回风巷下段掘进工作面专项防突措施培训

回风巷下段掘进工作面专项防突措施培训CONTENTS目录01编制依据与政策法规02工作面基本情况03通风系统与控制04区域综合防治突出措施CONTENTS目录05局部综合防治突出措施06安全防护措施07防突管理与职责01编制依据与政策法规《煤矿安全规程》核心条款

突出预兆应急处置作业人员、瓦斯检查工、班组长发现突出预兆时，必须立即停止作业，按避灾路线撤出，并报告矿调度室。班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。

区域防突措施要求具备开采保护层条件的突出危险区，必须开采保护层。采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的钻孔应控制巷道两侧轮廓线外，倾斜、急倾斜煤层上帮至少20m、下帮至少10m，其他煤层两侧至少各15m。

局部防突与效果检验突出煤层采掘工作面执行防突措施后必须进行效果检验，结果小于指标临界值且无异常方为有效；否则须重新执行区域或局部综合防突措施。倾角8°以上的上山掘进工作面不得选用松动爆破、水力疏松措施。

通风与安全防护突出煤层采掘工作面必须独立通风，严禁串联通风。采用局部通风机通风时必须采用压入式。井巷揭穿突出煤层禁止使用震动爆破，距煤层法向距离2m至进入顶（底）板2m范围应采用远距离爆破掘进工艺。防突工作基本原则与要求区域先行、局部补充原则

防突工作坚持"区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充"的原则，做到不掘突出头、不采突出面，未按要求采取区域综合防突措施的严禁进行采掘活动。多措并举、效果达标要求

区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。在采掘生产和综合防突措施实施过程中，发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域，必须采取或者继续执行区域防突措施。突出矿井管理要求

突出矿井发生突出必须立即停产，分析查找原因，强化实施综合防突措施消除隐患后方可恢复生产。非突出矿井首次发生突出必须立即停产，建立防突机构和管理制度，编制防突设计，配备安全装备，完善系统并补充实施区域防突措施达标后，方可恢复生产。采掘作业基本要求

突出煤层的采掘作业，严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法或者其他非正规采煤法。严禁使用风镐作业，必须采用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。相关法规废止与更新说明

01《防治煤与瓦斯突出规定》的废止2019年9月27日，应急管理部令第3号公布废止《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全生产监督管理总局令第19号），该决定自公布之日起施行。

02同步废止的其他相关规章此次一并废止的还有《安全生产行业标准管理规定》（国家安全生产监督管理局<国家煤矿安全监察局>令第14号）、《安全生产标准制修订工作细则》（国家安全生产监督管理总局令第9号）、《煤矿防治水规定》（国家安全生产监督管理总局令第28号）。

03《煤矿安全规程》的持续适用与更新《煤矿安全规程》作为煤矿安全生产的根本规章，其通防部分中关于煤与瓦斯突出防治的规定（如2021年版相关条款）是当前防突工作必须严格遵守的依据，需关注规程的动态更新。

04法规废止后的管理要求衔接法规废止后，煤矿企业应严格按照现行有效的《煤矿安全规程》及地方煤矿安全监管部门的要求，完善防突管理制度，确保防突工作符合最新规定。02工作面基本情况工作面概况与位置

工作面基本属性11701回风巷掘进工作面为矿井接替工作面掘进头，按突出煤层掘进工作面管理，掘进过程中绝对瓦斯涌出量为1.45m³/min。

煤层赋存位置位于矿井北翼的K17煤层，上部为风氧化带护巷煤柱，下部为K16煤层的11601首采工作面，煤层平均厚度1.42m，含夹矸0-1层，结构简单，属全区可采较稳定煤层。

