土建工程、门窗工程成品保护措施方案

成品保护整体基本措施成品保护：成品保护是保证工程质量的重要措施，在施工过程中对部分半成品、结构及装饰装修面层等防护采取防护措施，最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，确保工程质量，本工程成品保护主要采取的措施如下：1.交底：所有进场人员进行专项交底。2.防护：即提前进行防护。3.包裹：将被保护物包裹起来，防止损伤或污染。4.覆盖：用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤。5.封闭：局部封闭，以防止人员或其他物体损坏所建设成品。6.贮存：采用容器、库房进行存放和保管，防止材料、设备受潮、变质或损坏。7.标识牌：在重点保护区域设置统一、醒目的成品保护标识牌8.巡逻看护：对已完产品实行全天候的巡逻看护，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品和人员的安全。土建工程成品保护措施现浇钢筋混凝土工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护1.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2.接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。3.木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。同时应铺设木跳板，以便检查验收。5.木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。6.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。模板保护1.模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3.模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4.禁止平台模板面上集中堆放重物。5.混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。6.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。混凝土成品保护1.混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。2.混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。3.楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。4.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5.不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。6.混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。7.不得重锤重物击打混凝土面。8.混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。砌体成品保护1.需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2.砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求覆盖保护，保证砌体成品质量。3.砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。4.不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5.挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。抹灰工程成品保护1.抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。2.残留在门窗框上的砂浆要及时清洗干净。3.推小车或搬运东西时，严禁碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，防止损坏其墙面和口角。4.拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。5.要注意保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6.在抹灰凝结硬化前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。