管网改造技术标

白皮书目录TOC\o"1-2"\n\p""\u1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.2施工机械设备、劳动力投入计划1.3质量、工期、安全措施方案1.4文明施工措施1.5施工总进度计划（附图）1.6施工现场平面布置（附图）2.可行性2.1施工措施及计划2.2施工现场流水段的划分2.3施工现场流水作业2.4施工现场交叉作业2.5施工现场机具配置和布置3.针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系3.3安保体系3.4创优措施3.5安全措施3.6文明施工和防止扰民措施4.先进性4.1采用的新工艺、新技术、新设备4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施5.强制性5.1防治质量通病的措施5.2执行国家强制性条文的保证措施6.承诺6.1保修承诺和违约经济处罚承诺6.2工程质量争优承诺及保证质量措施1.全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1施工前期准备计划掌握设计内容及各项技术要求，审阅图纸，搞清地下基础平面与周围地下设施管线的关系。研究好程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。做好设备调整，对进场各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。1.1.2工程概况工程名称：老城区管网改扩建项目。招标范围：招标文件、工程量清单、全套施工图纸及答疑范围内的全部内容。计划工期：90日历天；1.1.3施工组织方案1、给排水管网测量定位放线采用电子经纬仪和水准仪，从建设方提供的坐标和水准基点引出在道路左右易于保护的位置测设管线纵向基准线，每隔25m设置一个坐标和高程控制基准桩。底板施工前，用水准仪检测沟底深度是否符合图纸要求，自坐标高程控制基准桩引测放出底板外边线，以便下道支模工序的施工。土方工程管沟开挖管沟开挖采用人工开挖。沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响周围环境。基础施工管道沟槽验收合格后，应及时进行砂石基础的施工。安全生产措施管道的安装 管件用拖车运至现场后，沿沟边一字形排放，采用汽车吊将管道吊入沟内。施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方进行铺设。管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按规范进行施工。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《管道施工及验收规范》规定执行。管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。回填土的压实度应满足《管道工程技术规程》中的规定。所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。阀门安装阀门安装前应加工好与接口相对的管子坡口。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门手轮应放在便于操作的地方；吊装时手轮不得作为承重点。补偿器安装前先将管子连通，再切割等长管子，安装补偿器，以保证补偿器安装与管道的同轴同心。若补偿器为不锈钢材质时，应使用不锈钢焊条。2、管道施工技术方案施工技术定点放线—管沟开挖—管线敷设—试压、调试—管沟回填—喷头安装。主要分部分项施工方法和技术措施：定点放线根据施工图纸，现场测量，设置施工测量控制网，按图纸中标示的走向打线桩，对于存在设计角度的节点，用经纬仪将角度测设于地面上，并用具有特殊标志的线桩定点。定桩完成进行仔细的验线后，就可以按照设计要求开始开挖管沟。管沟开挖按审定后线桩的走向，施工放样中心线和标明的槽底设计标高进行管沟开挖，不得挖至槽底设计标高以下，沟槽尺寸依据规范技术的要求。干管埋深设计深度以下。可以采用人工开挖修整，保证管线的坡度符合设计要求。管线敷设及系统部件安装安装时按照场地坡度由高点向低点敷设。先干管后支管的顺序进行，同时沟槽内不能有积水，管底与管基应紧密结合。管道基础基底座落在砂垫层基础上。对于存在转角的管线位置，必须在校核后符合设计角度时才能敷设。试压、调试施工安装期间，应对管道进行分段水压实验，安装结束后，对整个管网进行放水试压，试压时先充水将管内气体排空，然后缓慢升压至实验压力。试水之前必须将管内杂物冲洗干净。试水设计压力为1.5MPa，1小时后不渗不漏为合格。部件检修：管线试压完成后，对管线进行仔细、认真的检查，发现问题的管线段及系统部件，决不放过，进行彻底整修，杜绝施工漏洞，保证整个管网系统大动脉的畅通。不仅符合设计的要求，而且是高质量、高水准的完成施工任务。管沟回填回填只能在管线已经被复核和检测之后进行。应该避免用垃圾、石子作为回填物。回填采用人工回填，回填土采用原土回填。紧邻着管放置的回填物不应该是可能损坏管的锋利物体。回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填，为避免因土质疏松，后期发生沉降，破坏绿地的景观效果，回填时，应分层夯实。无论何种喷灌区域，喷头布置都应遵循以下的原则：等间距、等密度布置，最大限度的满足喷灌均匀度的要求。在无风或微风情况下，不向喷洒区域外大量喷洒。充分考虑风对喷灌水量分布的影响，将这种影响程度降到最低。充分考虑绿地植物对喷洒效果的影响，避免由于植物遮挡出现漏喷现象。坡度测试先不回填管沟，进行坡度测试，观察水流是否均匀，如有不均匀现象，检查坡度。喷灌干、支管随地形坡向泄水阀或干管，最小坡度不小于0.01。喷头安装无论何种喷灌区域，喷头布置都应遵循以下的原则：等间距、等密度布置，最大限度的满足喷灌均匀度的要求。在无风或微风情况下，不向喷洒区域外大量喷洒。充分考虑风对喷灌水量分布的影响，将这种影响程度降到最低。充分考虑绿地植物对喷洒效果的影响，避免由于植物遮挡出现漏喷现象。管件的一般要求材料验收、存放、搬运和运输管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。管材存放、搬运、和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸碱等其他化学物质接触。管件、管材从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。材料验收接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。存放管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易的棚房内。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1m*1m的方捆，并且两侧加支撑保护，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应该逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能使实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。搬运管材搬运时，必须用非金属绳吊装。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。运输车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的车舱内。直管和盘管均应捆扎，固定，避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管材运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。管道连接给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行现场检查，符合要求方准使用。给水管道连接应采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘接。管道和金属管道连接，必须采用钢塑过度头连接。给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。