副立井下放信号线安全技术措施培训课件

副立井下放信号线安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工准备02施工方法与工艺流程03质量标准与技术规范04安全管理与防护措施CONTENTS目录05安全操作规程与行为规范06安全培训与应急管理01工程概述与施工准备现有通信系统现状工程背景与施工必要性

副立井原敷设的通讯电缆已老化，无法满足当前矿井生产对信号传输稳定性和带宽的需求，存在通信中断风险，影响生产调度与安全监控。工程建设内容

本次工程拟在副立井井筒内新增矿用钢丝铠装单模光缆一根（长度根据实际井筒深度确定），并完成永久光缆卡子的加工与安装，以提升井下通信系统可靠性。施工环境特殊性

副立井井筒深度大（如部分矿井达578.9m），提升容器为多绳罐笼，施工需在移动的罐笼平台上进行，作业空间受限，且存在高空坠落、物体打击、设备碰撞等多重风险，对安全技术措施要求极高。施工必要性分析

光缆敷设是保障矿井安全生产的关键环节，新光缆可实现稳定的信号传输，支持调度指挥、安全监控等系统运行，避免因通信故障导致的生产停滞或安全事故，符合《煤矿安全规程》对井下通信设施的要求。主要工程量与技术参数信号线敷设规格与数量矿用钢丝铠装单模光缆线1根，长度根据井筒实际深度确定；信号电缆4根，每根200米，型号需符合井下安全标准。辅助材料加工安装永久光缆卡子加工和安装，井筒内打眼垂直间距为5米，打眼大小、深度需与电缆卡、膨胀螺栓相匹配。信号线技术参数要求光缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷；最小弯曲半径不小于光缆外径的10倍。施工前准备工作要求人员组织与培训明确施工负责人、技术负责人、现场安全负责人及各岗位人员分工，施工前组织全体人员学习本安全技术措施，确保人人知晓工作程序及注意事项，考试合格后方可上岗。材料与工具准备准备合格的矿用钢丝铠装单模光缆、永久光缆卡子、安全带、安全绳、施工工具等，施工工具需系好安全绳，材料经检查试验合格，数量满足施工需求。现场环境检查清理井口周围杂物，设置警戒，严禁无关人员靠近；检查井口、井底作业区域安全状况，确保无障碍物及坠物风险，井筒内无影响施工的杂物。设备与信号检查检查绞车、罐笼、信号系统、通讯装置等是否完好可靠，确保绞车操作灵敏，信号传输准确，井上井下信号畅通，罐笼上搭设的施工平台安全稳固。施工人员组织与职责分工现场负责人由科领导或指定副队长担任，负责施工全面组织协调，检查操作工艺到位情况，对工作负全面责任，组织施工人员学习安全技术措施，确保按质按量完成任务。技术负责人负责施工技术指导，确保施工符合技术规范和质量标准，解决施工中出现的技术问题，保障施工技术层面的安全与合规。现场安全负责人负责检查、督促现场工作人员严格遵守安全技术措施，自始至终在现场监视施工进程，及时制止不安全行为，保障施工安全。施工人员包括井口、井底把钩工、信号工、装车工、绞车司机等，按分工负责电缆下放、固定、信号传递、绞车操作等具体施工操作，严格执行操作规程，做好自保联保。安检员井口、井底各一名，负责施工全过程的安全检查工作，监督安全措施的落实，发现安全隐患及时提出并督促整改。02施工方法与工艺流程

信号线运输与井口布置信号线运输前检查信号线在运输前必须进行严格检查，严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷，确保其符合敷设要求。

