井上把钩工岗位职责及手指述安全确认培训

井上把钩工岗位职责及手指述安全确认培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与工作使命03作业对象与环境认知04危险源辨识与风险评估CONTENTS目录05手指口述安全确认规范06安全操作规程详解07事故案例分析与警示教育08培训考核与持续改进01岗位概述与重要性井上把钩工岗位定义与职责定位岗位核心定义井上把钩工是矿山运输系统中的关键岗位，主要负责井口或井底车场矿车的连接、摘挂作业，确保提升运输系统安全顺畅运行，是提升运输安全的直接把关者。安全职责定位对本岗位安全生产负直接责任，需严格遵守劳动纪律与管理制度，持证上岗并检查设备安全状态，劝阻纠正违章作业，防止事故发生，熟悉避灾路线及自救互救技能。作业协作要求需与信号工、绞车司机密切配合，准确传递作业指令，严格执行"行人不行车、行车不行人"制度，按规定数量挂车，特殊物品运送执行专项安全措施，确保协同作业安全。设备管理职责负责检查矿车、三环链、销子等连接装置及钢丝绳状况，确保工具设备完好，摘挂钩时必须使用专用工具并在车辆停稳后操作，班后做好工具材料整理与现场卫生清洁。岗位在矿山运输系统中的核心作用运输安全的直接把关者

作为提升运输系统的安全把关员，负责矿车连接、摘挂操作及安全设施检查，直接关系到运输过程的安全性，对本岗位安全生产负直接责任。生产效率的关键保障者

通过规范操作矿车摘挂、联车、倒车等流程，确保物料、设备及人员按计划安全转运，保障矿山运输系统的顺畅运行，是提升整体生产效率的重要环节。多岗位协作的枢纽连接者

需与信号工、绞车司机等紧密配合，准确传递信号、协同操作，实现各环节无缝衔接，是矿山运输系统中联系不同岗位的重要枢纽。安全隐患的前沿排查者

在日常工作中对矿车、钢丝绳、连接装置等进行检查，及时辨识和排除危险源，如发现钢丝绳锈蚀断丝、车辆连接问题等，预防事故发生，是安全隐患排查的第一道防线。工作环境特点与职业素养要求

01工作环境特点井上把钩工通常在井口或井底车场工作，环境存在噪音、粉尘等危害因素，作业区域空间有限，需适应矿山运输系统的特定工作场景。

02身体素质要求该岗位属于重体力劳动，需要具备一定的体力和耐力，能够长时间站立并进行矿车连接、摘挂等操作，同时需具备良好的观察力和反应能力。

03职业道德与责任心应具备高度的责任心和细心程度，严格遵守劳动纪律和管理制度，工作中精神集中，不做与工作无关的事情，对本岗安全生产工作负直接责任。

04安全意识与合规意识必须熟悉安全生产法律、法规及本职安全知识，严格执行操作规程，不违章作业，拒绝执行任何人的违章指挥，积极参与安全活动，增强安全文化素养。

05团队协作能力需与信号工、绞车司机等密切配合，加强联系，团结协作，确保提升运输系统安全顺畅运行，在作业中及时沟通信息，共同应对突发情况。02岗位职责与工作使命安全生产法律法规与制度遵守

