精益生产（下篇共上中下3篇）

现场质量管理路创•互联网+精益现象评析现象评析现象评析这是一辆油罐专用车。从这张图片，你能发现什么质量问题？

你觉得这个问题严重吗？你如何看待这样的问题？

培训大纲过程质量控制预防监测遏制现场质量常用工具统计过程控制应用什么是质量质量是顾客感觉到能够接受以满足其价值的东西过程控制将过程方法贯彻于预防、监测和遏制流程中。目的：尽可能将过程的变异减到最少，以减少或避免因缺陷造成的浪费OKNO监测预防遏制一、预防

控制功能重要的

控制质量风险高的质量预防的核心是预防质量风险。质量预防的常用方法（一）工位认证（二）工序防错（三）标准化工作（四）初物管理（一）工位认证工位认证持续改进客户心声问题清单绿化工程工位认证工位确认对工位“人机料法环测”等六个要素，执行标准化准备条件认证的方法目的是确认生产所需要的各项条件都已经准备就绪工位认证流程工位认证检查表（二）工位防错针对生产工位容易出错的地方，设计专门的防错装置或措施，杜绝问题发生X工件工件夹具夹具防错措施采用防错装置：使错误操作不能继续，如电脑（电视）的接口很多，但可以确保非正确连接无法成功；工作分配：将容易混淆的两个操作、零件分配到不同的工位完成；改批量作业为一个流作业：如有汽车公司安装油箱附件，以前员工喜欢一字摆开，先安装所有的油管、后安装安装支架，后来改为一个一个装配，减少错误发生；工作丰富化：如汽车安装有几十个堵头，如果专门分配一个员工安装，比较枯燥，极容易出错，如果分配到不同工位，每个工位装一到两个，则不容易出错。（三）标准化工作成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。（四）初物管理初物管理又称变化点管理，是指对物品（通常延申到人机料法环）条件变化点的管理。目的：加强对变化点的管理，防止出现因初物管理不当产生质量问题。常见的变化点有：人员变化：新员工上岗、有人请假等；机器变化：机器更换新的部件，机器维修保养后重新启用等；物料变化：原材料变更、设计更改、供应商变更等；方法变化：加工工艺更改、操作方法改进等；环境变化：温度调整、防尘装置改变、保洁制度改变等二、监测监测即质量评估与确认质量监测的常用方法（一）工艺纪律审核（二）质量确认站（三）班组长3*3*3（一）工艺纪律检查工艺纪律检查是对关键工艺特性要求进行定期的现场检查的活动。审计内容包括：工艺控制及工艺文件标准化操作单/作业指导书SOS/JIS设备和工艺装备工具和量具目的：确保工艺条件达到一致性要求责任人：工程师参与人：工艺工程师、质量工程师、工段长、班组长检查频次：每周一次（根据需要）（二）质量确认站确认站质量确认站（VerifyStation）是根据标准控制流程在关键工艺末端（一般为生产线的末端）设立的一个用于质量确认的检测工位，按照质量检验SOS/JES执行100%标准化检查。质量确认站基本要素：质量检验SOS/JES：用于指导检验员标准化工作；确认站信息墙：用于发布和反馈确认站检验信息；确认站例会：由确认站班组长主持，定期向生产班组长沟通质量问题（三）班组长3×3×3班组长3×3×3质量检查是要求班组长在每个班次中不定时抽检3批次、每批次3个产品、最后绘制当班次出现频次最多的3个质量问题排列图。3×3×3是虚指，实际操作中可以根据具体情况调整三、遏制不让缺陷流出工位质量遏制的常用方法（一）暗灯系统（二）在线返修（三）质量前馈与反馈（一）暗灯系统暗灯系统是在生产线出现问题需要支持时，拉下暗灯拉绳，发出声光等需求信号，等到问题解决后再恢复生产线运行的一套装置。是解决车间现场管理的利器。暗灯类型操作暗灯质量暗灯设备暗灯物料暗灯急停暗灯（二）在线返修在线返修是对发现的中小问题即时在工位（不脱离生产线）进行修复的措施。目的：不让问题流出本工位。原则：1.能在线返工，就在线返工；2.所有在线返修项目都必须再次经过质量确认。（三）质量反馈与前馈

