气动井口安全系统技术规格书培训

气动井口安全系统技术规格书培训CONTENTS目录01项目概述与工程背景02工程环境条件03系统介质特性04系统技术要求CONTENTS目录05核心组件技术规格06设计标准与规范07验收试验要求08质量保证与售后服务CONTENTS目录09交付与文档要求01项目概述与工程背景项目基本信息项目背景与业主中国石油西南油气田分公司重庆气矿项目部（买方/业主）在四川盆地东部从事天然气勘探开发，当前在重庆忠县建设天然气地面集气工程，设计单位为中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司。目标气井概况池022－2井位于重庆忠县境内，由重庆气矿忠县作业区管理，为1口新建气井，本技术规格书适用于该井地面集输工程。系统应用范围本技术规格书对天然气井口地面安全系统的设计、制造、包装、运输、安装、调试、投运、培训等提出最低技术要求，详细技术数据见相应数据表。供货商责任范围供货商负责井口地面安全系统从设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装、调试、投运、服务、培训的全过程工作，并对技术、质量、介质环境适应性、供货进度及售前后服务负全部责任。工程建设目标保障井口作业安全通过部署气动井口安全系统，实现井口压力异常、紧急关断信号、火灾等情况下的快速关断，防止事故扩大，保障人员与设备安全。满足项目技术要求提供符合APISPEC6A、SY/T5127-92等标准的井口安全系统，确保截断阀、执行机构等关键部件性能达标，适应池022-2井含硫天然气介质及工况。实现系统可靠运行系统需适应重庆忠县极端气温（-3.8℃至41.3℃）、高湿度等环境条件，具备全天候露天连续运行能力，气动执行机构关断时间不大于6秒。保障工程建设进度供货商需在合同生效后120天内完成系统设计、制造、测试并送达重庆气矿指定地点，确保池022-2井地面集输工程按期投运。供货商责任范围全流程工作责任供货商负责从井口地面安全系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输、安装、调试、投运、服务、培训的全过程工作。技术与质量责任供货商对所提供的井口地面安全系统的技术、质量、满足介质环境负全部责任，确保符合本技术规格书和数据表要求。供货进度责任需在合同生效后120天内将系统送达中国重庆市江北区大石坝大庆村重庆气矿，保证供货进度。售前售后服务责任承担售前技术支持及售后在中国现场的服务费用，提供两年的备品件清单及价格，并对设计或加工质量问题导致的损失进行赔偿。02工程环境条件气象条件参数

01气温参数年平均气温18.5℃，最热月平均29.6℃，最冷月平均5.2℃，极端最高41.3℃，极端最低-3.8℃。

02降水与蒸发年平均降水量1262mm，最大1990mm（1952年），最小869mm（1961年）；年均蒸发量661.3mm。

03风速与风向多年平均风速2.5m/s，全年主导风向以静风为主。

04地面温度年平均地面温度19.4℃，最高值65.3℃，最低值-7.2℃；无冻土现象。

05其他气候指标年均日照1336h，年均无霜期269天，适应露天全天候连续运行要求。地质与地面温度特性

年平均地面温度池022－2井所在区域年平均地面温度为19.4℃，反映该地区地表温度的基础水平。

极端地面温度范围该区域地面温度最高值达65.3℃，最低值为-7.2℃，系统设计需耐受此极端温差环境。

温度对材料选择的影响基于极端温度条件，井口安全系统接触介质的设备、材料材质需满足API6AP+U温度等级要求。环境对系统设计的影响

温度条件对材质选择的影响池022-2井年平均气温18.5℃，极端最高41.3℃、最低-3.8℃，要求阀体材质满足API6AEE级，适应宽温工况，内部件抗高低温腐蚀。

湿度与降水对防护设计的要求当地年平均降水量1262mm，最大1990mm，系统控制盘需达到NEMA4WEATHER-PROOF防护等级，外部涂层需防雨水侵蚀，不锈钢部件采用电化学抛光增强耐湿性。

介质特性对防腐设计的影响介质为含硫天然气（H₂S33mg/m³，CO₂250mg/m³），接触介质的截断阀、先导阀等部件材质需符合NACEMR0175/ISO15156标准，控制盘内部管件采用SS316L不锈钢。

气压与气源条件对执行机构的适配气源压力范围1.5～20MPa（表），CH₄含量95～98%，气动执行机构需设计适配宽压力气源，配置调压器和过滤器，确保膜片式执行机构稳定驱动阀门，关断时间≤6秒。03系统介质特性天然气组分分析