核心安全生产法律法规必须严格遵守《安全生产法》《矿山安全法》《煤矿安全规程》等法律法规，明确自身在安全生产中的权利与义务，做到依法依规作业。

岗位安全责任制对本岗安全生产工作负直接责任，需认真履行岗位职责，包括持证上岗、设备检查、拒绝违章指挥、劝阻他人违章作业等，确保责任落实到人。

劳动纪律与管理制度严格遵守劳动纪律，上班时精神集中，不做与工作无关事情，不擅离职守；执行现场交接班制度、提升运输安全规定等，严禁非把钩工替岗操作。

违章行为的后果与责任追究违章作业可能导致事故发生，依据《刑法》第134条等规定，强令他人违章冒险作业或因自身违章造成重大伤亡的，将面临刑事处罚及相应经济赔偿。设备检查与维护职责连接装置检查负责检查矿车、三环链及销子的连接状况，确保连接牢固可靠，按规定数量挂车，特别地段和物品运送执行专项安全措施。钢丝绳与钩头检查检查钢丝绳有无锈蚀、断丝、磨损超限等情况，钩头绳卡是否齐全牢固，钩头20米以内钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等隐患。安全设施检查检查防跑车装置、挡车器、阻车器等安全设施是否完好灵敏可靠，斜井提升前需确认防跑车装置、保险绳等符合提升要求。信号系统检查检查声光信号装置是否完好，确保信号清晰准确，熟悉提升信号规定，如“一响”正常提升、“二响”上提升、“三响”下送等信号含义。矿车与轨道检查检查矿车是否完好，车轮转动是否灵活，轨道是否平直，轨距是否合适，道岔是否灵活可靠，防止车辆脱轨、翻车等事故发生。作业规范执行与违章劝阻义务严格执行操作流程作业前必须检查矿车、连接装置、钢丝绳等设备完好性，确认信号系统正常；操作时严格遵循“车停稳后摘挂钩”“站在道外距外轨200mm处操作”等规定，严禁简化流程或擅自更改操作步骤。坚守岗位与职责履行上岗期间保持精神集中，不擅离职守，禁止从事与工作无关的活动；严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，提升时必须进入安全地带，确保自身及他人安全。违章行为劝阻与报告发现他人违章作业时，应立即劝阻并纠正；对不听劝阻的违章指挥或冒险作业行为，有权拒绝执行并及时向现场管理人员报告，记录违章情况并协助整改，防止事故发生。特殊作业专项措施落实运送超重、超高、超长物料或爆炸物品时，必须严格执行专项安全措施，核对车辆数量与载重，确认捆绑牢固后再作业；斜巷提升前需检查防跑车装置、保险绳等安全设施，确保符合特殊作业要求。避灾路线与自救互救能力要求

01避灾路线熟悉与应用井上把钩工必须熟悉本作业区域及相关联的井下避灾路线，了解路线上的安全出口、避难硐室位置及标识，确保在发生险情时能迅速、准确撤离至安全地带。

02自救知识与技能掌握熟练掌握自救器的正确佩戴和使用方法，了解瓦斯、煤尘等灾害的特性及初期处置措施，能在灾害发生初期采取正确的自我保护措施，如迅速撤离危险区域、选择合适避难场所等。

03互救方法与应急协作掌握基本的互救技能，包括对伤员的初步急救处理（如止血、包扎、固定等），在确保自身安全的前提下，能协助他人撤离或进行简单救助。同时，要懂得在紧急情况下与同伴保持联系、协同行动，服从统一指挥。

04救灾措施与应急响应了解矿井基本的救灾措施和应急响应流程，在发生事故时，能根据现场情况和应急预案要求，配合专业救援人员开展工作，如传递信息、引导救援路线等，为救灾争取时间。03作业对象与环境认知作业地点与提升系统参数作业地点基本信息作业地点位于****，是井上把钩工进行矿车连接、摘挂及安全检查等操作的核心区域，需保持环境整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。提升长度参数提升长度为***米，该参数直接关系到提升过程中的钢丝绳受力、运行时间及信号传递的准确性，把钩工需熟悉此距离对操作节奏的影响。提升坡度参数提升坡度为***度，坡度大小影响矿车的稳定性及制动系统的负荷，把钩工在进行车辆连接和检查时，需特别关注坡度对车辆防溜、防滑措施的要求。提升信号规定提升信号采用声光信号系统，“一响”为正常提升信号，“二响”为上提升信号，“三响”为下送信号。把钩工必须熟练掌握并严格按照信号指令操作，确保信号传递准确无误。提升信号规定与识别方法

