建筑施工技术学习任务4 钢筋混凝土结构工程

学习任务4钢筋混凝土结构工程学习任务4钢筋混凝土结构工程学习单元4．1模板工程4．1．1模板的作用与基本要求1．模板的作用

模板及其系统即是使浇筑构件形成正确的形状和尺寸，承受荷载并在硬化过程中进行防护和养护的工具。模板系统不仅仅包括模板，还包括支架系统(支承件)和必要的紧固连接件。2．对模板的基本要求(1)应保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇混凝土的自重荷载、侧压力以及施工过程中的施工荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，有利于混凝土的浇筑及养护，能多次周转使用；(4)模板接缝严密，不得漏浆；(5)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应能达到设计效果。4．1．2模板的种类

(1)按其所用材料不同分为胶合板模板、钢模板、木模板、钢木模板、塑料模板、铝合金模板、玻璃钢模板等。(2)按其结构类型不同分为基础模板、柱模板、墙模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、壳模板、烟囱模板等。(3)按其形式及施工工艺不同可分为：组合式模板(如木模板、组合钢模板)、工具式模板(如大模板、滑模、爬模等)和永久性模板、早拆模板体系等。1．胶合板模板：已成为模板工程的主要类型，广泛应用于现浇混凝土结构工程中。

2．定型组合钢模板

(1)钢模板(2)连接件(3)支承件定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。3．永久性模板

(1)压型钢板模板(2)混凝土薄板模板1)预应力混凝土薄板模板2)双钢筋混凝土薄板模板3)冷轧扭钢筋混凝土薄板模板4．工具式模板(1)大模板：是用于混凝土墙体施工的大型工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、主次肋、操作平台和稳定机构等组成(图4．12)1)大模板之间的连接：内墙相对的两块平模用穿墙螺栓拉紧，预部用卡具固定；外墙的内外模板，多是在外模板的竖向加劲肋上焊一个槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。2)大模板的特点：安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多。3)大模板的施工：抄平放线→，敷设钢筋→固定门窗框→安装摸扳→浇筑混凝土→拆除模板→修整混凝土墙面→养护混凝土。(2)滑升模板：也称滑模，是一种自行向上滑升的浇筑高耸构筑物(烟囱、筒仓、竖井、双曲线冷却塔等)、剪力墙或筒体结构等高层建筑用的工具式模板。1)模板系统 2)操作平台系统3)液压提升系统(3)台模

台模也称飞模、桌模，主要用来浇筑平板或带边梁楼板，一般以一个房间为一块台模。台模由台面和台架组成(图4．14)。(4)隧道模隧道模是一种用于在现场同时浇筑墙体和楼板混凝土的工具式定型模板，因其外形象隧道，故称它为隧道模。5．早拆模板体系

早拆模板体系就是通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点（支柱），缩小楼盖的跨度（≤2m），从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。早拆模板由模板、支撑系统两部分组成。早拆模板施工特点(1)支拆快捷，工作效率高；(2)施工安全可靠。4．1．3模板工程施工 4．1．3．1墙、柱、梁和板模板施工1．施工准备(1)技术准备(2)作业条件准备2．模板配置(1)采用定型组合钢模板(2)采用胶合板模板3．抄平、放线(1)轴线和中心线放线(2)标高控制(3)模板底口找平(4)设置模板定位基准4．钉柱、墙定位框5．搭设支模架6．模板安装(1)柱模板安装

(2)墙体模板安装墙模板由两片侧板组成，每片侧板由若干块板拼成。为抵抗新浇筑混凝土的侧压力和保证墙体厚度，应装设对拉螺栓及临时撑木，对拉螺栓的间距由计算确定(图4．16)。

(3)梁模板安装

梁模板由三块拼板构成，一块作底板，两块作侧板，其长度均为梁净长。（4）楼板模板

楼板模板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。支模时应起拱，起拱方法同梁模板。楼板模板的安装见图4．17。7．模板拆除(1)模板拆除的规定1)非承重模板，包括基础、柱子、压顶的侧模板，另外还有梁、和墙的侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除。对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。2)承重模板应在与结构同条件养护的试块达到表4．1规定的强度，方可拆模。

