矿井运输安全防范措施培训课件

矿井运输安全防范措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井运输安全概述02运输设备安全管理03运输作业安全操作规范04主要运输事故类型及成因CONTENTS目录05重点运输环节安全防范措施06事故案例分析与警示教育07安全管理与应急处置01矿井运输安全概述

运输系统组成与分类01轨道运输系统矿井内铺设轨道，使用矿车和电机车进行煤炭等矿产的运输，包括主轨、副轨、道岔等，确保矿车平稳运行，具有稳定性和高效性。

02无轨运输系统包括各种矿用卡车和装载机，适用于矿井内部复杂地形的灵活运输，如柴油或电动的无轨运输车，提供灵活的运输解决方案。

03皮带运输系统皮带运输机是连续运输设备，广泛应用于矿井中，能够高效输送大量矿石或煤炭，用于长距离、大运量的水平或倾斜运输。

04提升运输系统矿井提升机是连接地面与井下作业面的关键设备，负责运送矿石、人员及设备，罐笼是垂直运输矿石和人员的主要工具，其安全性能至关重要。安全运输的重要性保障矿工生命安全通过严格的安全运输措施，能显著降低矿井内事故发生率，保护矿工生命安全，是矿井安全生产的首要目标。提升矿井生产效率安全运输系统确保矿石和设备高效流通，减少因事故导致的生产中断，从而提升整体矿井的生产连续性和效率。降低经济损失风险有效的安全运输措施可减少设备损坏、生产停滞等造成的经济损失，保障矿井的稳定运营和经济效益。维护企业安全形象良好的运输安全记录有助于树立企业负责任的安全形象，增强员工凝聚力、公众信任度和投资者信心。矿井运输安全现状与挑战当前运输事故概况近年来矿井运输事故频发，占矿山事故总数的30%左右，2024年全国矿山运输事故同比增长12%，形势严峻，对矿工生命安全和企业生产造成严重威胁。运输环境的复杂性井下巷道狭窄曲折、坡度变化大，照明条件差，能见度低，地质条件复杂，存在塌方、片帮风险，同时受温度、湿度、粉尘等环境因素影响，增加了运输安全难度。设备与人员风险因素运输设备长期高负荷运转易磨损老化，关键部件如钢丝绳、制动系统故障风险高；部分作业人员安全意识淡薄，存在违章操作、疲劳作业等现象，人为失误风险突出。管理与技术层面挑战部分矿井存在安全管理制度执行不力、监管不到位，设备维护保养不及时，应急响应能力不足等问题；同时，新技术应用和智能化改造有待加强，以提升运输安全保障水平。02运输设备安全管理01主要运输设备种类及功能轨道运输设备包括矿用电机车、矿车等，用于井下轨道上运输矿石和人员，确保运输效率和安全，是传统的主要运输方式。02带式输送机广泛用于矿井内，用于长距离、大运量的连续输送矿石和废料，减少人力需求，提高运输效率。03无轨运输设备如柴油或电动的无轨运输车、矿用自卸车等，适用于没有铺设轨道的矿井或复杂地形，提供灵活的运输解决方案。04矿井提升设备矿井提升机是连接地面与井下作业面的关键设备，负责运送矿石、人员及设备，其安全性能至关重要。操作前的检查要求设备安全操作规程

使用运输设备前，必须检查制动系统、照明与信号装置、安全防护装置等关键部件，确保设备无故障，符合安全标准。个人防护装备规范

操作人员必须正确穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，以降低工作风险。紧急情况应对流程

制定紧急停车、疏散路线和救援联系方式等应急措施，确保在突发情况时能迅速响应，如立即执行紧急停止程序，防止事故扩大。设备运行中的监控

运行中需密切监视设备仪表参数、运行声音及状态，发现异常立即停机检查，严禁带病运行。定期维护保养制度

定期对运输设备进行润滑、清洁和部件更换，如刹车片、皮带等易损件，减少磨损，延长设备使用寿命，保障运输安全。定期检查制度设备维护保养与检查建立运输设备定期检查制度，每日检查制动系统、轮胎和灯光，每周进行系统性能测试，每月开展全面技术检验和维护保养，确保设备运行状态良好，预防事故发生。润滑与清洁要求对运输设备进行定期润滑和清洁，减少磨损，延长设备使用寿命。如提升机应定期进行润滑、紧固和性能测试，带式输送机需定期清理滚筒粘着物及输送带表面杂物。故障应急处理制定详细的故障应急处理流程，明确设备故障排查、修复步骤及责任分工。配备必要的维修工具和备件，确保在设备出现问题时能够迅速有效地进行维修，减少停机时间。关键部件专项检验对钢丝绳、制动系统、防跑车装置等关键部件进行专项检验。钢丝绳每天进行外观检查，每月全面检查，每年进行无损探伤；制动系统每年至少进行1次制动距离测定，确保符合安全标准。

