年产4万吨铝杆及延伸1万吨铝漆包线生产项目二期工程环境影响报告书

年产4万吨铝杆及延伸1万吨铝漆包线生产项目二期工程环境影响报告书建设单位：广西鑫煌新材料科技有限公司编制单位：广西华之南工程管理服务有限公司编制日期：2026年6月前言本项目为年产4万吨铝杆及延伸1万吨铝漆包线生产项目二期工程，建设地点位于广西百色市平果市经济技术开发区绿色高端铝产业园，是当地铝产业延链补链、推动铝精深加工产业升级的重点配套项目。项目依托区域铝产业资源优势，在一期项目基础上扩建升级，主要扩建铝杆深加工及铝漆包线生产线，进一步完善区域铝制品产业链，提升产品附加值，助力地方绿色铝产业高质量发展。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》等相关法律法规要求，本项目需开展环境影响评价工作。建设单位委托广西华之南工程管理服务有限公司承担本项目环境影响报告书编制工作。评价单位通过现场踏勘、资料收集、现状监测、工程分析、环境影响预测及公众参与等工作，系统分析项目建设及运营过程中的环境影响，提出科学可行的污染防治措施，编制完成本环境影响报告书，为项目审批、建设及环境管理提供科学依据。本项目环评工作已完成受理公示、第二次公示、报批公示等全套公众参与流程，2026年7月取得生态环境部门审批决定。1总论1.1编制依据1.1.1法律法规依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《建设项目环境保护管理条例》等国家及地方现行生态环境保护法律法规、规章及政策文件。1.1.2技术规范依据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）、《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）、《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964-2018）、《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）等国家现行环评技术导则与规范。1.1.3项目相关文件依据项目备案文件、园区规划及规划环评批复文件、项目用地预审意见、现状环境监测报告、公众参与调查资料、建设单位提供的项目可行性研究报告及工程设计资料等。1.2评价目的与原则1.2.1评价目的通过全面调查项目所在区域自然环境、生态环境、环境质量现状，系统分析二期工程施工期、运营期的工艺流程、产污环节及污染物排放特征，科学预测评价项目建设对区域大气、地表水、地下水、声环境、土壤及生态环境的影响范围与程度。结合项目污染特点，提出技术可行、经济合理、运维便捷的污染防治、生态保护及环境风险防控措施，论证项目建设的环境可行性、产业合规性，为项目环保审批、工程建设、环境管理及环保设施设计提供依据，实现项目开发建设与生态环境保护协调发展。1.2.2评价原则遵循依法评价、科学评价、突出重点、客观公正的原则，严格落实国家及地方生态环境保护要求，贴合铝加工行业污染治理特点，聚焦废气、废水、固废及环境风险等核心环境问题，全面客观开展评价，确保评价结论真实可靠、对策措施精准有效。1.3评价内容与重点1.3.1评价内容本次评价涵盖项目工程概况、工程分析、区域环境现状调查与评价、施工期环境影响分析、运营期大气、地表水、地下水、声环境、土壤、生态环境影响预测与评价、固体废物环境影响分析、环境风险评价、污染防治措施可行性论证、产业政策及规划符合性分析、公众参与、环境管理与监测计划、评价结论与建议等全部内容。1.3.2评价重点结合项目生产工艺及排污特征，确定本次评价重点为：运营期工艺废气、生产废水、设备噪声、工业固废的污染影响分析与治理措施论证；项目环境风险识别、风险预测及防控应急措施；项目与产业政策、园区规划、环保管控要求的符合性论证。