3)在拆除模板过程中，如果发现混凝土有影响结构安全或质量的问题，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。4)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。(2)拆模注意事项4．1．3．2基础、楼梯模板施工1．基础模板(1)阶梯形独立基础：阶梯形独立基础模板见图4．18，其安装顺序为：由下至上先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢。

(2)杯形独立基础：杯形独立基础模板见图4．19。

(3)条形基础模板：条形基础模板见图4．20，其安装工艺为：侧板和端头板制成后，先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准基础边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2.楼梯模板

楼梯模板由底模及其支架系统组成(图4．21)，主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证楼板不变形下垂。4．1．4模板工程施工质量控制与安全技术

1．施工质量控制2．施工安全技术学习单元4．2钢筋工程4．2．1施工图识读4．2．1．1柱平法施工图1．列表注写方式(1)注写柱编号。柱编号由类型代号和序号组成(如KZ1、LZ1)，应符合表4．3的规定。(2)注写各段柱的起止标高。(3)矩形柱截面尺寸b×h及与轴线关系的几何参数代号的具体数值，须对应于各段柱分别注写。(4)注写柱纵筋。(5)注写箍筋类型号和箍筋肢数。(6)注写柱箍筋。2．截面注写方式柱平法施工图截面注写方式如图4.23所示4．2．1．2剪力墙平法施工图1．列表注写方式1)编号规定(1)墙柱编号：由墙柱类型代号和序号组成，表达形式应符合相关规定。(2)墙身编号：由墙身代号、序号以及墙身所配置的水平与竖向分布钢筋的排数组成，其中，排数注写在括号内，表达形式为：Q××(×为排数)。(3)墙梁编号：由墙梁类型代号和序号组成，表达形式应符合表4．4的规定。墙梁类型代号序号连梁(无交叉暗撑及无交叉钢筋)LL××连梁(有交叉暗撑)LL(JC)××连梁(有交叉钢筋)LL(JG)××暗梁AL××边框梁BKL××2)表达内容(1)剪力墙柱表。①墙柱编号和该墙柱的截面配筋图。②各段墙柱的起止标高。③各段墙柱的纵向钢筋和箍筋。(2)剪力墙身表。剪力墙身表中表达的内容有：①墙身编号。②各段墙身起止标高。③水平分布钢筋、竖向分布钢筋和拉筋的具体数值。(3)剪力墙梁表。①墙梁编号。②墙梁所在楼层号。③墙梁顶面标高高差④墙梁截面尺寸b×h、上部纵筋、下部纵筋和箍筋的具体数值。⑤当连梁设有斜向交叉暗撑时，注写一根暗撑的全部纵筋，并标注×2表明有两根暗撑相互交叉，以及箍筋的具体数值。⑥当连梁设有斜向交叉钢筋时，注写一道斜向钢筋的配筋值，并标注×2表明有两道斜向钢筋相互交叉。

剪力墙平法施工图列表注写方式，如图4．24所示。2．截面注写方式（1)墙柱从相同编号的墙柱中选择一个截面，标注全部纵筋及箍筋的具体数值。（2)墙身从相同编号的墙身中选择一道墙身，按顺序引注的内容为；墙身编号、墙厚尺寸、水平分布钢筋、竖向分布钢筋和拉筋的具体数值。（3)墙梁从相同编号的墙梁中选择一根墙梁，按顺序引注相关内容，【例】Gφ10@150表示墙梁两个侧面纵筋对称配置为：I级钢筋，直径φ10，间距为150mm。3．剪力墙洞口的表示方法无论采用列表注写方式还是截面注写方式，剪力墙上的洞口均可在剪力墙平面布置图上原位表达，如图4．24和图4．25所示。4．2．1．3梁平法施工图1．平面注写方式（1)梁集中标注的内容1)梁的编号：梁编号为必注值，它由类型代号、序号、跨数及有无悬挑代号组成，见表4．5。[例]KL4(3A)表示第4号框架梁，3跨，一端有悬挑。梁类型代号序号跨度及是否带有悬挑备注楼层框架梁KL××(××)、(××A)或(××B)(××A)为一端有悬挑，(××B)为两端有悬挑，悬挑不计人跨数屋面框架梁WKL××(××)、(××A)或(××B)框支梁KZL××(××)、(××A)或(××B)非框架梁L××(××)、(××A)或(××B)井字梁JZL××(××)、(××A)或(××B)悬挑梁XL××

