《数控加工编程与》-第十一章

第11章数控铣床(加工中心)

基本操作11.2基本操作1.开、关机与返回参考点等基本操作

(1)幼开机操作：打开电源，数控装置上电，系统自检并自动运行系统软件。此时，液晶显示屏幕显示系统上电，软件操作界面工作方式为“急停”。

(2)复位：系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为了使控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的急停按钮，使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”上一页

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基本操作

(3)返回机床参考点：按控制面板上面的“回零”键，选择z键，按“+”键，Z轴回到参考点后，指示灯亮。用同样的方法使X，Y轴回参考点，所有轴回参考点后即建立厂机床坐标系。在机床处于以下三种状况时，机床必须回零，否则数控系统会因改变机床零点记忆而发生故障：机床关机后重新接通电源；机床解除急停状态后；机床超程报警解除后。上一页

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基本操作

(4)急停操作：机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下急停按钮，CVC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止。工作控制柜内的进给驭动电源被切断。对于初学者在操作机床时应随时把一只手放在急停按钮上，一旦有紧急情况，可以立即停止机床运动。松开急停按钮，左旋此按钮可以自动跳起，CVC进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，紧急停止解除后，应重新执行回参考点操作以确保坐标位置的正确性。注意在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击。上一页

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基本操作

(5)超程解除：在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程时，机床就紧急停止。要退出超程状态时，必须松开急停按钮，然后按住超程解除开关，把工作方式转为手动或手摇方式，按点动按钮，使该轴向相反方向退出超程状态。

(6)关机：按下控制面板上的急停按钮→断开伺服电源→断开数控电源→断开机床电源。上一页

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基本操作2.机床手动操作(1)坐标轴移动手动移动机床坐标轴的操作由机床控制面板上的“方式选择”、“轴手动”、“增量倍率”、“进给修调”、“快速修调”等按键共同完成。上一页

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基本操作(2)主轴控制

主轴控制由机床控制面板上的“主轴控制”按键完成。

a.主轴制动：在手动方式下，主轴处于停止状态时按“主轴制动”键，相应指示灯亮，主电动机被锁定在当前位置。

b.主轴正反转及停止：在手动方式下，当主轴制动无效时(指示灯灭)，按“主轴正转”键，相应指示灯亮，主电动机以机床参数设定的转速正转；按“主轴反转”键，主电动机以机床参数设定的转速反转；按主轴停止按键，指示灯亮，主电动机停止运转。上一页

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基本操作

c.主轴定向：在机床换刀时，需要主轴有定向功能，这是因为换刀时主轴上的刀具必须完成定位，否则会损坏刀具或刀爪。在手动方式下，当“主轴制动”无效时，按“主轴定向”键，主轴立即执行主轴定向功能，定向完成后，按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置。

d.主轴速度修调：主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节，机械齿轮换挡时主轴速度不能修调。上一页

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基本操作(3)机床锁住与Z轴锁住

机床锁住与Z轴锁住，由机床控制面板上的“机床锁住”与“Z轴锁住”键完成。

a.机床锁住：在手动状态下，按“机床锁住”键，相应指示灯亮，再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。

b.Z轴锁住：在手动状态下，按“Z轴锁住”键，相应指示灯亮，再手动移动Z轴，Z轴坐标位置信息变化，但Z轴实际不运动。上一页

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基本操作3.坐标系参数输入

如果在加工程序中，用G54~G59指令设置坐标系，必须在运行程序前按offset键，再选择“坐标系”软功能键，进入坐标系设置界面，进行参数输入设置。4.刀具参数输入按offset键，再选择“补正”软功能键，进入刀具参数设置界面，进行参数输入设置。5.程序的输入与编辑(1)通过操作面板手工输入NC程序(2)从计算机输入一个数控程序(3)编辑修改NC程序上一页

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基本操作11.3数控加工中心机床自动换刀

1.数控加工中心的自动换刀装置在加工中心上的自动换刀装置是多种多样的，主要由刀库、机械手和驭动结构等部分组成。刀库有盘式、鼓式和链式等形式，刀库可以存放加工过程中要使用的全部刀具，刀位从几个至几百个，刀具由可编程序控制器(PLC)管理，在使用中不需要设置编码和开关，采用任意换刀和最短距离转动的方式。上一页

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基本操作2.数控加工中心的自动换刀过程

加工中心的自动换刀是利用刀库与换刀机械手或者是利用主轴箱与刀库的移动来实现的。第一、通常数控加工中心机床在加工过程中，系统会自动检查下一程序段将使用的刀具，刀库旋转，把所指定的刀具运到换刀位置上，等待交换；第二、上一工序加工结束，主