给水管道连接宜采用同种牌号，材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材和管件或管件和管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。在寒冷气候（-5摄氏度以下）和大风环境的条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。给水管道连接时，端口应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材生产厂的规定。热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材。管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。给水管道的运行管理和维护管道在安装验收后，在使用中还需要加强管理，防止人为损坏，具体要做到以下几点：安装后的道路上，严禁做登高脚手架用或系重物在管路上。禁止用带锋利的器具去割、划管材表面。安装管路在施工中要严格注意钉等物体戳破管材而损坏该管路。保证正确的供水压力，防止由于突发性事故，是供水压力超过管材的额定压力。总管路网和分支路管网在开启各类阀门时应缓慢，应减少急速的水流量，减少整个管路的冲击而造成的振动。\o"PE给水管道"给水管道的维护\o"PE给水管道"给水管道在运行中有损坏时，应首先关闭阀门，切断水源，如损坏的范围很小，最简单的一个方法是将损坏处剪断，在加上一个直接以达到修理目的，如损坏范围很大时，必须将损坏的该管段全部检出，用两个直接把该管段连接起来。值得注意的是，如用热熔和电熔管件修理，必须清除管材表面的杂质，清理氧化皮，然后用热熔和电熔管件连接。3、砌筑井井底砼垫层，垫层表面抹光，待混凝土凝固后即可进行检查井砌筑施工。井墙用水泥砂浆，实心砖，井墙不得出现通缝。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用防水砂浆。检查井砌筑用砂浆须在施工过程中配合制作试块。所有收口式检查井井筒高度不得低于400mm。所有雨水检查井内抹灰至管顶以上20cm，抹灰厚度为20mm；所有污水检查井应内外全都抹灰，抹灰厚度为20mm。砖砌检查井时，均采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。当预留支管应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的管径、方向、标高须符合设计要求，在与井壁的衔接处严密不得漏水，所有型号的雨污水管与井壁衔接处必须砌发砖劵，劵高125mm。检查井的导流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。表面用砂浆分层压实抹光。砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确，踏步间高差36cm，中心间距30cm。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。4、沥青混凝土道路路基工程路基工程施工组织根据现场实际情况，安排两个路基施工队，借方以就近纵向调配，同时各安排防护施工队两个，完成各自负责的挡墙砌筑、防护等施工任务。路基工程施工方法路基施工原则特殊路基处理优先施工；保证路基施工一段，成型一段，防护一段，并做到工完场清；施工中严格按设计采取地基处理措施、结构措施、防排水措施进行施工；施工中避免超挖，并减少对植被和环境的破坏；施工中加强对特殊路基施工质量和路基填筑质量的控制，严格按规范施工，确保施工质量。路基填筑施工方法准备工作：在填筑前应将填筑断面图及施工方案提交监理工程师批准，施工方案包括填料来源与要求，机械设备及人力配置、土质试验及现场压实试验所取得的数据（土质的液限、塑限、有机质含量、含水量、承载比和重型击实曲线；试验路确定的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、松铺厚度、含水量等）测量放样：用全站仪放出路线中线点位，用水准仪测量每20m断面高程，按照断面图标定填筑线。每层填料的铺设宽度，应超出设计宽度至少30cm，以保证路堤边缘有足够的压实度。场地清理及填前碾压：恢复中线放出路基边线后，将公路用地范围内的树木、杂物、草皮等清除干净，挖除树根及拆除废旧结构物。在清理结束后的地面上，用推土机、平地机整平，用22t振动碾进行压实，经检测合格后，方可进行路基填筑施工。土方路基填筑施工路基填筑施工要严格按照设计图纸、《公路路基施工技术规范》和《招标文件》的有关规定，采用配套的大型土石方施工机械设备，实行分区、分段、分层的流水作业方法施工。路基填筑要严格按照“三阶段、四区段、八流程”的程序组织施工。三阶段即准备阶段、施工阶段、整修阶段；四区段即填筑区、平整区、碾压区、检验区；八流程即施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺整平、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、面层整修。施工中按区段流水作业，不同土质填料要严格区分，不得混填，严格把关，确保路基填筑质量。清理后的路基，经监理工程师现场检查验收合格后，采用凸块振动碾进行填前碾压，经检测合格后报监理工程师批准。填料：处理好的基底上，分层上料填筑，填料中不能有腐植土、树根或其它有害物质。填筑宽度比设计宽度每边加宽30cm，卸料间距应充分考虑每层压实厚度不超过30cm，用推土机初平，平地机精平，并设置2～3%的横坡。碾压：压实之前对填料含水量进行检测，含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40cm～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压后，由质检人员进行自检，检查内容有①表面平整密实，无明显轮迹，无松散现象。②压实度、含水量测试：对细粒土、粗粒土及砂砾均采用灌砂法进行测试；含水量用酒精燃浇法测试。③高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡度检测等。在进行路基土方填筑时，严格执行下列规定：零填挖路基段，在路床顶面以下0～30cm范围内的压实度，不应小于95%，如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。对于清表与挖除之后的填方土质基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，根据不同填方高度按照设计要求满足其压实度标准。碾压后的地面横断面坡度不陡于1:10时，直接填筑路基，地面横坡在1:10～1:5时将表土翻松并压实，再进行填筑。地面横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成不小于2m的台阶。台阶顶作成4%的内倾斜坡。改路时，沿旧路堤边挖成向内倾斜的台阶，所用填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不做为路堤填筑的部分，需重新填筑成符合规范要求的新路堤。填土路堤分几个作业段时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2ｍ。中途长期停工时，路堤表层不得积水，须整平并碾压密实，边坡应整理拍实。复工时路堤表层应进行重新碾压并检查合格后方可继续填筑。用透水性小的材料填筑时，其含水量控制在最佳含水量±2%范围内，当填筑路堤下层时，其顶部要做成4%的双向横坡；如填筑路堤上层时，不要覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。透水性好的土宜填筑于路基底部和顶部。水泥稳定碎石基层施工准备工作混合料配合比设计：在水泥稳定碎石底基层开工前，将拟用的原材料样品委托具有资质的合格试验室检验，并出具水泥稳定碎石底基层施工配合比，将该配比上报监理部。由监理部完成平行试验后确定施工现场采用的配合比。试验路施工：填写开工申请单，主要内容包括施工方案、进度计划、人员、机械安排以及其它需要说明的事项。现场试验段单幅不小于200m长。检验采用的机械能否满足备料、运输、拌和、摊铺及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织设计和施工工艺的合理性和适应性，并且记录所采用的拌和方法、摊铺方法、压实方法、最佳含水量、干密度等。