管道大修更新施工技术与安全规范培训

管道大修更新施工技术与安全规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01管道大修更新概述02施工前准备工作03原管位拆排施工技术04管道整坡施工工艺CONTENTS目录05带气作业安全技术06施工安全管理规范07常见问题处理与防范08工程验收与质量控制CONTENTS目录09案例分析与实操指导01管道大修更新概述大修更新的定义大修更新的定义与目的

管道大修更新是将运行中的管道拆除调换成新管道的施工过程，施工中常需保持向原管道用户供气等带气操作，比新敷设管道施工难度高，对安全技术要求更为严格。延长使用寿命

定期进行管道改造可以预防潜在问题，延长管道系统的使用寿命，减少长期维护成本。例如埋设于土层中的地下管使用期限一般为：铸铁管60年；钢管无绝缘层20年，有绝缘层30-40年，超龄管道需更新。提升系统效率

通过改造，可以优化管道布局，减少能耗，提升整个系统的运行效率和可靠性。如对因管基移动、管道沉陷等造成大面积管内积水、漏气的管道进行整坡施工，恢复其规定坡度。增强安全性

改造可以升级管道材料和设计，减少泄漏和破裂的风险，确保输送过程的安全性。对于管龄未到但因土质腐蚀性强导致管壁大量穿孔无法局部修复的管段，需进行更新以保障安全。

适用场景与行业意义01适用场景：老旧管道更新当管道使用期限超龄，如铸铁管超过60年、无绝缘层钢管超过20年，或因土质腐蚀性强导致管壁大量穿孔无法局部修复时，需进行大修更新。

02适用场景：技术升级换代采用新技术、新材料（如耐腐蚀复合材料、非开挖修复技术）可提高管道耐用性和传输效率，适应现代城市发展对管道系统的新要求。

03适用场景：城市扩张需求城市发展导致原有管道系统无法满足新增用水、排污或燃气输送需求时，需通过改造优化布局，提升系统承载能力。

04行业意义：提升系统效率通过管道改造优化流体输送路径，减少能耗和压力损失，如某商业区改造后系统运行效率提升约20%，降低长期运营成本。

05行业意义：延长管道寿命定期改造可修复老化、腐蚀等问题，显著延长管道系统使用寿命。例如，某工业区采用耐腐蚀材料改造后，管道预期寿命从20年延长至40年以上。

06行业意义：增强运行安全性改造升级管道材料和设计标准，能有效减少泄漏、破裂等风险。据统计，经过规范改造的管道，事故发生率可降低60%以上，保障输送过程安全。管道使用年限与更换标准不同材质管道的设计使用年限埋设于土层中的地下管使用期限一般为：铸铁管60年；钢管无绝缘层20年，有绝缘层30-40年。管道更换的核心判定标准管龄超期、管壁大量穿孔无法局部修复、管内多处堵塞且局部修理无效、管基移动或沉陷导致坡度异常及大面积积水漏气等情况需进行更换。整坡施工的适用条件因外界影响导致管基移动、管道沉陷、承插口松动，使管道失去原有坡度，造成大面积管内积水、漏气，严重影响正常供气时，需进行纠正坡度、修理接口及管基处理的整坡施工。02施工前准备工作

现场勘查与管道定位现场勘查核心内容施工前需详细勘查地形地貌、地下管线分布、气候条件等，重点评估地质沉降、高压线、有毒有害气体泄漏等风险，为制定施工方案提供依据。

管道定位技术方法通过开掘样洞核对老管道位置，采用人工探挖或雷达探测明确地下管线走向及埋深，确保新管道敷设位置精准，避免与现有设施冲突。

周边环境风险排查排查施工区域邻近电力设施、密闭空间、易燃易爆区域等环境因素，识别坍塌、中毒、爆炸等潜在风险，制定针对性防控措施。

数据记录与图纸核对现场逐根核对支管，防止"有管无图"或"有图无管"情况，拍摄照片留存证据，记录管道材质、规格、接口形式等关键数据，为施工方案编制提供准确信息。

施工方案编制与审批

施工方案核心内容构成施工方案应包含工程概况、施工部署、进度计划、资源配置、关键工序技术措施、质量保证体系及安全专项措施，明确各环节技术参数与操作标准。

特殊作业专项方案要求涉及动火、有限空间、高空作业等高危环节，需单独编制专项方案，明确作业条件（如可燃气体浓度≤爆炸下限10%）、监护人员职责及应急处置流程，必要时组织专家论证。

