气体分析法预测预报典型易燃褐煤自然发火培训课件

气体分析法预测预报典型易燃褐煤自然发火培训课件CONTENTS目录01褐煤自然发火概述02气体分析法基本原理03典型标志气体特性分析04现场应用案例解析CONTENTS目录05预测预报技术要点06自然发火早期预测方法对比07防灭火技术措施与应用01褐煤自然发火概述煤自然发火危险性与变质程度关系变质程度对发火危险性的影响规律煤自然发火的难易程度随着煤的变质程度的加深而减弱，即变质程度较低的煤种通常具有较强的自然发火危险，而变质程度较高的煤种其自然发火危险性较小。低变质程度煤的发火特性在变质程度较低的煤种中，褐煤是典型的具有较强自然发火危险的煤种之一，其因自身特性易发生氧化自燃。高变质程度煤的发火特性变质程度较高的无烟煤，由于其结构相对稳定，氧化反应较为困难，其自然发火危险性较小。褐煤的典型易燃特性分析煤自燃倾向性与变质程度的关系

煤自然发火的难易程度随变质程度加深而减弱。褐煤作为低变质程度煤种，具有较强的自然发火危险性，其自燃倾向性通常属于Ⅰ类容易自燃，而变质程度较高的无烟煤自燃危险性较小。褐煤自燃倾向性的鉴定标准

依据国家标准GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》，褐煤因在30℃常压下每克干煤吸氧量较高，结合其干燥无灰基挥发分数值，通常被划分为Ⅰ类容易自燃煤层，需采取严格的防灭火措施。褐煤自燃的内在影响因素

褐煤的高自燃倾向性主要与其内在因素相关，包括较低的变质程度、较高的挥发分含量、特定的煤岩成分、含硫量以及易破碎特性等，这些因素共同作用使其在常温下氧化能力较强，易发生自燃。煤自燃倾向性等级分类标准自燃倾向性等级划分依据国家标准GB/T20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》，煤自燃倾向性分为容易自燃（Ⅰ类）、自燃（Ⅱ类）和不易自燃（Ⅲ类）三个等级。主要分类指标：吸氧量以30℃常压下每克干煤的吸氧量（Vd/(cm³/g)）作为核心分类指标。对于干燥无灰基挥发分Vdaf＞18%的煤样，Ⅰ类（容易自燃）吸氧量＞0.70，Ⅱ类（自燃）为0.40＜Vd≤0.70，Ⅲ类（不易自燃）≤0.40。挥发分与硫分修正条件当煤样干燥无灰基挥发分Vdaf≤18%时，需结合全硫Sq含量判定：Ⅰ类（容易自燃）要求吸氧量≥1.00且全硫≥2.00%；Ⅱ类（自燃）吸氧量＜1.00；Ⅲ类（不易自燃）全硫＜2.00%。褐煤的自燃倾向性归类褐煤作为变质程度最低的煤种，因其吸氧量高、挥发分含量大，通常被鉴定为Ⅰ类（容易自燃），具有较强的自然发火危险性，需重点采取防灭火措施。《煤矿安全规程》相关要求

自燃倾向性鉴定与报备新设计矿井需将所有煤层的自燃倾向性鉴定结果报省级煤炭行业管理部门及省级煤矿安全监察机构；生产矿井延深新水平时，必须对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。

防灭火专项设计与监测系统开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须编制矿井防灭火专项设计，采取综合预防煤层自然发火的措施，并开展自然发火监测工作，建立自然发火监测系统，确定煤层自然发火标志气体及临界值，健全自然发火预测预报及管理制度。

巷道布置与支护要求开采容易自燃和自燃的单一厚煤层或者煤层群的矿井，集中运输大巷和总回风巷应当布置在岩层内或者不易自燃的煤层内；若布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须锚喷或者砌碹，碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实，或者用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

开采方式与期限规定开采容易自燃和自燃煤层时，采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采（盘）区开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤，采煤工作面采到终采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

特殊区域防火措施必须制定防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点）、巷道高冒区、煤柱破坏区自然发火的技术措施。当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业，立即采取有效措施处理；在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭危险区域。02气体分析法基本原理矿内空气成分分析法概念