介质特性概述池022-2井井口地面安全系统适应介质为未经脱水、未净化的含硫天然气，含有少量游离水、粉尘、岩屑、气井酸化残留液及泥浆等杂质。

关键组分含量H₂S含量为33mg/m³，CO₂含量为250mg/m³，CH₄含量95～98%，需依据NACEMR0175/ISO15156标准选择耐腐材质。

组分对系统影响含硫介质要求接触设备材质（如截断阀、先导阀）具备抗H₂S腐蚀能力，杂质需通过过滤系统处理以防止部件堵塞或磨损。介质腐蚀性要求01介质组分特性池022-2井介质为未经脱水、净化的含硫天然气，含少量游离水、粉尘、岩屑等，H2S含量33mg/m³，CO2含量250mg/m³。02材质选择标准接触介质的设备、材料（截断阀、先导阀等）材质需满足NACEMR0175/ISO15156国际防腐协会标准，适应H2S和CO2腐蚀环境。03关键部件材质要求井口控制盘内部部件材质为SS316L或以上，各部件间气动管路连接管、管件材质为SS316L并采用电化学抛光，管接件和卡扣为316SS数控机床加工。介质处理特殊要求介质特性及组分要求

系统适应未经脱水、净化的含硫天然气，含少量游离水、粉尘、岩屑、酸化残留液及泥浆；H₂S含量33mg/m³，CO₂含量250mg/m³。接触介质材质要求

所有接触介质的设备、材料（截断阀、先导阀等）材质需满足H₂S和CO₂腐蚀工况；井口控制盘内部部件及气动管路连接管、管件材质为SS316L或以上。截断阀性能要求

截断阀为双向安装、带弹簧复位的常闭阀门，阀板供气打开、失气关闭；API5000PSI，2-9/16”规格，API6APSL-3、PR1等级，温度等级API6AP+U，材质API6AEE，内漏量满足API6A和14D标准。连接管路特殊要求

现场安装不锈钢管必须使用盘管，不允许直管串接；不锈钢管宜机械抛光，同心度和壁厚误差小于1%；管接件和卡扣采用数控机床加工，材质316SS。04系统技术要求系统组成与功能

井口安全阀（SSV）SSV定义为失去动力供给时自动关闭的井口阀总成，包含地面安全阀和阀门执行器，符合APISPEC14D和SY/T1006-2000标准，阀体材质API6AEE，温度等级API6AP+U，内漏量满足API6A和14D标准。

气动执行机构采用膜片式结构，带就地阀位指示和隔爆型阀位开关，具备快速泄放阀，截断阀门关断时间不大于6秒，内部件抗环境及介质腐蚀，关闭力满足最恶劣设计关闭条件。

井口控制盘箱体材质SS316，符合NEMA4全天候防爆要求，内部部件材质SS316L及以上，含压力显示、紧急手动关断阀，主要安全部件为油气专用，气动管路采用SS316L电化学抛光管，支持单手柄操作SSV阀。

辅助部件包括防火易熔塞（2点，150PSI/123℃暂定）、动力气源处理装置（输入压力1.5-8.0MPa）、高低压检测先导阀（设定值1-3MPa）、连接管路（75米SS316L盘管及管件）、手动开启手轮及非接触式防爆阀位传感器。安全关断触发条件

压力异常触发当低压检测点检测到压力安全低（PSL）或高压检测点检测到压力安全高（PSH）时，系统快速关断。压力点设定值可调，调节范围不小于±50%测量值，精度优于±1%测量值。

紧急关断信号触发接收ESD紧急关断信号（包括控制盘上和井场范围内的远程地点）、远程RTU关断信号及远程按钮关断信号时，系统执行关断动作。

火灾高温触发井口发生火灾导致易熔塞融化（设置2个点）时，系统自动启动关断程序，确保井口安全。动力气源技术参数

气源类型及选择井口地面安全系统采用气动执行机构，可利用井场内原料天然气、回敷净化天然气、站内仪表风或氮气作为动力气源。

气源压力范围动力气源压力要求为1.5～20MPa（表压），需按实际工况填写具体数值。

气源温度条件气源工作温度范围为10～25℃，适应井场环境温度变化。

气源甲烷含量当使用天然气作为气源时，其CH4含量需达到95～98%。压力控制精度要求压力设定值调节范围压力点设定值可调，调节范围不小于±50%测量值，确保系统适应不同工况下的压力控制需求。压力控制精度指标系统压力控制精度优于±1%测量值，保障井口压力监测与控制的准确性，满足安全生产要求。压力传感器性能保障采用高精度压力传感器，实时监测井口压力变化，为压力控制精度提供可靠数据支持，确保系统响应的及时性和准确性。05核心组件技术规格井口安全阀(SSV)参数

