质量控制措施要点

5.7、质量控制措施

质量控制是监理工作的关键，重要是通过对施工投入、施工和安装过程、

产品进行全过程控制，以及对参与施工单位和人员的资质、材料和设备、施

工机械和机具、施工方案和措施、施工环境实行全面控制，以期按原则到达

预定的施工质量等级。必须做好如下工作：

1、根据招投标文献和协议文献中的质量条款，明确本工程项目的质量规

定和原则（包括施工、材料及设备等方面）；

2、协助业主审核施工单位资质及质量保证体系；审查确认施工分包单位;

3、审核施工组织设计及施工技术安全措施；检查并协助搞好各项生产环

境劳动环境、管理环境条件做到安全文明生产；

4、严格审查建筑材料、建筑构配件及设备的采购质量，必须满足工程质

量的规定；进入现场后，应重点检查原材料、设备的技术文献，原材料、半

成品、构配件、设备的检（试）验汇报，现场计量器具及运行状况，抽样试

验试件制作验证状况，杜绝一切不合格的材料设备用到工程中去；

5、检查施工机械和机具，保证施工质量；

6、明确执行的施工规范、原则和质量监督文献；进行施工工艺过程质量

控制工作，检查工序质量，严格交接检查制度；

7、适时提出监理实行细则，加强质量预控；

8、做好各项隐蔽工程的检查验收，检查分项分部工程质量验评，认真做

好各项质量签证工作，对的行使质量监督权；

9、做好工程变更方案的比选，保证工程质量；

10、做好中间质量验收准备工作；

11、组织质量协调会，协助业主处理工程质量事故和安全事故；

12、协助项目竣工验收工作；

13、审核项目竣工图；

14、重视搜集当地建设主管部门、质监站和有关领导单位下发的质量监

督文献，及时贯彻到质量控制中去；

5.8、工程质量事故的处理

施工中发生质量问题，首先停止继续施工，则令其施工单位分析原因。

根据事故的不一样状况、不一样性质、不一样程度提出处理措施，并同步写

出书面汇报。监理工程师参与处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。

由于处理事故而增长的工程费，根据协议条款由责任方所有承担。

处理措施：按现行质量睑收规范及济南市质量监督站有关文献处理°

5.9、原材料、构配件、设备、钢筋、混凝土、模板及安装工程的预控

1、工程原材料、构配件及设备的预控：

1.1材料加工定货的质量控制

材料加工定货时，施工单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，监理

企业检查其资质和质量保证体系与措施。经承认后按检查评估样品封样进场

后，施工单位按批量抽查，并将成果报监理审核。

1.2材料进场后的质量控制

1.2.1材料进场后必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）

验汇报；

1.2.2材料进场后按规定进行验收和抽样复试；

1.2.3监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查和随机抽查；

2、钢筋工程的质量预控

2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验汇报，并按规

定规定施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按表（A9）（工程材

料/构配件/设备报审表）填报钢筋进场报表；

2.2有下列三种状况之一者，必须做化学成分分析试验：

2.2.1有焊接规定的进口钢筋；

2.2.2加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能明显不正常

的。

2.2.3试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时汇报有关二级部门

和监理工程师做处理，并记录在案。

2.4钢筋加工制作：

2.4.1施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样、加工

料表。

2.4.2操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

2.4.3钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计规定，带有颗粒状或鳞片

状老化锈的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设

计的同意，否则不得以其他钢筋代换。

2.4.4加强钢筋翻样的控制。

2.5钢筋加工成品规定：

2.5.1钢筋的形状、尺寸必须符合图纸规定；

2.5.2钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

2.5.3钢筋应平直无波折，表面不得有明显的擦伤；

2.5.4钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范规定。

2.6钢筋焊接接头的质量规定：

2.6.1焊工必须持证上岗；

2.6.2批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊

接;