01矿内空气成分分析法的定义矿内空气成分分析法是通过分析煤炭自热阶段释放出的气体成分来发现自燃火灾的方法，通过对比用风区域进风风流与回风流的空气成分变化或采空区内的气体成分变化，确定是否发生自燃火灾。

02矿内空气成分分析法的原理煤炭自热阶段，矿井自然发火区域或煤自然发火发展过程中空气成分发生变化，其明显特征是氧含量减少、二氧化碳气体和一氧化碳气体含量增加、产生其他各种碳氢化合物气体。

03矿内空气成分分析法的关键指标煤炭在氧化自热过程中会产生CO、CO₂及CH₄、C₂H₆、C₂H₄等碳氢化合物气体，需通过试验优选适合各矿和各煤层的指标气体，以实现及时准确的预报。煤氧化过程气体生成规律

01CO生成规律CO在煤自然发火过程中检测温度范围极宽，从40℃一直到激烈氧化阶段均有产生，其浓度受风流、检测误差等因素影响，在褐煤工作面常见5×10-6～30×10-6的常规浓度，局部可达100×10-6以上。

02C₂H₄生成规律C₂H₄是煤氧化进入加速阶段的标志，临界温度为80～120℃，仅在煤温超过此范围时产生，其浓度变化可反映该温度段自然发火进展情况，出现后需尽快采取防灭火措施。

03C₂H₂生成规律C₂H₂出现时间最晚，临界温度最高，褐煤中通常为150～190℃，是煤氧化进入剧烈燃烧阶段的标志，检测到即表明存在阴燃或明火高温火点，需果断处置以防事故扩大。

04烯烷比（C₂H₄/C₂H₆）变化规律随煤温升高呈驼峰形曲线，先增大至第一峰值（煤开始进入激烈氧化阶段标志），随后下降，进入激烈氧化阶段后出现第二次峰值，反映褐煤氧化进程的阶段性特征。指标气体选择原则灵敏性原则指标气体应能在褐煤自然发火早期阶段（如低温氧化阶段）即可被检测到，且其浓度或特性随煤温变化具有明显的规律性，能及时反映自燃发展态势。特异性原则指标气体应是褐煤氧化过程中特有的产物，或其产生与煤自燃过程有明确的专属关联性，避免受其他非自燃因素（如原生气体、爆破作业等）的干扰。稳定性与可测性原则指标气体在井下环境中应具有较好的稳定性，不易分解或与其他物质发生化学反应而失效，同时现有检测仪器能够准确、快速地对其进行定性和定量分析。温度关联性原则指标气体的产生或其浓度变化应与褐煤自燃过程中的温度变化存在明确的对应关系，通过气体信息能够推断煤体所处的温度区间，为判断自燃阶段提供依据。气体检测技术与仪器简介

束管采样检测技术通过预埋束管抽取采空区、密闭空间等目标区域气体，送至地面分析室进行成分分析，可实现连续、多点监测，适用于褐煤自然发火早期气体变化趋势的跟踪，如平庄六家矿曾利用该技术进行采空区自燃"三带"观测试验。

便携式气体检测仪具备现场快速检测功能，可实时测定CO、C2H4、C2H2等标志气体浓度，响应速度快，操作便捷，适用于井下采煤工作面、掘进面等作业场所的移动巡检，浓度检测范围需覆盖褐煤常见气体浓度区间，如CO的5×10-6～100×10-6。

气相色谱分析技术高精度实验室分析方法，可分离并定量检测多种气体成分，包括链烷比、烯烷比等派生指标，为褐煤自燃标志气体的精确分析提供数据支持，是确定C2H4/C2H6比值等关键参数的主要手段。

检测仪器选型原则应满足煤矿安全规程要求，具备防爆、抗干扰性能，检测精度需适应低浓度气体（如ppm级）分析需求，同时考虑仪器的稳定性和维护便捷性，确保在复杂井下环境中可靠运行。03典型标志气体特性分析CO标志气体特点及应用局限性