01基本定义与标准依据SSV定义为失去动力供给时自动关闭的井口阀总成，符合APISPEC14D和SY/T1006-2000标准，包含地面安全阀和阀门执行器两部分。

02阀体规格参数型号为API5000PSI，2-9/16”截断阀；API6APSL-3,PR1等级；温度等级API6AP+U；材质API6AEE；内漏量满足API6A和14D标准。

03执行机构性能参数采用膜片式气动执行机构，带就地阀位指示和隔爆型阀位开关（ULCLASS1DIVISION1）；截断阀门关断时间不大于6秒；配备快速泄放阀。

04关键设计要求执行器内部件抗环境及介质腐蚀；关闭力满足最恶劣设计关闭条件；设泄压机构（不高于额定工作压力）；SSV阀泄漏时执行器壳体内不升压；无临时开启位置锁定机构。气动执行机构性能

执行机构类型与设计依据采用膜片式气动执行机构，由生产厂商依据井口工况气源压力专项设计；具备就地阀位指示和阀位开关输出远传能力，阀位开关满足ULCLASS1DIVISION1隔爆型要求。

关断性能指标截断阀门关断时间不大于6秒，配置快速泄放阀以保障紧急情况下的快速响应；带超压安全爱护阀，设定压力可调，确保系统压力安全可控。

材质与防爆要求与介质接触的内部部件材质不低于SS316L，气动管路连接管及管件采用SS316L并经电化学抛光；整体防爆等级符合井口危险环境要求，确保运行安全。井口控制盘技术要求

控制压力显示与调节井口控制盘需带控制压力显示功能，控制压力设定范围为30-50PSI，压力点设定值可调，调节范围不小于±50%测量值，精度优于±1%测量值。

紧急手动关断功能配备紧急手动关断阀，确保在自动控制系统失效时，操作人员可通过单手柄操作实现SSV阀的快速开/关控制，保障紧急情况下的人工干预能力。

材质与防爆要求控制盘箱体材质为SS316，满足NEMA4全天候防爆要求，内部部件材质不低于SS316L。各部件间气动管路连接管及管件材质为SS316L，采用电化学抛光处理。

关键部件选型标准主要安全部件如高低导阀、主控中继阀、电磁阀、过滤器、调压器、安全泻放阀、易熔塞等必须采用油气专用部件，不接受试制、仿制及无质量保证的器件。

管路连接与安装规范不锈钢管宜采用机械抛光，同心度和壁厚误差小于1%，现场安装必须使用盘管，不允许直管串接。所有管接件和卡扣采用数控机床加工，材质为316SS。

附加安全装置控制盘安装火焰扑捉器以保证箱内气体流动安全，配置2个防火易熔塞（设定值暂定150PSI/123℃），具备在井口火灾情况下触发关断的功能。辅助部件规格参数防火易熔塞设置2个点，动作温度暂定123℃，工作压力150PSI，用于井口火灾工况下触发关断。动力气源处理装置输入压力范围1.5-8.0MPa，负责对气源进行净化、稳压处理，保障气动元件可靠工作。高低压检测先导阀高、低压设定值范围1-3MPa（表压），整体安装于工艺管道或设备，实现压力异常检测。截断阀手动开启手轮具备与阀位信号远传同步工作能力，确保手动操作时状态监测不中断。阀位传感器采用非接触式设计，防爆等级满足ULCLASS1DIVISION1，具备防水性能，实时反馈阀位状态。06设计标准与规范API标准体系应用

井口设备核心标准APISPEC6A《石油井口设备规范》规定井口设备性能要求，本项目截断阀符合API6APSL-3、PR1等级，温度等级P+U，材质等级EE。

安全系统设计标准APIPR14C《海上生产平台安全系统推荐作法》指导系统分析与测试，APIPR14D规范地面安全阀设计，确保紧急关断功能可靠。

抗硫材质标准NACEMR0175/ISO15156标准用于含硫环境材质选择，本系统接触介质部件采用SS316L及以上材质，耐受H2S33mg/m³、CO2250mg/m³腐蚀。