电气设备安全防护要求

保护接地规范电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮（屏蔽护套）等必须可靠保护接地，接地电阻值应符合《煤矿安全规程》规定，防止漏电引发触电事故。

防爆性能保障井下电气设备必须符合防爆标准，其防爆面、密封性能及紧固件需定期检查，确保在易燃易爆环境中安全运行，严禁使用失爆设备。

定期检查维护制度严格执行电气设备检查维护周期，每日进行外观及运行状态检查，每月开展性能测试与调整，及时处理设备缺陷，确保保护装置灵敏可靠。

电缆安全管理电缆敷设应符合规定，避免挤压、受潮、过度弯曲，定期检测绝缘性能，破损电缆必须立即更换，严禁带电修补或使用不合格电缆。03运输作业安全操作规范

人员运输安全操作专用人车使用规范必须使用专用人车或矿车进行人员运输，严禁混装材料、设备等物品，确保人员乘坐空间独立安全。

乘车安全防护要求乘车人员必须系好安全带，身体各部位不得伸出车外，车未停稳严禁上下车，严禁在车内嬉戏打闹。

车辆启动前检查确认车辆启动前，司机必须检查装载情况、乘客就坐状态及安全装置完好性，确认无误后方可发出启动信号。

乘车行为禁忌严禁扒车、蹬车、跳车，严禁在运输途中擅自开启车门或上下车，严禁携带易燃易爆等危险物品乘车。物料运输安全操作装载规范与限载要求物料装载必须保持平稳，严禁超载、偏载，矿车连接钩环、插销的安全系数不得小于6，每次换钢丝绳时需用2倍于最大静荷重的拉力试验。运输线路安全确认运输前检查轨道平整度、道岔状态及巷道顶帮支护，确保运输线路干净无杂物，关键路段设置警示标志和照明设施，弯道、道岔处必须减速鸣笛。特殊物料运输管理运输易燃、易爆、有毒有害物品时，须制定专项安全措施，配备专业人员监护，严禁与其他物料混装，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。人力推车操作规范人力推车一次只准推一辆，坡度大于7‰时严禁推车，同向推车间距：坡度≤5‰时不小于10m，＞5‰时不小于30m，严禁放飞车或在矿车两侧推车。

人力推车安全操作规定01车辆数量限制一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m。

02坡度限制要求坡度超过7‰时严禁人力推车，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时必须用可靠的制动器将车辆稳住。

03操作警示规范人力推车必须时刻注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或障碍物，从坡度较大处向下推车及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，必须发出警号，严禁放飞车。特殊作业安全操作要求大件运输专项措施大件提升必须制定针对性安全技术措施，装车不得超高、超宽、超长，重心不得偏移，设专人检查验收捆绑可靠性。井筒维修作业规范斜井筒维修必须办理检修工作票，经主管领导批准，作业期间严禁行车，检修完毕由负责人通知恢复通车并签注完成时间。爆破材料运输管理运送爆炸材料必须遵守专门规定，防止雷管因挤压或震动过大引发爆炸，严禁与其他物料混运，由专人负责押运。掉道事故处理准则井筒内发生掉道、翻车事故，必须制定专项措施，由专人指挥处理，严禁盲目施救，防止处理过程中发生二次人身伤亡。04主要运输事故类型及成因

