矿井建筑通风设施安全技术措施培训

矿井建筑通风设施安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井通风设施概述与重要性02通风设施安全技术标准与规范03主要通风构筑物技术要求04通风设备选型与运维管理CONTENTS目录05通风系统优化与风量管理06通风设施施工与验收规范07应急处置与安全培训01矿井通风设施概述与重要性

通风设施的定义与核心功能01通风设施的定义矿井通风设施是指用于控制风流方向、风量和风质，保证矿井空气流通的一系列设备和构筑物的总称，包括风门、风桥、风筒、密闭墙、调节风窗等。

02核心功能一：控制风流方向通过风门、风桥等设施引导风流按设计路线流动，防止风流短路或串联，确保新鲜空气送达作业面、污浊空气顺利排出。

03核心功能二：调节风量分配利用调节风窗等设施，根据各作业区域需风量（如每人每分钟不少于4立方米，掘进工作面每分钟不少于3立方米）精准调配风量，满足《煤矿安全规程》要求。

04核心功能三：改善井下空气质量通过密闭墙封闭采空区、旧巷等，防止有害气体（瓦斯、一氧化碳等）扩散；配合通风设备稀释并排出有毒有害气体及粉尘，保障作业环境安全。通风设施的主要类型与特点风门：风流控制与人员通行的关键屏障用于不允许风流通过但需行人或行车的巷道，结构要求严密、漏风量少。需设置不少于两道，装有正反向风门，正向风门能自动关闭且风门之间联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间距离不小于5m。墙垛用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密。密闭墙：隔绝危险区域的安全防线用于封闭采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散。永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度不低于0.3m。密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通，周边掏槽深度一般不小于0.3m，周边要抹有不小于0.2m的裙边。风桥：实现进回风立体交叉的安全通道设置在进风巷与回风巷平面相遇地点，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要用不燃性材料构建，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m²以上的通风空间以满足危急时过人。使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。调节风窗：精准调配风量的重要装置安设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节目的。当风网中一个风路风量不足，而另一个风路风量有余时，通过调节其面积大小来实现需风量的调配，保证各用风地点风量满足要求。通风安全对矿井生产的重要性保障矿工生命安全的核心防线良好的通风设施能够持续输送新鲜空气，有效稀释并排出井下有毒有害气体（如瓦斯、一氧化碳）和粉尘，将瓦斯浓度控制在1.0%安全阈值以下，为矿工创造安全的工作环境，是预防中毒、窒息事故的首要保障。防止重大灾害发生的关键手段通过合理通风可降低瓦斯积聚引发爆炸、煤尘爆炸及自然发火的风险。例如，风桥漏风率≤2%的严格标准能有效避免进回风巷风流混串，密闭墙则可阻止采空区有害气体扩散，是矿井防灾减灾体系的重要组成部分。提升生产效率的基础条件适宜的通风条件能调节矿井内温度和湿度，减少矿工因恶劣环境导致的体力消耗和疲劳，同时确保采掘工作面风量充足（如掘进工作面每分钟不少于3立方米），为矿井正常生产提供稳定的作业环境，间接促进劳动生产率提升。02通风设施安全技术标准与规范国家安全生产法律法规国家法律法规与行业标准要求必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等国家法律法规，确保通风设施的设计、制造、安装和使用符合相关要求。行业技术标准规范遵循《矿井通风安全质量标准化标准》《矿井通风设计规范》《矿山救护规程》等行业技术标准，规范通风设施的建设、维护和管理。瓦斯防治专项规定依据朔州市应急管理局等部门关于瓦斯防治的实施意见，2025年底前高瓦斯矿井需完成主要通风机自动切换配置，低瓦斯矿井需在2026年6月底前达标，并配备应急电源保障断电后10分钟内正常启动。制度体系完善2025版《煤矿安全规程》通风新要求