性能测试标准阀门内漏量满足API6A和14D标准，截断阀关闭时间≤6秒，压力设定精度优于±1%测量值，确保系统性能达标。行业标准规范要求

API标准系列APISPEC6A《石油井口设备规范》、APIPR14C《海上生产平台安全系统推荐作法》、APIPR14D《地面安全阀和水下安全阀》为系统设计、制造、测试提供核心依据。

国内行业标准SY/T5127-92《石油井口设备规范》、SY/T10006-2000《海上生产平台安全系统分析设计安装测试推荐作法》等国内标准与API标准协同应用。

国际防腐标准NACEMR0175/ISO15156国际防腐协会标准，指导含H₂S（33mg/m³）、CO₂（250mg/m³）介质环境下材料选型，确保抗腐蚀性能。

阀门与执行器专项标准截断阀需符合API6APSL-3、PR1等级，温度等级API6AP+U，材质API6AEE，内漏量满足API6A和14D标准；执行器设计遵循API关于关闭力、泄压机构等规范。国际防腐标准执行

NACEMR0175/ISO15156标准应用本工程井口安全系统接触含硫天然气介质（H₂S含量33mg/m³，CO₂含量250mg/m³），所有接触介质的设备、材料材质需符合NACEMR0175/ISO15156国际防腐协会标准要求。

关键部件材质选择井口控制盘内部部件材质不低于SS316L，各部件间气动管路连接管、管件采用SS316L材质并进行电化学抛光，主要安全部件如高低导阀、电磁阀等必须为油气专用部件。

材质验证要求供货商需提供材质证明文件，确保阀体、阀内件等与介质接触的材料满足介质、工况和环境的防腐要求，验收时需核对材质是否与证明文件相符。07验收试验要求出厂验收测试项目静态测试检查连接件形式、尺寸是否符合标准；是否遵从焊接规范和标准；材质是否与供货商提供的证明相符（内部件，外壳等）。动态测试包括截断阀漏泄量、阀体强度、阀杆行程和气缸气密试验、关闭时间、低压设定值重复动作精度（不大于1%）等测试项目，并提供书面报告。无载荷和有载荷条件下的操作试验验证系统在不同载荷条件下的操作性能，确保阀门执行器等部件在各种工况下均能正常工作。现场验收试验流程

开箱检查与问题处理系统运抵现场后，由供货商与业主共同开箱检查，确认设备外观、部件完整性及资料齐全性。若发现问题，无论是否通过出厂验收，均由供货商负责解决。

试验计划制定与审批现场验收试验前两星期，供方需提交详细试验计划，明确测试项目、方法及标准，经业主批准后方可实施。

联合预验收执行检查合格后，由供方组织预验收，依据技术规格书要求对系统功能、性能及安装质量进行全面验证，用户参与并确认试验结果。测试报告提交要求

报告基本信息完整性测试报告需包含项目名称（池022－2井地面集输工程）、系统型号、测试日期、测试地点、测试人员及参与单位等基础信息，确保可追溯性。

测试项目与标准对应性报告需明确列出测试项目（如截断阀漏泄量、关闭时间、压力设定精度等），并说明每项测试依据的标准（如API6A、API14D、SY/T10006-2000等）。

测试数据与结果呈现需包含详细测试数据记录（如压力设定值误差、关断时间实测值）、合格判定依据及结论，关键数据需附原始记录复印件，如阀体强度试验压力曲线。

问题整改与验证记录若测试中发现不合格项，报告需说明问题描述、整改措施、复测结果及验证结论，确保所有问题闭环处理，如阀门内漏量超标的维修及二次测试数据。

报告签署与归档要求报告需经供货商技术负责人、测试工程师及业主代表签字确认，一式六份（含电子版）提交，归档至重庆气矿项目部技术档案库，保存期限不少于系统投用后10年。08质量保证与售后服务质量保证范围

设计与制造质量保证供货商对井口地面安全系统的工艺方案设计及加工过程的合规性负责，因设计错误或未遵守标准导致质量问题，需赔偿业主由此产生的损失和费用。

技术与性能质量保证保证系统技术参数符合本技术规格书及数据表要求，如压力点设定值调节范围不小于±50%测量值，精度优于±1%测量值，截断阀内漏量满足API6A