信号线井口放置与盘绕将信号线运到井口，放置到转盘上，按“8”字形盘到罐笼内，井上留出足够长的米数，便于后续引出和固定操作。

井口安全警戒设置清理井口周围杂物，设置警戒区域，严禁无关人员靠近。井口设专人看护，防止坠物，确保井口作业环境安全。

罐笼平台搭设要求在罐笼上搭设牢固平台，施工人员站在平台上进行电缆固定操作，平台必须保证施工人员的站立和操作安全。

罐笼平台搭设与安全防护

平台搭设技术要求采用12#槽钢制作支架，尺寸为高1.2m×宽0.9m，支撑轴两端设置50mm×100mm挡板防止窜动，确保平台承载能力满足施工需求。

施工人员安全防护作业人员必须佩戴合格安全帽、安全带，安全带需系在罐笼牢固部件上；袖口扎紧，严禁在平台上嬉戏打闹或进行与工作无关的操作。

工具防坠落措施所有施工工具（扳手、钳子等）必须用绳子拴系在手腕或平台固定点；扎带、风筒布等材料放入专用工具包，严禁向井筒抛掷任何物品。

平台作业监护机制罐笼上至少配备2名施工人员，1人负责操作，1人负责信号联络及安全监护；作业期间保持与井口、绞车房通讯畅通，遇异常立即发出停车信号。

信号线敷设操作步骤01井口准备与电缆盘放将信号线运至井口并固定于转盘，按“8”字形盘入罐笼内，确保井上预留足够长度；在罐笼上搭设操作平台，检查并固定施工工具安全绳。

02井筒内固定与下放作业施工人员站在罐笼平台，每下放5米停罐，使用永久卡子将信号线固定于井筒电缆支架；罐笼内设专人监护电缆，防止绞拧、划伤或护层断裂。

03信号协同与绞车控制设专人指挥，确保井上下信号畅通（1停、2快上、3快下等标准信号）；绞车下放速度控制在0.3-0.5m/s，与电缆下放速度同步，信号不清严禁开车。

04井底收尾与电缆引接信号线敷设至井底后，引至分线盒或接线盒处，预留1-2米富余长度；施工完成后清理现场工具，检查电缆排列整齐度及标志牌设置。电缆卡子安装标准井筒内固定作业工艺要求采用永久电缆卡子固定，垂直敷设时在每一支架上固定，水平间距为5米，打眼大小、深度必须与电缆卡、膨胀螺栓相符，确保卡子牢固可靠。固定操作流程罐笼每下放5米停罐，施工人员站在罐笼平台上，使用膨胀螺栓将电缆卡固定到井筒内预设位置，固定完毕后传递信号继续下放，重复操作直至井底。电缆弯曲半径控制电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设过程中避免绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤，确保信号传输性能不受影响。固定位置与排列要求电缆敷设位置和标高需符合设计要求，排列整齐，垂直方向沿电缆支架固定，同一井筒内多根电缆时需分层排列，避免交叉缠绕。井底引接与终端处理流程

光缆下放到位确认井筒内施工人员发出停车信号，绞车司机立即停车，确保光缆下放至井底预定位置。

井底引接操作由井底施工人员将光缆从罐笼平稳引至井底分线盒（或接线盒）处，预留1～2米富余长度，避免过度拉伸。

终端固定与保护光缆终端需固定牢固，盘放整齐，放置于平整地面；井口及管子道内光缆预留部分应盘好保护，防止机械损伤。

信号测试与连通性检查完成引接后，需测试光缆传输质量，检查接口可靠性，确保信号传输稳定，无阻断、短路等问题。03质量标准与技术规范

信号线外观质量要求杜绝机械损伤缺陷光缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，确保线缆结构完整性。

敷设排列规范要求光缆敷设的位置和标高需正确，排列应整齐，标志牌设置准确，垂直敷设时在每一支架上均需固定。

弯曲半径严格控制光缆最小弯曲半径不得小于光缆外径的10倍，避免过度弯曲导致信号传输性能受损。

敷设位置与排列规范井筒内敷设位置要求信号线应敷设在井筒内指定的电缆支架上，位置和标高需符合设计要求，避开井筒内其他设备及障碍物，确保运行安全与维护便利。

垂直敷设排列标准垂直敷设时，信号线应在每一支架上固定，排列整齐，避免交叉、绞拧。多根电缆同架敷设时，间距均匀，标识清晰，防止相互干扰。

弯曲半径限制信号线敷设过程中，最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，以防止过度弯曲导致护层断裂、芯线损伤，影响信号传输质量。