新规新增24项管理制度，其中16项专门针对矿井通风系统管理，涵盖通风设计、设备维护、风量调配、隐患排查等全流程，形成更加严密的制度保障体系。主通风机检测要求

明确规定主要通风机性能必须每5年进行一次全面检测，包括风量、风压、效率等关键参数。检测报告作为设备续用或更新的重要依据。防爆门维护标准

主通风机防爆门每半年必须进行一次全面检查和维护保养，确保在异常情况下能够可靠动作，保护主通风机和井口安全。反风设施管理

生产矿井的主要通风机必须配备反风设施，并能在10分钟内迅速改变巷道中的风流方向。每季度应至少进行一次反风设施的检查，每年进行一次全面的反风演习。01企业内部管理制度体系构建通风设施全生命周期管理制度建立涵盖通风设施设计、施工、验收、维护、检查、报废等全过程的管理制度，明确各环节的责任部门与工作标准，确保设施从规划到淘汰均处于受控状态。02岗位安全责任制与考核机制明确通风管理部门、施工单位、使用单位及安全部门的职责分工，将通风设施管理纳入安全生产责任制考核，对工作成绩突出的单位和个人进行表彰奖励，对违规行为严肃查处。03技术资料归档与管理规范规范通风设施技术资料的收集、整理、归档工作，包括设计文件、施工图纸、验收报告、维护记录、检查记录等，确保资料完整、准确，保存期限不少于规定年限，为设施管理提供追溯依据。04安全培训与应急演练制度制定通风设施安全培训计划，定期对相关人员进行通风原理、设施操作、维护保养及应急处置等方面的培训。定期组织通风事故应急演练，提高员工应对突发通风事件的能力。03主要通风构筑物技术要求

风门的设置规范与联锁装置风门的基础设置要求风门应设置在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，避免设在动压区，并符合《煤矿安全规程》规定。用于不允许风流通过但需行人或行车的巷道，结构需严密、漏风量少。

风门数量与间距标准构筑的风门不得少于两道，行人的两道风门之间距离不得小于5m；通车风门间距不得小于一列车的长度，并需加装防撞装置。

正向与反向风门配置需装有正反向风门，正向风门必须能够自动关闭。不应在倾斜巷道中设置风门，若必须设置，应安设自动风门或设专人管理，并采取防碰撞安全措施。

联锁装置的核心功能风门之间必须进行联锁，保证两道风门不能同时打开。正向风门需装有自动联锁装置，确保风流控制的可靠性，防止风流短路。

墙垛砌筑与密闭要求风门墙垛用不燃砖（石）材料砌筑，周边掏槽深度一般不小于0.2m，见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密，抹有0.2m的裙边以防漏风。

风门前后环境维护风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水，确保风门正常使用和维护。密闭墙的砌筑标准与安全措施密闭墙的类型与适用条件服务时间超过3个月的，砌筑永久密闭；服务时间小于3个月的，构建临时密闭。突出矿井与回风系统相连的密闭必须按永久密闭砌筑。永久密闭墙的砌筑材料与厚度要求永久密闭墙应用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度不小于0.3米，回采面区段联络巷等压力比较大的地点，墙体厚度不应小于0.5m。密闭墙的掏槽与周边处理规范密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2m的裙边。岩巷见硬帮、硬底、硬顶，煤巷深度不低于0.5m，墙体与煤、岩接实。密闭墙前的安全设施设置每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。密闭墙的维护与检查要求设施施工后需挂牌管理并定期检查，重点监测密闭漏风及瓦斯浓度变化。对矿井通风安全有影响、拆除难度较大的通风设施在拆除前必须有相应的安全技术措施，按规定程序审批后方可拆除。

风桥的设计参数与漏风控制风桥的核心功能定位风桥是进风巷与回风巷平面交叉时，实现进回风风流立体分隔、互不相混的关键通风构筑物，确保新鲜风流与污浊风流各行其道，防止风流短路。

风桥的基础设计参数风桥需采用不燃性材料构建，漏风率必须≤2%；通风阻力应控制在150Pa以内，风速小于10m/s；风桥断面面积一般不应小于原巷道断面的80%，且必须保证有0.8m²以上的通风空间以满足危急时过人需求。

风桥构筑的位置选择风桥应设在顶板坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并严格符合《煤矿安全规程》的有关规定，确保结构稳定和使用安全。

漏风控制的技术措施风桥桥面必须平整严密，施工时周边需掏槽接实，可采用抹面等工艺加强密封；严禁在风桥上安设风门等可能增加漏风的设施，确保其导风功能的高效性和稳定性。

调节风窗的安装与风量调节调节风窗的安装位置要求调节风窗应设置在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节的目的，确保安装位置符合通风系统设计要求，便于操作和维护。

