《铁路桥隧施工与维护》课件-桥梁基础识图与施工

2.2桥梁基础识图与施工第二单元铁

路

桥涵施工建筑物失事70％～80％是基础失效。据仅几年数据统计，143座垮塌事故中，绝大部分是由于墩台基础损坏失效造成的，其中70座是桥基被洪水冲坏或水力问题引起。我国铁路桥早期（1930～1965年的35年内），桥梁被水冲坏的有250座之多。原因：桥梁基础埋于水、土中，隐蔽，如有缺陷，较难发现，较难弥补和修复，往往直接影响全桥梁结构的使用甚至安全。2019年7月5日，中国福建南平松溪县溪东乡桥梁被洪水冲毁2019年7月4日，中国江西鹰潭贵溪文坊镇桥梁被冲毁2019年7月16日，中国黑龙江齐齐哈尔北安铁路线克东站至克山站间铁路192公里600米处铁路桥梁护锥被冲毁2019年7月30日，中国云南曲靖陆良县小百户镇田间交通桥被冲毁，连霍高速公路跨线桥事故案例：垮塌时间为2011年9月21日上午10点，所幸没有造成人员伤亡及交通损失。本工程地质为湿陷性黄土，大概含水率在17%~20%的时候就产生液态流塑状，于是边坡整体失稳，全部坍塌，桥墩已经失去作用，导致桥梁垮塌。所以我们做桥梁工程的一定要懂地质，尤其是设计人员一定要有很深的地质学的专业知识。重庆万州驷步河铁路桥倒塌事故分析1事故概况2023年7月4日上午，万凉铁路鱼背山站至罗田站间驷步河铁路桥部分桥墩倒塌，引起铁路桥梁部分垮塌，如图1所示。目前，途经该区段的列车已被安排迂回、折返或停运，桥梁坍塌未造成人员伤亡。驷步河铁路桥为单线桥，位于万凉铁路鱼背山站至罗田站间。根据相关资料，全桥长375.45m，桥跨组合为3×24+1×32+60+108+60+1×32m，共8孔，桥底部宽约60米，主桥墩高105.3米，桥高113m。事故段由三跨连续梁的主桥部分及4跨简支预制T梁桥引桥部分组成，详细桥位及桥梁信息如图2、图3所示。图3万州驷步河铁路桥桥跨示意图2事故桥破坏情况及原因分析事故发生时，宜昌方向部分山体发生明显滑坡痕迹，如图4所示。推测可能是滑坡土体推倒4#~7#号桥墩，使引桥段完全坍塌，倒塌后现场可见散落的部分梁体与桥墩残骸，铁路轨道悬置半空；4#桥墩倒塌后，主桥3跨连续梁未发生坍塌，边跨悬空，如图5所示。根据官方公布的当地气象资料，重庆市万州区持续多日降雨，该桥梁位置遭遇暴雨袭击，驷步桥周边多个乡镇降雨量极大，附近的气象站所测得的最大降雨量为261.2毫米，超过了历史值。连续降雨导致山体滑坡可能是此次事故的主要原因。01基础相关知识桥梁基础是将结构所承受的荷载传递至地基上的构造物。桥梁常用基础类型有明挖基础、桩基础、沉井基础。明挖基础桩基础沉井基础1.明挖基础刚性扩大基础，又称明挖基础，是直接在墩台下开挖基坑修建而成的实体基础。适合于在岸上或水流冲刷影响不大的浅水处，且浅表地基承载力合适的地层。构造简单，施工方便，最为常见。明挖扩大基础的平面形状常为矩形，立面可为单层或多层台阶扩大形式，与地基承载力及上部荷载大小等有关。（一般深度小于5m）材料：混凝土、片石混凝土、浆砌片石等混凝土强度等级一般不宜小于C15浆砌片石一般用M5以上，水泥砂浆M25以上石料。明挖扩大基础平面、立面图优点：开挖简便；需用机具少；便于组织快速施工；便于基底的检查和处理；稳定性好、施工简便、取材容易、能承受较大的荷载，只要地基承载力能满足要求，首选基础形式。缺点：自重大，持力层为软弱土时，基础面积不能无限制扩大，需要进行处理或加固。