施工放样：在已完工的底基层上，放出中心线和边线。拌和：材料配合比控制准确，正式拌制混合料，拌和时，严格控制混合料的含水量和灰剂量；拌和含水量高于最佳含水量1-2%，以补偿施工中的水份损失，做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。运输：水泥稳定碎石基层混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。摊铺及养护及注意事项水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。水泥稳定碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制在水泥初凝时间以内。碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中，水泥石砂砾稳定层表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。水泥稳定碎石碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。如因故中断时间超过2h，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约3m，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将碎石垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接逢，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥石砂砾稳定层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。沥青混凝土面层施工乳化沥青透层施工上基层碾压成型后，撒布乳化沥青和粒径为5～10mm的石屑进行养生。乳化沥青用沥青撒布车进行撒布，喷洒用量为1.2kg/m2。在洒布沥青之前对路缘石用彩条布覆盖加以保护，以防污染，将基层表面的松散材料及尘土清扫干净，视其干燥程度适当洒水，当湿润程度不影响沥青的均匀洒布和渗透时方可进行洒布。采用压力沥青撒布车洒布，用量符合设计要求，洒布做到均匀，不产生滑移和流淌，当发现浇洒沥青后有空白、缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予以清除。洒布之后，人工洒布碎石，碎石粒径5～10mm，含水量3%以下，洒布量8m3/1000m2，撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、集料不重叠也不露出沥青的要求，当局部有缺料时，人工适当找补，局部集料过多时，将多余集料扫出。碎石洒布后，封闭交通，进行基层养护，养护期间，禁止任何车辆碾压破坏。沥青砼面层施工本工程道路面层施工时计划采用摊铺机全幅摊铺。沥青混合料从有资质并经甲方及质量监督站认可的厂家采购，用自卸车运至现场。施工准备阶段，对本工程中使用的沥青混合料的供货厂家进行实地考察，对其资质等级、履约能力、质量监督站备案情况进行了摸底，在此基础上，选定沥青厂并将厂家的名单上报业主和总监办，由业主和总监办审核，确定供货厂家，及时对供货厂家的进场原材料进行抽样检测，优化配合比。沥青混合料的运输为确保沥青混合料的运输质量，采用15t以上自卸汽车运输（供应商提供）。为防止沥青与车厢板的粘结，车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液（柴油和水的比例为1:3），但不得有余液积聚在车厢底部。每天施工结束将车槽清理干净，不得有凝结成团的混合料粘在车厢中。为保温、防雨、防遗洒及其环境保护的要求，运料车加装液压式自动蓬盖，运料车经外观和温度检测合格后，关闭蓬盖，运送至现场。进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，设专人负责清理运料车车轮在路上粘的尘土。运料车在卸料前打开蓬盖检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车不得主动与摊铺机接触，缓慢倒车向摊铺机靠近，停在摊铺机前30～50cm处，待摊铺机向前行驶与之接触，两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。卸料后的自卸汽车不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必须卸到指定位置，以确保作业面的清洁，避免对施工周边地区的环境污染。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量和摊铺能力计算调配运输车辆，保证施工过程中摊铺机前方始终保持有运料车在等候卸料，开始摊铺时等侯卸料的运车不少于10辆。施工中保证拌和机、运输车与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运料车严重积压的情况。拌合站驻地质量员监控混合料拌和质量及出厂温度，外观或出厂温度有问题的混合料禁止出厂。保证运输车的保温、遮盖措施有效，减少运输过程中的温度损失。沥青混合料卸料前，由现场质量员检测到场温度，不合格的混合料一律退货。试验段施工沥青混合料路面开工前，在监理工程师批准的路段上，用投入本项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长200m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。在监理工程师批准后，选出已洒布乳化沥青透层油的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。将摊铺机组装就位并进行预热，按各类沥青混合料规范提供的摊铺的系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后方可赶光。12h后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项、摊铺系数、摊铺与碾压温度以及碾压遍数，报监理工程师审批后进行大面积施工。沥青混合料摊铺标高及结构厚度控制底面层摊铺时采用测量标高控制，摊铺直线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m侧设一个测墩，用钢铰线作为基准线用倒链拉紧，每段长度不大于150m，摊铺曲线段时，按设计高程在两侧路缘石每5m测设一个测墩，采用铝合金导杠为基准面。上面层摊铺时采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，并有效提高路面平整度。沥青砼路面摊铺前，项目部测量班提前将测量工作准备好，在路面基层上每5m测设高程方格网。遇宽度渐变段时，标出摊铺机行走轨迹；遇超高段时，提醒摊铺机手注意高程变化；摊铺过程中，要随时检测高程和中线，发现问题及时调整。摊铺作业为保证沥青混合料摊铺质量，减少混合料的离析，道路正常段采用两台摊铺机进行摊铺，其中1台摊铺机为活板机（渐变段使用）。为避免纵向接缝，前后两台摊铺机相距10m，混合料重叠50～100mm。固定板摊铺机靠道路中心线一侧在前，活板机靠外侧路缘石一侧在后，摊铺下面层时每5m布设一个测墩高程点，主辅路隔离带路缘石一侧用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，两摊铺机间采用测定的杠尺作为基准线，并设专人控制；固定板摊铺机走两侧高程基准线，活板摊铺机机外侧走钢索基准线，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程；摊铺表面层时，固定板摊铺机两侧安装非接触式声纳平衡梁行走在前，活板摊铺机外侧安装非接触式声纳平衡梁行走在后，内侧以固定板摊铺机已摊铺面为基准面，走滑靴控制摊铺高程，以有效控制路面平整度和保证路面厚度。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，先预热30min，使熨平板温度不低于85℃，并在熨平板下面拉线校测，保证熨平板的平整度。混合料运至工地的温度为130～150℃，摊铺温度为120～150℃，由质检员检验沥青混合料的到场温度及外观，发现糊料、花白料以及油料温度异常等不合格材料，坚决废弃。