2)梁截面尺寸：该项为必注值。当为等截面梁时，用b×h表示；当为加腋梁时，用b×hYc1×c2表示，其中c1为腋长，c2为腋高(图4．26)；当有悬挑梁且根部和端部的高度不同时，用b×h1／h2表示，其中h1，h2分别为悬挑梁根部和端部高度值(图4．27)。3)梁箍筋：它包括钢筋级别、直径、加密区与非加密区的间距及肢数，该项为必注值。例：φ10@100／200(2)表示箍筋为I级钢筋，直径φ10，加密区间距为100mm，非加密区间距为200mm，两肢箍。4)梁上部贯通筋或架立筋的配置该项为必注值。例：2φ22+(4φ12)表示2φ22为通长筋，4φ12为架立筋。当梁的上部纵筋和下部纵筋均为通长筋，且多数跨配筋相同时，此项可加注下部纵筋的配筋值，用“；”将上部与下部纵筋的配筋值分开，少数跨不同者作原位标注。

例：3φ22；3φ20表示梁的上部配置3φ22的通长筋，下部配置3φ20的通长筋。5)梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置该项为必注值。分别以G或N打头，接续注写设置在梁两个侧面的总配筋值，且对称配置。

例：G4φ12表示梁的两个侧面共配置4φ12纵向构造钢筋，每侧各配置2φ12。N6φ22表示梁的两个侧面共配置6φ22的受扭纵向钢筋，每侧各配置3φ22。6)梁顶面标高高差，该项为选注值。是指相对于结构层(或夹层)楼面标高的高差值。有高差时，须将其写入括号内，无高差时不注。（2)梁原位标注的内容1)梁支座上部纵筋。当梁上部纵筋多于一排时，用斜线“／”将各排纵筋自上而下分开。例：梁支座上部纵筋注写为6φ254／2表示上一排纵筋为4φ25，下一排纵筋为2φ25。当同排纵筋有两种直径时，用“+”号将两种直径相连，注写时角筋写在前面。例：2φ25+2φ22表示梁支座上部(同排)有四根纵筋，2φ25是角筋，2φ22在中部。2)梁下部纵筋。梁下部纵筋的标注方法与梁上部纵筋的标注方法所不同之处，一是梁的下部钢筋标注在梁的下面；二是梁下部纵筋可能不全部伸入支座，此时应将梁支座下部纵筋减少的数量写在括号内。例：梁下部纵筋注写为6φ222／4表示上一排纵筋为2φ22，下一排纵筋为4φ22，全部伸入支座。

另外，若粱下部纵筋注写为2φ25+3φ22(-3)／5φ25则表示梁下部纵筋有两排，上排纵筋为2φ25和3φ22，其中3φ22不伸入支座；下一排纵筋为5φ25，全部伸入支座。3)附加箍筋或吊筋。附加箍筋或吊筋直接画在平面图中的主梁上，用线引注总配筋值(附加箍筋的肢数注在括号内，当多数附加箍筋或吊筋相同时，可在梁平法施工图上统一注明，少数与统一注明值不同时，再原位引注。附加箍筋、吊筋示例见图4．28。

4)当梁上集中标注的内容不适用于某跨或某悬挑部分时，则将其不同数值的原位标注在该跨或该悬挑部位，施工时应按原位标注的数值取用。梁平法施工图平面注写方式，见图4．29。2．截面注写方式截面注写方式系在分标准层绘制的梁平面布置图上，分别在不同编号的梁中选择一根梁用剖面号引出配筋图，并在其上注写截面尺寸和配筋具体数值的方式来表达梁平法施工图，如图4．30所示。4．2．2钢筋配料及代换4．2．2．1钢筋配料1．下料长度计算(1)弯折处的量度差值钢筋弯折角度30°45°60°90°135°钢筋弯折处量度差值0．3d0．5d1d2d3d(2)弯钩增长值