对于荷载较大，上部结构对沉降变形较为敏感(超静定结构)，持力层土质较差且较厚时，不宜采用明挖扩大基础。2.桩基础

桩基础是指由桩和承台构成的基础，是深基础的一种。优点：承载力高，沉降小，稳定性好。不需大范围的开挖，减少了支护、降水工作。（1）桩基础及其应用缺点：施工较为复杂，造价较高。组成：桩群和承台。适用范围：（1）荷载大，软弱土层厚时。（2）河床冲刷较大时。（3）对地基沉降及不均匀沉降控制有较高要求时。（4）水平荷载较大时。（5）河水位较高时。（6）地震区需抗砂土液化时。钢管桩H型钢桩木桩基础1.桩的分类材料钢桩基础材料类型木桩混凝土桩钢筋混凝土桩钢桩（已少用）（较少）（主力）（价高）2.桩的分类优点：桩身质量容易保证；水上施工方便；施工工效高。缺点：单价较灌注桩高；锤击、振动法下沉时噪音大；属挤土桩，易导致地面的隆起；桩接头是薄弱环节；不易穿透坚硬地层。优点：适用于各种地层；可采用大直径，以获得高承载力；与预制桩相比，钢筋用量较少，更为经济。（1）预制桩缺点：桩身质量不易保证；孔底沉积物不易清净（挖孔桩除外），影响承载力；一般不宜用于水下施工。（2）灌注桩施工方法：打入、振入、压入等。施工方法（钢筋混凝土桩）施工方法：钻孔、冲孔、沉管成孔、人工挖孔等。（3）管柱基础施工方法：先下沉预制钢筋混凝土管，内部钻挖后，再填钢筋混凝土。特点：承载力高，适合于深水施工。打入桩（房建）钻孔桩冲孔桩直桩和斜桩斜桩：可抵抗较大的水平荷载。桩的设置效应挤土桩非挤土桩部分挤土桩根据对周围土的扰动程度实心预制桩、下端封闭的管桩等冲孔灌注桩、钢桩等钻（挖）孔灌注桩等扰动后的土影响桩的承载力及沉降。直桩斜桩按（轴向）承载性状的分类摩擦桩：在承载力极限状态下，轴向荷载由侧阻和端阻承担。轴向荷载几乎完全由侧阻承担时，称为纯摩擦桩。柱桩：在承载力极限状态下，轴向荷载几乎全由桩端阻力承担。低承台桩基：承台底面低于地面或局部冲刷线的桩基础。低承台高承台桩基：承台底面高于地面或局部冲刷线的桩基础。高承台按承台位置高低分3.沉井基础沉井基础是指由上、下开口的井筒结构物下沉至设计高程，经过封底、封顶所形成的基础。沉井通常由井壁、隔墙、刃脚、井孔(取土井)、凹槽、封底、顶盖、射水管组、探测管、环墙等组成，此外还有井顶围堰、封底混凝土、井内填充物和顶盖。

沉井下沉示意图

沉井基础

沉井是用混凝土（或钢筋混凝土）等建筑材料制成的井筒结构物。施工时，先就地制作第一节井筒，然后用适当的方法在井筒内挖土，使沉井在自重作用下克服阻力而下沉。随着沉井的下沉，逐步加高井筒，沉到设计标高后，在其下端浇筑混凝土封底，如沉井作为地下结构物使用，则在其上端再接筑上部结构；如只作为建筑物础使用的沉井，常用素混凝土或砂石填充井筒。沉井的优点：埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载；沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡土围堰结构物，施工工艺并不复杂，因此在桥梁工程中得到较广泛的应用。同时，沉井施工时对邻近建筑物尤其是软土中地下建筑物的基础，也常用作为矿用竖井、地下油库等。沉井的缺点：施工期较长；对粉细砂类土在井内抽水易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，均会给施工带来一定困难。02基础施工1.明挖基础施工明挖基础又称扩大基础或直接基础。明挖基础以石砌、混凝土或钢筋混凝土建造。明挖基础的厚度除要求保证地基有足够承载力外，还要求基础底面低于冲刷线和土壤冻结线，以保证桥梁不受冲刷和冻害影响。明挖基础施工的特点(1)由于能在现场直观确认支承地基的情况下进行施工，因而施工质量可靠；(2)施工时的噪声、振动和对地下污染等建设公害较少；(3)与其他类型的基础相比，施工所需的操作空间较小；(4)在多数情况下，比其他类型的基础造价省、工期短；(5)易受冻胀和冲刷影响。（1）基坑开挖……放坡开挖钢板桩围堰木笼围堰坑壁有支撑开挖土石围堰开挖方法尺寸加宽

