副井装卸超长大件安全技术措施培训

副井装卸超长大件安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01作业概述与风险认知02作业前准备工作03装卸设备与工具安全操作04装卸作业流程与技术措施CONTENTS目录05人员安全防护与操作规范06设备维护与安全检查07应急预案与事故处置08案例分析与安全管理01作业概述与风险认知超长大件的定义标准超长大件定义与作业特点

本规程中超长大件指长度超过5米或重量超过4吨的物料，如8m、10m型号30kg轨道，直径50-275mm、长度6-8m的钢管等需特殊装卸的货物。作业环境复杂性

涉及副井上、下井口狭小空间操作，需通过罐笼顶部天窗或拆除安全门进行装卸，井筒内存在设备碰撞、人员坠落等多重风险点。设备适配要求高

需使用专用吊装工具如5t千倍拉、6分钢丝绳套、棕绳等，罐笼承重需匹配货物重量，双吊作业时明确载荷分配比例与信号协调机制。多环节协同特性

作业流程涵盖方案制定、设备检查、信号联络、绞车操作、跟罐监护等，需施工负责人、信号工、绞车司机、跟罐人员等多方精准配合。

常见安全事故类型分析物体打击事故在副井装卸超长大件过程中，若吊具断裂、捆绑松动或操作失误，可能导致大件坠落或摆动，造成人员被砸伤。例如未按规定使用撑棍导致货物晃动撞击人员。

机械伤害事故设备转动部位（如绞车、起重机）无防护装置，或人员违规接触运行部件，易引发挤伤、划伤等。如罐笼升降时，人员肢体伸入危险区域被机械夹伤。

高处坠落事故作业人员在罐笼顶部、井口平台等高处作业时，未系安全带或安全带未固定牢固，可能发生坠落。如副井罐笼顶部作业人员未正确系挂安全带导致坠落。

碰撞挤压事故大件在装卸、运输过程中与井壁、罐笼、设备等发生碰撞，或人员处于狭小空间被挤压。如超长件伸出罐笼部分与井筒设施碰撞，或罐笼内人员被货物挤压。

设备倾覆事故运输车辆超载、货物重心偏移或固定不牢，导致车辆或大件倾覆。如大件拖车装载失衡，行驶中发生侧翻，或罐笼内货物偏载引发罐笼倾斜。作业风险评估方法与案例作业风险评估方法通过识别危险源、评估风险等级、制定控制措施、监控与评估的步骤进行作业风险评估，确保副井装卸超长大件作业安全。机械伤害事故风险设备转动部位、提升及其他机械操作可能导致施工人员被转动部位挤伤等机械伤害，需加强设备检查和人员操作规范。滑倒摔伤、碰伤事故风险人员在有水或油迹的场所行走，可能因地面滑导致滑倒摔伤，或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤，需保持作业环境整洁，人员做好防护。起重大件伤害事故风险起吊作业中，起吊物偏摆或吊索断裂等可能对起吊物正下方及偏摆范围内人员造成人身伤害，施工中需加强管理，规范操作。火灾或瓦斯爆炸事故风险人员在井口范围内违章带电作业、违章烧焊，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故，需严格遵守电气作业和动火作业规定。02作业前准备工作