2.6.3钢筋焊接质量验收按现行质量验收规范验收

2.6.4钢筋焊接加工前检查加工中间抽查，焊接不合格的钢筋，不能进入

现场。

2.7钢筋的绑扎与安装：

2.7.1钢筋绑扎前规定弹出位置线标识，分出双层钢筋位置线，尤其是

柱、墙、门、窗口的主筋的位置，必须精确，采用防位移措施；

2.7.2钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计规定。

3、混凝土工程的质量预控。

3.1商品混凝土搅拌、运送、泵送质量控制

按济南市《商品混凝土质量管理规定》有关执行。

3.2施工现场碎质量管理

3.2.1现场必须具有混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度;

3.2.2现场试验员必须通过培训、考核、持证上岗；

3.2.3混凝土施工前应作技术安全交底，并应具有混凝土养护条件，尤

其是季节性施工期间的防水、防冻措施。要设专人负责实行；

3.2.4试块的制作按GBJ204-83第4.6.4条或GB50204-92第4.6.7条、

68」208-83第2.2.11条（防水混凝土）和《商品混凝土质量管理规定》等规

定执行；

3.2.5混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得私自加水。

4、模板工程的质量预控

4.1模板极其指支架应根据工程形式、荷载大小、地基类别、施工设备

和材料供应的规定进行模板设计和编制模板施工方案。

4.2模板接缝宽度不不小于1.5nlm，模板与混凝土的接触面应洁净并采用

防止粘结措施，对设计有特殊规定，拆模后不再饰面的碎，其模板必须清理

洁净，接缝严密，满涂隔离剂。

4.3模板安装和预埋件、预留洞口的容许偏差应符现行规范规定。

5、水暖卫空调电气工程的质量预控

为提高水暖卫、空调、电气等安装工程质量，杜绝质量通病，统一质量

原则和施工措施，除严格遵守国家和地方现行工程施工及验收规范和质量验

评原则所规定的以外，结合本工程项目制定质量预控。

5.1水暖卫工程

5.1.1排水系统应进行通球试验，并执行济南市建筑工程质量监督站《有

关室内排水管道通球试验卫生器具盛水试验的措施》有关规定；

5.1.2各热力管道系统（包括冷冻管）干立支管在穿越楼板及墙壁处要

设置铁套管，环缝处填充隅热填料•；

5.1.3所有管道的预留甩口及安装完毕后的卫生设备水栓口，均必须采

用封堵措施。

5.1.4多种管道及管道支架要严格除锈、防腐。银粉涂刷前应有防止

污染措施；

5.1.5各管道系统试水试压必须要有施工方案和排水措施。

5.2电气安装工程

5.2.1钢管敷设

(A)基础施工中配置的金属电线保护管，均采用厚壁钢管。

(B)厚壁钢管暗敷设可采用套管连接，套管两端必须周圈3600严密加焊,

连接处可不作电气跨接。严禁采用喇叭进行焊接连接。

(C)金属保护管使用长丝连接时，必须加根母锁紧，并应按规定做好跨接

地线。焊接跨接地线时，严禁假焊。

(D)电线保护管敷设在钢筋中应设在混凝土底板、墙板内，均应配置于钢

筋上铁下部或内侧。以保证钢筋保护层。

5.2.2箱盒安装

开关盒、接线盒、灯头盒的安装措施，可按各施工单位规定，但应到达

观感评估的优良原则°

5.2.3防雷引线

运用钢筋作防雷引线：钢筋采用冷挤压接头，必须在挤压接头钢套筒处

按防雷引线暗敷规定作电气跨接连接。

5.10、建筑、安装工程各分部工程的监理控制要点:

1、地基与基础工程

1.1质量控制流程图(详见图1)

1.2质量控制要点

1.2.1土石方工程

(A)定位放线，标高测量；

(B)基底土质，截面尺寸，标高检查;

(C)回填标高，密实度检查。

1.2.2钢筋混凝土工程

(A)定位放线，标高测量；

(B)基槽验收；

(C)原材料、配合比检查；

(D)钢筋焊接试验检查；

(E)模板检查；

(F)钢筋绑扎隐蔽检查；

(G)混凝土振捣检查；

(H)混凝土或试决强度检查；

(I)防水混凝土的防渗水检查;

