刮板输送机回收安全技术措施培训课件

刮板输送机回收安全技术措施培训课件CONTENTS目录01回收工作概述与重要性02回收前准备工作03回收作业流程与操作规范04设备装车与运输安全CONTENTS目录05特殊作业安全技术措施06安全防护与应急处置07安全管理与监督检查01回收工作概述与重要性刮板输送机回收工作背景

设备回收必要性刮板输送机在长期使用后，部件磨损、性能下降，为保障生产安全与效率，需进行回收更换；同时，设备升级改造或工作面结束也需进行规范回收。

回收作业风险特性回收过程涉及高空作业、重物搬运、电气操作等环节，存在机械伤害、物体打击、触电等风险，需严格安全管控。

行业安全规范要求依据《煤矿安全规程》《矿山安全法》等法规，刮板输送机回收需制定专项安全技术措施，确保作业符合安全标准。回收作业安全风险分析机械伤害风险

刮板链、链轮等旋转部件在拆卸过程中易发生绞伤事故，需严格执行停电闭锁制度；设备起吊时若操作不当或吊具失效，可能导致部件坠落砸伤人员，单根起吊锚杆承重不得超过3T。电气安全风险

带电作业或停送电操作不规范易引发触电事故，必须严格执行停电、验电、放电、挂牌闭锁流程，派专人负责停送电及监护。运输及吊装风险

设备运输过程中若捆绑不牢（每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝）或绞车钢丝绳断裂，可能导致设备倾倒、滑落伤人；人力搬运大件（如减速箱、电机）时易发生挤压碰撞，超过XXXKg物件严禁人力搬运。作业环境风险

工作面顶板支护不牢可能发生冒顶、片帮事故，回收前需检查老空侧顶板维护情况，必要时套棚支护；工作区域照明不足、通风不良或有积水、浮煤，易导致人员滑倒或影响操作精度。操作协同风险

多工种交叉作业（如拆卸、起吊、运输同步进行）时，若指挥信号不明确（主绞车“一停二提三放”，副绞车“一停四提五放”）或人员配合失误，易引发协同性事故，需由跟班队干统一指挥。安全技术措施制定目的与依据

01制定目的为确保刮板输送机回收工作安全顺利进行，防止在拆卸、运输、吊装等环节发生设备损坏、人员伤亡等事故，保障作业人员生命安全和企业财产安全。

02国家相关法律法规依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全法》等国家法律法规，明确安全生产责任，规范作业行为。

03行业标准及规范依据参照《煤矿安全规程》、《刮板输送机安全技术要求》等行业标准及规范，确保措施的科学性、规范性和可操作性。

04设备特性与现场实际依据结合刮板输送机自身结构特点、回收作业环境（如井下巷道条件、通风照明等）以及以往回收作业经验教训，制定针对性的安全技术措施。02回收前准备工作施工人员资质与培训要求

01基本资质要求参与刮板输送机回收施工的人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

02专业技能要求操作人员、维修人员等需具备相应的专业技能，如绞车司机必须持证上岗，熟悉刮板输送机的结构、性能及工作原理。

03安全培训要求所有参与施工人员必须接受专门的安全技术培训，学习本措施及相关安全操作规程，经考核合格后方可上岗作业。

04班前安全交底施工前，施工负责人需向所有施工人员进行班前安全交底，明确当日工作任务、安全注意事项及应急处置措施。作业现场安全环境检查顶板与支护检查检查作业区域顶板是否有松动岩块、裂隙等隐患，确认支护设施（如支柱、支架）完好无变形、无失效，确保支护强度符合回收作业要求。通道与空间检查清理作业区域内杂物、障碍物，确保回收通道宽度不小于0.8米，高度满足设备搬运需求，无积水、淤泥及影响操作的堆积物。照明与通风检查检查作业面照明灯具完好，光照度不低于50lux；通风系统运行正常，风量满足规定要求，有害气体浓度（如瓦斯）控制在安全限值以下。危险区域隔离检查在设备起吊、绞车牵引等危险区域设置警示标识和隔离护栏，严禁非作业人员进入；上下段同时回收时，在60#支架处设置金属网片隔离，防止杂物滑落伤人。工具设备准备与检查