人员资质要求与职责分工

操作人员资质要求起重机械操作人员需具备1年以上独立操作经验，信号工、把钩工必须取得特殊工种操作资格证书，新上岗人员需在熟练工监护下操作。

施工负责人职责负责统一指挥作业全程，组织落实安全措施，检查工具设备完好性，确认各连接部位紧固，协调信号工与绞车司机通信。

信号工与绞车司机职责信号工需与上下井口及绞车司机确认走罐信号，严格执行信号发送前的安全确认流程；绞车司机应控制运行速度，遇异常立即停车。

跟罐与监护人员职责跟罐人员必须系好安全带并固定于罐笼支架，监控大件吊运状态；井口、井底设专人站岗警戒，禁止无关人员进入作业区域15米范围内。设备工具检查与调试规范起重设备专项检查检查稳车、钢丝绳有无异常，确保无断丝、腐蚀、股乱及严重扭结；罐笼上盖打开后必须固定牢固，防止窜入井筒伤及人员设备。吊索具安全校验使用前核查6分钢丝绳套、5t千倍拉等吊具完好性，确保连接部位紧固；棱角处吊索需采取防护措施，超长货物设置稳钩装置。信号与制动系统调试对井口安全门、摇台、阻车器的电气闭锁进行试验，确保信号工与绞车司机通讯畅通，开车信号需经把钩工、信号工双重确认。辅助工具性能测试检查撬棍、棕绳、卸扣等工具完好性，5t千倍拉需在罐笼顶部挂设牢固，调试对讲机并保持全程通话状态。井口及通道空间检查作业现场环境勘察要点测量井口尺寸，确保超长大件通过时与井壁保持不小于0.5米安全距离；清理井口周围15米范围内障碍物，设置警戒区域并悬挂警示牌。地面承载能力评估检测装卸平台及运输路径地面承载能力，需满足大件重量1.5倍以上；对松软地面采取钢板铺垫或加固处理，防止设备沉降倾斜。地下设施与周边环境排查勘察作业区域地下是否存在电缆、管道等设施，标记位置并制定保护措施；检查周边建筑物、构筑物距离，确保吊装半径内无高空障碍物。井筒及轨道状况确认检查罐笼运行轨道有无变形、磨损，间隙偏差不超过3mm；确认井筒内照明、信号装置完好，通讯系统（对讲机、信号铃）调试正常。

专项作业方案编制要求01危险因素告知与风险评估需明确超长件装卸过程中可能存在的物体打击、机械伤害、高空坠落等危险因素，并评估各风险点的可能性及后果严重性，制定针对性防控措施。

02作业流程与工艺参数确定应包含装卸路线规划、设备选型（如稳车、起重机）、操作步骤（如捆绑、起吊、运输），明确关键工艺参数如吊装速度不大于2.5m/min、两车联合作业时载荷分配比例等。

03人员资质与职责分工规定参与作业人员资质要求，如起重机械操作人员需具备1年以上独立操作经验；明确指挥人员、信号工、操作工等岗位职责及协作机制，确保责任到人。

04安全技术措施与应急处置制定稳钩措施、棱角处吊索防护、超限货物警示标识设置等安全技术细节；包含突发事件（如设备故障、货物滑落）的应急停车、人员疏散、事故上报流程及救援预案。03装卸设备与工具安全操作

罐笼结构与安全性能检查罐笼主体结构检查检查罐笼框架、罐底、罐壁有无变形、裂纹或腐蚀，确保承重部件完好。重点关注罐笼四角及连接焊缝，发现问题立即停用并报修。

安全门与闭锁装置检查每日接班后，对井口安全门、摇台、阻车器的电气闭锁进行全面检查和试验，确保开关灵活、闭锁可靠，防止误操作引发坠落事故。

罐笼附属设施检查检查罐笼内的固定装置（如木楔、挡车器）、扶手及顶部天窗，确保天窗开启后能牢固固定，防止窜入井筒伤及人员和设备。

提放装置及连接部件检查对罐笼的连接装置、钢丝绳、稳车等提放设备进行检查，确保钢丝绳无断丝、磨损，稳车运行正常，连接部位紧固无松动。01起重机械操作规范与注意事项操作人员资质要求起重机械操作人员需具备1年以上独立操作经验，并取得特殊工种操作资格证书，严禁无证操作。02设备检查与维护作业前必须检查起重机械的吊具、钢丝绳、制动系统等关键部件，确保无裂纹、变形、磨损等缺陷，设备运行正常。03吊装作业操作要点起吊前需确认吊点位置，按吊点捆勾，两吊索之间的夹角应小于60°；起吊时应先进行试吊，确认平稳后方可正式起吊，严禁超负荷作业。04作业环境与安全控制浮式起重机作业风速阈值设定为12m/s，通用起重机作业风速阈值为15m/s，超过阈值时应停止作业；作业区域需设置警示标志，禁止无关人员进入。

吊索具选型与安全使用要求吊索具选型基本原则根据被吊物件的重量、形状、重心位置及作业环境选择适配吊索具，严禁超负荷使用。如吊装超长物件应选用带稳钩装置的吊索具，棱角处吊索需加设防护措施。

钢丝绳安全使用规范使用前检查有无断丝、腐蚀、股乱及严重扭结，与物件尖角接触处须垫软物或木块。其安全系数应符合相关规定，如吊装超长大件时安全系数不应低于6倍。

化纤吊带使用注意事项禁止在有尖锐棱角、高温或腐蚀性环境中使用，避免打结、扭曲。使用时应使吊带受力均匀，确保吊装过程中不发生滑脱或损坏。

吊具定期检查与维护建立吊具检查台账，定期对吊索具进行无损检测，如发现磨损超标、变形等情况立即报废。存放时应保持干燥、通风，避免阳光直射和接触化学物质。

辅助工具（千斤顶/卷扬机）操作指南液压千斤顶操作规范液压千斤顶必须放置于稳固平整基础上，防止下陷歪斜；活塞伸缩时需缓慢操作并及时清洁油污；顶升时顶部需垫软木防滑，长时间顶升应做临时垫衬，严禁超负荷使用。