1.4评价标准1.4.1环境质量标准大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准；土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准。1.4.2污染物排放标准工艺废气、无组织废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准；生产废水、生活污水预处理后纳入园区污水处理厂，执行园区纳管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求。1.5评价工作等级与范围1.5.1评价等级根据环评技术导则及项目排污规模、周边环境敏感程度判定：大气环境评价二级；地表水环境评价三级；地下水环境评价三级；声环境评价三级；土壤环境评价二级；环境风险评价简单分析；生态环境评价简单分析。1.5.2评价范围大气环境：项目厂界外边长5km矩形范围；地表水环境：项目周边收纳水体上下游各2km河段；地下水环境：项目厂区及周边地下水径流影响范围；声环境：项目厂界外200m范围；土壤环境：厂区占地及厂界外200m范围；生态环境：厂区及周边局部生态区域。1.6环境敏感目标经现场踏勘，项目选址位于工业园区内，周边以工业用地为主，无自然保护区、饮用水水源保护区、文物保护单位、基本农田等重点生态敏感目标。评价范围内主要敏感目标为厂区周边零散居民点、园区配套生活区，无高等级环境敏感保护对象。2工程概况与工程分析2.1项目基本概况项目名称：年产4万吨铝杆及延伸1万吨铝漆包线生产项目二期工程建设单位：广西鑫煌新材料科技有限公司建设地点：广西百色市平果市经济技术开发区绿色高端铝产业园，中心坐标107°28′46.353″，23°21′0.062″建设性质：扩建建设规模：二期工程扩建完成后，项目整体形成年产4万吨铝杆、1万吨铝漆包线的生产能力建设内容：主要包括扩建铝杆生产线、铝漆包线生产线，配套建设生产车间、原料仓库、成品仓库、污水处理设施、废气治理设施、固废暂存间、循环冷却水系统、供电供水及消防环保配套设施等，依托一期现有办公、生活辅助设施。总投资与环保投资：项目总投资根据工程设计核定，其中环保投资专项用于废气治理、废水处理、噪声降噪、固废处置、环境风险防控及在线监测设施建设，占总投资比例符合行业环保要求。建设周期：项目施工周期为6个月，主要包括土建施工、设备安装、调试运行，建成后投入正式生产。劳动定员与工作制度：二期新增劳动定员若干，实行三班连续生产制度，年生产天数300天。2.2生产工艺2.2.1铝杆生产工艺项目以铝锭为主要原料，经熔炼、精炼、连铸连轧、冷却、收卷、检验、包装得到成品铝杆。核心工序为铝锭高温熔炼，过程添加精炼剂除杂，熔炼烟气经收集治理后达标排放；熔融铝液经连铸连轧机组成型，通过循环冷却水间接冷却，无生产废水外排，冷却水循环使用，定期补充损耗水量。2.2.2铝漆包线生产工艺以自产铝杆为原料，经拉丝、退火、涂漆、烘烤固化、冷却、收线、检测、包装制成铝漆包线。拉丝工序采用润滑油润滑，产生少量废润滑油；退火工序高温加热产生微量烟气；涂漆、烘烤工序为核心产污环节，产生少量有机废气，经专用收集处理装置治理后排放。2.3原辅材料及能源消耗主要原辅材料为铝锭、绝缘漆、精炼剂、拉丝油等，所有原料均外购合规合规产品，储存于专用原料仓库，分区存放、密闭管理。能源消耗主要为电能、园区管道天然气及自来水，无高污染、高风险原料使用。2.4产污环节分析2.4.1废气污染物施工期：施工扬尘、设备运输尾气、施工机械废气；运营期：铝锭熔炼烟尘、精炼工序废气、漆包线涂漆烘烤有机废气、车间无组织粉尘、食堂油烟（配套生活设施）。2.4.2废水污染物施工期：施工废水、施工人员生活污水；运营期：员工生活污水、地面冲洗废水、少量工艺废水，冷却循环水仅定期排水，污染物浓度较低。