顶底板条件直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低易风化破碎，厚度2.00-6.00m；直接底板为0.80m左右粘土岩，软弱易风化，间接底板为裂隙较发育的粉砂岩、粉砂质泥岩及煤层。煤层赋存特征含煤性与可采煤层分布井田含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，含煤系数3.16%。可采煤层共6层，其中K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段，K29分布于第三段，平均总厚度10.81m。目标煤层（K17）基本参数K17煤层为全区可采煤层，平均厚度1.42m，含夹矸0-1层，结构简单，属较稳定煤层。煤层位于矿井北翼，上部为风氧化带护巷煤柱，下部为K16煤层11601首采工作面。顶底板岩性及工程特性直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度2.00-6.00m；直接底板为0.80m左右粘土岩，软弱易风化，间接底板为裂隙发育的粉砂岩及粉砂质泥岩，水稳性差。煤层风氧化带特征矿区煤层露头多被浮土植被覆盖，风氧化带一般沿煤层露头线以下斜深50m，本工作面上部涉及风氧化带护巷煤柱，需重点关注其对瓦斯赋存及突出危险性的影响。顶底板岩性及稳定性分析

直接顶板岩性与稳定性特征11701回风巷K17煤层直接顶板为含线理状及透镜煤砂质泥岩，强度较低，易风化破碎，厚度一般2.00-6.00m，岩性及厚度较稳定。

直接底板岩性与潜在风险直接底板为0.80m左右粘土岩，质地软弱，易风化，水稳性差，存在泥化和膨胀导致底鼓的风险，需采取针对性支护措施。

间接顶底板岩层特性间接顶板多为粉砂岩或石灰岩，部分地段裂隙发育；间接底板为粉砂岩、粉砂质泥岩等，泥质胶结易风化破碎，对整体稳定性有一定影响。

顶底板管理重点要求顶板需加强支护以应对低强度、易风化特性；底板应重点防范吸水膨胀问题，结合锚网支护等工艺，确保掘进工作面围岩稳定。地质构造与水文情况

区域构造背景矿区位于比德向斜西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主，地层走向北西向，倾向50-85°，倾角10-20°，断裂构造不发育，局部具挠曲现象，构造复杂程度为简单。

直接充水含水层特征矿床直接充水含水层为龙潭组碎屑岩裂隙含水层，富水性较弱；间接充水含水层为长兴组岩溶裂隙及飞仙关组岩溶溶洞含水层，富水性强，节理、裂隙导致各含水层间存在水力联系。

矿坑涌水影响因素矿床赋存于当地最低侵蚀基准面之上，大气降雨是矿坑涌水量动态变化的主要因素，矿区水文地质条件属中等类型。煤尘及瓦斯基本参数

煤尘爆炸性经鉴定，本矿煤层煤尘具有爆炸性，需严格落实煤尘防治措施，防止煤尘积聚和爆炸事故发生。

矿井瓦斯等级本矿为煤与瓦斯突出矿井，11701回风巷掘进工作面按突出煤层掘进工作面管理，必须执行综合防突措施。

瓦斯涌出量11701掘进工作面在掘进过程中的绝对瓦斯涌出量为1.45m³/min，需加强瓦斯监测与抽采，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。03通风系统与控制通风系统构成与风流路线独立通风系统设计11701回风巷掘进工作面采用独立通风系统，配备FBD5.6型局部通风机供风，确保风流稳定可靠，杜绝与其他采掘工作面串联通风。主要通风设备配置局部通风机型号为FBD5.6型，风筒选用抗静电、阻燃风筒，确保供风量满足工作面需求，风速符合《煤矿安全规程》规定，掘进巷道风速不高于4m/s。风流路线规划新鲜风流经局部通风机→风筒→掘进工作面，乏风由工作面→11701回风巷→采区回风巷→矿井总回风巷排出，形成完整独立的风流循环路径。通风设施管理要求回风巷内严禁行人、运料及安设电气设备，保持巷道断面不小于设计断面的70%，总回风断面不小于5㎡，采区回风巷不小于4.5㎡，确保风流畅通。局部通风机安装与使用规范安装位置与环境要求局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进工作面回风口不得小于10m；安装地点巷道支护完好、无淋水、无杂物堆积，通风机吸风口前5m内不得有障碍物。设备选型与固定标准必须选用与掘进工作面需风量相匹配的FBD系列防爆型局部通风机，且必须实现“三专两闭锁”（专用变压器、专用开关、专用电缆，风电闭锁、瓦斯电闭锁）；风机应采用螺栓或压杠固定在专用台架上，离地高度不小于0.3m。风筒连接与维护要求风筒应采用抗静电、阻燃材料，直径不小于400mm；风筒接口必须双反边连接，逢环必挂，吊挂平直，百米漏风率不超过8%；出风口距掘进工作面的距离应符合《煤矿安全规程》规定，煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于8m。运行管理与故障处理局部通风机必须24小时连续运转，严禁随意停开；实行挂牌管理，标明型号、风量、负责人等信息；因故停风时，必须立即切断工作面电源，撤出人员，设置栅栏和警标，并向矿调度室报告。通风设施检查与维护