机车运输伤害事故架线触电事故井下电机车架线因空间高度限制，员工在上下车、巷道修理、机车故障处理或行走时，可能触碰架线导致严重触电事故。

巷道碰撞事故巷道狭窄、障碍物多，行人发现机车驶来无法及时躲避，易发生碰撞伤人事故，需保持巷道畅通并规范行人路线。

违章乘车事故包括违章蹬车（蹬在矿车碰头或两车之间）、扒车、跳车（车未停稳上下车）等行为，易造成挤伤、摔伤或碰伤。

列车运行事故因超速行驶、信号失灵或操作不当，可能发生撞车（相向行驶碰撞）、追尾（同向行驶碰撞）等事故，需严格遵守行车规程。

违章带车事故在平巷或车场内，用链条连接牵引另一平行道车组或反向顶车，易导致机车或矿车跳道、撞倒棚子伤人，严禁此类违规操作。

提升运输伤害事故断绳事故使用中的钢丝绳因摘挂钩频繁，或存在磨损、断丝、锈蚀、弯曲、松股、挤压、点蚀麻坑及受到猛烈拉力等情况，可能造成钢丝绳断裂而发生事故。

过卷事故提升机提升到达终点时，由于司机失误或自动减速装置故障，将串车或提升容器提升到最终提车点以上，即发生过卷事故，其破坏后果严重。

跑车事故在斜坡及倾斜井巷采用串车提升工作中，因相关装置失效或操作不当，可能导致跑车事故，造成挤伤、撞伤行人等严重后果。

带式输送机事故断带事故输送带覆盖层磨损达原厚度50%或接头强度降至原强度60%以下未及时更换，易引发断裂，导致物料堆积和运输中断。

打滑事故驱动滚筒与输送带摩擦力不足，常因超载、滚筒粘煤或张紧力不够导致，可能引发输送带过热起火或物料撒落。

跑偏事故输送带中心线偏离轨道，多由托辊损坏、装载不正或机架歪斜引起，可造成输送带边缘磨损、撕裂，甚至卷入设备。

火灾事故输送带摩擦生热、电气故障或易燃物堆积均可引发火灾，如2023年某矿因输送带打滑摩擦导致巷道火灾，造成重大损失。

刮板输送机事故刮板输送机事故类型刮板输送机事故主要包括飘链伤人、断链冲击、人员卷入、机头机尾翻翘及液力偶合器爆炸等类型，其中转动部位卷入是造成人员伤亡的主要原因。

典型事故成因分析违章操作（如运行中清理浮煤）、安全防护装置缺失（如护罩不全）、链条过度磨损或张紧不当、液力偶合器未按规定使用难燃液等均可能引发事故。某矿曾因未停机处理飘链，导致操作工手臂被卷入链条。

核心防范措施1.转动部位必须装设防护罩和防护栏杆，机尾设护板；2.严禁在运行中清扫或乘坐输送机，处理故障必须停机闭锁；3.液力偶合器按规定注难燃液，严禁用其他物品代替易熔合金塞；4.沿机道每12米设信号装置，开机前必须发出预警信号。

维护与管理要求刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱；移动时制定防冒顶、片帮措施；电缆按规定吊挂防止落入机槽；建立定期维护保养制度，重点检查链条、链轮及连接部件磨损情况。05重点运输环节安全防范措施

倾斜井巷运输安全防范措施防跑车装置与防护系统配置按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现“一坡三挡”，加强日常检查、维护与试验，健全安全责任制，确保其动作灵敏可靠。

钢丝绳及连接装置安全管理倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验；矿车连接装置至少每2年进行1次2倍于其最大静负荷的拉力试验，严禁使用不合格或到期未检验的连接件。

操作岗位规范与行为管控把钩工必须严格执行操作规程，开车前检查各防跑车装置、矿车连接及装载情况，严禁先打开挡车装置后挂钩、矿车未到安全位置提前摘钩等行为；绞车操作工需检查制动及安全装置，操作时防止松绳冲击，严禁违章蹬钩、行车时行人。

轨道与巷道环境维护保证斜井轨道和道岔质量合格，固定专人检查维修；保持斜井顶帮支护完好，运行轨道干净无杂物，确保运输通道畅通，消除环境安全隐患。防跑车装置与防护系统设置轨道运输安全防范措施倾斜井巷必须按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现"一坡三挡"，加强日常检查、维护与试验，健全安全责任制，确保其动作灵敏可靠。钢丝绳及连接装置管理倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验；矿车连接装置至少每2年进行1次2倍于最大静负荷的拉力试验，连接钩环、插销的安全系数不得小于6。轨道与道岔质量保障保证斜井轨道和道岔的质量合格，永久轨道质量必须达到优良品，临时轨道质量必须达到合格品。固定专人维修主要运输线路轨道，道木要严实，扣件齐全，道岔符合设计要求。运输作业规范执行把钩工必须严格执行操作规程，开车前检查各防跑车装置、矿车连接及装载情况，严禁先打开挡车装置后挂钩、矿车未到安全位置提前摘钩等行为；绞车操作工要检查制动装置，操作时防止松绳冲击，斜井串车提升严禁蹬钩，行车时严禁行人。人力推车安全管理人力推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m，坡度超过7‰时严禁人力推车；推车时必须时刻注意前方，接近道岔、弯道等地点时必须发出警号，严禁放飞车。带式输送机安全防范措施完善安全保护装置必须装设烟雾、温度保护装置和自动洒水装置，并保证动作可靠；机头传动部、机尾滚筒、液力偶合器等处都要安装保护罩和防护栏。规范操作与维护司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗；运行中严禁检修，清理机头、机尾和滚筒附近的淤煤时应停机进行；液力偶合器必须按规定注难燃液，易溶合金塞严禁用其他物品代替。改善作业环境与管理安装时保证带式输送机距支护或碹墙距离不小于0.5米，距行人侧不小于0.8米；巷道要有足够照明，备有相应消防灭火器材；除规定允许乘人的外，严禁乘人，行人经常跨越处必须设过桥。

