混凝土水化热抑制剂

ICS:CCS:T/HBABEE—XXX-XXXX团体标准

T/HBABEE—XXX-XXXX

混凝土水化热抑制剂

HydrationHeatInhibitorforconcrete

（征求意见稿）

20××-××-××发布20××-××-××实施

湖北省建筑节能协会发布T/HBABEE—XXX-XXXX前言本文件按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖北省建筑节能协会提出并归口管理。本文件负责起草单位：武汉三源特种建材有限责任公司、武汉源锦建材科技有限公司、宜昌强润科技有限公司、湖北省建筑节能协会、中交武汉港湾工程设计研究院有限公司本文件主要起草人：本文件主要审查人：1范围本文件规定了混凝土水化热抑制剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。本文件适用于工业民用建筑、水工、核电及其它工程用混凝土水化热抑制剂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。引用文件的最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8076混凝土外加剂GB18445水泥基渗透结晶型防水材料GB/T176水泥化学分析方法GB/T10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)GB/T12573水泥取样方法GB/T14684建设用砂GB-T14685建设用卵石、碎石JGJ63混凝土用水标准SL352水工混凝土试验规程3术语和定义3.1混凝土水化热抑制剂HydrationHeatInhibitorforconcrete一种在水泥混凝土搅拌过程中加入，在一定时间内降低混凝土水化热峰值，并且对混凝土后期性能不产生影响的外加剂。3.2混凝土绝热温升（adiabatictemperatureriseofconcrete）在预设边界处于完全隔热的条件下，水泥水化硬化过程所导致的混凝土温度升高值，即累积水化热导致的温度上升值。3.3绝热温升降低率ReductionRatofadiabatictemperaturerise测试组混凝土绝热温升值与基准混凝土绝热温升值之差与基准混凝土绝热温升值的百分比值。3.4混凝土半绝热温升（Semi-adiabatictemperatureriseofconcrete）在预设边界处于有散热的条件下，水泥硬化过程中所产生的混凝土温度上升值，即累积水化热产生的温度上升，在规定的散热条件下所达到的温升值。3.5半绝热温升降低率（ReductionRatofSemi-adiabatictemperaturerise）测试组混凝土半绝热温升值与基准混凝土半绝热温升值之差比基准混凝土半绝热温升值的百分比值。4技术要求4.1产品指标表1产品指标项目指标外观均匀、无结块含水率≤5%氯离子含量＜0.5%氧化镁含量＜5%总碱量＜0.5%4.2受检混凝土性能指标表2受检混凝土性能指标项目指标初凝凝结时间差/min≤300泌水率比/%≤100抗压强度比/%7d≥9028d≥100混凝土绝热温升降低率/%1d≥104.3混凝土半绝热温升降低率（选择性指标）可采用混凝土半绝热温升降低率不小于20%作为混凝土试配调整依据，混凝土半绝热温升降低率指标可由供需双方协商确定。5试验方法5.1产品指标检测5.1.1外观外观按照GB18445中要求进行测定。5.1.2含水率按GB/T176进行。5.1.3氯离子含量按GB/T176进行。5.1.4氧化镁含量按GB/T176进行。5.1.5总碱量按GB/T176进行。5.2混凝土性能指标检测5.2.1混凝土材料混凝土材料应符合GB8076的规定。其中水化热抑制剂掺量和掺入方式按照厂家推荐进行；如未提供推荐掺量则为胶凝材料质量的1%，掺加方式为外掺。检测选用GB8076规定基准水泥。砂符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%。石子符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%，如有争议，以碎石结果为准。拌合用水符合JGJ63的技术要求。5.2.2混凝土配合比、搅拌、试件制作及所需试件数量混凝土配合比、搅拌、试件制作及所需试件数量按照GB8076中要求进行，半绝热成型参照附录A中要求进行。混凝土拌合时，试验室温度应保持在（20±3）℃，所用材料应在（20±3）℃条件下存放1d以上，保证材料温度与试验室温度一致。5.2.3凝结时间差凝结时间差按照GB8076中要求进行测定。5.2.4泌水率比泌水率比按照GB8076中要求进行测定。5.2.5混凝土抗压强度比混凝土抗压强度比按照GB8076中要求进行测定。5.2.6混凝土绝热温升降低率（1天）混凝土绝热温升试验按SL352规定的方法进行，混凝土绝热温升降低率ψ按照下式计算：ψ=θ0式中：ψ——混凝土绝热温升降低率，%；θ1——受检混凝土1天龄期的温升值，℃；θ0——基准混凝土1天龄期的温升值，℃。5.2.7混凝土半绝热温升降低率按照附录A进行。6.检验规则6.1编号及取样出厂前按同品种编号和取样，每一编号为一取样单位，出厂编号按生产能力规定：日产量超过50t时，以不超过50t为一编号，不足50t时，应以不超过日产量为一编号。取样方法按GB/T12573进行，取样应具有代表性；可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg；6.2试样及留样每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按本文件规定方法进行出厂检验，另一份从产品出厂之日起密封保存6个月，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复检和仲裁。6.3出厂检验出厂检验项目应包含外观、表2中凝结时间差、1d绝热温升降低率（或半绝热温升降低率）。6.4型式检验型式检验项目应包括4.1、4.2条中的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，一年至少进行一次检验；d）产品停产1年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。6.5判定规则6.5.1出厂检验判定型式检验报告有效期内，且出厂检验项目结果符合要求，可判定出厂检验合格，否则为不合格，不合格品不得出厂。6.5.2型式检验判定产品性能指标符合4.1、4.2条中的全部要求，可判定型式检验合格，否则判定该批号产品不合格。6.6出厂检验报告检验报告内容应包括出厂检验项目以及合同约定的其他技术要求。出厂检验项目检测合格后方可出厂，生产厂应在产品发出之日起12d内寄发除28d检验结果以外的各项检验结果，32d内补报28d检验结果。6.7仲裁检验试样及留样若用户对产品质量提出疑问，用生产厂同一编号的封存样交由国家指定的省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。7包装、标志、运输与贮存7.1包装产品采用有内衬塑料薄膜袋的复合编织袋，每袋净重25kg，且不得少于标志含量的98%。随机抽取20袋，产品总净含量不得少于500kg。其他包装形式由供需双方协商确定。7.2标志所有包装袋上均应在明显位置清楚标明：产品名称及类型、代号、执行标准、净质量、生产厂名及有效期限。生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明。7.3运输与贮存产品应存放在专用仓库或固定的干燥通风场所妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。贮存有效期为6个月，逾期应检验合格后使用。