CO作为传统标志气体的应用现状CO在煤自然发火预测中应用历史悠久，是国内外普遍使用的指标气体，曾被认为是检测煤炭氧化自燃发展阶段的最灵敏指标。CO标志气体的特点CO在煤自然发火过程中的检测温度范围极宽，从40℃一直到进入激烈氧化阶段都伴随着CO的产生。CO在褐煤预测中的局限性：检测范围过大对于褐煤等低变质程度煤，采煤工作面、掘进工作面等作业场所常能检测到CO，如龙口北皂煤矿4212综放工作面CO浓度在5×10-6～30×10-6之间，平庄六家矿WⅡN一段6-3炮采工作面上隅角CO浓度最大时局部超过100×10-6，难以确定自然发火所处状态。CO在褐煤预测中的局限性：原生赋存质疑与环境干扰存在褐煤煤层原生赋存CO的可能性争议，虽无确凿证据，但影响判断准确性；现场受风流大小、检测仪器误差、取样地点等因素影响，CO浓度与煤温关系不明确，易出现时有时无情况，降低预测精度，甚至漏报或误报。CO标志气体的应用建议应用时需谨慎，不能单从某一具体检测值判断自燃火灾态势，应密切注意CO变化趋势，出现连续增长势头时发出预警并配合防灭火措施；建议尽量使用CO的派生指标如火灾系数，以排除风流变化的影响。C2H4标志气体临界温度及应用价值C2H4的生成特性煤层吸附的瓦斯气体中不含C2H4，因此C2H4可认为是煤氧化过程中产生的特征气体。临界温度范围现场检测到C2H4表明煤已开始自然氧化，此时煤温已超过其临界温度值，通常在80～120℃之间。应用价值与意义C2H4的出现是煤氧化进入加速阶段的标志，可根据其浓度变化趋势估计自然发火温度在该温度段的情况，对矿井防灭火工作具有十分重大的意义，检测到C2H4应尽快采取措施，防止短时间内发展为明火火灾。C2H2标志气体与燃烧阶段关系01C2H2产生的临界温度特征C2H2是褐煤自然发火过程中出现时间最晚的标志气体，其临界温度值最高，对于褐煤而言，一般在150～190℃之间。02C2H2作为燃烧阶段标志的意义C2H2的出现表明煤的氧化已进入剧烈氧化燃烧阶段，是煤自燃进入燃烧阶段的明确标志，与CO和烯烃气体相比存在明显的时间差和温度差。03C2H2检测的现场应急处置要求若井下监测区域检测到C2H2存在，可推断存在阴燃或明火高温火点，需立即采取果断措施，且注意避免高温体直接暴露于空气，防止引燃瓦斯、煤尘导致事故扩大。C2H4/C2H6烯烷比变化规律

烯烷比曲线特征褐煤自然发火过程中，C2H4/C2H6比值随煤温变化呈驼峰形曲线，总体规律为：随煤温升高先增大至第一峰值，随后下降，进入激烈氧化阶段后出现第二次峰值。

第一次峰值的形成与意义在C2H4产生初期，其发生速率快于C2H6，导致比值逐渐增高并出现第一次峰值。该峰值的出现标志着煤开始进入激烈氧化阶段。

第二次峰值的形成与意义煤氧化进入加速氧化阶段后，C2H6发生速率高于C2H4，比值下降；接近激烈氧化阶段时，C2H4发生速率再次超过C2H6，形成第二次峰值，反映煤氧化进入更剧烈阶段。

现场应用案例平庄六家矿褐煤的C2H4/C2H6随煤温变化曲线呈现典型驼峰形，实践表明该比值变化可有效反映煤自然发火的氧化阶段进程。链烷比指标适用性分析

链烷比的主要类型链烷比主要包括两类：一类是长链烷烃气体与甲烷的比值，如C2H6/CH4、C3H8/CH4、C4H10/CH4；另一类是长链烷烃气体与乙烷的比值，如C3H8/C2H6、C4H10/C2H6。

链烷比随煤温的变化特征褐煤自然发火过程中，链烷比随煤温的变化曲线与烯烷比类似，会表现出时升时降现象并出现类似峰值。

褐煤中链烷比应用的局限性由于褐煤瓦斯赋存量一般较小，实际生产中有时难以检测到甲烷和乙烷；且检测到的甲烷大部分为吸附气体，氧化生成的甲烷占比极小，因此链烷比不适宜作为褐煤自然发火预测预报的指标。04现场应用案例解析龙口北皂矿CO浓度检测实例