将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2～3m/min速度进行摊铺，当摊铺5～10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。在摊铺过程中摊铺机连续均匀行走，保证无停机待料现象，施工过程中摊铺机前方至少保持5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都保持2/3～1/2以上的混合料。在摊铺过程中，确保摊铺的混合料得到有效的振动和压实，并无离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。如有个别压碎骨料应在初压后及时清除，用点豆法进行填补，严禁大面积撒料。当摊铺50～100m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。地面有水或很湿时不进行铺筑，天气预报降水概率60%以上天气不进行摊铺。碾压碾压分初压、复压和终压。碾压原则为：“高频、低幅、高温、重压”。初压采用1台光轮压路机静压1遍，利用光轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青砼致密，初压温度140℃，并不得低于130℃，碾压速度控制在35～50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，能取得好的路面平整度。复压采用1台振动压路机振动碾压2遍，碾压温度不低于120℃。碾压速度控制在40～60m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压密实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料密实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。终压主要是消除复压留下的轮迹，采用光轮压路机静压1～2遍，完全消除轮迹为准，碾压终了温度不小于70℃。碾压速度控制在40～65m/min，切忌低温条件下反复碾压。路两侧靠近砼平缘石处沥青砼碾压：为避免砼平缘石损坏，采用DX-70手扶振动压路机碾压。碾压过程中，向碾轮喷洒防粘剂，喷洒量以混合料不占碾轮为准，切忌过量。压路机起步要缓慢平稳，沿摊铺方向直线行驶，碾压速度均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时须缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。设专职质检员指挥压路机碾压作业，对碾压遍数和段落做好标识，设置红、黄、蓝颜色彩旗，以明确碾压遍数及段落，红旗表示除压完，黄旗表示复压完，蓝旗表示终压完。压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶要停止振动。沥青混合料不宜过压，要控制好碾压遍数并用核子密度仪进行检测。对路边缘、拐角等部位采用手持式冲击夯进行加强碾压。接缝的处理路面摊铺前，先进行接缝设计，在主辅路隔离带开口、平交路口及主路渐变段位置，提前标出接缝位置，接缝原则是：主路尽量避免纵向冷接缝，纵向热接缝顺直，避免斜接缝。在摊铺时必须设缝时尽量采用热接缝。接缝设置的原则，力求将接缝减到最少，必须设缝时尽量采用热接缝。接缝的修整与处理，因接缝处往往是质量较薄弱的地方；因此，须派有经验的施工员对接缝进行修整与处理，把各种缺陷降到最低程度。纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝。两台摊铺机平行作业时，后一摊铺带与前一摊铺带须有一定的重叠，使接荐处有足够的混合料，一般以5cm为宜。同时熨平板延伸到前一摊铺带一侧5～10cm，接缝处的碾压：两台摊铺机同时摊铺时，两幅一起碾压；前一摊铺带必须先压时，靠近后一摊铺带的一侧留20～30cm暂不压，留到与后一摊铺带一起碾压。横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处施工中临时被迫暂停处。横缝采用垂直端面平接缝。设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部平整度不符合要求的混合料凿去。被凿除的部分通过3m直尺检查平整度以确定是否有缺陷。下次摊铺前在端面上涂刷适量粘结沥青。摊铺前，在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10min后清除。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。横缝的碾压，通常用双钢轮压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大部压在已完的路面上，只有10～15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15～20cm直至全部碾轮压在新铺得一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置应错开1m以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。初期保护铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50℃以下前暂不开放交通。局部路段必须提前开放交通时，洒水冷却，强制降温。开放交通前，禁止重型车辆特别是重型压路机停放。开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。在提前开放交通的路口，安排专人对路面进行看管，做好成品保护工作。1.2施工机械设备、劳动力投入计划施工机械设备计划表序号机械名称数量规格型号备注1吊车1QTZ402挖土机2CAT803载重机116T4滚筒式混凝土搅拌机(电动)2250L5打夯机26自卸汽车512T7搅拌机18电焊机39光学经纬仪1J2-210水准仪1AT-B211水泥、砼及砂浆各种试模512压路机213摊铺机2施工劳动力计划表序号工种各阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工阶段备注1砌筑工2152摊铺工2203抹灰工244电工255电焊工236管道工2257普工10251.3质量、工期、安全措施方案（1）、质量保证措施和体系本工程的质量管理目标为：确保合格工程，质量是企业的生命，是企业竞争和发展的基础，更是本工程实施进程中贯穿始终的主题。我公司中标后，将成立工程质量管理领导小组，建立完善的质量管理体系，制定质量保证措施。1）、主要施工技术措施施工技术规范：施工技术是保证工程质量的决定因素，为保证工艺水平与技术措施充分落实，我公司在施工中将严格执行现行国家施工技术规范。主要项目施工技术措施：组织施工有关人员认真会审图纸，按图施工，做好隐蔽工程验收手续，及时发现并纠正施工差错，做好材料质量检查工作。2）、质量管理体系（见下图）3）、质量管理措施认真落实以下几项技术管理制度，技术责任制度；图纸会审制度；技术交底制度；技术复核制度；设计变更和材料代用管理制度；隐蔽工程验收制度；材料物体验收制度。建立健全工地负责人、技术负责人、各级管理人员、各工种负责人岗位责任制，明确责任，奖罚分明，严格管理。4）、质量保证措施强化质量体系的有效实施：项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。服从公司管理网、主管部门等对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。根据公司文件要求：建立工作目标责任制度，任务落实，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系：组织完善质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”。项目经理项目经理项目副经理技术负责人造价管理安全管理材料管理计划管理质量管理各施工班组质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除，并依然奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收。