通风设施设置标准矿井、采区、采掘工作面必须采用独立通风系统，设置专用回风巷，回风巷内不得行人、运料、安设电器设备。

巷道断面与风速要求井下回风巷道断面不得小于设计断面的70%，矿井总回风断面不小于5㎡，采区回风巷不小于4.5㎡，采掘工作面回风巷不小于4㎡；主要进回风巷风速不高于8m/s，采区主要进回风巷不高于6m/s，采掘巷道不高于4m/s。

通风设施日常检查每班检查风筒完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时立即处理；检查通风设施是否完好，确保通风系统稳定可靠。

维护责任与要求通风科负责构筑通风设施、检查有害气体、测定风量等，确保通风系统合理、稳定、可靠；发现问题及时整改，保障通风设施始终处于良好状态。04区域综合防治突出措施区域突出危险性预测方法

瓦斯动力现象直接判定法若采掘过程中出现喷孔、顶钻等瓦斯动力现象，或相邻矿井同一煤层发生过突出，则直接判定为突出危险区。

煤层瓦斯参数测定法测定煤层最大瓦斯压力P≥0.74MPa，或软分层煤坚固性系数f≤0.5、瓦斯放散初速度Δp≥10等指标，全部达标则判定为突出危险区。

瓦斯地质分析法结合地质构造（如断层、褶皱）、煤层赋存条件（厚度、倾角）及瓦斯地质图，分析区域突出风险，不稳定地段需加强预测。

未预测区域管理原则未进行区域预测的区域一律视为突出危险区，必须执行区域防突措施后，方可开展采掘作业。区域防突措施选择与实施区域防突措施的选择原则坚持"区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充"的原则，根据煤层赋存条件、瓦斯参数等选择合理措施，做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。开采保护层措施具备开采保护层条件的突出危险区，必须开采保护层。本矿11701回风巷下部为K16煤层的11601首采工作面，可作为被保护范围参考。开采保护层后，被保护层地压减小，瓦斯压力和含量下降，消除突出危险。预抽煤层瓦斯措施采取预抽煤层瓦斯区域防突措施时，穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的钻孔应控制整条煤层巷道及其两侧一定范围，倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他煤层为巷道两侧轮廓线外至少各15m。顺层钻孔直径不小于65mm，封孔段长度不少于8m，预抽有效抽采时间不得少于20天。区域防突措施实施要求施工防突措施钻孔时，在钻机回风侧10m范围内应设置具备超限报警断电功能的甲烷传感器。区域预测、区域预抽、区域效果检验等钻孔施工应采用视频监控等手段检查确认钻孔深度，建立核查分析制度，确保按设计参数控制整个预抽区域。区域措施效果检验标准

残余瓦斯含量与压力标准预抽煤层瓦斯后，煤层残余瓦斯含量应小于8m³/t，残余瓦斯压力应小于0.74MPa，方可判定区域防突措施有效。

钻孔控制范围标准穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯时，钻孔应控制巷道两侧轮廓线外至少各15m（倾斜、急倾斜煤层上帮20m、下帮10m），沿煤层层面方向全覆盖预抽区域。

效果检验指标临界值采用钻屑瓦斯解吸指标法时，钻屑瓦斯解吸指标Δh₂应小于200Pa，K₁应小于0.5mL/(g·min½)；未发现喷孔、顶钻等突出预兆。

检验孔布置要求区域措施效果检验钻孔应均匀布置于预抽区域内，每个检验区域至少布置3个检验孔，测定煤层残余瓦斯参数，确保检验结果具有代表性。区域验证操作流程

区域验证启动条件区域防突措施效果检验有效后，采掘工作面进入该区域前必须进行区域验证。未进行区域预测的区域视为突出危险区，必须执行区域验证。

验证方法与指标选择采用钻屑瓦斯解吸指标法或其他经证实有效的方法。测定指标包括钻屑瓦斯解吸指标Δh₂或K₁值，结合钻屑量等辅助指标综合判定。

钻孔布置与施工要求验证钻孔应布置在工作面软分层中，均匀控制整个采掘作业范围。煤巷掘进工作面验证钻孔数量不少于3个，深度不小于6米，终孔位置应控制到巷道轮廓线外2-4米。