起吊工具准备与检查准备2台5T、1台3T手动葫芦，使用前检查构件齐全、保护有效、动作灵敏；制作4个Φ18mm新钢丝绳绳环，配套4个相应绳径绳卡并牢固拧紧。

捆绑材料准备配备充足8#铅丝和Φ6钢筋；每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧，四角固定后用两根Φ18.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝对角交叉捆绑。

运输工具与轨道检查按照《轨道铺设标准》全面整修轨道；检查平板车完好性，确保与斜台联结可靠，使用前确认制动装置、阻车器功能正常。

绞车与钢丝绳检查主副绞车固定必须牢固可靠，提升钢丝绳每提升一次检查一次，质量符合《煤矿安全规程》第八章规定；钩头与平板车采用专用联结器，确保联结可靠。安全防护设施配备

个人防护装备所有施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽、防护眼镜、耐磨手套及防滑安全鞋，防止头部、眼部及肢体伤害。

设备防护装置对绞车、倒链等起吊设备安装防护罩及限位器；刮板输送机传动部位加装防护栏，机尾设置防翘保护板，防止人员接触旋转部件。

作业区域隔离设施作业区域设置安全警示标识，拉设警戒线或防护网，划分吊装区、拆卸区及通道，非作业人员严禁入内；上下段回收时用金属网片隔离作业面。

应急防护用品现场配备急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器及通讯设备；起吊作业点配置防坠器，斜坡运输路段设置挡车栏及阻车器。03回收作业流程与操作规范刮板输送机回撤顺序刮板及刮板链回撤首先撤除刮板及刮板链，在机头过渡槽处掐开刮板上链，闭锁机头电机，给机尾电机送电正转点动将所有刮板链吐出，人工拉至煤壁侧分段从机巷装车运出。机尾及其传动部回撤拆除刮板输送机机尾及其传动部，同时撤除冷却水管及电缆。机尾拆除后利用风巷绞车牵引至起吊装置下解体，传动部分解后分别装车。机头及其传动部回撤接着回收刮板输送机机头及其传动部，解体后利用斜台装车，装车及捆绑方法与中部槽相同，确保稳固后运输。机头弯曲过渡槽回撤机头传动部回收完成后，撤除机头弯曲过渡槽，将其拉运至指定地点装车运输。中部槽及电缆槽回撤最后回收中部槽及电缆槽，先拆去两节齿条放至煤壁侧，再拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸（中间连接哑铃销子不拆卸），采用斜台装车运出。刮板及刮板链拆卸工艺

拆卸前安全准备拆除刮板输送机时，必须先对设备进行停电闭锁，严格执行停电、验电、放电程序，并在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，派专人监护。

刮板链掐断与吐出操作在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机后给机尾电机送电，通过机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，人工拉至煤壁侧分段从机巷装车运出。

刮板及链条分段处理吐出的刮板链需分段进行处理，每段长度根据运输条件确定，人工搬运时不少于4人协同作业，使用撬杠、绳索等工具辅助，严禁站在物件下方。

拆卸工具与人员配合拆卸工具需准备齐全，包括扳手、撬杠、倒链等，且确保工具完好。作业时设专人指挥，严格执行"自保、互保、联保"制度，防止链条弹跳或物件倾倒伤人。机尾与机头拆卸操作01机尾拆卸流程机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车时利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车。02机头拆卸流程刮板输送机机头解体后利用斜台装车，装车及捆绑方法与装中部槽相同。拆卸前需先停电闭锁，在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出。03机尾过渡槽及中部槽处理机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后撤除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间联结哑铃销子不可拆卸。中部槽及电缆槽拆卸要求