技术复核、隐蔽工程验收制度：技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、放样测量、翻样）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。实行全面质量管理（TQC），抓住质量通病“关键点”：开展QC小组活动，把措施定到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，经制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。项目总经理应实行对项目随机抽查制度：若对施工质量有所怀疑，立即当场复验，如出现质量事故，当场就责成罚款30—200元，必须当场交纳现金而不得从当月工资扣除，对任何人不宽容；若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。选调精兵强将，组织一个专业技术过硬的施工队伍。为确保本工程的施工质量，选调一批质量意识强，技术水平高，对设计意图吃得准的能工巧匠。严格贯彻《中华人民共和国消防条例》，警钟长鸣，树立防火意识。应严格依照《中华人民共和国消防条例》有关规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，尤其是油漆易燃易爆区域应采取特殊的消防安全措施。现场材料质量管理：加强计量检测采购物质根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验，对检验不合格的材料坚决不予使用。搞好原材料二次复试取样、送检工作。5）、质量管理措施抓好现场施工人员的质量教育，牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，严格执行国家有关标准，规程、规范，按照图纸精心组织，精心施工。工程项目竣工后，应根据服务控制程序，依据工程合同，明确质量缺陷；产生原因、范围、性质，提出返修或纠正措施，由项目部进行保修施工；保修施工完成后，项目部应会同业主或代表进行验收，做好保修验收记录，对非施工原因造成的工程损坏，或不属于工程全员规定的检修服务；在条件许可、并就服务的范围、责任费用、与业主达成协议或合同后，由项目部安排实施，并做好记录。实行质量全优抵押金制，推行质量承包，开展创优竞赛活动，做到有检查分析，月有质量评比，年有总结奖惩。对生产的全过程进行质量监控制，在施工的各个环节上严把质量关，把质量和理由事后检查变为事先预控和过程控制。建立健全各项质量管理制度：健全技术管理体系，确保工程质量。项目部设总工程师一名，同时设置工程质检科、中心试验室等职能科室，配备相应专业工程师。单位工程设主管工程师。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职能。严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”、“测量复测制”等使技术管理标准化规范化是确保工程质量的基础。施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的质量检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导与监控，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作条件。施工过程中的质量控制重点把好的几道工序：把好测量关：组建强干的测量队伍，项目部设测绘队，各施工队设测绘组。测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工前进行全线贯通复测，并将测量结果报监理工程师批准方可施工。把好进料关：所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不允许进场，所有外购材料应附有材料样品及质量保障说明，质量检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。（2）、工期保证措施和体系根据提供的招标文件及施工图，经我项目部认真核对工作量及工期安排，我们认为凭我们的实力，在确保工程质量的同时，可在计划工期内完工。为此我们经认真编排，制定了详细具体的工程进度，具体工期控制见《施工进度计划图》。工期控制措施：按工程实际情况，采用流水作业，合理调配机具、劳动力、物资等，使各工序紧凑有序，确保工程进度达到预期目标。制定严格、科学、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的地控制施工进度。对工程工期实行目标管理，根据进度计划，我部与项目部、项目部与各班组每月或每星期签订工期合同，将工期目标与经济责任挂钩。我部及项目部每半月平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。为本工程配备充足而完备的施工机械设备，提高现场人均机械占有率，提高生产效率和生产能力。为本工程配备足够而高素质的劳动力，节假日、双休日照常施工，轮流休息。在需连续作业的重要部位，应提前做好准备工作，采用两班或三班倒的方式组织施工。为本工程设立专用账户，保证该工程的资金专款专用，避免资金平调挪用。此外，公司还提供足够的资金支持，以保证在甲方工程款暂不到位的情况下也不影响工程的正常施工。及时、认真地做好自检、互检、交接检，把好质量关，将质量隐患消灭在萌芽状态，防止因返工而延误工期。积极调配各作业单位，与甲方、环保、质量安全监督等相关部门或单位密切配合，及时协调解决施工过程中的各类问题，保证本工程紧张、有序地进行以达到质量、工期、安全的预期目标。工期保证措施：该工程实行目标管理，用进度计划指导施工，由公司编制施工进度计划，项目经理部按目标控制进度并编制分部工程施工进度计划。施工队按分部工程施工进度计划控制施工，确定当日工程当日完，项目部每周平衡一次计划，确保总体控制目标的实现。在施工中，许多部位需要连续作业，在施工前做好准备，采取两班和三班作业，并创造条件进行立体交叉作业。在劳动力调配、材料设备供应方面，公司应优先满足本工程需要，在人力、物力、财力上应给予积极支持。机具设备严格按要求及时进入现场，大宗材料开工前应储备30%，所有材料、管配件按计划要求准时送到工地。落实经济承包责任制专业队，施工班组的经济承包落实到个人，奖罚兑现，以此促进职工的劳动积极性。对每个分项工程进行进度检查，及时调整劳动力、机械设备，使施工工期得以保证。根据施工进度进行合理安排，节假日、星期日照常上班，实施轮班休息。组织施工方面：由公司主要领导担任项目指挥，选调优秀管理人员组成“工程项目经理部”，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，确保高标准地完成本工程的施工任务。在施工中以业主一级进度计划为控制，以合同二级进度为依据，编制详细施工计划，细划各分项工程控制完工日期，运用企业内外部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。（3）、安全保证措施和体系1）、安全保证体系（见框图）建立、健全安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。实施分部分项工程安全技术交底制，项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。2）、安全生产管理目标本工程安全生产管理目标为：确保无伤亡事故，无重大机械设备事故，减少轻伤，无重大火灾事故，文明施工达标。项目经理项目经理专职安全员作业队各队安全员施工员质检员机械员保管员材料员作业队 3）、安全保证措施安全管理制度：项目经理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。实行安全生产三级教育制：新进企业的工人，必须进行公司、项目部和班组的三级教育，工人变换工种必须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录，建立台账。坚持安全技术措施审批制：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位应单独制定安全技术措施，所有技术措施必须经项目技术负责人审查批准。必要时，还必需送公司安全设备管理部门审查备案。严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全，人证相符。建立定期安全检查制：必须建立安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。