主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷等。2.4.3噪声污染物施工期：施工机械、运输车辆噪声；运营期：拉丝机、轧机、风机、水泵、空压机等生产设备运行噪声，噪声源强度集中在70-90dB(A)。2.4.4固体废物施工期：建筑垃圾、施工生活垃圾；运营期：铝边角料、铝渣、废拉丝油、废包装材料、污水处理污泥、员工生活垃圾，其中废拉丝油、污水处理污泥属于危险废物，其余为一般工业固废。2.4.5环境风险主要环境风险为绝缘漆、润滑油等化学品储存泄漏，废气治理设施故障导致污染物超标排放，污水处理设施失效造成废水外泄等。2.5污染物排放总量结合项目排污核算结果，确定项目废气、废水主要污染物排放总量，严格落实区域总量替代要求，污染物排放总量符合地方生态环境部门核定指标，满足区域污染物减排管控要求。3区域环境现状调查与评价3.1自然环境概况项目所在地平果市属于亚热带季风气候，雨量充沛、光照充足，主导风向为东南风。区域地形以丘陵、平原为主，地势平缓，地质结构稳定，无断层、滑坡、泥石流等地质灾害隐患。周边地表水系发达，地下水埋藏稳定，区域生态环境承载力较好，符合工业项目建设条件。项目选址位于合规工业园区内，符合国土空间规划、园区产业规划及环保规划要求。3.2环境质量现状评价3.2.1大气环境质量现状引用区域常规监测数据及项目现状补充监测数据，评价区域SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3及非甲烷总烃等污染物浓度均满足《环境空气质量标准》二级标准要求，区域大气环境质量良好，无超标现象。3.2.2地表水环境质量现状区域收纳水体各监测断面水质指标均符合Ⅲ类地表水标准，水质现状良好，满足区域水环境功能区划要求。3.2.3地下水环境质量现状厂区及周边地下水监测点位各项指标均符合Ⅲ类地下水质量标准，地下水水质良好，无污染超标情况。3.2.4声环境质量现状厂区四周边界声环境监测值均满足3类声环境质量标准，区域声环境现状良好，无超标噪声源影响。3.2.5土壤环境质量现状厂区土壤监测指标均满足建设用地第二类用地风险筛选值要求，土壤环境质量达标，无重金属、有机物污染现状。3.3区域污染源现状项目所在园区以铝精深加工、新材料产业为主，现有企业均配套完善环保设施，污染物达标排放，区域整体污染负荷可控，无重大污染源，区域环境容量可满足本项目建设需求。4环境影响预测与评价4.1施工期环境影响分析施工期产生的扬尘、废水、噪声、固废均为短期、可逆影响。通过采取洒水降尘、围挡封闭、施工废水沉淀回用、合理安排施工时段、固废分类清运处置等措施，可有效降低施工污染影响，施工结束后环境影响随即消除，不会对区域环境造成长期不利影响。4.2运营期大气环境影响预测项目熔炼烟气采用布袋除尘+废气净化装置处理，漆包线有机废气采用集气收集+活性炭吸附/催化燃烧装置处理，处理后废气经高空排气筒达标排放；车间无组织粉尘通过密闭生产、车间通风、厂区绿化等方式管控。经模型预测，项目运营后各大气污染物最大落地浓度均满足环境质量标准要求，对周边大气环境及敏感目标影响较小，无超标、叠加污染问题。4.3运营期水环境影响预测项目生产废水、生活污水经厂区预处理设施处理后，达到园区纳管标准，排入园区污水处理厂集中处理，无生产废水直接外排。循环冷却水闭路循环、定期补水，排水量小且水质清洁。项目废水排放不会对区域地表水、地下水环境产生不利影响，地下水防渗措施完善，可有效杜绝废水渗漏污染风险。4.4运营期声环境影响预测项目通过选用低噪声设备、设备基础减震、厂房密闭隔声、风机水泵加装消声器、厂区绿化降噪等综合措施治理噪声。经预测，项目运营后厂界昼夜噪声值均满足3类厂界噪声排放标准，对周边声环境及敏感目标无明显影响。