齿条拆卸与存放规范拆卸时应先将两节齿条拆去，放置于煤壁侧安全区域，避免影响后续作业或造成部件损坏。

电缆槽拆卸顺序齿条拆卸完成后，方可进行电缆槽的拆除作业，确保电缆槽与中部槽分离有序，避免拉扯损坏电缆。

中部槽整体拆卸要求每两节溜槽作为一个整体进行拆卸，中间连接的哑铃销子严禁拆卸，以保证拆卸过程中结构稳定，便于后续运输。04设备装车与运输安全设备解体与部件分类

解体作业前安全准备设备解体前必须切断电源并闭锁，严格执行停电、验电、放电、打工作接地极程序，派专人负责停送电并执行"工作票"制度，严禁带电作业。

刮板链拆卸规范在机头过渡槽处掐开刮板上链，闭锁机头电机后给机尾电机送电，通过机尾电机正转点动将刮板链吐出，人工拉至煤壁侧分段从机巷装车运出。

机尾与传动部分解体机尾拆除后利用风巷绞车牵引至起吊装置下，使用两个倒链吊住部件两头起吊，将平板车推入设备下装车；传动部单独拆解，确保各部件编号标识清晰。

中部槽及电缆槽拆卸要求先拆两节齿条放至煤壁侧，再拆除电缆槽；每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不得拆卸，采用斜台装车，主副绞车配合牵引到位。

部件分类与标识管理拆卸后的设备部件按机头、机尾、中部槽、刮板链等类别运至卸载点，精密部件加设保护罩，螺栓垫圈放入专用箱，所有部件编号标识并记录。装车方法与技术要求起吊设备选择与操作规范采用5吨及以上导链或倒链进行部件起吊，起吊点需使用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在稳固支护上，单根起吊锚杆承重不得超过3T，试吊确认安全后方可作业。斜台装车作业流程中部槽及电缆槽采用斜台装车，主绞车牵引平板车与斜台可靠联结，副绞车牵引中部框架装车，装一件捆绑一件，每车限装两节溜槽和两节电缆槽，装车后拆除斜台与平板车间联结销。多股铅丝与钢丝绳捆绑标准每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧固定四角，再用两根18.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角交叉捆绑，确保设备稳固无晃动。特殊部件装车要求机尾传动部、机头解体部件等大件需利用两个倒链吊住两端起吊，平板车推入设备下方平稳落装，精密部件暴露轴头需用胶带包扎防护，防止运输中损坏。捆绑固定标准与检查

捆绑点与材料规格每车捆绑点不少于6处，每处使用不少于6股8#铅丝绞紧固定。关键部位需额外采用两根Φ18.5mm钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角交叉捆绑。

捆绑操作规范先用8#铅丝在设备四角进行初步固定，再通过对角交叉钢丝绳实现整体加固。起吊装车时需确保设备重心居中，捆绑后经专人检查确认无松动。

捆绑质量检查要求检查铅丝绞紧程度，确保无滑丝、断裂现象；钢丝绳绳卡数量与方向符合规定，花栏螺丝调节至适度张力。每车装载完成后必须通过安全员验收方可运输。运输过程安全管控措施

运输工具选型与检查根据设备重量和体积选择平板车等合适运输工具，装车前检查车辆制动、轮胎及承载能力，确保符合《煤矿安全规程》要求，严禁超宽、超高、超重运输。

设备装载与固定规范使用倒链等工具将设备平稳装至运输工具，重心居中；每车捆绑不少于6处，每处用不少于6股8#铅丝绞紧，关键部件另用Φ18.5mm钢丝绳对角交叉捆绑固定，防止运输中位移。

运输路线规划与确认提前整修运输路线轨道，清除障碍物，确保巷道照明、通风良好；制定详细运输路线图，明确各转载点、弯道等关键位置的安全操作要求，安排专人巡道检查。

绞车运输安全操作绞车司机持证上岗，严格执行“一停二提三放”等信号指令；每次提升前检查钢丝绳、钩头及连接装置，确保完好；钢丝绳沿线严禁有人逗留，设专人监护。

人力推车与协同作业人力推车时一次只推一辆，坡度≤5‰时间距≥10m，≥7‰时严禁推车；推车人时刻注意前方，遇异常及时发出警号，严禁放飞车，多人协同作业时明确指挥信号。