标志牌设置规范在信号线始端、终端及关键转弯处应设置清晰的标志牌，标明电缆型号、规格、用途及起止点，便于识别和维护管理。

固定装置安装标准电缆卡子安装要求采用永久卡子固定光缆，每下放5米安装一道卡子，确保光缆牢固固定于井筒电缆支架上，防止坠落；卡子安装位置应避开光缆接头，且不得损伤光缆护层。

井筒打眼施工规范井筒内打眼需垂直施工，垂直间距为5米，打眼大小、深度必须与电缆卡、膨胀螺栓规格相符；使用电锤作业时，施工人员需站在罐笼平台安全位置，系好安全带。

固定件材料性能标准选用矿用专用防腐、防锈电缆卡子及膨胀螺栓，其承载能力应不低于光缆自重的1.5倍；卡子应采用热镀锌处理，确保在潮湿环境下使用寿命不低于5年。

安装质量验收指标光缆垂直敷设应在每一支架上固定，排列整齐，无绞拧、交叉；卡子间距误差不超过±0.2米，光缆固定后无明显下垂，径向位移不大于20mm。01弯曲半径与防护要求光缆最小弯曲半径标准光缆敷设过程中，最小弯曲半径不得小于光缆外径的10倍，以防止过度弯曲导致光纤断裂或信号衰减。02机械损伤防护措施严禁光缆出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，施工中需设专人监护，避免光缆被挤压、拖拽或碰撞井筒设施。03绝缘与环境防护要求选用耐高温、防爆、耐磨损、耐腐蚀材质的信号线，采用绝缘皮套或绝缘带包覆，安装在清洁、干燥、通风的位置，避免湿气和污染物导致短路或性能下降。04施工工具防坠落措施所有施工工具必须系好安全绳，固定在操作人员身上或施工平台上，防止工具坠入井筒造成设备损坏或人员伤害。标志牌设置规范设置位置要求光缆敷设的位置和标高应正确，排列整齐，标志牌需设置在光缆起止点、转弯处及每隔50米的固定支架上，确保清晰可见。标志牌内容规范标志牌应标明光缆型号、规格、长度、敷设日期、施工单位及负责人等信息，文字清晰、耐久，采用防腐材料制作。安装固定标准标志牌应采用专用卡具固定在电缆支架或井筒壁上，固定牢固，不得影响光缆正常运行及维护操作，避免因振动、潮湿等因素脱落。04安全管理与防护措施

入井人员安全防护要求个人防护装备穿戴规范入井人员必须按规定穿戴齐全有效的个人防护用品，包括井下专用工作服、安全帽、矿灯和自救器，确保袖口、领口等收紧，防止卷入设备或被异物勾挂。

高空作业安全防护措施在罐笼等高空作业平台施工时，人员必须系好合格的安全带，且安全带需牢固系在井筒内稳定可靠的固定点上，作业前需对安全带进行检查，确保无断裂、磨损等缺陷。

作业状态与行为禁忌班前及班中严禁饮酒，酒后严禁入井作业；作业期间严禁从事与工作无关的活动，不得脱岗、睡岗或串岗，保持精力集中，严格遵守安全操作规程。

工具与物料安全管理施工所用工具（如扳手、卡子等）必须系好安全绳，防止在井筒作业时不慎坠入；携带的物料需固定稳妥，严禁随意抛扔，井口及作业区域需清理杂物，防止坠物伤人。

井筒作业安全防护措施01人员安全防护装备要求入井人员必须按规定穿戴工作服、安全帽、矿灯和自救器，高空作业人员需系好合格的安全带并将其固定在牢固位置，袖口须扎紧以防卷入设备。