标准提升信号定义正常提升信号为“一响”，上提升信号为“二响”，下送信号为“三响”，信号发出需清晰准确，符合《煤矿安全规程》规定。

信号类型分类包括工作信号（提升、下放指令）、事故信号（紧急停车）、检修信号（设备维护），各类信号需独立设置，严禁混用。

信号识别基本原则遵循“三准三不发”原则：看准、听准、发准信号；罐门未关闭、信号不明确、安全装置未检查时严禁发送开车信号。

异常信号应急处理接收不明信号或发现信号异常时，立即发送停车信号，待确认信号无误并排除故障后，方可重新发送开车指令。矿车与连接装置类型及特性

矿车主要类型及适用场景常见矿车类型包括固定车箱式矿车（适用于煤炭、矸石等散料运输）、翻斗式矿车（便于自动卸载物料）、平板式矿车（用于运输设备、长材料等）。矿车需具备足够的承载能力，连接部位强度符合提升运输安全标准。

三环链连接装置结构特性三环链是矿车连接的核心部件，由三个环形链节组成，具有韧性好、承载能力强的特点。使用时需确保链节无变形、裂纹，连接销子必须插到位并闭锁，防止运输过程中脱落。

连接装置安全技术要求连接装置（含钩头、保险绳）的安全系数应符合《煤矿安全规程》规定，定期检查其磨损、锈蚀情况，发现断丝、变形等缺陷必须立即更换。连接装置的额定载荷不得超过矿车及提升设备的最大承载能力。

特殊物料运输连接要求运输超重、超高、超宽、超长物料时，必须使用专用连接装置，并采取加固措施。爆炸材料、精密设备等特殊物品运输，需采用防碰撞、防静电的专用连接方式，严格执行专项安全措施。04危险源辨识与风险评估钢丝绳安全隐患及预防措施钢丝绳锈蚀隐患钢丝绳长期使用易出现锈蚀现象，影响其承载能力，是引发安全事故的重要隐患之一。钢丝绳断丝隐患在运行过程中，钢丝绳可能因磨损、疲劳等原因产生断丝，断丝数量超限将严重危及安全。钢丝绳磨损超限隐患由于与滑轮、卷筒等部件的摩擦，钢丝绳会出现磨损，当磨损程度超过规定限度时，存在断裂风险。强化检查预防措施定期对钢丝绳进行全面检查，包括外观检查和无损检测，及时发现锈蚀、断丝、磨损等问题。及时更换预防措施一旦发现钢丝绳存在锈蚀、断丝、磨损超限等情况，必须按照规定及时更换，严禁继续使用。车辆运行风险与防控手段01车辆脱轨、翻车、跑车风险车辆运行中可能因轨道不平、道岔故障、连接不良等导致脱轨、翻车或跑车，造成设备损坏和人员伤亡。02车辆脱轨、翻车、跑车防控措施强化对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头的定期检查与维护，确保其处于良好状态，从源头预防脱轨、翻车、跑车事故。03人员未进入安全地带风险提升运输时，若人员未及时进入安全地带，斜巷发生跑车等事故后，易造成人员伤亡。04人员安全防控措施严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，提升前确认所有人员已撤离至安全区域，确保运输期间无人在危险区域逗留。摘挂钩作业安全风险分析

车辆未停稳操作风险车辆未停稳时进行摘挂钩操作，易导致操作人员被挤伤。必须严格执行“先停车、后操作”原则，待车辆完全静止后，站在道外距外轨200mm处作业可有效预防。

连接装置失效风险矿车、三环链及销子等连接装置检查不到位，可能引发车辆脱轨、跑车事故。作业前需确认连接装置完好、牢固，特别地段和特殊物品运送必须执行专项安全措施。

人员站位不当风险摘挂钩时站立于道心内、头部或身体伸入两车之间，易被车辆碰撞或挤压。应严格遵守操作规范，在轨道外侧安全位置作业，严禁在两车之间或车辆运行下方越过。

个人防护缺失风险未按规定扎紧袖口和腰带，摘挂时衣物易被钢丝绳或物料挂住导致受伤。作业前需正确佩戴个人防护用品，确保着装符合安全要求，消除衣物缠绕隐患。信号操作失误与人员防护风险