无水土质：≥50cm有水土质：≥80cm，加设排水沟，汇水井基础尺寸确定无支撑基坑开挖形式有支撑基坑开挖形式

坑壁加固的基坑使用条件：坑深、土方量大、场地窄、土松、水大。加固方式：挡板支撑、喷射混凝土、钢混支撑、现浇混凝土围圈等。横挡板支撑竖挡板支撑钢混支撑喷射混凝土(一)

旱地基坑开挖基坑垂直开挖，自上而下，逐段立模灌筑混凝土，壁厚8～15cm，每层高1.0～1.5m，24h拆模

现浇混凝土围圈围堰要求：围堰形式：土、石围堰、草（麻）袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、套箱围堰和木（竹）笼围堰。水中基础的基坑开挖满足基础施工要求；防水性好；满足强度和稳定要求；堰顶在水位以上0.5m；对河床断面压缩小土围堰、土袋围堰、竹笼片石围堰、堆石土围堰

适用：水深≤1.5m,V＜0.5m/s,河床渗水小。构造：稳定性要求顶宽b≥1.5,外坡1∶2-1：3,内坡1∶1-1.1.5。施工:黏性土填筑,由上游至下游合龙。土围堰⑴土石围堰适用：水深≤3.0m,V＜1.5m/s,河床渗水小。构造：顶宽≥2m,外坡1:0.2~1:0.5,内坡1:0.5~1:1施工:黏性土填心,袋装松散土60%;错缝搭长1/3~1/2。草袋围堰(2)土石围堰⑶钢板桩围堰

性能

适用

结构强度大、防水性好、能穿透砾石、卵石层、软岩、风化岩

水深4~8m，软岩最好，堰深20m⑷钢套箱围堰基本构造

就位下沉清基封底整体无底钢围堰方形钢壳围堰视频：桥梁工程之钢围堰施工动画演示-西瓜视频（2)基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除，随挖随排，抽水设备的排水能力应大于渗水量的1.5～2.0倍。以便利施工。

排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。要排除坑内渗水，首先要估算涌水量，方能选用适当的排水设备。确保在混凝土浇筑过程中，应保证基坑底面无积水。排水方法∶集水排水、井点法降水、帷幕法排水（3）基底检验与处理1）基底检验（1）检验目的确定地基的容许承载力大小，基坑位置与标高是否与设计文件相符，以确保基础的强度、稳定、不滑移。（2）检验方法

按桥涵大小、地基土质复杂（如溶洞、断层、软弱夹层、易溶岩等）情况及结构对地基有无特殊要求，可采用以下检查方法∶（1）小桥涵的地基检验∶可采用直观或触探方法，必要时可进行土质试验。（2）大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探（钻深至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。（3）检验内容检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高;a.平面周线位置不小于设计要求;b.基底标高∶土质±50mm;石质+50mm-200mm）检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符;检查基底处理和排水情况是否符合规范要求;检查施工记录及有关试验资料等。基坑回填回填材料

清理积水、杂物分层、夯实、回填高度分层夯实2.桩基础施工桩基础根据施工方法不同分为打入桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、管柱基础，根据地质、水文等条件采用不同类型的桩基础。筑岛旱地场地平整围堰

场地平整护筒主要作用是固定桩位、钻头导向、保护孔口、防止孔壁坍塌。可采用钢板制作，也可采用钢筋混凝土制作。钢护筒适用于各种施工条件，安全性高，可多次使用。

护筒埋设埋置要求筒埋设一般采用挖埋法和压入法，当采用挖埋法时埋坑不宜太大，一般比护筒直径大0.6m～1.0m，使用冲击钻时应大于钻头40cm。护筒外侧回填黏土至地面，并分层夯实，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出地面0.5m。