方案审批流程与权限施工方案需经企业技术负责人审核，报监理单位审批；GC1级管道或设计压力≥16.7MPa的管道工程，应有设计、校核、审核、审定四级签字，确保技术可行性与安全性。

与现行规范的符合性验证方案编制需严格遵循《工业管道安全技术规程》（TSG31-2025）要求，特别是一次性更换管道长度＞500m时，应按新建管道安装管理流程执行，确保符合最新法规标准。

材料与设备准备要求管道材料选型标准根据TSG31-2025《工业管道安全技术规程》要求，GC1级管道应选用耐腐蚀、耐压等级匹配的材料，如不锈钢管用于食品医药行业，碳钢管道需进行防腐处理。材料进场时需核对质量证明文件，外观无裂纹、腐蚀等缺陷。

施工设备检验规范起重设备需进行负荷测试，电气设备检测绝缘性能，焊接设备接地可靠。压力测试设备（如压力表）应在校验有效期内，精度等级不低于1.6级。氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米，配备防倾倒装置。

带气作业专用工具清单包含带气开孔机、封堵器、防泄漏夹具等专用工具，以及可燃气体检测仪（量程0-100%LEL）、防爆工具。根据《管道大修更新施工》要求，工具使用前需检查密封性和操作灵活性，确保带气操作安全。

安全防护用品配备要求个人防护装备包括安全帽、防化手套、护目镜、防静电工作服，有限空间作业需配备呼吸器和三脚架。根据《管道维修安全操作规程手册》，防护用品需符合GB2811-2019等标准，使用前检查无破损、失效情况。停气降压申请与应急预案停气降压申请的办理流程根据设计图纸和现场勘查结果，明确停气降压的范围、时间及影响用户，按规定向相关部门提交“停气降压申请”，详细说明施工内容、安全措施及恢复供气计划，经审批后方可实施。特殊用户维持用气方案制定对医院、大型企业等需要稳定压力或无法停气的特殊用户，需单独制定施工中维持用气的方案，如安装临时旁通管、采用瓶装气或其他备用气源，确保其正常生产生活不受影响。应急预案的核心内容应急预案应包含紧急情况应对措施，如泄漏、火灾、中毒等突发事故的处置流程；明确应急组织机构、人员职责、联络方式；配备必要的应急救援器材，如灭火器、防毒面具、急救箱等，并定期组织演练。应急处置中的人员安全保障在应急预案中需明确作业人员的紧急撤离路线和集合点，强调在发生泄漏等危险情况时，必须首先确保人员安全，立即停止作业并疏散至安全区域，严禁冒险作业。03原管位拆排施工技术

临时旁通管敷设规范旁通管设计原则临时旁通管需根据原管道口径、流量及介质特性确定规格，一般安装于沟边地面，优先选择镶接在支管不调换部位，确保老支管双气源供应，保障用户持续用气。

管道材料选择标准应选用与原管道材质兼容的材料，金属管道需考虑耐压性和耐腐蚀性，塑料管道适用于低压系统，复合材料管道可结合强度与防腐优势，确保临时系统稳定运行。

安装施工技术要求敷设前需核对老管道位置与新管道走向，采用专用支架固定，确保坡度合理无积水；接口连接需使用密封胶带或密封剂加强密封，法兰连接时螺栓应均匀紧固，防止泄漏。

安全防护措施旁通管沿线设置警示标识，夜间需加装照明设备；高压管道旁通应安装压力表和安全阀，易燃易爆介质管道需采取防静电接地措施，作业区域配备灭火器材及泄漏检测设备。

老管道拆除作业流程拆除前的安全隔离与介质置换作业前需关闭上下游阀门，加装盲板实现物理隔离，对燃气、化工等易燃易爆管道，需采用氮气或惰性气体置换，检测可燃气体浓度≤爆炸下限的25%，氧气含量控制在19.5%-23.5%之间。

管道分段切割与固定根据管径和材质选择合适切割工具（如机械切割机、气割），对长距离管道采用分段切割，每段长度不超过5米，切割前使用专用支架固定，防止管道坠落或滚动，严禁在悬空状态下切割。