02井筒作业环境安全管控井口设置专人警戒并清理杂物，严禁非施工人员靠近；井筒内施工时，上下部严禁同时作业，每5米设置监护人员防止电缆刮蹭井壁，工具须系安全绳防坠落。

03信号与提升系统安全操作绞车运行速度控制在0.3-0.5m/s，信号工须使用标准信号（1停、2上提、3下放等），信号不清时立即停车；罐笼到位后须确认安全门关闭、摇台升起方可发开车信号。

04设备与材料固定防护电缆每5-8米用专用卡子固定在罐道梁上，卡子强度需承受电缆自重；施工工具及备件须装入工具包或系绳固定，电缆盘放置在托绳盘上并确保转动灵活。信号联络与绞车操作规定

信号传递规范施工中必须设专人指挥，井上、下信号需畅通。信号工传点应快速、准确，严格执行“一停、二快上、三快下、四慢上、五慢下”的打点方法，严禁用喊话、敲管子等非标准方式发送信号。

信号中断应急处理当信号系统停电或信号不清时，必须立即停车，待信号恢复并重新确认准确后方可继续操作。井筒作业期间，井口需设专人看护，防止坠物干扰信号传输。

绞车操作安全要求绞车必须按信号操作，司机需精力集中，听清、听准信号后方可开车，信号不清严禁开车。下放速度应控制在0.3-0.5m/s，最大不超过2m/s，确保与放缆速度协调一致。

多岗位协同配合信号工、绞车司机、井筒施工人员需明确职责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。罐笼内人员负责窜缆及监护，每下放5m停罐固定电缆，确保操作同步与安全。施工工具安全管理要求工具安全绳配备与使用所有施工工具必须系好安全绳，安全绳需具备足够强度并可靠系于操作人员或稳固构件上，防止施工中工具坠入井筒。工具入井前检查入井前需对施工工具进行全面检查，确保无破损、变形、部件缺失等问题，不合格工具严禁带入井下使用。工具存放与携带规范施工工具应放入专用工具包内，携带过程中需确保包口封闭，防止掉落；井筒作业时，工具暂存需放置在安全平台或固定容器中。工具使用过程监护操作工具时，严禁单手操作或脱手放置，使用后立即收回工具包；多人作业时，工具传递需手手交接，严禁抛掷。工具回收与清点施工结束后，必须对所有工具进行清点回收，确保无遗漏在井筒或作业现场，回收后统一存放至指定地点。防坠物与交叉作业防护

井口警戒与监护施工期间井口必须设置专人24小时不间断看护，严禁非施工人员靠近作业区域。井口周围20米范围内清理干净杂物，设置醒目的安全警示标识，防止坠物伤人。工具防坠落措施所有施工工具（如扳手、钳子、螺丝刀等）必须配备独立安全绳，并牢固系在操作人员手腕或固定物上。使用后的工具立即放回专用工具包内，严禁随意放置在罐笼平台边缘。井筒作业隔离防护井筒内施工时，严格执行"井上下不同时作业"原则。若确需多层作业，必须在每层作业面之间设置坚固的防护网或隔板，防护网强度需满足能承受10kg重物坠落冲击。交叉作业协调机制施工前必须通过调度室明确井筒内各作业点位置及作业时间，建立"作业许可"制度。当信号系统停电或出现异常时，立即通知所有交叉作业点停止施工，待信号恢复并确认安全后重新启动。05安全操作规程与行为规范

施工人员基本行为准则安全意识与理念全体施工人员要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，真正做到不安全不生产，当生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全。