检测地点与持续时间检测地点为龙口北皂煤矿4212综放工作面后部刮板输送机头、综放支架顶部等部位，从工作面回采开始至结束期间持续进行CO浓度监测。

CO浓度检测结果监测数据显示，上述部位CO浓度始终维持在5×10-6～30×10-6之间，整个回采周期内均能稳定检测到CO气体存在。

单一CO指标应用局限性由于该工作面CO长期存在且浓度范围稳定，若仅以CO作为唯一预测指标，无法准确判断自然发火所处阶段及危险程度，需结合其他气体指标综合分析。平庄六家矿C2H4/C2H6曲线分析曲线总体特征平庄六家矿褐煤自然发火过程中，C2H4/C2H6比值随煤温变化的曲线呈驼峰形，先后出现两次峰值，反映了煤氧化进程的阶段性特征。第一次峰值的形成与意义在C2H4产生初期，其发生速率快于C2H6，导致比值逐渐增高并出现第一次峰值，标志着煤开始进入激烈氧化阶段。第二次峰值的形成与意义煤氧化进入加速氧化阶段后，C2H6发生速率高于C2H4，比值下降；接近激烈氧化阶段时，C2H4发生速率再次超过C2H6，形成第二次峰值，进一步确认煤氧化进入激烈阶段。WN一段6-3炮采工作面气体监测数据

CO浓度监测情况回采过程中上隅角等处检测到CO，浓度最大时局部超过100×10-6，日常在作业场所均有CO存在。

C2H4气体监测意义若检测到C2H4，表明煤温已超过80～120℃临界温度，进入氧化加速阶段，需立即采取防灭火措施。

C2H2气体警示作用该气体出现临界温度为150～190℃，标志煤氧化进入剧烈燃烧阶段，预示存在阴燃或明火高温火点。

C2H4/C2H6比值变化规律随煤温升高呈驼峰形曲线变化，出现两次峰值，第一次峰值可作为煤进入激烈氧化阶段的判断标志。4212综放工作面CO变化趋势研究

工作面CO持续检出特征龙口北皂煤矿4212综放工作面在回采期间，后部刮板输送机头、综放支架顶部等部位持续检测到CO气体，浓度范围稳定在5×10-6～30×10-6之间，贯穿整个回采周期。

CO浓度波动影响因素现场检测发现，CO浓度受风流大小、检测仪器误差、取样地点等因素影响显著，在复杂生产条件下可能出现时有时无的现象，需结合多参数综合分析。

单一CO指标的局限性由于褐煤低变质特性，4212工作面CO基线值长期存在，若仅以CO浓度作为发火判断依据，难以区分正常生产背景值与自然发火初期阶段，易导致误报或漏报。

CO变化趋势的预警价值研究表明，当工作面CO浓度出现连续增长势头时，即使未超过临界值也需发出预警，应配合火灾系数等派生指标，并结合C2H4等气体监测结果综合判断自燃态势。05预测预报技术要点CO指标应用注意事项

避免单一指标依赖CO检测温度范围极宽（40℃至激烈氧化阶段），预报范围过大。如龙口北皂煤矿4212综放工作面从回采到结束均检测到CO，浓度在5×10-6～30×10-6之间，单靠CO难以确定发火状态。

关注浓度变化趋势现场生产环境下，CO受风流、仪器误差、取样地点等影响，浓度值与煤温对应关系不明确，易出现时有时无情况。应密切注意CO连续增长势头，据此发出预警并采取防灭火措施。

