起重吊装安全检查评分表培训课件

起重吊装安全检查评分表培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重吊装安全检查概述02起重人员安全检查标准03起重吊具安全检查要点04起重设备安全检查规范CONTENTS目录05起重作业环境安全检查06起重管理安全检查要求07起重安全防护检查标准08评分表填写与结果应用CONTENTS目录09典型隐患案例分析与预防01起重吊装安全检查概述安全检查的作用与意义预防事故发生的核心手段通过系统梳理作业各环节，如起重设备每日点检、吊具入场验收等，提前识别并消除安全隐患，降低事故发生概率。保障人员安全与设备完好严格执行检查标准，如作业人员持证上岗、穿戴合规防护装备，可有效避免人员伤亡；对机械电气设备、安全附件的检查确保设备正常运行。提升作业规范性与效率明确“十不吊”等操作规范，规范作业流程，减少因违规操作导致的停工，同时通过检查评分表量化管理，持续优化作业效率。提供管理依据与责任追溯检查记录可作为安全管理的重要资料，如吊具验收资料、每日点检记录等，便于事故调查与责任认定，落实安全管理责任。核心检查项目分类评分表的基本构成与标准分

评分表主要包含起重人员、起重吊具、起重设备、起重管理、起重安全防护、作业环境等核心检查项目，全面覆盖起重吊装作业各关键环节。标准分设置原则

各项检查内容均设定标准分，如起重人员、起重吊具、起重设备等关键项目标准分多为20分，次要项目分数相对较低，总分合计为100分。扣分规则说明

每项扣减分数不得超过该项标准分数，例如作业人员未经过专门安全技术交底扣5分，未进行班前安全活动扣5分，确保扣分合理可控。得分计算与应用

检查评分表满分100分，合计实得分数计入汇总表时需进行换算，便于综合评估起重吊装作业安全状况，得分低于80分的通常需按规定进行整改并重新检查。检查实施四步流程检查实施流程与注意事项1.明确对象与项目：确定检查对象如起重设备、作业人员等，依据评分表明确检查项目及标准分；2.制定标准与方法：参照评分表制定检查标准，采用现场查看、资料核对、实操验证等方法；3.实施检查与记录：逐项检查并记录结果，对扣分项注明原因，确保每项扣减不超过标准分；4.分析结果与整改：汇总得分，分析存在问题，制定整改措施并跟踪落实，检查资料归档保存。检查过程关键注意事项检查人员需熟悉评分表各项内容及扣分标准，确保检查客观公正；作业现场检查时，必须遵守现场安全规定，佩戴好个人防护用品；对涉及技术参数、隐蔽工程等内容，需结合相关资料和专业人员意见综合判断；发现重大安全隐患应立即制止作业，并要求现场整改。评分与结果应用规范检查评分表满分100分，合计实得分数计入汇总表时需按规定换算；得分低于合格线（通常80分）的，需限期整改并重新检查；检查结果作为企业安全管理考核、作业人员绩效评估及后续安全培训的重要依据；检查记录及整改情况应长期保存，以备追溯和监管部门检查。02起重人员安全检查标准个人防护装备要求安全帽佩戴规范起重作业人员必须按要求佩戴蓝色安全帽，系紧安全帽带，确保无损坏；安全帽应符合安全技术标准，严禁佩戴不合格或破损的安全帽。袖标佩戴规定起重工需佩戴红色袖标，地操人员佩戴绿色袖标，袖标应清晰醒目，便于作业中身份识别与指挥协调，确保责任明确。基础防护装备配备作业人员必须配备并正确使用防滑鞋、防护手套等个人防护装备；高处作业时需系挂安全带，且安全带应固定在牢靠悬挂点，确保防坠落保护有效。防护装备检查与维护个人防护装备使用前应检查完好性，如安全帽无裂纹、安全带无断裂磨损；使用后需按规定存放保养，确保下次使用时性能可靠，严禁使用失效防护装备。持证上岗与资质管理起重作业人员持证要求起重司机、信号指挥、司索工等特种作业人员必须持有效操作证上岗，且操作证与操作机型相符。作业人员（包括进场租赁单位人员）需经过专门的安全技术交底并记录。资质审核与备案管理吊装作业单位应取得相应资质，作业前需审核特种作业人员证书有效性。吊具入场需进行验收并保存资料，吊具须有“铭牌”和“标识”，确保可追溯性。违规操作处罚标准未持证上岗或操作证与机型不符，每人次扣2-5分；作业人员未经过安全技术交底或交底无记录，扣5分；吊装前未进行班前安全活动，扣5分。