指标测定与结果判定现场测定钻屑瓦斯解吸指标，若所有指标均小于临界值（如Δh₂≤200Pa，K₁≤0.5mL/g·min¹/²），且无喷孔、顶钻等异常现象，则判定为无突出危险；否则为突出危险，需采取局部防突措施。

验证循环与掘进控制无突出危险区每推进10-50米至少进行2次区域验证。每次验证有效掘进距离不得超过措施孔控制范围，且留设不小于2米的安全超前距。05局部综合防治突出措施工作面突出危险性预测指标

钻屑瓦斯解吸指标（K1值）通过测定钻屑在特定时间内的瓦斯解吸速度来判断突出危险性，是煤巷掘进工作面常用预测指标之一，需严格按操作规程测定。

煤层瓦斯压力（P）区域预测或效果检验的关键指标，当煤层瓦斯压力达到或超过0.74MPa时，未鉴定前应按突出煤层管理，需由专业机构测定临界值。

煤层瓦斯含量（W）反映煤层瓦斯赋存状况的重要参数，区域预测及效果检验中需测定煤层残余瓦斯含量，检验点布置应符合相关规定要求。

煤的坚固性系数（f）表征煤体强度的指标，软分层煤的坚固性系数降低可能增加突出风险，常与其他指标联合用于突出危险性鉴定与预测。

瓦斯放散初速度（Δp）衡量煤体瓦斯放散能力的参数，与煤的结构类型等相关，可作为突出危险性鉴定的辅助指标，需按标准方法进行测定。局部防突措施应用技术01超前钻孔防突技术采用超前钻孔作为煤巷掘进工作面防突措施时，钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层软分层中可适当增加钻孔数。钻孔预抽煤层瓦斯的有效抽采时间不得少于20天。02钻孔施工与管理要求顺层抽放钻孔直径不小于65mm，封孔管采用双抗管，顺层钻孔封孔段长度不少于8m，穿层钻孔封孔段长度不少于5m。施工时在钻机回风侧10m范围内设置具备超限报警断电功能的甲烷传感器。03特殊情况处理措施若区域验证（效检）连续两次超标或钻孔施工过程中出现顶钻、喷孔等异常情况，必须停止掘进，重新采取区域防突措施。遇落差超过煤层厚度的断层，参照石门揭煤措施执行。04禁止使用的工艺方法突出煤层采掘作业严禁采用水力采煤法、倒台阶采煤法等非正规采煤法；预测或认定为突出危险区的采掘工作面严禁使用风镐作业；倾角8°以上的上山掘进工作面不得选用松动爆破、水力疏松措施。局部措施效果检验方法

钻屑瓦斯解吸指标法采用钻屑瓦斯解吸指标法，测定钻屑瓦斯解吸指标K1值或Δh2值，若测定结果均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效。

残余瓦斯压力测定法通过测定煤层残余瓦斯压力，当残余瓦斯压力小于0.74MPa时，可判定防突措施效果有效。

残余瓦斯含量测定法测定煤层残余瓦斯含量，若残余瓦斯含量小于8m³/t，且符合相关规定，则表明防突措施达到预期效果。

效果检验指标临界值要求工作面措施效果检验结果均需小于指标临界值，若出现任一指标超标或发现异常情况，必须重新执行局部综合防突措施。06安全防护措施个体防护装备使用要求

自救器配备与携带规范所有入井人员必须携带隔离式自救器，数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求，确保每人1台且完好有效。