人工与机械协同拆除作业埋地管道需先开挖作业坑，深度超过1.5米时设置边坡或支护，采用挖掘机配合人工清土，暴露管道后由人工进行切割分离；架空管道拆除前需搭设操作平台，使用葫芦或吊车平稳吊离，严禁直接抛掷。

废弃物分类与合规处理拆除后的管道及配件需按材质分类堆放（如铸铁管、钢管、塑料管），废弃密封材料、保温层等危险废物单独收集，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃，同时做好可回收材料的标识与回收记录。管道材料选择标准新管道安装技术要点根据输送介质特性（温度、压力、腐蚀性）、环境条件及经济因素选择材料。金属管如钢管适用于高压工业系统，塑料管如PVC适用于建筑排水，复合材料管如钢塑复合管结合金属强度与塑料耐腐蚀性。管道连接工艺要求焊接连接适用于钢管、不锈钢管，需专业焊工操作以保证强度和密封性；螺纹连接用于小口径管道，需配合密封材料；法兰连接适用于需频繁拆卸场合，螺栓力矩应均匀；胶接连接主要用于塑料管，操作简便但耐温范围有限。管道敷设与固定规范管道敷设需符合设计坡度，避免倒坡积水。直管段设置适当伸缩节补偿热胀冷缩，支吊架间距应符合规范，确保管道稳定不产生过大应力。埋地管道需进行防腐处理，穿越障碍时采取保护措施。安装质量控制要点安装前检查管材、管件外观质量及规格型号，清理管内杂物。对口时严禁强行校正，焊接接头需进行无损检测。阀门安装前应进行强度和严密性试验，安装位置便于操作和维修。气密性试验与验收标准试验介质与参数要求气密性试验宜采用干燥洁净的空气或氮气，试验压力应为设计压力的1.05倍。对于输送有毒有害介质的管道，试验压力需按TSG31-2025《工业管道安全技术规程》要求执行。试验流程与操作规范试验前应进行压力预试验，缓慢升压至试验压力的50%，检查无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30分钟。期间采用涂刷肥皂水或气体检测仪检查所有连接部位，无气泡、压力不降为合格。验收标准与合格判定根据TSG31-2025规定，气密性试验合格标准为：在试验压力下，保压期间压力波动值不得超过设计压力的5%，且所有密封点无可见泄漏。试验记录需包含升压曲线、保压时间、泄漏检测结果等关键数据，并经施工单位、监理单位及使用单位三方签字确认。04管道整坡施工工艺管道失坡原因分析管基土壤条件影响管道基础粘软或土壤承载力不足，在路面重车荷载作用下易发生沉降，导致管道坡度改变。如软土地基未进行加固处理，易引发整段管道失坡。施工质量控制不当管道敷设时未严格按设计坡度施工，或回填土压实度不够，受雨水渗透等影响后发生不均匀沉降，造成管道坡度偏差。外部荷载长期作用道路车辆长期碾压、周边建筑施工振动等外部荷载，可能导致管基移动、管道沉陷，使原有坡度丧失，尤其在未设置有效管墩支撑的路段更易发生。管道接口松动失效承插口连接的管道因接口密封材料老化、螺栓松动等，在水压和土壤压力作用下产生位移，破坏管道整体坡度，引发管内积水、堵塞等问题。01牵引设备与操作方法常用牵引设备类型管道整坡施工中常用大吨位牵引设备，如液压千斤顶、手拉葫芦等，配合钢绳、吊杆螺钉等工具组成牵引系统，用于调整沉陷管道的坡度。02牵引设备结构特点牵引设备通常由动力装置（如液压泵）、执行部件（如千斤顶活塞杆）、连接部件（如钢绳、内螺纹板杆）和支撑部件（如垫套）组成，具备稳定的牵引力输出和操作便捷性。03牵引操作基本流程首先固定牵引设备与管道的连接点，确保钢绳等受力部件牢固；然后逐步施加牵引力，将沉陷部位的管道缓慢吊至规定坡度；过程中需实时监测管道姿态，避免过度牵引导致损伤。04脆性管道牵引注意事项对铸铁管等脆性管道进行牵引时，必须同步完成接口修理，防止施工期间因应力集中造成管道破裂；牵引速度应缓慢均匀，避免冲击荷载。