4.5运营期固体废物环境影响分析项目一般工业固废如铝边角料、铝渣、废包装材料全部外售综合回收利用，实现资源循环利用；危险废物分类收集、专用容器储存，存放于规范化危废暂存间，定期委托有资质单位转运处置；生活垃圾由园区环卫部门统一清运处理。所有固废均实现无害化、资源化处置，无随意堆放、丢弃情况，不会对土壤、水体、大气环境造成污染影响。4.6土壤与生态环境影响分析厂区地面采取硬化、防渗处理，原料及危废分区密闭存放，有效阻断污染物土壤迁移途径，项目运营不会造成土壤污染。项目位于工业园区，无原生生态植被及珍稀动植物，施工及运营过程对区域生态结构、生态功能无破坏影响，厂区绿化可进一步改善区域生态环境。5污染防治措施可行性论证5.1废气治理措施熔炼烟尘：生产线密闭集气+布袋除尘系统，除尘效率高，可有效去除颗粒物，废气达标高空排放；漆包线有机废气：全工序集气收集+活性炭吸附+催化燃烧处理，有机废气去除率满足行业治理要求，无异味扰民问题；无组织废气：车间密闭、负压集气、厂区绿化、定期清扫，有效控制无组织排放。各项治理技术成熟、运维简单、治理效果稳定，经济技术可行。5.2废水治理措施厂区设置一体化污水处理预处理设施，生活污水、地面冲洗废水经沉淀、生化处理后达标纳管；生产冷却水循环回用系统配套过滤、降温装置，实现水资源高效利用。废水治理工艺成熟可靠，符合园区污水处置管控要求，措施可行。5.3噪声治理措施采用设备选型降噪、基础减震、厂房隔声、消声装置、绿化降噪等组合措施，从声源、传播途径全方位管控噪声，降噪效果显著，可稳定实现厂界噪声达标排放，措施合理可行。5.4固废处置措施建设规范化一般固废暂存区、危险废物暂存间，落实防渗、防雨、防风、防盗措施；建立固废台账管理制度，实现分类收集、专人管理、合规处置。固废处置方式符合国家固废污染防控标准，资源化利用率高，无害化处置彻底，措施可行。5.5防渗措施对生产车间、污水处理区、危废暂存间、原料仓库等重点区域进行硬化防渗处理，设置防渗层、渗滤液收集系统，定期开展防渗检测，有效防范地下水及土壤污染风险，防渗措施满足规范要求。6环境风险评价6.1风险识别项目主要环境风险为化学品储存泄漏、环保设施故障、废水渗漏、火灾次生污染等，风险等级为低风险。6.2风险预测与分析在落实各项防控措施的前提下，项目突发环境事件概率极低，即使发生少量泄漏、短时超标排放，可控范围小、影响时间短，不会造成区域性、持久性环境污染，环境风险可接受。6.3风险防控与应急措施厂区配套建设应急池、防渗围堰、消防废水收集系统；制定突发环境事件应急预案，配备应急物资与设备；建立日常巡检、设备维护、隐患排查制度；定期开展应急演练，与园区应急体系联动，全面防范环境风险，确保突发环境事件可快速处置、有效管控。7产业政策与规划符合性分析7.1产业政策符合性本项目为铝精深加工产业，属于国家鼓励发展的新材料、有色金属延链加工产业，不属于淘汰、限制类产业，符合国家及广西壮族自治区产业发展政策，产业合规性良好。7.2规划符合性项目选址位于平果市经济技术开发区绿色高端铝产业园，符合园区产业定位、国土空间规划、生态环境保护规划，契合区域铝产业转型升级、延链补链发展布局，与园区规划环评及审查意见要求相符，选址合理、规划合规。7.3环保政策符合性项目严格落实大气、水、固废、土壤污染防治相关政策要求，污染物达标排放、总量可控、清洁生产水平较高，符合绿色低碳、节能减排环保政策要求。8公众参与本项目严格按照《环境影响评价公众参与办法》开展公众参与工作，先后完成项目首次公示、第二次公示、报批前公示，通过园区公告、网络公示、现场走访、问卷调查等方式广泛征求公众意见。公示期间未收到公众反对意见及环境污染相关投诉、异议，周边公众对项目建设普遍认可支持。公众参与程序合法、内容完整、结果有效。9环境管理与监测计划9.1环境管理建设单位设立专职环保管理岗位，建立健全环保管理制度、污染治理设施运维制度、台账管理制度、环境风险管控制度，落实环保主体责任，确保项目运营期间各项环保措施稳定落实