调节风窗的结构与材质要求调节风窗需采用不燃性材料制作，其调节装置应灵活可靠，能够精确控制窗口面积，以实现对风量的有效调节，满足不同风路的风量需求。

风量调节的基本原则与方法在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节时需根据测风数据，通过改变风窗面积来控制风流，确保各用风点风量符合《煤矿安全规程》规定。

调节风窗的日常检查与维护应定期检查调节风窗的完好情况，包括调节装置是否灵活、有无漏风等，发现问题及时处理。同时，要做好调节记录，根据通风系统变化及时调整风窗面积，保证通风系统稳定运行。04通风设备选型与运维管理

主通风机的选型与双电源配置主通风机选型核心参数要求主通风机选型需匹配矿井总需风量、通风阻力及风压要求，优先选用高效节能的轴流式或离心式风机，确保满足"以风定产"原则，风量计算需预留10%-15%裕度应对生产工况变化。

双风机双电源配置标准必须配备双电源、双风机（一用一备）系统，备用风机需在主风机故障后10分钟内启动，保证矿井最低风量不低于正常风量的60%，符合2025年《煤矿安全规程》对高瓦斯矿井主要通风机自动切换配置要求。

防爆门与反风系统维护规范主通风机防爆门每半年需进行一次全面检查和维护保养，每年开展反风演习，确保反风时间≤10分钟，反风量≥正常供风量的40%，验证极端情况下风流控制可靠性。

运行状态监测与性能测试要求实时监测风机风量、风压、振动、温度等参数并建立运行台账，每季度进行性能测试，每5年开展一次全面性能测定，检测报告作为设备续用或更新的重要依据。

局部通风机的安装与风筒管理

局部通风机安装位置要求应安装在掘进巷道口附近的新鲜风流中，避免吸入污浊空气和产生循环风。

局部通风机选型标准根据掘进工作面的需风量、风压等参数，选择合适的风机型号和功率，确保满足通风需求。

风筒布置与吊挂规范风筒应平直、无破损，吊挂应平稳，避免急弯和挤压，以保证风流顺畅；掘进工作面风筒出口距迎头距离需符合规程（煤巷≤5m，岩巷≤10m）。

风筒连接与维护要求风筒选用抗静电、阻燃的高强度风筒，接头采用双反边或法兰连接，减少漏风；定期修补破口，确保有效风量送达。

通风设备日常维护与故障处理主通风机定期维护标准主要通风机应每月检查1次，每5年进行1次性能测定，防爆门每半年维护1次，确保反风时10分钟内改变风流方向且反风量≥40%正常风量。

通风设施日常巡检要点风门、风桥、密闭墙等设施需班班检查，重点关注风门连锁装置有效性、风桥漏风率≤2%、密闭墙前5m无杂物积水，发现问题24小时内整改。

局部通风机与风筒管理局部通风机必须安装风电闭锁装置，每15天试验1次；风筒接头采用双反边连接，破口及时修补，掘进工作面风筒出口距迎头煤巷≤5m、岩巷≤10m。

常见故障应急处理流程主通风机故障时，立即启动备用风机，10分钟内恢复正常供风；风筒断裂或漏风超限，应先切断工作面电源，更换风筒并重新接设，确保有效风量。

维护记录与台账管理建立通风设备维护台账，详细记录检查时间、内容、问题及处理结果，主通风机运行数据保存不少于30天，维护记录保存期限不少于规定年限。备用通风系统的启动与切换流程