管基处理与接口修复管基处理的必要性地下土质腐蚀性强、管基移动或管道沉陷会导致承插口松动，使管道失去原有坡度，造成管内积水、漏气等问题，影响正常运行，需进行管基处理以恢复管道规定坡度。

管基处理方法当管道沉陷等导致坡度异常时，可运用大吨位牵引设备将沉陷部位管道吊至规定坡度，并在管下部垫入柔性垫块，同时修复松动接口，如精铅接口松动可按规定顺序击实，水泥接口松动一般改为精铅接口。

接口修复的重要性管道接口若安装不当或密封材料老化，易导致泄漏，影响系统安全和效率，尤其在中压管道“整坡”施工时，必须将管内降压到低压方可操作，确保接口修复安全。

接口修复工艺对于松动的水泥接口，先拆除第二道油绳和水泥，保留第一道油绳（或橡胶圈）阻挡管内介质外泄，然后灌浇热熔精铅并击实至合格；精铅接口松动后按规定顺序击实检查不泄漏为止。05带气作业安全技术

带气操作基本要求01作业许可与方案审批带气操作前必须办理"停气降压申请"，编写详细施工方案，明确操作步骤、压力控制范围及应急措施，方案需经技术负责人审核批准后方可实施。

02现场气体浓度监测作业前及过程中需使用可燃气体检测仪持续监测作业区域，确保燃气浓度≤爆炸下限的25%（体积分数），氧气含量维持在19.5%~23.5%之间。

03防爆工具与防护装备必须使用防爆型工具，作业人员需穿戴防静电工作服、防护眼镜、防燃气泄漏面具等个人防护装备，严禁携带火源进入作业区域。

04压力控制与稳定措施带气操作时应将管道内压力控制在低压状态（中压管道需降压至低压），通过旁通管维持用户供气，避免压力波动引发泄漏或回火。燃气泄漏检测与控制

泄漏检测方法采用可燃气体检测仪检测甲烷浓度，确保浓度≤0.5%（体积分数）；使用肥皂水涂抹接口处，观察是否产生气泡判断泄漏；利用专用气体泄漏检测仪器进行精准定位。

泄漏控制措施立即关闭上下游阀门，加装盲板隔离泄漏管段；启动通风设备，降低泄漏区域燃气浓度；在安全距离设置警戒区，严禁火源进入；使用防爆工具进行抢修作业。

应急处置流程发现泄漏后，作业人员立即撤离至安全区域并上报；组织专业人员穿戴防护装备进行现场检测与评估；制定抢修方案，实施堵漏或更换受损管道；修复后进行气密性试验，合格后方可恢复供气。

盲板封堵与气体置换技术盲板封堵技术规范盲板应选用耐压等级≥管道设计压力的材质，厚度符合《工业管道安全技术规程》(TSG31-2025)要求，碳钢盲板用于≤425℃工况，不锈钢盲板适用于腐蚀性介质。安装前需进行表面探伤，无裂纹、砂眼等缺陷。

气体置换操作流程燃气管道置换采用氮气-空气间接置换法，氧气含量需降至2%以下，甲烷浓度≤0.5%（体积分数）。置换时气体流速控制在0.8-1.2m/s，采用防爆风机强制通风，置换后连续3次检测合格方可作业。

盲板管理与标识要求盲板实行编号管理，绘制《盲板位置图》并由施工负责人、安全员双签字确认。作业现场悬挂"盲板已封堵"警示牌，盲板两侧设置压力表监测压力，严禁在带压状态下拆卸盲板。

置换效果检测方法采用四合一气体检测仪（分辨率0.1%LEL）检测可燃气体，氧含量分析仪（精度±0.1%）监测含氧量，检测点应覆盖管道末端、拐角、低洼处等易积聚区域，每个检测点读数稳定30秒以上。06施工安全管理规范

个人防护装备使用要求头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，防止高空坠物或碰撞对头部造成伤害，进入作业现场前需检查安全帽外壳及内衬是否完好。