运输途中应急处置配备应急工具和人员，处理掉道车时由专人指挥，严禁在下滑方向站人或用绞车强行牵引；运输途中发现设备松动、道路异常等情况，立即停车处理，排除隐患后方可继续。05特殊作业安全技术措施起吊作业安全规范

起吊设备选型与检查根据起吊部件重量选择合适起吊设备，如拆卸机尾传动部时使用5吨倒链，起吊前检查倒链、钢丝绳绳扣（Φ18mm新钢丝绳制作）、绳卡等部件完好性，确保额定载荷匹配。

起吊点设置要求起吊点必须选择牢固可靠的支护结构或专用起吊装置，单根起吊锚杆起吊重量不得超过3T，利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定导向滑轮，严禁使用非专用承重构件。

起吊操作程序起吊前进行试吊，将部件吊离地面10-15cm后检查稳定性，确认无异常方可继续；起吊时设专人指挥，操作人员站在安全区域，严禁在起吊物下方或受力钢丝绳内侧逗留。

部件捆绑与平衡要求采用两个倒链分别吊住部件两端实现平衡起吊，确保重心稳定；捆绑时使用专用吊具，严禁用倒链链条直接捆绑物件，大型部件吊装需设置牵引绳控制摆动方向。绞车使用安全要求

操作人员资质与培训绞车司机必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规范，严禁无证或违章操作。作业前需接受专项安全技术交底，掌握信号指令及应急处置方法。

设备检查与维护接班后检查绞车固定是否牢固，钢丝绳无断丝、打结、锈蚀（符合《煤矿安全规程》第八章要求），制动系统灵敏可靠。每提升一次检查钢丝绳完好情况并记录，发现问题立即停用。

信号与操作规范严格执行"一停、二提、三放"（主绞车）和"一停、四提、五放"（副绞车）信号规定，信号不清严禁开车。启动前确认绳道内无人逗留，操作人员站在安全位置，严禁用喊话、晃灯代替信号。

吊装与牵引安全钩头与设备采用专用联结器或钢丝绳绳扣+马蹄环连接，确保牢靠。起吊时重物下方及摆动范围内严禁站人，单根起吊锚杆承重不超过3T，试吊确认安全后作业，严禁超载或斜拉歪吊。电气设备停电闭锁规程停电操作基本流程严格执行"停电-验电-放电-挂牌"流程，作业前必须切断刮板输送机及相关设备电源，闭锁开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，设专人监护。多电源设备闭锁要求涉及多台电机（如机头、机尾电机）时，需分别对各电源开关进行停电闭锁，确保所有可能来电方向均被有效隔离，严禁仅闭锁单电源进行作业。验电与放电规范停电后必须使用合格验电器验电，确认无电压后进行放电操作，放电时需先接接地端，再接触带电体，放电时间不少于3秒，防止残余电荷伤人。闭锁装置管理规定闭锁装置必须完好可靠，严禁用非标准工具解除闭锁。作业期间，闭锁钥匙由专人保管，严禁擅自解锁或送电，恢复送电前需确认所有人员撤离危险区域。交叉作业安全协调管理

作业区域划分与隔离明确各作业队伍的施工范围，设置物理隔离带及警示标识，严禁非本区域作业人员进入。例如绞车操作区与起吊作业区保持不小于5米安全距离，运输通道单独划分并设专人监护。

多工序协同作业流程制定详细的工序衔接计划，如先完成刮板链拆卸并运出后，方可启动中部槽吊装作业。各工序转换前必须执行“停机-检查-确认-交接”程序，由现场总指挥统一发布作业指令。

通讯联络与信号规范配备防爆对讲机、声光信号装置等通讯工具，建立“主绞车-副绞车-起吊点”三点联络机制。信号指令需采用标准化代码，如“一停、二提、三放”，严禁使用喊话或手势代替。