启动条件判定标准当主通风机出现故障停机、风量风压骤降15%以上，或瓦斯浓度超过0.8%且主系统无法有效稀释时，必须立即启动备用通风系统。

双电源快速切换操作备用通风机应配备独立双回路电源，接到启动指令后，通过ATS自动切换装置在10分钟内完成电源切换，确保连续供风。

风路转换与风门联动控制启动备用风机前，需关闭主风路风门，同步开启备用风路调节风门，通过PLC控制系统实现风门联锁动作，防止风流短路。

风量风压动态监测与调整切换后实时监测各作业面风量，采用变频调速技术将风压稳定在设计值±5%范围内，确保采掘面风速不低于0.25m/s。

应急操作责任与记录规范由专职通风调度员下达启动指令，现场操作工需在《备用通风系统运行台账》中记录切换时间、风压风量数据及设备状态，保存期不少于3年。05通风系统优化与风量管理并联通风系统的优势与设计原则并联通风系统的核心优势并联通风系统可使各条风路阻力接近相等，减少通风构筑物设置，从而降低漏风和风阻，优化矿井通风效率。系统设计的基本原则设计需优先采用并联通风，尽可能减少风门、风桥、调节风窗等通风构筑物的数量，以降低安全隐患和通风管理难度。风路布局的关键要求确保各分支风路独立畅通，风流分配均衡，避免角联通风和循环风，保障井下各作业区域风量充足、风流稳定。矿井风量计算与合理分配方法风量计算核心依据与标准依据《煤矿安全规程》，风量计算需满足“每人每分钟不少于4立方米”“掘进工作面每分钟不少于3立方米”“采场按断面面积每平方米每分钟不少于2立方米”的基本要求，并综合考虑瓦斯涌出量、粉尘产生情况等因素取最大值。高瓦斯矿井风量计算特殊公式高瓦斯矿井需按公式Q=1.25×q×K（q为瓦斯绝对涌出量，K为瓦斯涌出不均衡系数）计算，确保瓦斯浓度稀释至安全阈值以下，计算结果需预留10%-15%裕度应对生产工况变化。风量分配优先原则与关键区域风量分配向采掘工作面、机电硐室等关键区域倾斜，确保采煤工作面、掘进工作面等用风地点风量充足且稳定。主要进回风巷道需设置永久测风站，采掘工作面设置临时测风站，每5天人工测风一次。通风网络优化与阻力控制通过通风网络解算软件（如Ventsim）模拟风流分布，识别通风死角、短路等问题，优先采用并联通风系统，减少角联通风和循环风，降低通风阻力。定期对矿井通风系统进行阻力测定和分析，针对性采取措施降低高阻力区域风阻。通风阻力测定与系统优化措施

通风阻力测定规范与周期新井投产前必须进行全面通风阻力测定，绘制通风系统图并建立基础档案；生产矿井每3年复测一次，掌握系统变化，及时发现阻力增大、风量不足等问题。

阻力构成分析与关键参数通风阻力包括摩擦阻力（与巷道长度、断面、表面粗糙度相关）和局部阻力（巷道拐弯、分岔、风门调节设施处产生）；主要测定参数为风量、风压、风速，为风机选型和系统优化提供数据支撑。

通风网络优化核心策略优先采用并联通风系统，减少角联风路和循环风，各风路阻力接近相等；简化通风网络结构，减少通风构筑物数量，降低漏风和风阻，提升系统稳定性与效率。

高阻力区域治理技术手段针对阻力大的区域，可采取扩大巷道断面、修整巷道壁面降低粗糙度、优化支护形式等措施；使用通风网络解算软件（如Ventsim）模拟风流分布，识别通风死角并制定整改方案。

通风瓦斯日分析制度与实施要求日分析制度的核心目标对矿井每日通风系统运行参数及瓦斯浓度变化趋势进行系统性分析，及时发现潜在风险，制定针对性管控措施，确保瓦斯浓度控制在安全阈值以下。

日分析数据采集范围包括各采掘工作面、回风巷、密闭墙周边、机电硐室等关键区域的瓦斯浓度、风量、风速、风压，以及主通风机运行状态、通风设施完好情况等数据。

瓦斯浓度波动处置流程当监测发现瓦斯浓度出现异常波动时，须立即组织技术人员分析原因，如为通风系统问题，应及时调整风量分配或修复设施；如为瓦斯涌出异常，须采取强化抽采或限产措施，并记录处置过程及效果。

日分析责任与记录要求由通风技术部门牵头，每日形成书面分析报告，内容包括当日数据汇总、异常情况分析、处置措施及次日重点关注事项，报告需经通风副总工程师审核签字后存档，保存期限不少于3年。06通风设施施工与验收规范施工前的准备与技术交底

施工方案编制与审批施工单位需根据设计要求和现场实际情况编制详细施工组织设计或方案，明确施工流程、质量控制要点和安全保障措施，报通风管理部门审核、总工程师批准后方可实施。材料与设备准备及质量检验准备符合设计和安全标准的施工材料（如风门用不燃砖、密闭墙用水泥砂浆等）、施工设备和工具，确保其质量合格，并进行必要的检验和测试。施工人员技术与安全培训施工前应对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工任务、质量标准、安全操作规程及应急处置措施，考核合格后方可上岗。施工现场环境检查与清理检查施工地点巷道支护、顶板、瓦斯等情况，确保施工环境安全；清理施工现场杂物、淤泥和积水，为施工创造良好条件。