附录A(资料性附录)混凝土半绝热温升试验方法A.1本方法适用于水化热抑制剂在不同强度等级、配合比、尺寸的混凝土中模拟应用效果的检测试验。同时可适用于水化热抑制剂相关的复合型产品，如水化热抑制型膨胀剂等。本方法由专业技术人员负责监督、实施和管理。方法应根据生产、检测实际情况变动，进行针对性修改，经供应商、甲方、施工方和设计方共同认可予以实施。A.2试件尺寸及试验装置A.2.1试件尺寸本方法应采用尺寸为400mm×400mm×400mm的立方体试件，保温层厚度不小于80mm。A.2.2试验装置混凝土温升试验装置（图A.1）中的保温板宜选用绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（英：ExtrudedPolystyrene，简称XPS），所采购的XPS板的技术指标必须满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2）的要求，当平均温度为25℃时，导热系数≤0.034W/（m/k）。试件侧面采用两层保温，如图所示交错式组装，减少因模板间拼装的间隙产生的散热热桥，底面宜采用双层保温，分内嵌底板和外部底板。图A.1混凝土温升装置示意图（mm）1—试件位置；2—保温板；3—木制外部支撑；4—支撑节点；5—锡纸/内膜；6—塑料膜；7—内嵌底板；8—外部底板A.3测温方案A.3.1测温设备精度不应低于±0.1℃，读数或存储间隔不应超过30分钟。A.3.2温度传感器在使用前应与标准水银温度计配合使用进行校正，环境温度（20±5）℃，将温度传感器探头插入盛水的500ml烧杯中，并尽可能地靠近标准温度计，并保证深度不小于50mm，调整烧杯中水的温度，温度区间范围原则上部超过15℃，在误差较大的区间范围内进行加密，读取标准温度计与测温线在不同温度区间的温度，依次记录各温度传感器不同温度区间段与标准温度计的温度差值，差值绝对值不应大于5℃，线性相关系数不应小于99.5%。对于差值波动与其他同批次温度线异常的应舍去，应选用差值波动与同批次温度线相近的，并做好常温和高温校正试验记录。A.3.3测温点至少布置2个（图A.2），在沿高度方向试件的中部平面内分别布置在正中心及垂线中心。在有特殊需求情况下可在高度方向上的靠近试件上表面或靠近底面的平面内增设布点。A.2测温点布置尺寸图（正视图/侧视图）A.4试件所用材料及成型应符合5.2.1、5.2.2的规定：A.5试验步骤A.5.1试验宜在温度为QUOTE20±5℃的恒温恒湿室中进行。A.5.2按A.4规定准备好新拌混凝土后，记录入模温度，将混凝土浇筑至模具内，浇筑次数不得超过2次。应迅速将混凝土摊平，使用振捣棒进行插捣，应控制好振捣时间，并应防止过振和欠振。A.5.3在振捣后，宜用抹子整平表面，并应使骨料不外露，且应使表面平实。A.5.4将测温线埋入对应的位置，并保证混凝土平整，测温设备开始存储数据。A.5.5为尽可能模拟工程拆模前混凝土散热条件，保证前期的升温过程，布置好测温线后，应在模具顶部加盖一层5cm厚保温板。A.5.6试件从加水开始测读温度，应在30min内完成。A.5.7加水拌合18h（可根据工程拆模时间商定具体值）后揭去顶部盖板，维持1面散热，5面保温的效果。A.5.8当混凝土试件正中心温度值降至室温或从拌合加水计7d后停止试验，以二者中最先出现的时间节点作为停止时间。A.6数据处理A.6.1应对测温设备储存温度数据进行校正，按下式A.1进行计算：QUOTE.................................................................(A.1)式中：QUOTE—校正后温度值，QUOTE；QUOTE—测温设备初始数据，QUOTE；QUOTE—QUOTE所在温度区间对应的温度差值