齿条千斤顶安全要点使用前检查制动装置及齿条齿轮完好性，确保无裂纹断齿；必须垂直放置，严禁超负荷作业；定期清理齿条泥沙，加注润滑油，保持部件灵活。

电动卷扬机操作要求开车前空转检查部件及制动闸，机身周围严禁站人；起吊时卷筒钢丝绳余留圈数不少于3圈，停车后切断电源并制动；多台联合作业需统一指挥同步操作，严禁超负荷运行。

工具检查与维护标准作业前检查千斤顶活塞、密封件及卷扬机钢丝绳有无裂纹、变形；液压千斤顶贮存器需保持清洁，卷扬机定期检查电路及减速器润滑油；损坏工具立即报废，严禁带病使用。04装卸作业流程与技术措施

上井口装车操作步骤与要点装车前准备与检查施工前需将长料运至副井口出车侧摆放整齐，宽罐上下层各安排2名工作人员负责物料稳固与引导固定。提前检查罐笼顶部窗口、不锈钢顶棚及进出车侧安全门，超过8米物料需拆除安全门。

吊装工具安装与调试在罐笼顶部挂好5t千倍拉，将6分钢丝绳套一端与大件物体固定，另一端穿过罐笼底眼挂入千倍拉勾内。调试对讲机并保持通话状态，确保信号畅通。

大件物体捆绑与固定使用6分钢丝绳套捆绑大件物体，并用棕绳拴好绳尾。捆绑完毕后由施工负责人检查各连接部位紧固情况，确保无松动。超长件伸出罐笼部分需用大棕绳与提升钢丝绳捆绑，下部用方木垫支并十字交叉固定。

安全警戒与人员防护井口、井底各通道挂安全警戒绳并悬挂警示牌板，禁止非工作人员进入。罐笼内跟罐人员需系好安全带，拴挂在罐笼内安全可靠的支架上，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

信号联络与起吊操作施工负责人与上、下井口信号工及绞车司机联系确认走罐信号，发送慢提信号将罐笼提至大件物体安全吊起并与罐笼垂直。跟罐人员拉紧千倍拉，使大件物体离罐笼底部距离最小，减少吊运幌动幅度。罐笼内物料固定方法与标准中心定位与重量限制入罐物料需放置于罐笼中心位置，确保重心投影位于承重面中心区域，单罐装载重量不得超过6吨，且钢丝绳张力差控制在6吨以内。刚性固定方式采用木楔对称掩住车轮，前后各打8个固定点，配合罐笼前挡放下锁定；超长物料伸出罐笼部分需用方木十字交叉支撑，并与罐笼支架捆绑牢固。柔性固定规范使用6分及以上规格钢丝绳套捆绑，棱角处垫软物防护，两台起重机联合作业时明确载荷分配比例，吊索与垂线夹角不超过60°。特殊物料固定要求轨道、钢管等长料单根提吊重量不超过500Kg，通过罐笼顶部天窗吊运时，需用5t千倍拉收紧固定，使物料与罐笼底部间距最小化。运输过程监控与应急处置实时运行状态监控运输过程中，密切监控大件在罐笼内的稳固情况及运行姿态，特别是在拐弯、上下坡等关键路段，需提前减速，确保大件稳定通过，速度控制不大于2.5m/min。异常情况预警与处理若发现大件滑动、倾倒或井筒内出现异常响声，应立即发出停车信号，停止作业，待查明原因并采取有效措施（如重新紧固、调整平衡）后方可继续运行。应急联络机制建立上、下井口及绞车司机间的专用通讯联络（如对讲机），确保信号清晰、指令统一，遇到紧急情况时能快速传递信息，协调处置。突发事件应急措施针对大件坠落、罐笼卡滞等突发事故，制定专项应急预案，配备必要的救援工具（如撬棍、千倍拉、棕绳），并定期组织演练，确保作业人员熟练掌握应急处置流程。

下井口卸车作业安全规范卸车平台与支架设置下井口处必须设置安全可靠的卸车平台和专用支架，确保大件能够平稳放置，防止因平台不稳导致物件倾倒。

统一指挥与专业操作卸车时由专业指挥人员统一指挥，操作人员需严格执行指令，使用合适工具和设备，避免因操作不当损坏物件或引发事故。

物件稳固与引导宽罐上下层各安排两名工作人员负责物料的稳固和引导，确保物件在卸车过程中不发生滑动或碰撞井筒设施。

卸车后检查确认卸车完成后，需对物件是否损坏、移位等情况进行全面检查，确认无异常后清理现场，恢复井口正常作业状态。05人员安全防护与操作规范

个人防护用品佩戴要求头部防护：安全帽佩戴规范所有进入作业现场人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间隙保持2-5cm，下颌带必须系紧，防止坠落物冲击造成头部伤害。