发错或提前发出开车指令风险因对信号指令不熟练或操作疏忽，发错开车信号或提前发出指令，可能导致提升设备误动作，造成人员被运行车辆碰伤等事故。需强化信号学习，确保熟练掌握并严格执行信号发送规范，开车前必须确认人员已进入安全地点。

未停车擅自离开信号室风险在提升作业未停车情况下，把钩工私自离开信号室，一旦发生异常状况，无法及时发出停车信号，将导致提升事故发生。必须严格遵守操作规程，坚守信号操作岗位直至作业结束。

个人防护用品使用不当风险未按规定扎紧袖口和腰带，摘挂作业时钢丝绳或物料易挂住衣物，造成操作人员受伤。应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等，确保作业过程中的自身防护到位。

未执行“行车不行人”制度风险提升作业时，人员未进入安全地带，违反“行人不行车、行车不行人”制度，斜巷若发生跑车事故，将直接造成人员伤亡。必须严格执行该制度，确保提升期间人员处于安全区域。05手指口述安全确认规范班前安全确认流程与内容

个人防护装备检查检查安全帽、工作服、防护手套、安全鞋等是否完好，袖口、腰带必须扎紧，确保符合安全作业要求。

设备设施状态确认检查矿车、连接装置、钢丝绳、钩头、挡车器等是否完好，声光信号系统是否正常，确保设备处于良好运行状态。

作业环境安全检查清理作业区域杂物，检查轨道、道岔是否平整，确认工作地点无障碍物，符合安全作业条件。

安全规程与任务交底参加班前会，明确当班工作任务，学习安全操作规程，了解提升信号规定及避灾路线，确保掌握应急处置措施。班中动态安全确认要点设备运行状态实时监控持续观察钢丝绳有无断丝、锈蚀、磨损超限等情况，发现异常立即发出停车信号；检查连接装置（如三环链、销子）是否牢固，钩头20米内钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等隐患。车辆连接与装载安全确认严格按规定数量挂车，检查物料捆绑是否牢固、重心是否稳定，杜绝超载、超高、超宽、超长现象；特殊设备材料运输必须执行专项安全措施，确认无误后方可发出开车信号。信号传递与操作规范确认严格执行信号发送标准，做到“看准、听准、发准”，罐门未关闭、信号不明确、安全装置未检查时严禁发信号；摘挂钩必须在车辆停稳后进行，站立于轨道外侧距外轨200mm处操作，严禁站在道心或两车之间。作业环境与人员行为监控确保作业区域无杂物、无障碍物，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度；监督自身及他人正确佩戴个人防护用品（如扎紧袖口腰带），劝阻、纠正违章作业行为，发现未停车私自离开信号室等情况立即制止。班后安全确认与现场交接

现场环境清理确认作业结束后，清理工作区域内的杂物、油污等障碍物，确保通道畅通、场地整洁，符合文明生产要求。

工具材料归位确认将使用后的把钩工具、检查用具等擦拭干净，按规定位置存放整齐；剩余材料妥善保管，防止丢失或损坏。

安全设施状态确认检查挡车器、阻车器等安全设施是否处于关闭或复位状态，信号装置是否完好，确保下一班组作业安全。

标准化交接程序执行与接班把钩工在现场进行交接，详细说明当班设备运行状况、遗留问题、安全注意事项及未完成工作，双方签字确认。手指口述动作标准与要求

动作规范：指向确认与语言同步操作时需用手指指向被确认对象（如信号装置、钢丝绳、连接装置等），同时清晰说出确认内容，做到"指到、看到、说到、确认到"，确保眼、手、口、脑协同一致。