作好施工设备验收制，认真做好验收合格挂牌制度（“四验收”）。开展班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩带工作卡，严禁违章指挥、违章作业。建立工伤事故处理制度：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。安全组织制度：工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全生产管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。在各分部分项施工技术方案中，均遍入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。对下列分项工程制订专项安全技术措施，施工技术与安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理。将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的知道，成为安全工作检查的主要内容。安全防护措施：安全工作必须做到预测预控，对工程各部位先进行分析，本工程施工中安全工作的重点是交叉作业，施工机械作业、施工用电、工地消防、周围防护等五大方面，分析找出控制点，对应制订齐全的安全生产的制度，进行有针对性的控制。购置足够的消防器材，制定工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传和消防宣传牌。项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行安全检查，发现问题及时解决，不留后患。4）、施工现场道路和车辆的安全管理为了加强施工现场道路和车辆的安全管理工作，减少交通事故和降低环境污染，保障现场施工安全和道路的畅通，制定本规定。项目部负责施工现场全厂道路车辆管理控制和协调，并对承包商实行检查和监督。项目部负责承包工程项目片区内的道路、车辆管理、标识和维护。施工现场道路管理：施工现场的道路必须按经施工建设部批准的规划进行设计、修筑，每个承包商施工区域内要道路畅通，禁止随意的﹑非计划阻塞道路，并负责日常管理和维护。施工道路不得随意挖掘和截断。如果因施工需要而必须要挖掘时，承包商应提前向业主、监理公司书面申请，在得到批准后方可实施。道路开挖必须按照动土作业安全管理规定采取有效措施，设置昼夜警戒标志，如红色标灯、警戒牌和隔离等，并限期按原路基﹑路面修复。超常规物件（超长、超宽、超高、超重等限运物件）的运输应按交通运输部门或公安机关的有关要求编制装卸方案，包括有效的安全措施，以及特殊车辆如履带式机动车，铁轮车等行驶，需要编制安全保护措，这些措施须得到批准后，上述车辆才能行驶，这些措施须包括车辆所行驶的所有路线。在施工区域路边危险地段应悬挂“危险”、“禁止通行”警告牌，在场地狭小、运输频繁地段应设临时交通指挥人员。施工用器材、边角废料不得在道路堆积，应放在指定区域。施工道路应经常整修清理，路面不得有积水。路面上有泥土或灰尘时要及时清理，必要时对路面洒水，防止尘土飞扬。施工现场车辆管理：进入施工现场的施工用的车辆必须办理通行证，做到一车一证，并要随车携带，以便检查。手续不全、车况不好的车辆不得进入。运输人员的车辆须停放在临时办公区内的指定位置。各种车辆的驾驶员必须持有与其驾驶车辆相符的有效的驾驶证件，任何人不得持临时驾驶证驾驶车辆。施工现场内的各种车辆行驶速度不准超过15公里/小时，车辆停在道路上时必须遵守以下原则：完成作业后，迅速驶离现场道路。所有进出工地的装卸车，如可能构成潜在性的脏污，必须将砂子、泥土等遮盖，使之不至从车内散落出来。雨中或雨后尽量不要将车辆驶入泥土场所。必要时在驶出前，要清理掉轮胎上的泥土，以免污染干净的路面，如果因此将道路弄脏，应马上清理。进入施工现场所有车辆都应经常地检查、维护和修理，否则不允许在现场使用，同时这些要求在必要时须提供给门卫核查，否则不得进入现场。5）、安全用电措施本临时用电采用TN-S系统，配电干线全部采三相五线制，配电设备内装置N母线、PE线。接地与接零系统保护必须保证工作接地与重复接地符合要求，工作零线和保护零线不允许混接。供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝缘良好。固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器实行两级保护，漏电保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。实现一机、一闸、一保护。配电箱内所有压头必须牢固可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地端子压接后刷锡。电箱必须统一制式，设门锁，防雨设施齐全。铁闸箱必须设保护接地。现场照明线路要架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。工人宿舍、潮湿作业环境及手持照明灯用36伏电压。夜间施工照明灯具和线路应固定。电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。大负荷用电接入开关送电前由主管负责人，认真检查确认。配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护。施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现，埋设电缆的钢槽采用砖砌0.2—0.7米，沟底铺砂110厘米。按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。所有进场的电气材料、防护设施必须有合格证，经电工试验合格后方准投入使用。6）、消防安全管理成立由投标人项目经理部消防管理负责人为首和各施工单位消防管理负责人参加的“消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。管理规定：各施工单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的2ll灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。建立动用明火审批制度。开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。操作前，要清除附近的易燃物，用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。在施工程内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。安全思想教育：对施工人员进行国家安全生产和劳动保护方针、法规、制度的教育，使他们树立安全生产技术，增强安全生产的自觉性。安全技术知识教育：其教育内容主要包括项目施工过程中的不安全因素；危险设备和区域的注意事项；有关职业危害的防护措施；现场内运输；防火等基础安全知识；如何正确使用和保管个人劳动保护用品，如何报告和处理安全事故隐患；各工种安全技术操作规程和安全技术交底。典型经验和事故教训教育：通过学习国内外先进经验，提高安全组织管理和技术水平；通过典型事故的介绍，使全体施工人员吸取教训，检查各自岗位上的安全隐患，及时采取措施，避免同类事故的发生。安全教育制度：建立公司、工地、班组三级安全教育制度，使安全教育工作制度化。新工人入场教育的岗位安全教育；具体操作前的安全教育和安全交底；包括工种安全施工教育和新施工方法新结构、新设备的安全操作教育；经常性安全教育，特别是班前教育；暑季、冬季、雨季、夜间施工时的安全教育。安全事故的预防：安全第一，预防为主。对于施工过程中容易发生的安全事故要采取相应的技术管理措施，以防患于未然。1.4文明施工措施（1）、现场文明施工环境保护控制现场的材料拉入，及时将施工垃圾运出，争创文明施工场地。保护环境：工程施工期间要严格执行国家建设部、自治区有关工地文明施工的规定及要求，严格控制噪音、粉尘、有害气体、废污水排放等环境的影响。保护措施：保护好工地周围一切公共交通设施、邮电通讯设施、电力设施及管道设施，杜绝野蛮施工。施工现场：布置合理、道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物、场地排水畅通，工地搭设厕所，每天派专人负责冲洗干净，严禁在场内乱大小便。