作业行为规范与职责划分起重人员持证上岗与资质管理起重作业人员必须持证上岗，操作证需与操作机型相符；起重工需佩戴红色袖标，地操人员佩戴绿色袖标；严禁无证或跨机型操作，违规指挥或违章操作将严肃处理。

吊装作业前安全技术交底要求作业前必须对所有人员（含租赁单位人员）进行专门安全技术交底并形成文字记录，未交底或无记录扣5分；需开展班前安全活动，未进行扣5分，确保全员明确作业风险与流程。

信号指挥与司索人员职责设置专职信号指挥和司索人员，使用旗语或对讲机传递指挥信号，信号必须清晰准确；司索人员负责检查吊具完好性、荷载重心位置及吊索角度合理性，确保吊装平衡安全。

严格执行"十不吊"安全准则作业中需严格遵守"十不吊"规定，包括：超载不吊、重量不明不吊、指挥信号不明不吊、吊物上有人不吊等；被吊物体重量不明就吊装扣3~6分，超载作业扣6分。

多台起重机协同作业荷载控制多台起重机同时起吊同一构件时，单台起重机荷载需符合专项施工方案要求；单台吊车吊装不得超过额定起重量的90%，确保荷载分配均匀，同步协调操作。03起重吊具安全检查要点

吊具完好性检查标准吊具损坏报废标准起重吊具损坏情况不得超过标准，报废的吊具需进行破坏性处理；钢丝绳磨损、断丝、断股、变形、锈蚀达到规定值应报废标准。

吊具选择与质量要求吊具与吊索需选择适当及其质量必须符合安全技术要求，吊具入场需进行验收并保存资料，吊具须有“铭牌”和“标识”。

吊索具专项检查要点所有的吊装索具是否完好并且标有检验色标；钢丝绳规格符合起重机产品说明书要求，应润滑且在滚筒上排列整齐，卷筒上至少应保留3圈；吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于45°。

卸扣与平衡梁检查卸扣额定起重量需符合要求，使用数量应记录；平衡梁额定起重量需匹配吊装需求；为平衡负荷而使用的倒链数量应合理且状态完好。

吊具选型与质量要求

吊具与吊索的选择适配性吊具与吊索的选择必须适当，其质量必须符合安全技术要求，应根据被吊物体的重量、形状、材质等特性合理选用。

吊具的“铭牌”与“标识”要求吊具须有清晰的“铭牌”和“标识”，标明额定起重量等关键参数，确保使用者能够准确识别和正确使用。

吊具入场验收与资料保存吊具入场时需进行严格验收，并保存相关验收资料，确保吊具符合安全标准方可投入使用。

吊具损坏处理与报废标准吊具损坏情况不得超过标准，达到报废条件的吊具需进行破坏性处理，严禁继续使用或流入其他场所。吊具报废与破坏性处理流程

吊具报废判定标准起重吊具损坏情况不得超过标准，如钢丝绳磨损、断丝、断股、变形、锈蚀达到规定值应报废；制动带磨损超过原厚度50%时应予更换。

报废吊具处理原则报废的吊具需进行破坏性处理，彻底消除其再次被误用的可能性，严禁报废吊具流入作业现场或被违规复用。

报废处理实施步骤1.识别确认：由专业人员依据标准对拟报废吊具进行检查确认；2.标记隔离：对确认报废的吊具进行清晰标识并隔离存放；3.破坏性处理：采用切割、熔断等不可逆方式进行物理破坏；4.记录存档：详细记录报废吊具的型号、编号、处理方式及日期等信息。04起重设备安全检查规范

每日点检项目与记录要求机械系统点检内容检查起重机械的制动系统，确保制动鼓表面磨损不超过2.0mm，制动带磨损不超过原厚度的50%；检查液压系统运行是否正常，无泄漏、压力异常等现象；确认行走轨道、磨电道等部件连接牢固、无明显变形或障碍物。