眼部与面部防护根据作业类型佩戴防护眼镜或面罩，如焊接作业需使用防弧光面罩，切割作业需佩戴防飞溅护目镜，确保眼部和面部免受伤害。

呼吸防护装备在存在有毒有害气体（如燃气、化学品泄漏）或粉尘的环境中，必须佩戴相应的呼吸器，如防毒面具、防尘口罩，确保呼吸安全。

身体防护装备穿着合身的工作服，材质应具备耐磨、阻燃特性，接触化学品时需穿戴防化服，高处作业时配备安全带，且安全带需高挂低用并固定牢固。

手足防护装备手部需佩戴防滑手套，接触尖锐物体或化学品时使用专用防护手套；足部穿着防滑工作鞋，在湿滑或有尖锐物体的环境中作业，确保行走安全。

作业区域安全隔离措施警戒标识设置规范在作业区域周边设置醒目的安全警示标识，如"管道维修，禁止入内""动火作业，严禁烟火"等，确保标识清晰可见，夜间需增设反光警示标志和照明设备。

物理隔离屏障搭建采用围栏、路障等对作业区域进行封闭隔离，隔离设施高度不低于1.2米。邻近道路的作业区域，应设置防撞设施和专人疏导交通，防止无关车辆误入。

有限空间作业隔离要求有限空间（如检查井、管沟）作业入口处必须设置专人监护，配备应急救援设备（如三脚架、呼吸器），并悬挂"有限空间，未经许可禁止进入"标识，严禁单人独立作业。

交叉作业隔离管理当存在多工种交叉作业时，需划分各作业区域的安全边界，设置隔离通道，明确各区域的作业时间和顺序，避免不同作业活动相互干扰引发安全事故。

动火作业安全管理动火作业许可制度动火作业前必须办理《动火作业许可证》，明确作业内容、地点、时间、人员、监护要求及安全措施，经审批后方可作业。涉及燃气、油气等易燃易爆管道时，许可需经企业安全管理部门及技术负责人双重审批。

作业前气体检测与环境清理动火作业前需使用可燃气体检测仪检测作业区域气体浓度，确保可燃气体浓度≤爆炸下限的25%（如天然气≤0.5%体积分数）；清理作业点周围5米内的可燃物，用不燃材料覆盖或隔离，配备不少于2具适用的灭火器材。

动火过程安全监护与应急准备动火作业过程中，监护人须全程在岗，实时监测气体浓度及作业环境变化；作业人员须使用防爆工具，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米；现场配备应急救援设备（如灭火器、消防砂、急救箱），并制定火灾、爆炸应急预案，明确紧急撤离路线和联络方式。

作业后检查与火种消除动火作业完成后，须继续观察30分钟以上，确认无残留火种；清理作业现场，回收工具设备，关闭气瓶阀门，消除潜在火灾隐患，经监护人签字确认后方可撤离。有限空间作业防护要点作业前气体检测要求进入有限空间前，必须检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）及有毒气体（如硫化氢≤10mg/m³），检测结果合格并记录后方可进入。强制通风与监护制度作业前应采用轴流风机强制通风≥30分钟，作业过程中持续通风；设置专职监护人，全程在岗并保持与作业人员通讯畅通，严禁单人作业。个人防护装备配置作业人员必须佩戴全身式安全带、安全帽、防护眼镜，根据介质特性配备防毒面具或呼吸器；携带四合一气体检测仪，实时监测空间内气体浓度。应急撤离与救援准备入口处设置三脚架、救生绳等应急救援设备，作业人员系安全绳；制定详细撤离预案，当气体浓度超标或发生异常时，立即终止作业并有序撤离。07常见问题处理与防范

管道漏水原因与防治管道漏水常见原因管道漏水主要由管道腐蚀穿孔、接头密封不良（如安装不当或密封材料老化）、管道冻裂（低温环境下）、外力机械损伤（如第三方施工破坏）及管道材质缺陷或老化等原因引起。

管道漏水预防措施预防管道漏水需定期检查管道外观及接头，对老旧管道及时更新；采用耐腐蚀材料或防腐处理；冬季对户外管道采取保温防冻措施；施工时避免机械损伤，确保安装质量。

管道漏水检测方法常用检测方法包括：视觉检查（观察表面裂纹、渗漏迹象）、压力测试（通过压力变化判断密封性）、声波检测（分析声波传播特性识别漏点）及内窥镜检查（直接观察管道内部状况）。

管道漏水修复技术修复技术有卡箍堵漏、环氧套管加固、焊接修补（金属管道）、密封胶注射、复合材料缠绕带（如瑞普特水激活缠绕带）及非开挖内衬修复等，根据漏点大小和管道材质选择合适方案。接口松动与腐蚀处理