警惕原生CO干扰目前虽无确凿证据证明褐煤存在原生赋存CO，但该可能性若存在，将导致难以判断是否发生自然发火。因此使用CO指标时需结合其他气体综合分析。

优先采用派生指标建议在现场预测预报中尽量使用CO的派生指标，如火灾系数等，以排除风流变化的影响，提高预测预报的精度和准确率，减少漏报或误报。多气体联合预测方法CO与C₂H₄协同判断氧化阶段以CO变化趋势作为早期预警基础，当检测到CO浓度连续增长（如龙口北皂矿5×10⁻⁶～30×10⁻⁶），结合C₂H₄的出现（临界温度80～120℃），可精准定位煤氧化进入加速阶段，弥补单一CO指标范围过宽的缺陷。C₂H₄/C₂H₆比值动态监测煤温利用烯烷比（C₂H₄/C₂H₆）的驼峰曲线特征，通过第一次峰值判断煤进入激烈氧化阶段，第二次峰值预警燃烧临界状态，平庄六家矿实测数据显示该比值可有效反映煤温变化规律。C₂H₂作为燃烧阶段紧急信号将C₂H₂（临界温度150～190℃）作为最终危险指标，当监测到其存在时，可推断区域内已出现阴燃或明火高温点，需立即采取封闭隔离等果断措施，防止事故扩大。派生指标与比值法排除干扰采用CO派生指标（如火灾系数）消除风流影响，结合链烷比（C₃H₈/C₂H₆等）辅助验证，通过多参数交叉分析，提升复杂生产环境下预测预报的准确性和可靠性。气体浓度变化趋势判断准则

CO浓度变化趋势判断需密切关注CO浓度的连续增长势头，而非单一检测值。如龙口北皂煤矿4212综放工作面CO浓度在5×10-6～30×10-6之间波动，若出现持续上升则发出预警，建议结合火灾系数等派生指标排除风流影响。

C2H4浓度变化趋势判断检测到C2H4表明煤温已超过80～120℃临界值，进入氧化加速阶段。应重点观察其浓度变化趋势，若浓度由无到有或持续升高，需尽快采取防灭火措施，防止短时间内发展为明火火灾。

C2H2浓度变化趋势判断C2H2出现标志煤氧化进入剧烈燃烧阶段，褐煤临界温度一般在150～190℃。一旦检测到C2H2存在，可推断监测区域存在阴燃或明火高温火点，需立即采取果断措施，避免高温体暴露引发瓦斯、煤尘爆炸。

C2H4/C2H6比值变化趋势判断该比值随煤温呈驼峰形变化，第一次峰值出现是煤开始进入激烈氧化阶段的标志。需结合平庄六家矿类似曲线特征，通过比值的升降趋势判断煤氧化所处阶段，辅助预测自然发火态势。派生指标（火灾系数）应用火灾系数的定义与作用火灾系数是基于CO等基础指标衍生出的综合性指标，其核心作用是排除风流大小、检测仪器误差、取样地点等现场复杂因素的干扰，从而更准确地反映煤自然发火的真实态势，弥补单一CO指标在预报精度上的不足。火灾系数的现场应用优势在褐煤开采中，由于作业场所常能检测到CO，如龙口北皂煤矿4212综放工作面CO浓度在5×10-6～30×10-6之间，平庄六家矿部分区域甚至超过100×10-6，使用火灾系数可避免单一CO浓度值判断的局限性，通过趋势分析提升预报的可靠性。火灾系数与CO变化趋势的结合使用实际应用中，不能单从某一具体CO检测值判断自燃火灾态势，应密切注意CO变化趋势，若出现连续增长势头，结合火灾系数等派生指标发出自然发火预警，并配合相应的防灭火技术措施，以提高预测预报的精度和准确率。06自然发火早期预测方法对比人体直观感觉法局限性个体差异影响判断准确性人体直观感觉受个人健康状况、感官灵敏程度及专业知识差异影响大，不同人员对同一火灾征兆的感知可能存在显著偏差，无法作为唯一可靠的判断依据。早期征兆识别能力不足煤炭自燃早期阶段释放的微量气体或温度变化通常难以通过人体嗅觉、触觉等感知，等出现明显煤焦油气味、温度升高等现象时，自燃往往已发展至较严重阶段。环境干扰导致误判井下复杂环境中，风流、湿度、其他气体气味等因素易干扰人体感觉，可能将非火灾征兆误判为自燃迹象，或忽略真实存在的轻微火灾征兆，导致预报准确性降低。温度检测法与气体分析法比较

温度检测法的核心原理与局限性温度检测法通过直接测量煤体温度判断自燃状态，直观反映煤温变化。但该方法存在空间局限性，难以检测深部煤体温度，且受环境温度干扰大，在煤自燃早期（低温氧化阶段）灵敏度不足。