入井着装与防护入井人员必须按规定穿工作服、戴安全帽、扎好安全带，高空作业时安全带要系在牢固可靠的位置。

作业纪律要求班前及班中严禁喝酒，酒后不准作业；各岗位施工人员要认真负责，做到不脱岗、不做与工作无关的事。

工具使用规范施工工具要系好安全绳，防止施工中掉入井筒中；在井筒作业时，井口要设专人看护，防止坠物。

措施学习与执行全体施工人员要认真学习本安全技术措施，由科长或技术员向全体施工人员贯彻、学习措施，并人人签字。

信号工操作标准流程作业前准备与检查检查信号装置、通讯设备、操车机、安全门、摇台等设备完好性，确认信号、信号灯、电铃灵敏可靠，清理作业地点障碍物，检查消防设施齐全完好。

罐笼到位与信号交互罐笼到位后打停车信号，按规程顺序放下摇台、打开安全门；听取把钩工电铃信号，确认胶轮车固定或罐帘门关闭后，方可进行下一步操作。

安全设施操作与确认关闭安全门并确保可靠闭锁，升起摇台至到位位置，检查无物件或人体露出罐外，确认上下信号工联系许可后，方可发送开车信号。

信号发送与运行监视发送信号需准确清晰，采用“1停、2快上、3快下、4慢上、5慢下”标准打点方法，严禁非标准信号；信号发出后不得离开岗位，密切监视罐笼运行情况，遇异常立即发停车信号。

绞车司机安全操作要点信号确认与操作原则绞车操作必须严格执行信号指令，做到“听清、听准信号再开车，信号不清不准开车，必须重新确认准确后再操作”。严禁无信号或信号不明时启动绞车。

运行速度控制标准下放信号线时，绞车运行速度应与放缆速度协调一致，通常控制在0.3-0.5m/s，最大不得超过2m/s，确保电缆平稳下放，避免超速导致电缆损伤或坠落。

特殊情况应急处置当信号系统停电或出现异常时，必须立即停车；运行中发现电缆异常摆动、卡阻或井筒内有障碍物，应立即发出停车信号，待故障排除并确认安全后，方可继续操作。

岗位纪律与责任要求绞车司机必须坚守岗位，精力集中，严禁脱岗、睡岗或做与工作无关的事。严格执行“一人操作、一人监护”制度，操作过程中密切关注钢丝绳、罐笼及信号系统运行状态，发现问题及时处理并汇报。

紧急情况处置操作规范信号中断应急响应当信号系统突发中断时，现场施工人员应立即停止作业，施工负责人通过对讲机或电话确认井上下状态，绞车司机执行紧急停车，待信号恢复并重新确认后，方可继续操作。

设备故障应急处理若发现电缆卡子松动、绞车异常等设备故障，立即发出停车信号，施工人员撤离至安全区域，由专业维修人员检查维修，排除故障并经试运行合格后方可恢复施工。

坠物与人员受伤处置井筒内发生坠物时，井口立即设置警戒，严禁人员靠近；若发生人员受伤，立即启动应急预案，现场急救人员进行初步处理，同时联系井下急救站和地面医院，使用罐笼安全转运伤员。

火灾与电气事故处置如遇电气火灾，立即切断相关区域电源，使用干粉灭火器扑灭火源，严禁用水直接扑救；发生漏电事故时，施工人员迅速脱离带电体，由电工检测并排除漏电隐患，确认安全后恢复作业。06安全培训与应急管理施工前安全技术措施培训

施工方案与流程交底详细讲解工程概述、主要工程量、施工方法及工序，明确光缆敷设从井口运输、固定、下放至井底分线盒的全过程操作要点，确保施工人员清楚各环节任务。

安全思想与法规教育牢固树立“安全第一，预防为主”思想，强调不安全不生产原则。学习《煤矿安全规程》相关规定，明确入井人员必须穿工作服、戴安全帽、扎好安全带，严禁酒后作业。

施工人员职责分工明确确定施工负责人、技术负责人、现场安全负责人、信号工、绞车司机等岗位，明确各岗位职责，如信号工负责准确传递信号，绞车司机严格按信号操作，做到专人专