姿势要求：安全站位与操作距离摘挂钩时必须站在轨道外侧距外轨200mm处，严禁站在道心或两车之间操作；身体不得伸入运行车辆的危险区域，确保操作姿势符合"行车不行人、行人不行车"的安全距离要求。

内容标准：要素完整与表述准确确认内容需包含设备状态（如"钢丝绳无断丝"）、操作条件（如"车辆已停稳"）、安全措施（如"挡车器已关闭"）等核心要素，语言简洁规范，使用统一术语（如"声光信号完好，确认完毕！"）。

流程要求：班前班中班后全覆盖班前需确认个人防护装备、工具及作业环境安全；班中每道工序操作前必须执行手指口述确认；班后检查现场卫生、工具归位及安全设施状态，形成"三确认"闭环管理。06安全操作规程详解一般规定与作业前准备

岗位资质与纪律要求井上把钩工须经专业培训考试合格，持证上岗；工作时精神集中，不擅离职守，严禁非把钩工替岗操作，拒绝违章指挥。

作业前个人防护检查上岗前必须扎紧袖口和腰带，正确佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护用品，防止操作时衣物被钢丝绳或物料挂住导致伤害。

设备与连接装置检查详细检查矿车、三环链、销子等连接装置，确保钩头20米内钢丝绳无打结、压伤、死弯；检查阻车器、挡车器等安全设施灵敏可靠。

物料装载与车辆确认核对所挂车辆数量和重量，符合规定标准；检查物料捆绑固定是否牢固、重心是否稳定，特殊设备、超长超宽物件需执行专项安全措施。摘挂钩操作步骤与安全站位

摘挂钩前准备等车停稳后，方可进行操作，严禁车未停稳摘挂钩；扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护；检查设备、材料捆绑固定牢固，重心稳定。

挂钩操作程序按照规定步骤进行挂钩操作，确保矿车与挂钩连接牢固；检查核对所挂车辆的重量和数量，符合规定；运送超重、超高、超宽、超长设备、材料等物件应有安全提升措施。

摘钩操作程序等车停稳后，站在规定位置进行摘钩操作；摘挂完毕，需越过串车时，必须从车辆上方越过，严禁从两车之间或车辆运行下方越过。

安全站位要求严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作；必须站在轨道外侧，脚尖距钢轨外侧200mm左右进行摘挂钩；在单道操作时，应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧；在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果双道之间安全间隙不足时，则应站在人行道一侧。特殊物料运输安全措施超重、超高、超宽、超长物料运输规定运送超重、超高、超宽、超长设备、材料等物件必须有专项安全提升措施，明确装载加固标准、运行速度限制及路线确认流程。爆炸材料运输安全要求斜井运送爆炸材料需严格遵守专门安全规定，包括使用专用车辆、分品种运输、信号优先传递及全程监控，确保符合《煤矿安全规程》相关条款。物料捆绑与重心控制要点设备、材料必须捆绑固定牢固，重心保持稳定，采用防滑动、防倾覆措施；把钩工需核查装载重量和数量，严禁超载或偏载运输。特殊运输全程监护机制特殊物料运输时，把钩工需与信号工、绞车司机全程协同，运行中密切监控车辆状态及巷道环境，发现异常立即发出停车信号并启动应急预案。“行人不行车、行车不行人”制度执行

制度核心内涵该制度是保障提升运输安全的基本原则，明确规定在斜巷提升期间，严禁人员在运输巷道内行走或逗留；人员行走或作业时，严禁进行提升运输作业，从根本上杜绝人车混行引发的碰撞、跑车等事故风险。

现场执行要求提升作业前，把钩工必须确认运输巷道内所有人员已撤离至安全地带，无关人员不得进入警戒区域。提升过程中，需通过声光信号、警示标识等方式提醒周边人员，严格禁止任何人跨越警戒线或在轨道附近停留。