HPB235级钢筋用于普通混凝土结构时末端需要做180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2．5倍，弯钩末端平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍，如图4．32所示。180°弯钩增长值为6．25d。(3)箍筋弯钩增长值弯钩形式90°135°180°弯钩增长值一般结构5．5d-8．25d抗震、受扭结构-11．87d(取12d)-箍筋量度方法箍筋调整值箍筋Ф=4～5mm箍筋Ф=6mm箍筋Ф=8mm箍筋=Ф10～12mm量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170

(4)弯起钢筋增加长度(5)钢筋下料长度计算公式钢筋下料长度=外包尺寸＋弯钩增长值－弯折处量度差值，常见形式钢筋下料长度计算公式如下：直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯钩增长值弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯折处量度差值＋弯钩增长值或弯起钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度＋弯起钢筋增加长度－弯折处量度差值＋弯钩增长值箍筋下料长度=构件周长－8×混凝土保护层厚度＋弯钩增长值－弯折处量度差值或箍筋下料长度=箍筋外包或内皮尺寸＋箍筋调整值(非抗震箍)弯起角度a=30°a=45°a=60°斜边长度S2h01．414h01．154h0底边长度L1．732h0h00．577h0增加长度S－L0．268h00．414h00．577h0(6)钢筋下料长度计算实例【例4．1】某非抗震建筑物简支梁配筋图如图4．34所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层厚度为25mm。(梁编号为L1共10根)

①号钢筋下料长度(6240-2×25+2×200)-2×2×25+2×6．25×25=6803(mm)②号钢筋下料长度6240-2×25+2×6．25×12=6340(mm)③号钢筋下料长度上直段钢筋长度：240+50+500-25=765(mm)斜段钢筋长度：(500-2×25)×1．414=636(mm)中间直段长度：6240-2×[240+50+500+(500-

2×25)]=3760(mm)下料长度：(765+636)×2+3760-4×0．5×25+2×6．25×25=6825(mm)

④号钢筋下料长度计算为6825(mm)⑤号钢筋(非抗震箍筋)下料长度宽度200-2×25=150(mm)高度500-2×25=450(mm)下料长度为：(150+450)×2+50=1250(mm)⑤号钢筋根数n=(6240-2×25)/200+1=31.95，取32根。

2．编制料单

编制料单是指根据钢筋翻样图统一的构件编号和构件中各钢筋的编号绘制出简图，注明钢筋的外包尺寸、下料长度、质量和总质量等，钢筋配料单的形式见表4．9。钢筋的质量等于钢筋长度乘以钢筋每米长质量，钢筋每米长质量可以查相关数据表得到。3．钢筋配料注意事项4．2．2．2钢筋代换1．钢筋代换原则1)等强代换

当构件按强度控制时，可按代换前与代换后的钢筋强度相等的原则进行，代换公式为：As2fy2≥As1fy1即:n2πd22∕4fy2≥n1πd12∕4fy1n2≥n1d12fy1∕d22fy22)等面积代换

当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换，代换公式为：As2≥As1即:n2≥n1d12∕d222．钢筋代换注意事项4．2．3钢筋进场验收1、热轧钢筋的检验外观检验2、冷轧带肋钢筋的检验3、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验时，所得的实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服点实测值与钢筋强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。4．2．4钢筋调直、除锈

1．钢筋调直2．钢筋除锈4．2．5钢筋下料切断4．2．6钢筋弯曲成型4．2．7钢筋连接与安装4．2．7．1电弧焊1．电弧焊工艺参数及接头形式(1)搭接焊和帮条焊(2)熔槽帮条焊2．电弧焊的质量检查(1)外观检查

(2)拉伸试验4．2．7．2电渣压力焊1．电渣压力焊工艺

钢筋电渣压力焊工艺须经过引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程4个过程连续进行。2．焊接工艺参数3．注意事项4．质量检验(1)外观检查(2)力学性能检验4．2．7．3闪光对焊1．操作工艺(1)连续闪光焊(2)预热闪光焊(3)闪光－预热闪光焊(4)焊后通电热处理