应急联动与冲突处置成立现场协调小组，每班指定专人负责交叉作业安全监督。当出现工序冲突或安全隐患时，立即启动应急暂停程序，待隐患排除并经协调小组确认后，方可恢复作业。06安全防护与应急处置个人安全防护用品使用规范头部防护：安全帽佩戴要求所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持20-50mm，系带必须系紧，严禁歪戴或不系帽带。眼部防护：防护眼镜配备标准进行拆卸、敲打、切割等作业时，必须佩戴防冲击防护眼镜，镜片应无裂纹、划痕，确保视野清晰，防止飞溅物损伤眼睛。手部防护：防滑手套选用原则接触设备部件、钢丝绳或锐利边缘时，必须佩戴防割、防滑手套，手套应完好无损，指尖无破损，禁止戴湿手套操作机械。足部防护：安全鞋穿着规范作业人员必须穿着防砸、防穿刺安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带系紧，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚进入作业区域。作业现场安全警示标识设置

危险区域警示标识在刮板输送机回收作业区域周边设置醒目的"禁止入内""当心碰头""注意钢丝绳"等警示牌，采用红底白字或黄底黑字样式，设置高度不低于1.5米，确保清晰可见。

设备运转部位防护标识对机头链轮、机尾滚筒、绞车等转动部件，必须加装防护罩并张贴"旋转部件严禁触摸"标识；在起吊装置、倒链等起重设备处悬挂"吊装区域禁止站人"警示标志。

安全通道与逃生路线标识作业现场需明确划分安全通道，宽度不小于0.8米，通道两侧用黄色警示线标识，每隔10米设置"安全通道保持畅通"指示牌；同时张贴逃生路线图，标注紧急集合点位置。

操作流程警示标识在停电闭锁开关处悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，在斜台装车区域设置"必须系挂安全带""先支后回"等操作提示标识，作业前由现场负责人确认标识齐全完好。常见事故应急处置措施设备故障应急处置发现刮板输送机断链、飘链等故障时，立即停机闭锁设备电源，设置警示标志。断链处理需使用紧链器固定链条，严禁用单体支柱直接蹬链；飘链时检查溜槽对接情况，调整链条张紧度后试运行。人员伤害应急处置发生人员被链条打伤或卷入事故，立即切断电源，组织人员撤离至安全区域。对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时联系医疗救援，保护事故现场并上报。处理挤压伤时，严禁强行拖拽，需使用液压设备缓慢移开重物。火灾及瓦斯爆炸应急处置若因电气故障引发火灾，立即停机并切断上级电源，使用灭火器或沙子灭火，同时启动通风系统降低瓦斯浓度。发生瓦斯爆炸时，人员迅速撤离至进风侧安全地点，佩戴自救器，沿避灾路线逃生，并向调度室报告爆炸位置及受灾情况。运输车辆掉道应急处置运输设备的平板车掉道后，立即停止绞车运行，设置警戒区。处理时由专人指挥，使用千斤顶或倒链缓慢复位，严禁用绞车强行牵引。掉道车下方及倾斜方向严禁站人，复轨后检查车辆捆绑及轨道状况方可继续运输。应急救援装备与通讯保障应急救援装备配置要求配备符合规定的急救箱，包含止血、包扎等常用医疗用品；配备不少于2台5吨及以上手动葫芦，确保起吊部件安全；准备充足的8#铅丝、Φ18.5mm钢丝绳绳扣及花栏螺丝等捆绑材料，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧。应急防护设施设置标准在回收作业区域设置安全防护罩，采用钢筋网和铁板组合结构，通过安全密封螺栓固定；关键作业点安装急停开关，确保异常情况时能快速停机；在起吊装置、绞车操作区域等危险部位设置明显安全警示标识。通讯联络系统保障措施配备声光信号装置，主绞车信号为"一停，二提，三放"，副绞车为"一停，四提，五放"，严禁使用喊话或晃灯代替信号；安排专人负责信号传递，确保信号清