接口松动的原因与危害接口松动多由安装不当、管道沉降、温度变化或振动导致，可能造成介质泄漏，影响系统安全和效率，严重时引发水损或环境污染。

接口松动的检测与修复方法通过视觉检查、压力测试或听声辨位法定位松动接口。修复采用重新紧固螺栓、更换密封垫片或使用密封胶带缠绕，必要时进行法兰面修复或更换连接件。

腐蚀的类型与成因分析腐蚀包括电化学腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等，主要由土壤、介质、环境湿度及金属材质等因素引起，如埋地管道易受土壤腐蚀，化工管道易受介质腐蚀。

腐蚀接口的处理技术对腐蚀接口，轻微腐蚀可采用打磨除锈后涂覆防腐涂层；严重腐蚀需切除腐蚀段，更换新管件并采用焊接或法兰连接，必要时使用复合材料修复技术如碳纤维补强带。

预防接口松动与腐蚀的措施定期检查接口密封性和腐蚀状况，采用防腐涂层、阴极保护等技术；安装时确保螺栓均匀受力，对振动管道设置减震装置，选择耐腐蚀材料及合适密封件。第三方损伤预防措施

施工前现场勘查与交底施工前必须详细勘查现场，明确地下管线分布、走向及埋深，可采用人工探挖或雷达探测等方式。向施工单位进行详细技术交底，提供管线图纸资料，标注危险区域。

施工区域安全隔离与标识在管道沿线设置硬质围挡及警示标志，标明“地下管线，严禁开挖”等内容。夜间施工需增设照明及红灯警示，必要时安排专人24小时监护，防止无关机械进入作业区。

施工过程监督与技术管控严禁使用大型机械在管道安全距离内进行开挖作业，必须采用人工开挖方式。施工单位需配备地下管线探测仪，实时监测管线位置，发现异常立即停工并上报。

建立应急联动机制与施工单位、产权单位建立应急联络群，明确突发泄漏、破损等事故的处置流程。配备应急抢修物资（如堵漏工具、备用管材），定期组织第三方损伤应急演练，提升响应能力。08工程验收与质量控制

竣工资料整理要求资料完整性要求竣工资料应包含施工方案、设计变更、材料质量证明、隐蔽工程验收记录、压力试验报告、焊缝检测报告等全套技术文件，确保工程全过程可追溯。

资料规范性要求所有资料需使用A4纸张，按《工业管道安全技术规程》（TSG31-2025）规定格式填写，签字盖章完整，图表清晰，计量单位采用国家法定标准。

资料归档与保存竣工资料应分类装订成册，电子文档与纸质文档同步归档，保存期限不少于管道设计使用年限，其中GC1级管道资料需永久保存。压力测试与性能评估

压力测试的基本要求管道压力测试应使用洁净水作为介质，试验压力不得超过设计压力的1.25倍。测试前需排空管道内空气，分级缓慢升压，每升一级检查一次管体有无渗漏。测试流程与操作规范测试前确认管道连接牢固、阀门状态正确，缓慢升压至试验压力后稳压30分钟，压降不超过允许范围且无渗漏为合格。对于燃气等易燃易爆介质管道，还需进行气密性试验。性能评估指标与标准评估指标包括管道的耐压强度、密封性、流量稳定性等。参照TSG31-2025《工业管道安全技术规程》，GC1级管道试压合格后还需进行无损检测，确保焊接接头质量。常见问题处理与注意事项测试中发现泄漏应立即降压处理，严禁带压修补。试压设备应定期校验，压力表精度不低于1.6级。冬季测试需采取防冻措施，防止管道冻裂影响评估结果。

验收标准与流程规范

管道系统压力试验标准依据《工业管道安全技术规程》（TSG31-2025），带压管道应按设计压力的1.25倍进行水压试验，稳压1小时压力降不得超过0.05MPa，接口无渗漏。燃气管道气密性试验压力为设计压力的1.15倍，保压24小时压力降不超过1%。

管道修复质量验收要点外防腐层修复后电火花检测电压不低于30kV，无击穿现象；内衬修复后内壁光滑度偏差≤2mm/m，端口与原管道同心度误差≤5mm。焊接接头无损