关键施工工序质量控制要点基础施工与材料控制施工前需对巷道周边进行掏槽，煤巷掏槽深度不低于0.5m，岩巷需见硬顶硬帮；材料选用不燃性材料，如砖、料石、水泥砂浆，密闭墙厚度不低于0.3m，临时密闭采用红砖时厚度不小于240mm。

设施构筑工艺标准风门设置两道自动联锁装置，正向风门能自动关闭，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于一列车长度；风桥漏风率≤2%，通风阻力≤150Pa，风速＜10m/s；密闭墙周边需抹不小于0.2m裙边，预埋管路需做绝缘处理。

隐蔽工程监督验收施工期间对掏槽、砌筑、充填、封顶等隐蔽工程实行全程监督，每道工序需经通风管理部门验收合格方可进行下一道；施工记录、质量检验报告等资料需齐全真实，存档备查。

施工后环境处理设施前后5m内巷道需支护良好，无杂物、积水、淤泥；有积水时设置反水池或U形反水管；密闭前需设栅栏、警标及牌板，统一编号并在通风系统图中标注位置。

通风设施验收标准与流程01验收基本条件与资料要求通风设施施工完成后，施工单位需先进行自检，自检合格后提交验收申请，并附施工记录、质量检验报告、设计变更文件等相关资料。

02主要通风设施验收标准风门：两道自动联锁，间距≥5m，墙垛周边掏槽≥0.2m，抹0.2m裙边，漏风量少；密闭墙：不燃材料砌筑，厚度≥0.3m，周边掏槽≥0.3m，钢轨、电缆等需断开；风桥：漏风率≤2%，通风阻力≤150Pa，风速＜10m/s，断面≥原巷道80%。

03验收组织与程序由通风管理部门组织技术、安全、施工等相关部门专业人员组成验收组，听取施工情况汇报，现场检查设施质量、位置、性能等是否符合设计及《煤矿安全规程》要求，对不合格项下达整改通知书。

04验收结果处理与存档验收合格的通风设施出具验收报告，准予投用；不合格的必须限期整改，重新验收。所有验收资料（设计、施工、验收记录等）需整理归档，保存期限不少于规定年限，并及时更新通风系统图。07应急处置与安全培训

通风系统故障应急处理措施01主通风机故障应急处置立即启动备用通风机，确保10分钟内正常运行，保障矿井最低风量不低于正常风量的60%；同时切断受影响区域电源，组织人员撤离至新鲜风流中，并设置警戒标志禁止入内。

02局部通风机停风应急响应立即停止掘进工作面作业，切断电源，撤出人员；启动风电闭锁装置，防止盲目送电；瓦检员检测瓦斯浓度，当浓度降至0.8%以下且稳定后，方可恢复通风和供电。

03通风设施损坏紧急处理风门损坏时，立即采用临时挡板封堵漏风，安排专人现场值守，禁止两道风门同时开启；密闭墙破裂时，迅速撤离附近人员，采取注浆或砌筑临时密闭控制风流，防止有害气体扩散。

04瓦斯超限通风应急调控当瓦斯浓度超过1.0%时，立即启动应急通风预案，调节风门、风窗增大风量，开启局部通风机加强稀释；若浓度持续升高至3.0%，实施全矿或区域停电撤人，启用瓦斯抽采系统强制抽排。

05灾变时期风流控制策略发生火灾或瓦斯爆炸时，根据灾变类型执行反风或局部反风操作（反风时间≤10分钟，反风量≥40%），利用风窗、风门切断灾区风流，引导人员沿避灾路线撤离，防止烟雾和有害气体蔓延。瓦斯超限与灾变风流控制策略瓦斯超限应急处置流程瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业、切断电源、撤离人员，并设置警戒。同时向调度室报告超限位置、浓度及人员情况，通风部门需在30分钟内分析原因并制定调控方案。灾变时期风流控制原则灾变（如火灾、瓦斯突出）时，优先保障人员撤退路线的新鲜风流，通过调整风门、风窗等设施控制风