自救器使用培训要求井下作业人员必须接受自救器使用方法的专项培训，熟练掌握开启、佩戴流程及注意事项，每月至少参与1次实操演练。

防护装备检查与维护每班作业前必须检查自救器外观是否完好、封印是否破损、压力指示是否正常，发现失效或损坏立即更换，严禁使用不合格装备。

特殊岗位防护补充要求防突工、瓦斯检查工等重点岗位人员除自救器外，还需配备便携式甲烷检测仪，确保实时监测作业环境瓦斯浓度，报警时立即撤离。避灾路线与应急撤离程序避灾路线规划原则避灾路线应遵循"就近、快速、安全"原则，根据工作面实际情况，规划至少2条相互独立的撤离通道，确保在任何突发情况下均有可行路线。井下避灾路线标识要求在巷道交叉口、转弯处等关键位置设置清晰的避灾路线指示牌，箭头指向明确，牌板内容包含当前位置、撤离方向及安全出口距离，确保照明充足。应急撤离启动条件当发现突出预兆（如煤体深处异响、瓦斯浓度超限、喷孔顶钻等）或接到调度室撤离指令时，班组长、瓦斯检查工有权立即组织现场人员停止作业，启动撤离程序。撤离行动规范撤离时必须佩戴好自救器，保持低姿快速前进，严禁在撤离途中停留或返回取物；通过风门时应随手关闭，确保风流稳定，行进中听从现场负责人指挥，有序撤离至指定安全区域。撤离后的报告与清点人员撤离至安全区域后，班组长应立即向矿调度室报告撤离情况，清点人数并登记，确保所有作业人员到齐；调度室接到报告后，及时上报矿领导及相关部门。安全防护设施设置标准避难硐室设置要求采区避难硐室必须接入矿井压风管路和供水管路，满足避险人员的避险需要，额定防护时间不低于96小时。反向风门安装标准突出煤层掘进工作面必须设置反向风门，风门应采用铁板等坚固材料制作，能自动关闭，风门前设置挡栏和警标，爆破时必须关闭反向风门。自救器配备规定所有入井人员必须携带隔离式自救器，数量应符合批准的安全设施设计要求和实际需求，确保每人1台且完好有效。瓦斯监控设备布置施工防突措施钻孔时，在钻机回风侧10m范围内应当设置甲烷传感器，具备超限报警断电功能；钻场内瓦斯检查点每班至少检查3次，并悬挂瓦斯监控仪。07防突管理与职责防突仪器仪表配置与管理

必备仪器仪表清单配置瓦斯压力测定仪、瓦斯含量测定装置、钻屑瓦斯解吸指标测定仪、甲烷传感器、负压传感器、一氧化碳传感器等，满足区域预测、措施效果检验及安全监控需求。

仪器仪表检验要求所有防突仪器仪表必须由具备相应资质的检验单位进行定期检验，确保仪表性能准确可靠，检验周期及结果需记录存档。

日常使用与维护管理建立仪器仪表台账，明确专人负责保管、维护和送检。使用前需检查仪器完好性及电量，使用后及时清洁保养，确保处于良好工作状态。

钻孔施工监控要求施工防突措施钻孔时，在钻机回风侧10m范围内设置具备超限报警断电功能的甲烷传感器，实时监测瓦斯浓度，保障施工安全。各级人员防突岗位职责

矿长职责矿长是防突工作第一责任人，每月需进行防突专题研究，检查、部署防突工作；保证防突科研投入，解决防突所需人力、财力、物力；确保“抽、掘、采”平衡及防突措施有效落实。总工程师职责总工程师对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施，组织编制新水平防突专项设计、石门揭煤防突专项设计等并上报审批。生产副矿长职责生产副矿长负责开拓、掘进及采煤工作面生产过程中的防突工作，围绕“不掘突出头、不采突出面”完善采掘部署，确保防突措施在生产环节有效执行。安全副矿长职责安全副矿长负责督促防突责任的落实，对防突工作进行监督检查，确保各项防突措施严格执行，保障作业安全。通风科职责通风科负责防突工程设计、措施编制与落实，监督区域及局部综合防突措施执行，构筑通风设施，检查有害气体，确保通风系统稳定可靠，负责监测监控设备的安设、维护与调校。地质测量部门职责地质测量部门与通风科共同编制瓦斯地质图，提供采掘工作面