2．闪光对焊注意事项3．质量检验4．2．7．4气压焊1．操作工艺4．7．2．5埋弧压力焊1．操作工艺(1)采用手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5-4mm，引然电弧。随后，根据直径大小，适当延时，或者继续缓慢提升3-4mm，再渐渐下送，使钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。(2)采用自动埋弧压力焊时，在引弧之后，根据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔化，随后及时顶压。2．质量检验埋弧压力焊质量检验包括外观检查和强度检验。4．7．2．6套筒挤压连接4．7．2．7螺纹连接

1．锥螺纹接头2．镦粗直螺纹接头3．滚轧直螺纹接头(1)直接滚轧工艺(2)剥肋滚轧工艺4．2．7．8绑扎安装1．操作工艺(1)基础(2)柱(3)墙(4)梁与板(5)楼梯2．质量检验4．2．8钢筋工程施工质量控制与安全技术4．2．8．1钢筋工程施工质量控制1．钢筋原材料质量控制2.钢筋存放质量控制3．钢筋搬运时质量控制4．钢筋加工时质量控制4．2．8．2钢筋工程施工安全技术学习单元4．3混凝土工程4．3．1混凝土配料1、混凝土的原材料2．混凝土的配制强度3．施工配合比换算

设混凝土实验室配合比为：水泥：砂子：石子=1：x：y，测得砂子的含水率为wx，石子的含水率为wy，则施工配合比应为：1：x(1+wx)：y(1+(wy)。【例4．2】已知某混凝土的试验室配合比为：1：2．55：5．12，水灰比为0．6，经测定砂的含水率为3％，石子的含水率为1％，每1m3混凝土的水泥用量为300kg，则施工配合比为：

1：2．55(1+3％)：5．12(1+1％)=1：2．63：5．17(水灰比仍为0．6)每立方米混凝土材料用量为：水泥：300kg砂子：300×2．63=789(kg)石子：300×5．17=1551(kg)水：300×0．6-300×2．55×3％-300×5．12×1％=141．69(kg)

4．施工配料

施工的过程中，如果需要现场搅拌混凝土，还必须根据工地现有搅拌机的出料容量确定每搅拌一盘(搅拌机每搅拌一次叫做一盘)混凝土的材料用量。【例4．3】题意如例4．2，若采用JZ250型搅拌机，出料容量为0．25m3，则每盘施工配料为：水泥：300×0．25=75(kg)砂子：789×0．25=197．25kg石子：1551×0．25=387．75kg水：141．69×0．25=35．42kg4．3．2混凝土搅拌1．混凝土搅拌机（1)自落式搅拌机（2)强制式搅拌机2．搅拌制度的制定（1)搅拌时间（2)投料顺序

1)一次投料法2)二次投料法3)水泥裹砂法。又称SEC法。这种方法是在砂子表面造成一层水泥浆壳，故用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土。4．3．3混凝土的运输1．运输要求

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，以保证混凝土的质量。2．运输工具

(1)水平运输:混凝土短距离运输多用双轮手推车、机动翻斗车和皮带运输机；长距离宜用自卸汽车和混凝土搅拌运输车。

(2)垂直运输垂直运输可采用各种井架、龙门架、塔式起重机及混凝土提升机。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备所浇筑的基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。

(3)混凝土输送泵运输混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械。按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车。4．3．4混凝土的浇筑4．3．4．1混凝土浇筑前的准备工作4．3．4．2混凝土浇筑的一般要求1．坍落度

混凝土运至现场后，浇筑前的坍落度应符合相关要求。2．浇筑厚度混凝土的浇筑厚度：当采用插入式振动器时，为振动棒长度的1．25倍；当采用表面振动器时，为200mm；当采用人工捣固时，根据配筋情况不同，一般为150～250mm。否则，混凝土应分层浇筑。分层厚度应保证混凝土能捣固密实。3．混凝土倾落高度