电气与安全附件检查对电气设备进行检查，包括电缆、插头、开关等线路无破损、漏电情况；安全附件如起重量限制器、防坠安全器、行程限位装置等需灵敏可靠；操作室门锁、刮水器、遮阳板及起重特性曲线标牌应完好，驾驶室配备灭火器材。

吊具与绳索检查要点检查钢丝绳是否有断丝、断股、变形、锈蚀等达到报废标准的情况，确保规格符合说明书要求且润滑良好、在滚筒上排列整齐，卷筒上至少保留3圈；吊具与吊索需完好并标有检验色标，选择适当且质量符合安全技术要求，确认其“铭牌”和“标识”清晰。

点检记录规范与要求每日点检需形成书面记录，详细记录检查项目、结果及发现的问题；记录内容应包括检查日期、检查人员、机械电气设备状态、安全附件确认情况等；检查资料需妥善保存，作为设备维护保养和安全评估的依据，确保可追溯性。机械电气系统检查要点

机械部件日常点检要求每日需对起重机械的机械结构、行走轨道、磨电道等进行检查确认并记录，重点关注制动鼓表面磨损不超过2.0mm，制动带磨损不超过原厚度50%。

电气设备安全检查标准检查电气线路是否破损、漏电，控制器应置于零位状态，操作室门锁、刮水器、遮阳板及起重特性曲线标牌需完好，驾驶室必须配备灭火器材。

液压系统与安全附件检查确保起重机械液压系统运行正常，无渗漏现象；安全附件如起重量限制器、行程限位装置等需灵敏可靠，避雷装置设置应符合JGJ46标准。

安全附件与轨道检查标准01安全附件检查要求起重量限制器、防坠安全器应安装齐全且灵敏可靠，制动鼓表面磨损达2.0mm或制动带磨损超原厚度50%时必须更换，确保制动性能符合安全技术规范。

02电气设备及安全装置检查电气系统线路需无破损、漏电现象，行程限位装置功能完好；操作室应配备灭火器材，门锁、刮水器、遮阳板及起重特性曲线标牌等附件需保持完好状态。

03行走轨道与磨电道检查行走轨道需检查平直度及固定情况，接头处无明显错位；磨电道导电性能良好，集电器与轨道接触可靠，确保起重机械行走及供电系统稳定运行。

04避雷装置设置规范避雷装置设置应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定，定期检测接地电阻，确保在雷雨天气有效保护起重设备及作业人员安全。05起重作业环境安全检查作业场地地耐力要求地耐力合规性标准起重机作业路面地耐力必须符合设备说明书要求，未达标准或未采取有效措施扣5分；地面铺垫措施达不到要求扣3分。地面承载能力检测作业前需确认地面硬实平整，必要时进行地质勘察或承载力测试，确保满足吊装总负荷（含设备自重、吊物重量及附加荷载）要求。地面处理与加固措施根据场地条件采取铺设钢板、枕木或专用垫板等措施，支腿伸展到位并按规范设置垫木，确保荷载均匀传递，防止沉降或倾覆。多机作业场地协同多台起重机同时作业时，各机站位区域地耐力均需单独核算，且间距符合专项方案要求，避免相互影响导致地面超载。01警戒区域设置与标识规范警戒区域设置基本要求起重吊装作业前，必须在作业区域周边设置醒目的警戒标志，明确作业范围，严禁无关人员进入。起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施时，需在警戒区域内明确标识并采取加固措施。02警戒标识类型与布设标准应使用符合国家标准的警示标志，如反光锥形桶、警示带、警示牌等，标识内容清晰标明“起重作业，请勿靠近”等信息。标识布设应沿作业区域周边连续设置，确保从各个方向均能清晰识别。03专人警戒制度与职责起重吊装作业必须设专人警戒，负责监控作业区域内人员和车辆动态，阻止非作业人员进入警戒区。警戒人员需佩戴明显标识（如红色袖标），坚守岗位，直至作业结束。未设专人警戒的，按相关标准扣2分。04多台机械协同作业的警戒协调多台起重机同时作业时，警戒区域应覆盖各机械作业半径的叠加范围，设置统一的警示标识和指挥信号，明确各机械的警戒责任人，确保协同作业安全距离符合专项施工方案要求。