护筒在埋设过程中，要求护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1%。护筒埋设可采用明挖埋设法、压重、振动、锤击沉入。泥浆制备泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣及冷却与润滑钻头的作用。钻进中，护壁泥浆与钻孔的土屑混合，边钻边排出携带土屑的泥浆；当钻孔达到规定深度后，运用泥浆循环进行孔底清渣。

泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物，也可掺入加重剂、分散剂、增粘剂及堵漏剂等掺合剂。泥浆一般在现场制备，有些粘性土在钻进过程中可形成适合护壁的浆液，则可利用其作为护壁泥浆，即“自造泥浆”。泥浆池钻机选择及就位

成孔机械有回转钻机、旋挖钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。

回转钻机是由动力装置带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

回转钻机成孔正循环回转钻机成孔时泥浆由钻杆内部注入,从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上经孔口带出并流入沉淀池，沉淀后的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。反循环回转钻机

成孔时泥浆由钻杆与孔壁间的间隙流入钻孔，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能力强。旋挖钻

第一次清孔：钻孔达到设计标高后应进行清孔。以原土造浆的钻孔可用“射水法”，即钻杆只转不进（空转），待泥浆密度降至1.1左右；注入制备泥浆的钻孔则应采用“换浆法”清孔，至换出的泥浆密度小于1.15时方为合格。

项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：≤100支承桩：≤50清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98%成孔质量标准吊放钢筋笼及导管

钢筋笼制作：直径在1.2m内的钢筋笼制作同一般灌注桩，大直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道Φ25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一道井字加强支撑，与主筋焊接组成骨架，便于吊运。声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物，水下混凝土施工时严禁漏浆进管内。声测管间连接采用套管丝扣连接，管口高出设计桩顶30cm以上，每个声测管高度保持一致。检测管安装钢筋笼吊放钢筋笼吊放送放钢筋笼防碰钢筋笼就位

第二次清孔：在钢筋笼和导管安放后、水下砼浇灌前进行，在导管顶部安放泵及皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。第二次清孔标准是：孔深达到设计要求，沉渣厚度在100mm以内。清孔目的:钻孔过程中会有部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝上与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。第一次清孔：使孔底沉渣厚度、泥浆液中钻渣含量复合质量要求和设计要求；第二次清孔：置换沉渣

计算公式：V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V---灌注桩首批混凝土所需数量（m³）；D---桩孔直径（m）H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.3~0.4m；H2---导管初次埋置深度（m）；d---导管内径（m）h1---桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高（m）。灌注混凝土钻孔灌注桩施工首批封底混凝土计算

水下浇灌砼1

安放导管

2

导管就位

3

料斗贮料4连续浇注

5提升导管泥浆护壁成孔的缺点：施工现场环境污染严重共32页

第12页

①在混凝土灌注前，进行二次清孔，测量孔底沉渣及泥浆比重，达到设计要求方可进行混凝土灌注。②按照监理部已批准的施工配合比拌制混凝土，确保供应，在最先浇筑的混凝土初凝前浇筑完毕。③灌注混凝土前加隔水拴，隔水拴可采用隔离球法，首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度≥1.0m和填充导管底部的需要。

钻孔灌注桩施工④采用混凝土运输罐车直接倒入漏斗的方法进行水下混凝土浇筑。⑤混凝土灌注连续进行。在灌注过程中，导管埋置深度控制在2.0～6.0m，灌注时专人负责检查记录，慢速均匀提升，严禁挂起钢筋骨架。⑥当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。钻孔灌注桩施工

⑦灌注接近桩顶时，及时用测锤或测杆检查桩顶标高，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出0.5～1m。混凝土面返到超灌长度的标高后，拔出导管时应将导管上下缓慢活动，使混凝土面口慢慢弥合。⑧在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，各岗位人员必须按职责要求整理、清洗导管及工器具，护筒在灌注完毕后提起。