材料堆放：材料、构件、料具均按施工平面布置图堆放整齐，材料须挂标示牌，注明名称、品种、规格及试验状态：施工应做到工完料清，根据工程进度的需要拉入材料，对无用的材料及时运走。建筑垃圾堆放整齐，专人清扫，易燃易爆物品分类隔离存放。工地材料堆放整齐。现场住宿：在甲方指定的位置搭设符合标准的职工宿舍，生活区与施工作业区应明显划分。制订卫生值日制度，每天打扫，始终保持宿舍内外的整洁和环境卫生。经常提醒汽车驾驶员，汽车进入施工现场时，严格按指定道路行驶，并放慢行驶速度，时刻注意是否有人从路边窜出，确保其人身安全。合理安排工序，尽量减少噪音对附近区域的影响。与贵单位密切配合，争创文明施工单位。（2）、现场文明施工为了加强现场文明施工的管理，规范承包商现场文明施工管理的措施，以创造整洁、有序、文明的施工环境，特制定本规定。本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。项目经理部成立以项目经理为组长的现场文明检查小组，文明施工管理员专管施工现场，制定文明施工岗位责任制和相应的规章制度，做到有据可依。做好文明施工工作，对于提高企业信誉、树立良好的社会形象，降低工程成本，会产生重要的社会效益和经济效益。为此，在施工全过程中要始终把文明施工作为重要一环来抓。施工单位在进入现场后，将现场平面布置、安全守则、文明施工守则、工程进度计划、组织机构以板块形式悬挂在施工场地醒目位置。施工中注重宣传工作，做好对职工的宣传、教育、鼓动工作，最大发挥职工的工作热情，同时，积极开展对外宣传、让市民和周围群众理解、支持市政建设，克服暂时的困难和不便。施工现场，应尽量做到不扰民、少扰民，搞好沿线各单位、居民之间的关系。施工中应做到工完料尽场地清，施工班组必须做到操作手勤，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆带泥土运行等。对开挖土方应按指定位置堆放。及时清理建筑垃圾，对撒落零星材料要认真回收。施工所用的各种材料应分类堆放整齐保管。生活、生产垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁，并搞好职工伙食和住房卫生。施工现场施工管理人员一律实行挂牌上岗，以利工作。凡施工现场的工作人员，严禁喝酒、打牌，严禁不文明的行为发生，不违章作业，不乱扔废弃物。（3）、管理职责项目总经理是现场文明施工的最高管理者。业主是现场文明施工的直接管理机构，负责文明施工及协调。（4）、检查制度各作业单位应每天进行现场文明施工的自查自改，由各片区安全员监督执行。每周检查：每周应组织现场文明施工专项检查，并负责监督落实整改。组织现场文明施工联合专项检查。（5）、现场文明施工管理材料设备的管理：对现场材料堆放实行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌表明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法进行限额领料。对施工废料、旧料做到每日清理回收。使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。环保节能型材料设备的选择。施工材料的堆放严禁占用道路。现场的各类钢结构要分类成批整齐堆放，四周设置警示区域。严禁三三两两散乱堆放，严禁不分构件大小混乱堆放，严禁超高堆放。现场的各类管道和管件、阀门等要分类成批整齐堆放，四周设置警示区域。严禁少量管件散乱堆放，严禁不分管径大小混乱堆放，严禁超高堆放，严禁不加垫楔堆放。严禁不同材质物品混放。（6）、其它管理现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。项目指定专人负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与用委会、街道办事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会谅解，并做好支民工作。制定严格的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰，保证居民的正常生活。项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指针进行测试。项目经理部对环保指针超标的项目及时采取有效措施进行处理。对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全稳患的存在。生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息。承包商的现场一些施工临时设施，包括材料堆场、材料仓库、加工棚、厕所、吸烟点、集装箱等必须按照指定位置设置，并保持整洁卫生。其它临时设施设置必须合理，并且必须留出人行通道，并保持整洁卫生。要保证施工区域内道路畅通和清洁，禁止随意﹑非计划阻塞道路，并负责日常管理和维护。因通过重型车辆或雨天气导致现场道路破坏时，应立即修复。因无计划施工或野蛮施工导致现场道路遭到破坏必须修复，并根据相关管理规定接受处罚。如计划封路，必须提前向业主申请。施工车辆和送货车辆在现场行驶限速15KM/H，停靠时应妥善放置，不得占用并堵塞施工道路。进入工地的装卸车必须在进场前进行适当的清洁工作，在装卸流动性的货物，如砂子、泥土、石块时，不能超过车斗高度，必要时加覆盖物；在装卸物件时，不能过高，同时必须捆绑牢靠。现场开挖出的土方应立即清运出现场或者按指定位置堆放，同时要进行平整，严禁在现场随意堆放。（7）、现场垃圾的处理施工过程中严禁在现场随意丢弃垃圾。垃圾应每天清理外运。要保证此项工作所需的车辆和人员。现场标牌醒目，摆放合理，安全警示牌齐全，作业区内、工料完场地清，临时设施布局合理整齐，安全措施落实较好。（8）、文明施工方案1、给排水管网测量定位放线采用电子经纬仪和水准仪，从建设方提供的坐标和水准基点引出在道路左右易于保护的位置测设管线纵向基准线，每隔25m设置一个坐标和高程控制基准桩。底板施工前，用水准仪检测沟底深度是否符合图纸要求，自坐标高程控制基准桩引测放出底板外边线，以便下道支模工序的施工。土方工程管沟开挖管沟开挖采用人工开挖。沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填，避免影响周围环境。基础施工管道沟槽验收合格后，应及时进行砂石基础的施工。安全生产措施管道的安装 管件用拖车运至现场后，沿沟边一字形排放，采用汽车吊将管道吊入沟内。施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方进行铺设。管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按规范进行施工。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《管道施工及验收规范》规定执行。管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。回填土的压实度应满足《管道工程技术规程》中的规定。所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。阀门安装阀门安装前应加工好与接口相对的管子坡口。阀门应在关闭状态下进行安装。阀门手轮应放在便于操作的地方；吊装时手轮不得作为承重点。补偿器安装前先将管子连通，再切割等长管子，安装补偿器，以保证补偿器安装与管道的同轴同心。若补偿器为不锈钢材质时，应使用不锈钢焊条。2、管道施工技术方案施工技术定点放线—管沟开挖—管线敷设—试压、调试—管沟回填—喷头安装。主要分部分项施工方法和技术措施：定点放线根据施工图纸，现场测量，设置施工测量控制网，按图纸中标示的走向打线桩，对于存在设计角度的节点，用经纬仪将角度测设于地面上，并用具有特殊标志的线桩定点。定桩完成进行仔细的验线后，就可以按照设计要求开始开挖管沟。管沟开挖按审定后线桩的走向，施工放样中心线和标明的槽底设计标高进行管沟开挖，不得挖至槽底设计标高以下，沟槽尺寸依据规范技术的要求。干管埋深设计深度以下。可以采用人工开挖修整，保证管线的坡度符合设计要求。管线敷设及系统部件安装安装时按照场地坡度由高点向低点敷设。先干管后支管的顺序进行，同时沟槽内不能有积水，管底与管基应紧密结合。管道基础基底座落在砂垫层基础上。对于存在转角的管线位置，必须在校核后符合设计角度时才能敷设。试压、调试施工安装期间，应对管道进行分段水压实验，安装结束后，对整个管网进行放水试压，试压时先充水将管内气体排空，然后缓慢升压至实验压力。