坠落防护：安全带使用标准罐笼顶部作业人员必须系挂双钩式安全带，安全带应固定在罐笼支架等牢固部位，确保高空作业时无坠落风险，且安全带需定期检测合格。

足部防护：安全鞋穿戴要求作业人员必须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋带需系紧，在装卸、搬运大件时防止足部被挤压或滑倒受伤。

手部防护：防护手套选用规定接触钢丝绳、金属部件时必须佩戴耐磨防滑手套，处理尖锐棱角货物需加戴防割手套，手套破损或污染严重时应立即更换。信号指挥系统与联络机制

信号工与把钩工资质要求副井信号工、把钩工必须设专职专岗人员，并取得特殊工种操作资格证书。新上岗人员在取得证书后，须在熟练工监护下操作，待熟练后方可独立上岗。信号发出与确认流程开车信号发出前，须由把钩工进行全面安全确认，确认安全后通知信号工；信号工再次安全确认后才可发出开车信号，严格执行“双人双确认”制度。通信工具配备与使用规范作业前调试好对讲机并时刻保持通话状态，上、下井口及罐笼内人员使用统一通讯术语（如“正常”“停车”），每隔30秒进行一次通话确认，确保信号畅通。紧急停车信号机制吊运过程中，若发现意外问题或井筒内有异常响声，任何作业人员均可发出紧急停车信号（如连续急促铃声或呼喊“停车”），绞车司机须立即停车，查明原因并处理后方可继续。特殊作业人员安全操作要求持证上岗与资质管理信号工、把钩工、绞车司机等特殊工种人员必须取得相应操作资格证书，新上岗人员需在熟练工监护下操作，经考核合格后方可独立作业。作业前安全确认制度把钩工在开车信号发出前需对装载稳固性、罐笼位置、安全装置状态进行全面检查，确认无误后通知信号工，信号工二次确认后方可发出信号。高空作业防护规范在罐笼顶部作业人员必须佩戴合格保险带，保险带另一端需固定在牢固静止物体上；作业区域下方5米范围内设专人警戒，严禁无关人员进入。应急操作与通讯要求跟罐人员与井口看护人员须使用对讲机保持实时通讯，每30秒确认一次状态；遇异常情况立即发出停车信号，待查明原因并处理后方可继续作业。作业现场行为规范与禁忌

人员基本行为准则所有作业人员必须严格遵守安全操作规程，不得私自修改或简化作业流程；作业中需精神集中，禁止嬉戏打闹、吸烟及饮食，确保注意力专注于操作环节。设备操作行为规范严禁超负荷或超范围使用起重、运输设备，禁止利用设备进行非作业用途的操作；起吊时吊物下方及回转半径内严禁站人，设备运行中禁止进行维修或调整。现场协作与沟通要求作业人员需服从现场指挥人员统一调度，手势、信号需清晰明确；多人协作时应分工明确，动作协调一致，发现异常立即停止作业并报告，严禁擅自单独行动。严格禁止的危险行为禁止无证上岗或非本岗位人员操作特种设备；严禁在未确认安全的情况下冒险作业，如强令违章操作、凭经验省略安全检查步骤等；禁止在罐笼运行时跨越栅栏门或进入警戒区域。06设备维护与安全检查

罐笼日常检查与维护保养日检关键项目与标准每日检查罐笼安全门、摇台、阻车器的电气闭锁功能，确保动作灵活可靠；检查罐笼内固定装置、连接螺栓有无松动，焊缝无裂纹，罐笼本体无明显变形。

周检重点与维护要求每周对罐笼顶部天窗、防护栏进行检查，确保关闭严密、固定牢固；检查罐笼导向轮磨损情况，轮缘磨损量不超过原厚度的10%，轮轴润滑良好无卡滞。

月检核心内容与周期每月进行罐笼承载能力试验，空载试运行时制动系统制动平稳，制动距离符合规定；检查罐笼内钢丝绳连接装置，绳卡数量、方向正确，连接牢固，无断丝、锈蚀超标现象。

维护保养记录与存档建立罐笼维护保养档案，详细记录日检、周检、月检结果及维护内容，包括检查时间、检查人、发现问题及整改措施，档案保存期限不少于3年，确保可追溯性。起重设备定期检验标准