气体分析法的核心原理与优势气体分析法基于煤氧化过程中释放的标志性气体（如CO、C₂H₄、C₂H₂等）浓度变化进行预测。其优势在于可通过束管采样等技术实现远程监测，能在煤温显著升高前（如C₂H₄在80-120℃产生）早期预警，且可反映大范围区域的氧化状态。

两种方法的适用性对比温度检测法适用于已出现高温点的局部区域精准定位；气体分析法更适用于褐煤等易自燃煤层的早期预测预报，可弥补温度检测在早期预警和大范围监测上的不足，两者结合可提高预测准确性。矿井空气成分监控系统优势实时动态监测，把握发火趋势矿井空气成分监控系统能够实时、连续地监测井下各关键区域的气体成分变化，如CO、C2H4、C2H2等标志气体的浓度及其变化趋势，相比传统的定期人工取样分析，可及时捕捉自然发火的早期征兆，为预测预报提供动态数据支持。多点位覆盖，消除监测盲区系统可在采煤工作面、掘进工作面、采空区、上隅角、巷道高冒区等易发生自然发火的关键部位设置监测点，实现对矿井大范围、多区域的全面覆盖，有效消除人工巡检可能存在的监测盲区，确保对潜在发火点的及时发现。数据精准可靠，提升预报精度采用先进的气体传感和分析技术，矿井空气成分监控系统能提供高精度的气体浓度数据，减少了人工取样、分析过程中的误差以及风流、仪器等因素的干扰，结合历史数据和变化规律分析，可显著提升自然发火预测预报的准确性和可靠性。及时预警响应，争取处置时间当系统监测到气体浓度达到或超过设定的临界值时，能迅速发出预警信号，提醒相关人员及时采取措施。这使得矿井管理人员能够在自然发火初期，甚至在出现明显征兆之前就介入处理，为控制和消灭火灾事故争取宝贵的时间，有效阻止火势蔓延扩大。07防灭火技术措施与应用自然发火预警响应流程

预警启动条件当监测到CO浓度出现连续增长趋势、检测到C2H4气体（煤温已超80～120℃）或C2H2气体（煤温达150～190℃）时，立即启动自然发火预警。

现场核查与确认接到预警后，需在2小时内组织专业人员携带气体检测仪器，对监测区域进行多点取样分析，结合现场环境（如风流、温度）确认发火位置及发展态势。

分级响应措施一级响应（CO异常）：加强监测频率至每2小时1次，采取局部注氮、喷洒阻化剂等措施；二级响应（C2H4出现）：停止作业，撤离人员，实施区域封闭准备；三级响应（C2H2出现）：立即启动应急预案，全区域撤离，采用凝胶或三相泡沫灭火。

应急终止与效果评估当连续72小时监测不到C2H4、C2H2，CO浓度稳定且低于5×10-6，经专家组评估确认火险消除后，方可终止应急响应，恢复正常生产。常用防灭火技术措施介绍

氮气防灭火技术通过向采空区、高冒区等可能发火区域注入氮气，降低氧气浓度至12%以下，抑制煤氧化自燃。具有覆盖范围广、惰化效果持久等特点，适用于大面积火区预防与控制。

黄泥灌浆防灭火技术将黄泥与水按比例混合制成浆液，通过管路输送至易发火地点，包裹煤体隔绝氧气并吸热降温。是传统防灭火措施，成本较低，适用于采空区浮煤覆盖和初期火灾处理。

阻化剂防灭火技术向煤体喷洒或注入阻化剂（如氯化钙、氯化镁等），改变煤表面化学性质，抑制氧化反应。可通过喷洒、压注等方式施工，适用于采煤工作面、巷道煤壁等局部区域防火。

凝胶防灭火技术由基料和促凝剂混合反应生成凝胶，具有良好的保水性和密封性，能有效包裹火源、隔绝氧气并持续吸热。适用于处理隐蔽火源和高温点，尤其在复杂地质条件下效果显著。

三相泡沫防灭火技术由水、氮气和发泡剂混合生成泡沫，兼具氮气惰化、水降温及泡沫覆盖作用，可快速填充采空区，阻断漏风通道。适用于扑灭较大面积的浮煤自燃火灾。气体分析法与防灭火措施结