周边环境危险源识别与控制01地面承载能力检查起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分。需确保地面硬实平整，必要时铺设垫板或采取加固措施。

02架空线路安全距离控制起重机与架空线路安全距离不符合规范要求扣10分。作业前需明确线路电压等级，确保符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定的安全距离。

03地下设施与障碍物排查评估吊装作业是否对地下设施有危险，在伸展范围内是否有电气危险。需提前勘察并标识地下管线、坑洞等障碍物，必要时采取保护或避让措施。

04警戒区域设置与管理起重吊装作业无警戒标志扣3分，未设专人警戒扣2分。作业区域周边必须设置醒目的警戒标志，严禁无关人员进入，并安排专职人员现场监护。06起重管理安全检查要求专项施工方案编制与审批专项施工方案编制要求起重吊装作业必须编制专项施工方案，超规模的起重吊装专项施工方案还需按规定组织专家论证，未编制或未经审核、审批的专项施工方案，在检查评分中扣10分。专项施工方案审批流程专项施工方案需提交相关部门进行审查，根据审查意见进行修改完善，直至审批通过后方可实施，审批流程的合规性是确保方案科学性和安全性的重要环节。方案执行与记录要求吊装前未进行班前安全活动，扣5分；未进行技术交底或技术交底未留有记录扣5分。作业人员（包括进场的租赁单位的人员）未经过专门教育的安全技术交底，扣5分，方案执行过程中的记录需完整留存。

安全技术交底与班前活动安全技术交底基本要求作业人员（包括进场的租赁单位人员）必须经过专门的安全技术交底，未进行或未留有记录扣5分。交底内容应明确作业流程、风险点及控制措施，确保全员掌握。

班前安全活动执行标准吊装前必须开展班前安全活动，未进行扣5分。活动应包含安全注意事项强调、人员状态确认、应急措施提示等内容，提升作业人员安全意识。

交底与活动记录管理技术交底和班前活动均需形成文字记录并保存，未留有记录扣5分。记录应包含时间、地点、参与人员、内容摘要及签字确认，作为安全追溯依据。

"十不吊"原则执行与监督"十不吊"原则核心内容严格执行"十不吊"原则，包括被吊物重量不明不吊、指挥信号不明不吊、违章指挥不吊、吊物下方有人不吊、吊物上站人不吊、埋在地下物不吊、斜拉斜牵物不吊、散物捆绑不牢不吊、安全装置失灵不吊、遇有拉力不清的埋置物不吊等关键情形。

作业前"十不吊"确认机制吊装前必须由指挥人员、司索工和司机共同对照"十不吊"内容逐项确认，对吊装重量不明的情况严禁起吊，对地下设施有危险或伸展范围内有电气危险的作业环境需提前排除隐患。

过程监督与违规处理作业过程中，安全监督人员需对"十不吊"执行情况进行实时监督，发现违规指挥或违章操作立即制止。对违反"十不吊"原则的行为，按检查评分表规定扣减相应分数，情节严重者停止作业并进行整改。

多台吊装荷载合规性监督多台起重机同时起吊一个构件时，监督单台起重机所承受的荷载必须符合专项施工方案要求，单台吊车吊装不得超过额定起重量的90%，确保荷载分配符合"十不吊"中关于荷载安全的要求。07起重安全防护检查标准