检验周期要求起重机械操作人员需具备1年以上独立操作经验，设备定期检验周期应符合相关规定，确保设备处于良好运行状态。

关键部件检验检查吊具、钢丝绳是否有裂纹、变形、磨损等缺陷，确保其无断损、腐蚀、股乱及严重扭结，不合格者立即停止使用。

性能参数检验浮式起重机作业风速阈值设定为12m/s，通用起重机作业风速阈值为15m/s，检验时需确认风速监测装置准确有效。

安全装置检验检查制动齿轮及制动装置可靠程度，确保齿条及齿轮无裂纹或断齿，手柄及所有配件完整无损、连结可靠。安全防护装置检查与测试

井口安全门与阻车器检查每日接班后，对井口安全门、摇台、阻车器的电气闭锁进行全面检查和试验，确保其动作灵敏可靠，副井走钩期间安全门及非作业状态下的阻车器必须处于关闭状态。

罐笼安全装置检查检查罐笼顶部天窗固定装置、防护栏杆、罐笼内支架等是否牢固，罐笼上盖打开后必须可靠固定，防止窜入井筒；确保罐笼内防坠器、缓冲装置等安全部件完好有效。

信号与通信系统测试作业前测试井口、井底信号工与绞车司机之间的对讲机、信号装置，确保通话清晰、信号指令准确无误，建立“信号工确认—司机应答”的双重确认机制。

防过卷保护装置检查检查绞车过卷保护开关是否灵敏，作业前由施工负责人组织拆除并妥善保管罐笼顶部过卷保护开关，作业完成后立即恢复，确保其功能正常。

隐患排查与整改流程隐患排查启动作业前、作业中及作业后，由施工负责人组织专业人员，依据《煤矿安全规程》及本措施要求，对罐笼、钢丝绳、信号系统、吊装工具、作业环境等进行全面排查。

隐患识别与记录重点识别超长件固定不牢、罐笼偏载、信号失灵、人员未系安全带、井口警戒不到位等风险，发现隐患立即记录并标注风险等级（如高、中、低）。

整改责任落实明确隐患整改责任人、整改措施及完成时限，例如：对松动的钢丝绳套，由起重工立即更换；对未设置警示标识的区域，由安全员1小时内补充到位。

整改效果验证整改完成后，由施工负责人组织复查，确认隐患消除。未经复查合格的，严禁恢复作业，例如：超长件捆绑加固后需进行试吊检验，确保无晃动、无移位。

隐患闭环管理建立隐患排查整改台账，对未按期整改或整改不合格的隐患，升级上报工区安全管理部门，跟踪处理直至闭环，并存档备查。07应急预案与事故处置

常见事故类型与应急响应流程物体打击事故超长大件在装卸、吊运过程中因捆绑不牢、吊具断裂或操作失误导致坠落，可能造成人员伤亡。例如未按规定使用撑棍保护货物，起吊时货物晃动撞击人员或设备。

机械伤害事故罐笼、绞车、小绞车等设备转动部位缺乏防护，或人员违规操作接触运转部件引发挤压、绞伤。如罐笼上盖未固定牢固窜入井筒，伤及人员和设备。

坠落事故作业人员在罐笼顶部、井口平台等高处作业时，未系好安全带或安全带未固定在牢固位置，导致从高处坠落。

应急响应基本流程立即停止作业，启动应急预案；现场人员迅速撤离至安全区域，设置警戒；对受伤人员进行初步急救并拨打急救电话；向相关负责人报告事故情况，保护现场等待调查处理。

人员伤害急救处理措施01立即停止作业与现场隔离发生人员伤害事故后，必须立即停止所有相关作业，设置警戒线隔离事故现场，严禁无关人员进入，防止二次伤害。

02优先开展现场急救处理对受伤人员进行初步检查，判断伤情（如出血、骨折、窒息等），立即采取止血、固定、心肺复苏等急救措施，确保生命体征稳定。

03及时送医与报告流程迅速联系医疗机构，将伤员及时送往医院救治，同时立即向现场负责人及相关部门报告事故情况，说明伤情、地点及已采取措施。

04事故调查与原因分析事故处理后，组织专业人员调查事故原因，分析操作违规、设备缺陷、环境因素等问题，形成调查报告并提出改进措施，防止类似事故重演。立即停机与人员疏散设备故障应急处置方案

发生设备故障时，现场人员应立即停止作业，切断设备电源，并组织作业区域内人员迅速撤离至安全地带，严禁在故障未排除前靠近或操作设备。故障上报与现场警戒

现场负责人需立即向调度室及相关管理部门报告故障情况，明确故障类型、位置及影响范围；同时在故障区域设置警示标志，拉起警戒线，禁止无关人员进