混凝土自由倾落高度不宜超过2m；在竖向结构(墙、柱)中粗骨料粒径大于25mm时倾落高度不宜超过3m，粗骨料粒径小于等于25mm时倾落高度不宜超过6m，对于配筋较密或不便于捣实的结构不宜超过600mm。否则，应设串筒、溜槽、溜管或振动溜管等，如图4．45。竖向结构浇筑混凝土时，应先在其底部填一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结合层，以避免产生蜂窝、麻面及烂根现象。4．浇筑间歇时间

混凝土的浇筑，应连续进行。如须间歇，其间歇时间不得超过表4．17的要求，否则，应按施工缝进行处理。5．其他浇筑过程中应时刻注意模板、支撑、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形和移位时，应及时予以校正和修复。混凝土在初凝后、终凝前应防止振动，当混凝土抗压强度达到1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。条件气温(℃)≤25>25不掺外加剂180150掺外加剂2402104．3．4．3施工缝的留设与处理1．施工缝的留设位置

施工缝的留设成与构件纵轴线垂直的平缝形式。

柱、墙应留水平缝，梁、板的混凝土应一次浇筑，不留施工缝。若有防水、抗渗要求，须采取止水措施。2．施工缝的处理

施工缝的处理应待先浇混凝土的抗压强度达到1．2N/mm2后方可进行：首先应凿毛。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆.对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10mm～20mm、比混凝土水胶比略小的胶砂比为1：2的水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土。4．3．4．4混凝土浇筑1．基础混凝土浇筑(1)柱基础混凝土浇筑(2)条形基础混凝土浇筑

1)浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；若采用原槽土模，应在基槽两侧的土壁上交错打人长100mm左右的标杆，并露出20～30mm，使标杆面与基础顶面标高平齐，标杆之间的距离一般在3m左右。2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

2．柱、梁、板混凝土浇筑

3．剪力墙混凝土浇筑4．楼梯混凝土浇筑4．3．4．5大体积混凝土浇筑1．保证整体性的浇筑方案（1）全面分层；（2）分段分层；（3）斜面分层

2．早期温度裂缝的预防(1)采用水化热低、凝结时间长的水泥(如矿渣硅酸盐水泥)，并适当使用缓凝减水剂。(2)适当降低水灰比，减少水泥用量(掺人适量的粉煤灰或在浇筑时投入适量的毛石)。(3)降低浇筑速度和浇筑厚度。(4)降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25°C以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒。(5)可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热(6)分块浇筑(当结构厚度在1m以内时，分块长度一般为20～30m)。浇筑后应及时覆盖以控制内外温差，减缓降温速度。(7)加强养护。3．泌水处理4．3．4．6后浇带混凝土浇筑

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩或不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。（砼采用高一级补偿收缩混凝土）。4．3．5混凝土振捣(密实成型)

1．内部振动器内部振动器又称插入式振动器、振动棒，多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件及大体积混凝土，是目前最常用的振动机械。2.表面振动器

表面振动器又称平板振动器，它是将带偏心块的电动机固定在平板(木或钢板)上，在混凝土表面进行振捣，适用于楼板、地面、板形构件和薄壁结构等。

3．外部振动器：

外部振动器又称附着式振动器。这种振动器是固定在模板外侧的横档和竖档上，偏心块旋转时所产生的振动力通过模板传给混凝土，使之振动密实。适用于钢筋密集、断面尺寸较小的柱子、梁、板等构件。

4．振动台

振动台是混凝土制品厂中的固定生产设备，用于振实预制构件。

4．3．6混凝土的养护1、自然养护（1）覆盖浇水养护

（2）塑料薄膜保湿养护

2．人工养护蒸汽养护

智能温控电毯智能温控混凝土加热模板施工装置（2）太阳能养护

4．3．7混凝土质量检验4．3．7．1混凝土的质量检查

混凝土的质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的要求执行。

1．施工过程中的质量检查

2．混凝土养护后的质量检查

(1)外观质量检查

(2)抗压强度检查

4．3．7．2混凝土常见质量问题及处理1．混凝土常见的质量问题及产生的主要原因(1)麻面(2)