监督与检查机制把钩工对本岗位制度执行负直接责任，需与信号工、绞车司机协同配合，通过班前确认、班中巡查、班后总结强化制度落实。发现违反制度行为时，必须立即制止并报告，严禁违章提升。同时，定期检查巷道内安全通道、警示装置的完好性，确保制度执行条件有效。07事故案例分析与警示教育典型钢丝绳断裂事故案例

锈蚀断丝超限引发的斜井跑车事故2023年某矿斜井提升作业中，因未及时更换锈蚀、断丝达12丝/捻距的钢丝绳，提升过程中绳体突然断裂，导致3辆矿车跑车，撞毁巷道设施，造成2人重伤。事后检查发现，该钢丝绳已超期使用3个月，日常检查记录存在造假。

钩头连接失效导致的立井坠罐事故2022年某立井把钩工未按规定检查钩头绳卡数量（缺2个）及紧固程度，提升重载矿车时绳卡滑脱，钢丝绳与钩头分离，罐笼坠落井底，造成罐内4名作业人员死亡。事故直接原因是连接装置检查不到位，违反"钩头绳卡数量不少于3个"的规程要求。

违章超载引发的运输断裂事故2024年某矿把钩工违规超挂2辆矿车（核定5辆实际挂7辆），钢丝绳承受载荷超过额定值1.5倍，在斜巷变坡点处发生塑性变形后断裂，串车冲出巷道，撞垮风门导致瓦斯积聚，所幸未造成人员伤亡。该事故暴露了超挂车辆、信号确认不规范等多重违章。车辆脱轨伤人事故原因剖析轨道及道岔维护缺失轨道存在变形、磨损超限或轨距不符合标准，道岔灵活性不足，未定期检查维护，导致车辆行驶中轮对受力不均引发脱轨。连接装置失效或使用不当矿车、三环链及销子等连接装置存在裂纹、变形等缺陷，或未按规定数量挂车、超载运输，造成连接部位断裂引发车辆分离脱轨。操作违规及安全意识薄弱未严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，车辆运行时人员进入危险区域；或摘挂钩时车辆未停稳、站立位置不当，导致脱轨后人员避让不及受伤。安全设施功能失效挡车器、防跑车装置等安全设施未处于完好状态或未正常使用，无法在车辆异常时有效制动，致使脱轨车辆失控伤人。信号误发导致的提升事故教训

典型事故案例回顾某矿斜井提升作业中，把钩工未确认信号含义提前发送开车指令，导致运行中矿车挤伤正在巷道内作业的人员，造成1人重伤，直接经济损失80万元。事故原因深度剖析根本原因在于把钩工未熟练掌握信号编码规范，将"二响上提信号"误判为"一响正常提升信号"；间接原因包括班前安全确认流于形式，未对信号系统进行联合测试。预防控制关键措施严格执行"三准三不发"原则：看准、听准、发准信号；罐门未关严不发、信号不明确不发、安全装置未检查不发。开车前必须进入信号硐室或安全地带，确认所有人员撤离危险区域。应急处置改进方向配备双重信号校验系统，重要信号需双人确认；设置信号发送延迟装置，给予3秒应急干预时间；定期组织信号误发事故应急演练，提升1分钟内紧急停车响应能力。08培训考核与持续改进岗位技能培训要求与内容培训基本要求

把钩工应由责任心强、经过业务培训并考试合格的人员担任，需持证上岗，熟悉本职工作，具备熟练的操作技能和良好的身体素质与耐力。法律法规与安全知识培训

学习安全生产法律、法规及本职安全知识，掌握《煤矿安全规程》等相关规定，了解本岗位安全生产职责及违法违规的法律风险与责任追究机制。设备操作与维护技能培训

培训内容包括矿车、三环链、销子、钢丝绳、钩头、阻车器、挡车器等设备的检查、维护及故障排除技能，掌握正确的摘挂钩操作方法和工具使用。信号识别与传递培训

熟悉提