架空乘人装置安全防范措施严格遵守乘车规定乘坐架空乘人装置（猴车）时，必须遵守乘车规定，严禁在运行中打闹或将脚触及地面，确保身体各部位不超出安全范围。

完善安全保护设施主要保护设施不完善时严禁运行，在主要变坡点、拐弯处必须设置突发事件紧急停车的拉线开关，确保紧急情况下能迅速停机。

规范上下车区域管理人员必须在指定的上下车区域内上下，第一次乘坐时须由指定老工人进行安全监护，防止因操作不当引发意外。

定期检测与维护架空乘人装置的安全保护装置必须按照规定进行定期检测检验，确保其灵敏可靠，同时加强日常检查维护，及时发现并处理隐患。06事故案例分析与警示教育

典型运输事故案例回顾矿车脱轨伤人事故某矿井因轨道维护不当，道岔连接松动，导致重载矿车通过时发生脱轨，造成2名现场作业人员被挤压受伤，直接经济损失50万元。事后检查发现，该段轨道已超3个月未按规定进行平整度检测和紧固维护。

带式输送机火灾事故2023年某煤矿井下带式输送机因托辊卡死摩擦生热，引燃输送带及周边可燃物，引发火灾。由于烟雾保护装置失效，未能及时停机，导致火势蔓延，造成3人窒息死亡，矿井停产整顿2个月。事故原因系日常巡检未发现托辊转动异常，且消防灭火器材配置不足。

斜井跑车重大事故某矿斜井提升时，连接装置插销未闭锁到位，绞车操作工违章超挂2辆矿车，运行中发生断绳跑车。因下部挡车栏失效，跑车冲至井底车场，与等候的空矿车相撞，造成5人死亡、7人受伤的重大事故，直接经济损失800余万元。

违章蹬车坠落事故一名矿工在斜巷运输中违规蹬乘矿车，行至变坡点时因车辆颠簸不慎坠落，被后续矿车碾压致死。事故调查显示，该矿未严格执行"行车不行人"制度，现场安全警示标识缺失，且该矿工未参加当月安全培训。事故原因剖析与教训总结

违规操作导致的事故操作人员未按规程操作，如超速行驶、未正确使用安全装置、违章蹬车、扒车、跳车等行为，是引发运输事故的常见直接原因。

设备老化与维护不当运输设备长期超负荷运转未及时更新，关键部件如钢丝绳、制动系统等老化损坏、维护保养不到位，易导致故障引发事故，如老旧输送带突然断裂。

安全监管缺失缺乏有效的安全监管体系，安全管理制度不健全或执行不力，监督不到位，培训不足，导致矿井运输过程中安全隐患未能及时发现和消除。

环境因素影响矿井内环境复杂，如通风不良、瓦斯积聚、煤尘超标、湿滑地面、低能见度、巷道变形等环境因素，也可能成为事故的诱因。

运输路线设计缺陷矿井运输路线设计不合理，存在交叉作业、盲区、巷道狭窄等问题，增加了运输过程中的碰撞风险和操作难度。07安全管理与应急处置安全管理制度建设

安全生产责任制度明确从矿长到一线员工的各级安全职责，建立"党政同责、一岗双责"体系，将运输安全责任落实到每个岗位，形成全员参与的安全管理网络。

风险分级管控制度对运输系统各环节进行风险辨识，评估风险等级（重大、较大、一般、低），针对不同等级制定管控措施，由矿级、科室、班组分级负责，实现事故预防关口前移。

隐患排查治理制度建立日常巡查、定期检查、专项检查相结合的隐患排查机制，发现隐患立即登记建档，按照"五定"原则（定责任、定措施、定资金、定时限、定预案）组织整改，重大隐患实行挂牌督办。

设备管理制度制定运输设备入井检验、定期检查、维护保养制度，建立"一机一档"设备档案，记录采购、安装、运行、检修等全生命周期信息，关键部件如钢丝绳、制动系统等按规定周期检测。

应急管理制度针对运输事故制定详细应急预案，明确应急响应流程、救援措施和责任分工，定期组织演练并评估优化，配备必要的应急救援设备和物资，确保突发事件快速有效处置。

应急预案与演练应急预案的制定针对矿井运输中可能出现的