试水之前必须将管内杂物冲洗干净。试水设计压力为1.5MPa，1小时后不渗不漏为合格。部件检修：管线试压完成后，对管线进行仔细、认真的检查，发现问题的管线段及系统部件，决不放过，进行彻底整修，杜绝施工漏洞，保证整个管网系统大动脉的畅通。不仅符合设计的要求，而且是高质量、高水准的完成施工任务。管沟回填回填只能在管线已经被复核和检测之后进行。应该避免用垃圾、石子作为回填物。回填采用人工回填，回填土采用原土回填。紧邻着管放置的回填物不应该是可能损坏管的锋利物体。回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填，为避免因土质疏松，后期发生沉降，破坏绿地的景观效果，回填时，应分层夯实。无论何种喷灌区域，喷头布置都应遵循以下的原则：等间距、等密度布置，最大限度的满足喷灌均匀度的要求。在无风或微风情况下，不向喷洒区域外大量喷洒。充分考虑风对喷灌水量分布的影响，将这种影响程度降到最低。充分考虑绿地植物对喷洒效果的影响，避免由于植物遮挡出现漏喷现象。坡度测试先不回填管沟，进行坡度测试，观察水流是否均匀，如有不均匀现象，检查坡度。喷灌干、支管随地形坡向泄水阀或干管，最小坡度不小于0.01。喷头安装无论何种喷灌区域，喷头布置都应遵循以下的原则：等间距、等密度布置，最大限度的满足喷灌均匀度的要求。在无风或微风情况下，不向喷洒区域外大量喷洒。充分考虑风对喷灌水量分布的影响，将这种影响程度降到最低。充分考虑绿地植物对喷洒效果的影响，避免由于植物遮挡出现漏喷现象。管件的一般要求材料验收、存放、搬运和运输管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。管材存放、搬运、和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸碱等其他化学物质接触。管件、管材从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。材料验收接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。存放管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40摄氏度的库房或简易的棚房内。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1m*1m的方捆，并且两侧加支撑保护，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应该逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能使实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。搬运管材搬运时，必须用非金属绳吊装。管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。运输车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的车舱内。直管和盘管均应捆扎，固定，避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。管材运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。管道连接给水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行现场检查，符合要求方准使用。给水管道连接应采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘接。管道和金属管道连接，必须采用钢塑过度头连接。给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时不得使用明火加热。给水管道连接宜采用同种牌号，材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材和管件或管件和管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。在寒冷气候（-5摄氏度以下）和大风环境的条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。给水管道连接时，端口应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。热熔连接热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材生产厂的规定。热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材。管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。给水管道的运行管理和维护管道在安装验收后，在使用中还需要加强管理，防止人为损坏，具体要做到以下几点：安装后的道路上，严禁做登高脚手架用或系重物在管路上。禁止用带锋利的器具去割、划管材表面。安装管路在施工中要严格注意钉等物体戳破管材而损坏该管路。保证正确的供水压力，防止由于突发性事故，是供水压力超过管材的额定压力。总管路网和分支路管网在开启各类阀门时应缓慢，应减少急速的水流量，减少整个管路的冲击而造成的振动。\o"PE给水管道"给水管道的维护\o"PE给水管道"给水管道在运行中有损坏时，应首先关闭阀门，切断水源，如损坏的范围很小，最简单的一个方法是将损坏处剪断，在加上一个直接以达到修理目的，如损坏范围很大时，必须将损坏的该管段全部检出，用两个直接把该管段连接起来。值得注意的是，如用热熔和电熔管件修理，必须清除管材表面的杂质，清理氧化皮，然后用热熔和电熔管件连接。3、砌筑井井底砼垫层，垫层表面抹光，待混凝土凝固后即可进行检查井砌筑施工。井墙用水泥砂浆，实心砖，井墙不得出现通缝。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用防水砂浆。检查井砌筑用砂浆须在施工过程中配合制作试块。所有收口式检查井井筒高度不得低于400mm。所有雨水检查井内抹灰至管顶以上20cm，抹灰厚度为20mm；所有污水检查井应内外全都抹灰，抹灰厚度为20mm。砖砌检查井时，均采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。当预留支管应随砌随安，管口深入井3cm，预留管的管径、方向、标高须符合设计要求，在与井壁的衔接处严密不得漏水，所有型号的雨污水管与井壁衔接处必须砌发砖劵，劵高125mm。检查井的导流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。表面用砂浆分层压实抹光。砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确，踏步间高差36cm，中心间距30cm。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。4、沥青混凝土道路路基工程路基工程施工组织根据现场实际情况，安排两个路基施工队，借方以就近纵向调配，同时各安排防护施工队两个，完成各自负责的挡墙砌筑、防护等施工任务。路基工程施工方法路基施工原则特殊路基处理优先施工；保证路基施工一段，成型一段，防护一段，并做到工完场清；施工中严格按设计采取地基处理措施、结构措施、防排水措施进行施工；施工中避免超挖，并减少对植被和环境的破坏；施工中加强对特殊路基施工质量和路基填筑质量的控制，严格按规范施工，确保施工质量。路基填筑施工方法准备工作：在填筑前应将填筑断面图及施工方案提交监理工程师批准，施工方案包括填料来源与要求，机械设备及人力配置、土质试验及现场压实试验所取得的数据（土质的液限、塑限、有机质含量、含水量、承载比和重型击实曲线；试验路确定的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、松铺厚度、含水量等）测量放样：用全站仪放出路线中线点位，用水准仪测量每20m断面高程，按照断面图标定填筑线。每层填料的铺设宽度，应超出设计宽度至少30cm，以保证路堤边缘有足够的压实度。场地清理及填前碾压：恢复中线放出路基边线后，将公路用地范围内的树木、杂物、草皮等清除干净，挖除树根及拆除废旧结构物。在清理结束后的地面上，用推土机、平地机整平，用22t振动碾进行压