(J)基础几何尺寸及预留孔、预埋件检查;

(K)基础隐蔽检查；

(L)基础沉降观测。

2、主体工程

2.1质量控制流程图(详见图2)

2.2质量控制要点

2.2.1砌体构造工程

(A)原材料、砂浆配合比检查；

(B)砂浆试块数量及成型、养护检查；

(C)黄河淤泥砖的含水率检查；

(D)皮数杆的位置及标注检查；

(E)组砌措施、形式检查；

(F)纵横墙交接及转角处留槎形式检查;

(H)灰缝厚度及秒浆饱满度检查；

(I)砌体内配筋、预埋件检查；

(J)门窗洞口、预留洞标高、尺寸检查;

(K)外观及容许彳扁差项目检查。

2.2.2钢筋混凝土工程

(A)模板各部分形状尺寸和互相关系检查；

(B)模板及其支架的可靠性和稳定性检查；

(C)混凝土构件的拆模时间控制；

(D)重要受力钢筋的级别、种类、直径、根数和间距检查;

(E)钢筋加工的形状、尺寸检查；

(F)钢筋连接、锚固、接头位置及数量检查；

(G)受力钢筋的位置和混凝土保护层厚度检查；

(H)混凝土配合比，原材料称量、拌制工艺及塌落度检查;

(I)混凝土的运送、浇筑、振捣分层厚度检查；

(J)施工缝的留置位置及处理检查；

(K)混凝土的养护；

(L)混凝土试块留置及养护条件检查；

(M)混凝土构造外观质量和非破损检测；

(P)预制构件验收检查；

(Q)允差项目检查；

(R)构造验收。

3、屋面与楼面工程

3.1质量控制流程图(详见图3)

3.2质量控制要点

3.2.1整体楼地面工程

(A)材料、配合比检查；

(B)基层处理检查；

(C)构造层检查；

(D)外观及允差项目检查。

3.2.2板块楼地面工程

(A)原材料检查；

(B)结合层检查；

(C)板块施工检查；

(D)外观及允差项目检查。

4、门窗工程

4.1质量控制流程图(详见图4)

4.2质量控制要点

4.2.1材质或成品、附件检查；

4.2.2安装固定点、预埋件检查;

4.2.3垂直度及开合试验等检查。

5、装饰工程

5.1质量控制流程图(详见图5)

5.2质量控制要点

5.2.1抹灰工程

(A)材质、配合比检查；

(B)各层之间粘谖检查；

(C)分格条、滴水线检查；

(D)表面允差项目检查。

5.2.2油漆工程

(A)材料品种、质量检查；

(B)图案、颜色等检查。

5.2.3玻璃工程

(A)材料品种、规格、质量检查；

(B)玻璃裁割尺寸检查；

(C)玻璃安装质量检查。

5.2.4饰面砖(板)工程

(A)材料品种、规格、颜色、图案检查;

(B)镶贴牢固检查；

(C)滴水线及接缝检查;

（D）允差项目检查;

6、屋面工程。

6.1质量控制流程图（详见图6）

6.2质量控制要点

6.2.1找平层工程

（A）材料及配合比检查；

（B）分水线及坡度检查；

（C）表面平整度险查。

6.2.2保温隔热层工程

（A）材料及配合比检查；

（B）架空高度、铺设质量检查；

（C）表面及偏差险查。

6.2.3卷材防水工程

（A）材质质量检查；

（B）坡度及变形缝检查；

（C）铺设质量、搭接宽度等检查;

（D）最终质量检查。

6.2.4水落斗、水管工程

(A)材质质量检查；

(B)连接和固定措施检查；

(C)外观垂直度检查；

(D)防渗水、防腐蚀检查。

7、建筑采暖卫生工程

7.1质量控制流程图(详见图5)

7.2质量控制要点

7.2.1原材料检查；

7.2.2管道安装位置及坡度、接头；

7.2.3管阀连接位置、接头；

7.2.4支、吊、托架的位置和形式；

7.2.5散热器的位置接口；

7.2.6水压试验、闭水试验、灌