钻孔灌注桩施工①孔径和孔形检测

②孔深和孔底沉渣检测

③桩位检测

钻孔灌注桩施工成孔检测

质量检测

主要方法有：静荷载试验法、声波透射法、钻芯取样法

、动力测桩法钻孔灌注桩施工

桩身质量检测

质量检测钻孔灌注桩施工桩头清理

为确保桩顶质量，桩顶混凝土面标高要高于设计标高100cm。待混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行凿除。

质量检测

1、桩位偏差

桩位偏差的原因：桩位地面放样不准，桩机就位不准。

桩位偏差的防治：桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误。

2、桩身倾斜

桩身倾斜的原因：

桩身倾斜的防治:（1）、场地不平或场地松软；

（1）、施工前场地平整压实；（2）、桩机就位安装不平稳；

（2）、桩机安装就位时应确保平整；

（3）、钻进过程中遇到地下障碍物或孤石

。

（3）、清除地下障碍物。

常见的缺陷及防治3、桩身缩颈桩身缩颈的原因：（1）、孔壁坍塌；（2）、导管提升过快、过高。桩身缩颈的防治:（1）、加大泥浆比重，选用优质黄泥配制的泥浆护壁；（2）、控制导管提升速度，并保持导管底端始终埋入桩孔混凝土内2~6m。4、沉渣厚度超标

沉渣厚度超标的原因：（1）、孔口土回落孔底；（2）、放钢筋笼时，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底；（3）、成孔后未及时灌注混凝土。沉渣厚度超标的防治:（1）、及时清理孔口堆土；（2）、保证二次清孔质量满足规范要求。（3）、及时清孔，及时灌注混凝土。5、钢筋笼上浮

钢筋笼上浮的原因：（1）、提升导管时将钢筋笼带起；（2）、浇灌混凝土时下行速度过快，产生上冲力，造成钢筋笼上浮。

钢筋笼上浮的防治:（1）、将钢筋笼固定绑扎或点焊在护筒上；（2）、当灌注混凝土至钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，待笼底全部插入混凝土后，恢复正常灌注速度。常见的缺陷及防治

6、坍孔坍孔的原因：1、泥浆密度小2、降低静水压力3、护筒埋置太浅4、转速太快5、冲击锤撞击孔壁；坍孔的防治：1、控制进尺，选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆；2、采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施；

3、孔口坍塌后先探明位置，一般回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。常见的缺陷及防治7、卡管

卡管的原因:（1）隔水栓卡管、骨料（2）设备故障、混凝土初凝卡管的防治：（1）可用用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振动器等使隔水栓下落。（2）灌注前检修灌注机械，并准备备用机械；加速灌注速度；参入缓凝剂。8、断桩原因：（1）夹泥（2）沉渣（3）未连续浇筑（4）混凝土质量（5）堵管防治：（1）导管始终在混凝土内

（2）检查沉渣厚度，及时清灌注（3）连续浇筑（4）控制混凝土质量（5）冲刷法和嵌入式接桩法

钻孔灌注桩施工过程中的关键点有哪些？思考

⑴断桩检查：露出地面的桩体可用目测观察，桩体在地下2～3m范围内断裂，用手或脚轻摇会有浮振的感觉，深处的断桩可采用动测法检测。4断桩⑵防止断桩的措施：主要是控制桩的中心距大于4倍桩径,合理安排打桩施工顺序和桩架行走路线，采用跳打法和控制时间法使桩身砼终凝前避免振动和扰动，认真控制拔管速度。⑶断桩的处理：断桩一经发现，应将断桩拔去，清理桩孔及接桩面，略增大桩身截面积再重新浇筑桩身砼。3.沉井基础施工沉井基础是一种断面和刚度均比桩大得多的筒状结构，施工时在现场重复交替进行构筑和开挖井内土方，使之沉落到预定的地基上。在岸滩或浅水中建造沉井时，可采用“筑岛法”施工；在深水中建造时，则可采用浮式沉井，即先将沉井浮运至预定位置，再进行下沉施工。

沉井制作1.场地准备在旱地，可在整平夯实的地面制作沉井，但要防止沉井在混凝土浇筑时因地面不均匀沉降产生裂缝。若地下水位低、土质较好时，可先挖基坑再制作沉井，基坑底应高出地下水面至少0.5~1.0m。

