泄漏判定错误扣3分，未检查润滑油油质扣2分。4.管线及记录填写（5分）：检查入口过滤器前后压差≤0.02MPa，无堵塞征兆，进出口管线、法兰无泄漏，循环冷却水管线通畅，回水温度≤35℃，无跑冒滴漏现象，将所有检查参数如实填入设备巡检记录，若发现轴承温度超65℃、振动值超标、密封泄漏量超标的隐患，第一时间上报中控及设备管理人员，做好切换备泵的准备；漏判隐患扣10分，未如实填写记录扣4分。试题3：某化工企业连续精馏装置正常运行过程中，中控DCS显示塔顶压力突然从0.11MPa上涨至0.16MPa，塔顶温度从64.5℃上涨至72℃，精甲醇产品纯度下降至98.2%，塔釜液位波动幅度达±15%，要求操作人员在30分钟内排查故障原因并完成处置，恢复装置正常运行，操作过程无超压、泄漏等安全风险，本题分值25分。参考答案及评分细则：1.初步应急处置（7分）：立即手动开大塔顶回流罐压力调节阀的放空开度，将塔顶压力快速降至0.12MPa以内，避免超压触发安全阀起跳，同时加大回流量20%，暂停精甲醇采出，切换至不合格罐，防止不合格产品进入成品罐区；未第一时间降压扣5分，未切换不合格采出扣3分。2.故障原因排查（8分）：首先检查塔顶循环冷却水系统，查看DCS循环水压力、温度显示，若循环水入口压力从0.4MPa降至0.2MPa以下、温度从30℃升至38℃以上，判定为循环水供水异常；若循环水参数正常，现场检查塔顶冷凝器进出口阀门开度，确认是否误关，取样分析不凝气含量，若不凝气含量上涨超20%，判定为冷凝器不凝气排放不及时；若以上均正常，检查再沸器蒸汽调节阀，若蒸汽流量突然上涨30%以上，判定为蒸汽调节阀故障开度过大；若蒸汽参数正常，取样分析粗甲醇进料组成，若轻组分含量上涨超8%，判定为进料组成波动；原因判定错误扣10分。3.对应处置及运行恢复（10分）：若为循环水供水异常，立即联系公用工程岗位恢复循环水压力及温度，必要时开启备用冷却水管线阀门，增大冷却水量；若为冷凝器不凝气积聚，开大不凝气排放阀，持续排放5~10分钟，直至塔顶压力稳定；若为蒸汽调节阀故障，立即切换至调节阀旁路控制蒸汽流量，关闭调节阀前后切断阀，通知仪表人员检修调节阀；若为进料组成波动，加大塔顶不凝气排放，同时联系上游合成工段稳定粗甲醇质量，适当提高回流比至1.8~2.0，待进料组成恢复正常后逐步回调操作参数；当塔顶温度回落至64~65℃，压力稳定在0.11±0.005MPa，取样分析精甲醇纯度≥99.9%后，恢复正常采出，逐步调整回流量、蒸汽量至额定值，稳定塔釜液位在40%~60%区间；30分钟内未恢复正常运行扣12分，出现超压触发联锁扣15分。试题4：装置现场发生精甲醇输送管道法兰泄漏，泄漏量约5L/min，现场已出现少量甲醇挥发雾气，无明火，要求操作人员在10分钟内完成应急处置，避免事态扩大，操作过程符合安全规范，本题分值15分。参考答案及评分细则：1.个体防护及上报（3分）：第一时间佩戴正压式呼吸器、耐酸碱手套、防静电工作服，关闭手机等非防爆通讯设备，使用防爆对讲机向中控室、当班班长汇报泄漏位置、泄漏量、现场有无人员受伤情况，同时在泄漏点周边15米范围设置警戒带，严禁无关人员、非防爆车辆进入警戒区域；未佩戴合格防护用具进入现场扣5分，未设置警戒区扣4分。2.泄漏源切断（5分）：通知中控人员立即关闭泄漏管道上下游的紧急切断阀，停对应的输送泵，若管道存在余压，开启管道末端导淋，将余料排入地下事故罐，严禁直接排放至环境；泄漏物直接排放扣10分，未切断泄漏源导致泄漏扩大扣8分。3.泄漏物处理及后续（7分）：使用防爆工具将现场备用的吸油毡覆盖在泄漏的甲醇液体上，吸附完全后收集至危废收纳桶，严禁使用铁质工具引发火花，同时开启现场防爆轴流风机，加速