门窗工程成品保护措施门窗制作阶段成品保护门窗型材、玻璃、五金配件等原材料进场后，按规格、型号分类存放，型材存放采用专用支架，底部垫设木方，间距≤2m，避免型材直接接触地面，防止受潮、变形、划伤；玻璃存放于专用库房，竖直放置，靠紧墙面，底部垫设软质垫木，严禁堆叠、碰撞，防止玻璃破损。门窗制作过程中，严禁在型材、玻璃表面随意刻画、敲击，切割、钻孔、打磨等作业时，采取防护措施，避免碎屑划伤型材表面或玻璃，制作完成后，及时清理表面灰尘、碎屑。门窗框、门扇制作完成后，在表面张贴PE保护膜，保护膜覆盖整个门窗表面，边缘用美纹纸固定，严禁遗漏，防止运输、堆放过程中出现划伤、污染；五金配件安装完成后，用塑料膜包裹，防止生锈、丢失。制作完成的门窗成品，按规格、型号分类摆放，做好标识，摆放整齐，严禁堆叠，避免挤压变形，小型配件单独装箱存放，防潮、防尘。门窗运输阶段成品保护门窗运输采用专用运输车辆，车厢底部铺设软质垫料（橡胶垫、泡沫板），门窗成品竖直放置，采用专用支架固定，支架与门窗接触部位垫设软质隔离垫，防止运输过程中晃动、碰撞。门窗框、门扇之间用软质隔离垫分隔，严禁直接接触，避免相互划伤、碰撞；玻璃单独运输，采用专用玻璃运输架，固定牢固，覆盖防雨、防尘篷布，防止玻璃破损、污染。运输过程中，车速平稳，避免急刹车、急转弯，防止门窗成品移位、碰撞；运输车辆到达现场后，缓慢停靠，严禁野蛮装卸，采用专用吊具（尼龙吊带）吊装，吊点设置合理，避免门窗变形、损坏。门窗运输过程中，安排专人跟随，负责看护，防止门窗成品被碰撞、划伤，若运输过程中出现损坏，及时处理，严禁不合格成品进入现场。现场堆放阶段成品保护现场设置专用门窗堆放区，选择地势较高、排水通畅、硬化平整、远离施工繁忙区域及重型机械作业区的位置，堆放区地面采用C15混凝土硬化，厚度≥100mm，做好找坡处理，防止积水。门窗成品堆放采用专用支架，支架底部垫设木方，门窗竖直放置，间距≥10cm，严禁堆叠，门窗框、门扇分类堆放，做好标识（标注规格、型号、安装部位），避免混放。堆放区搭设防雨、防尘棚，覆盖防雨篷布，防止雨水、灰尘污染门窗成品；门窗表面的PE保护膜保持完好，严禁随意撕除，若保护膜破损，及时重新张贴。严禁在门窗堆放区附近进行混凝土浇筑、砂浆搅拌、油漆喷涂等作业，防止水泥浆、油漆等污染门窗成品；严禁在门窗成品上堆放杂物、踩踏、敲击，防止门窗变形、划伤。五金配件、密封胶等配套材料，存放于临时库房，防潮、通风，按规格分类存放，做好标识，严禁随意堆放，防止生锈、丢失、变质。门窗安装阶段成品保护门窗安装前，清理门窗洞口周围的杂物、尖锐物体，避免安装过程中划伤门窗成品；安装过程中，操作人员佩戴手套，严禁用手直接接触门窗型材、玻璃表面，避免手上的油污、汗液污染成品。门窗框安装就位后，及时固定，固定过程中，严禁用重锤敲击门窗框，避免门窗框变形、损坏；门窗框与洞口之间的缝隙填充时，避免密封胶污染门窗表面，若不慎污染，及时用专用清洗剂清理干净。门扇安装时，轻拿轻放，严禁碰撞、拖拽，安装完成后，及时关闭门扇，避免风吹晃动导致碰撞；玻璃安装时，轻拿轻放，严禁相互碰撞，避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃，玻璃安装完成后，及时清理表面污渍。五金配件安装时，规范操作，严禁用力过猛，避免损坏五金配件，安装完成后，检查五金配件的牢固性，并用塑料膜包裹把手、锁具等部位，防止划伤、生锈。门窗安装完成后，在门窗周围设置警示标识（“成品保护，严禁碰撞”“严禁踩踏”），在门窗洞口两侧搭设临时防护栏，防护栏高度≥1.2m，严禁人员、物料碰撞门窗。安装过程中，及时清理门窗表面的灰尘、胶迹、污渍，保持门窗成品干净整洁；安装完成后，未验收合格前，严禁撕除门窗表面的PE保护膜。交叉作业阶段成品保护门窗安装完成后，若后续有土建、机电、装饰等专业交叉作业，必须采取可靠的保护措施，严禁在门窗表面堆放物料、搭设脚手架、悬挂工具，严禁用门窗作为受力点。装饰工程进行油漆、抹灰、吊顶施工时，用塑料薄膜、美纹纸对门窗进行全覆盖包裹，特别是门窗框、玻璃、五金配件等部位，避免油漆、涂料污染门窗成品；施工完成后，及时清理门窗表面的污染，若有残留，用专用清洗剂清理，严禁用尖锐物体刮擦。机电工程进行管线安装、设备调试时，严禁碰撞、敲击门窗，严禁在门窗上打孔、钉钉；若需在门窗附近作业，必须采取隔离防护措施，避免工具、物料掉落损坏门窗。幕墙工程施工时，避免幕墙施工工具、材料碰撞已安装的门窗，特别是玻璃幕墙与门窗衔接部位，施工前做好隔离防护，施工完成后，及时清理门窗表面的杂物、污渍。交叉作业时，门窗分包单位安排专职保护人员现场看护，及时制止损坏门窗成品的行为，若因交叉作业导致门窗损坏，及时通知相关责任单位进行修复。验收及移交阶段成品保护门窗工程安装完成后，及时组织自检，自检合格后，上报总包、监理单位进行验收，验收过程中，严禁随意碰撞、划伤门窗成品，严禁拆卸五金配件。验收合格后，做好成品保护的交接工作，明确移交后的保护责任，若未完成移交