人工筑岛(单位：m)在浅水或地面可能被水淹没的旱地，需筑岛制作沉井，筑岛形式如图11.8所示。

沉井制作2.铺设垫木垫木的作用是扩大刃脚踏面的支承面积，常用普通枕木与短方木相间对称铺设，沿沉井刃脚满铺一层，垫木在刃脚直线部分垂直刃脚铺放，在圆弧部分则向心铺放，如图所示。

垫木的布置示意图

沉井制作2.铺设垫木沉井的隔墙下面也须铺设垫木。由于隔墙底面较高,其底模与垫木间的空隙，可设置桁架或垫方木抄紧，垫木铺设要求见表。

垫木铺设要求

沉井制作3.安装钢刃脚带踏面的刃脚（刃脚角钢）可直接支放在垫木上，若为钢刃脚，应沿刃尖周围在垫木上铺设钢垫板，垫板厚度不宜小于10mm。刃脚及隔墙下应设置支撑，支撑可搭设木垛或设置排架，并具有较好的刚性。

钢刃脚的支设

沉井制作4.安装模板模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板→井孔模板→绑扎、焊接钢筋→立外模→调整各部分尺寸→全面紧固支撑拉杆、拉箍等。5.混凝土浇筑、养护及拆模(1)混凝土浇筑①材料要求。沉井混凝土一般采用防水混凝土。在h/b≤10时，用抗渗等级S6的混凝土；在10<h/b≤15时，用抗渗等级S8的混凝土；在h/b>15时，用抗渗等级S12的混凝土。其中h为井壁在地下水以下的深度，b为沉井壁厚。水灰比W/C一般为0.6，且不得超过0.65。井壁混凝土坍落度一般为3~5cm，底板混凝土坍落度为2~3cm。

沉井制作5.混凝土浇筑、养护及拆模(1)混凝土浇筑②浇筑混凝土。沉井混凝土应沿井壁对称浇筑，避免因偏载产生不均匀沉陷，使混凝土开裂。每节混凝土应分层均匀地逐层向上浇筑，并逐层振捣，一次连续浇筑完毕。(2)养生(3)拆模当达到设计强度到达2.5MPa时，可拆除不承受混凝土重量的直立侧模，但应防止沉井表面及棱角受损；当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除隔墙底面和刃脚斜面的模板及支撑。

沉井制作6.抽垫木当沉井的支撑全部拆除后，沉井的重量全部支承在刃脚下的垫木上。因此，底节沉井混凝土达到设计强度后方可抽垫下沉。(1)将抽垫木次序和垫木编号用油漆表明在沉井外壁上。(2)抽垫木前先清除沉井内外杂物，并准备回填的砂土。(3)抽垫木应统一指挥。(4)定位支垫处的垫木，应最后同时抽出，使沉井平稳地落人土层。

沉井下沉及接高1.沉井下沉沉井下沉主要是通过从沉井内均匀除土，消除或减小沉井刃脚下的正面阻力，有时也同时采取减小井壁外侧土的摩阻力的办法，使沉井依靠自身的重量逐渐下沉。

沉井下沉方法示意沉井井内除土下沉方式可分为排水下沉和不排水下沉两种。在渗水量小(每平方米沉井面积渗水量小于1m3/h)的稳定黏性土中下沉沉井，一般采用排水开挖下沉。

沉井下沉及接高1.沉井下沉(1)排水开挖下沉排水下沉方法示意常用的排水方法有明沟集水井排水、井点排水、井点与明沟排水相结合的方法。

沉井下沉及接高1.沉井下沉(2)不排水开挖下沉不排水下沉方法示意水中除土，可将沉井中部挖成锅底。在砂及砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1~1.5m时，沉井即可下沉，并将刃脚下的土挤向中央锅底，只要继续在中间挖土，沉井即可继续下沉。在黏性土或胶结层中，四周的土不易向中间坍落，需要靠近井壁偏挖，往往还须辅以高压射水松土。

沉井下沉及接高2.沉井接高(1)沉