个人防护装备佩戴规范安全帽佩戴要求起重作业人员必须按照要求佩戴蓝色安全帽，系好安全帽带，确保无损坏；安全帽应稳固佩戴，不得歪戴或不系帽带。

安全袖标佩戴规定起重工需佩戴红色袖标，地操人员佩戴绿色袖标，以明确作业人员身份及职责，便于现场管理与识别。

基础防护装备配备作业人员必须配备并正确使用防滑鞋、防护手套等个人防护装备；高处作业时还需系挂安全带，且安全带需有牢靠悬挂点。

防护装备状态检查作业前应检查个人防护装备的完好性，确保无破损、失效情况；严禁使用不合格或超过使用期限的防护用品。

作业平台与临边防护要求作业平台基础安全标准起重吊装人员作业必须设置可靠立足点，作业平台脚手板应满铺，严禁出现空隙或探头板，以保障人员站立稳定。

临边防护设施规范作业平台临边应设置符合规定的防护栏杆，高度不低于1.2米，栏杆底部应设挡脚板，防护设施需牢固可靠，防止人员坠落。

检查评分与常见问题根据评分标准，作业平台脚手板不满铺扣3分，临边防护不符合规定扣2分；常见问题包括防护栏杆松动、脚手板缺失等，需及时整改。

消防器材与应急设施配置起重机械操作室消防器材要求起重驾驶室应配备灭火器材，确保在电气故障或初期火情发生时能及时处置，保障操作区域安全。

作业现场应急工具与物资准备需准备灭火器、急救包等应急工具和物资，以应对火灾、人员受伤等突发事件，提升应急响应能力。

应急设备的日常检查与维护定期检查消防器材的有效性、急救包物品的完好性，确保应急设施处于随时可用状态，避免因设备失效延误救援。08评分表填写与结果应用

扣分标准与分数换算方法单项扣分上限原则检查评分表中，每项扣减分数不得超过该项标准分数，确保扣分的合理性与可控性。

总分结构与扣减规则评分表满分100分，各考核项目按标准分设置，未进行技术交底或无记录扣5分，吊装前未进行班前安全活动扣5分。

汇总表分数换算要求检查评分表中合计实得分数计入汇总表时需进行换算，具体换算方法按相关规定执行。

典型扣分情形示例作业人员未经过专门安全技术交底扣5分；起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10分。检查记录填写规范与存档

检查记录基本要求检查记录填写需字迹清晰、内容真实完整，不得随意涂改。每项扣减分数不得超过该项标准分数，检查日期、检查人员等关键信息需准确无误。检查项目填写规范对评分表中的考核内容，需逐项对应填写检查情况及扣分原因，如“作业人员未经过专门教育的安全技术交底，扣5分”，需明确具体违规事实。检查结果处理要求检查评分表满分100分，合计实得分数计入汇总表时需按规定进行换算。对发现的隐患问题，应提出整改措施并跟踪落实，整改情况需补充记录。存档管理规定检查记录及相关资料（如吊具验收资料、技术交底记录等）需妥善保存，存档期限应符合企业安全管理档案要求，确保可追溯性，便于后续安全评估与审计。检查结果分析与整改跟踪

检查结果统计与问题分类对检查评分表各项扣分情况进行汇总统计，按保证项目（如施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚等）和一般项目（如地耐力、起重作业、警戒等）分类梳理问题，明确各类型问题占比及主要扣分点。问题原因分析方法结合现场检查情况与评分标准，从人、机、料、法、环五个维度分析问题产生的根本原因，如人员违章操作、设备维护不到位、吊具选型不当、安全交底缺失、作业环境复杂等。整改措施制定与责任落实针对发现的安全隐患，制定具体、可量化、可落实的整改措施，明确整改责任人、整改时限和验收标准。例如，对未持证上岗人员立即停止作业并组织培训取证，对损坏吊具进行报废处理并补充合格吊具。整改效果验证与闭环管理整改完成后，按照原检查标准进行复查验收，确保问题整改到位。对整改结果进行记录存档，形成“检查-整改-复查-归档”的闭环管理流程，对未按期整改或整改不合格的项目，严肃追究相关人员责任。09典型隐患案例分析与预防人员违规操作案例解析无证上岗导致误操作事故某项目中，无证人员擅自操作汽车吊，因不熟悉起重特性曲线，吊装时超载导致吊臂弯折，造成设备损坏。根据规定，司机无证上岗或操作证与机型不符，属严重违规，应坚决禁止。违章指挥引发吊装失衡坠落起重指挥人员在未确认吊物重心的情况下，强令司机起吊，导致吊物倾斜撞击脚手架后坠落。案例违反"十不吊"中"指挥信号不明不吊"原则，违章指挥者需承担主要责任。未执行安全交底造成协同失误某钢结构吊装前未进行班前安全技术交底，司索工与信号工对吊点选择产生分歧，起吊后吊具断裂。检查评分表明确规定，未交底或无记录扣5分，此类失误可通过规范交底完全避免。忽视警戒导致人员误入危险区作业现场未设置警戒标志且无专人监护，一名工人误入吊装半径内，被移动的吊物碰撞受伤。按标准，此类情况每项