客户供应商你过程

A过程B过程

C反馈缺陷从A流到B

问题解决状态前馈避免缺陷流到C过程B的暂时方案工艺/产品随时间改变问题解决状态从问题发现点，前馈追查问题扩散情况，避免问题流到客户；反馈查找问题发生点，杜绝问题发生培训大纲过程质量控制现场质量常用工具检查表、排列图散布图、集结图直方图、因果图、分层法统计过程控制应用（一）检查表检查表是一种按拟定的要求对过程实施系统化检查的工具。实施时针对所检查的项目事先列表，然后依据表逐条逐项进行检查并记录结果。检查表的种类很多，没有固定的格式。以下为员工生产过程统计缺陷的用到的检查表：（二）排列图排列图是按分类数据的大小从多到少顺次排列的柱形图,是用以明示各类因素对最终结果影响大小的工具。排列图是根据帕雷特提出的“二八原理”，抓住“关键少数”的分析方法。实例如下：（三）散布图散布图是用来表示对应的变量与变量之间相互影响与相互作用范围的图表。这些变量之间往往存在着某种关系，如相互关联、制约，或在一定条件下可以转化等。通过对这种关联状况的分析，总结其变化规律进而采取措施实施管理。散布图散布图反映的是一种趋势，通常有强正相关、强负相关、弱正相关、弱负相关等情形，如下图：（四）集结图3262毛刺虚焊变形集结图即将按照区域对事件发生频次进行直观标注的方法。集结图应用非常广泛，如：分析企业一年安全事故发生位置和类型分析车身表面焊接质量出现位置和类型作战飞机弹孔分布及类型足球赛进球位置分布及进球方式（五）直方图直方图是在图中用一系列宽度相同、高度各异的矩形的排列状态表示数据分布状况，从而达到分析过程状态的目的。直方图分析通常分为两个方面，一是位置偏差，一是形状变异。103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118位置偏差形状异常（六）因果图因果图是用图解的方式表示出某种特性与其可能形成原因之间的关系，根据它的形状也叫鱼骨图。这种图法本身并没有数据统计的结果，而是对识别的原因和类别进行分层次的细化和分类。以下是利用“人机料法环”五要素分析缺陷原因，绘制的因果图：（七）分层表分层表是把混杂在一起的不同类型的一组数据按一定的性质、范围或目的进行分门别类，从而归纳成可以分析或具有某种意义的数据表。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。以下是按不同班次，分析不同缺陷数量，编制的分层数据表：培训大纲过程质量控制现场质量常用工具统计过程控制应用计数型SPC计量型SPC控制图分析过程能力什么是统计过程控制过程方法统计技术统计过程控制＝统计技术×过程方法统计过程控制是应用统计技术，实现过程控制的质量管理方法。它能够帮助我们：•对生产过程作出可靠的评估；•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；•为生产过程提供早期报警，保证预防原则的实现。生活中统计过程控制应用的例子天气预报炒股统计过程控制与传统质量控制不同坏坏ABC目标柱”思维方式USLLSL损失函数”思维方式ABC损失USLLSL损失将简单的好坏判断改变为连续的质量损失传统质量控制统计过程控制统计过程控制与传统质量控制不同过程系统输入测量系统输出反馈转化统计统计过程控制传统质量控制将控制从事后控制改为事前预防统计过程控制的基本概念采样频率：单位时间内采集子组的次数(同一过程中子组频率一般是一致的)样本容量：也称子组大小，指完成一次抽样必要的测量数目。子组数目：指过程分析所需的子组个数时间…4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…样本…10310897108118100108118109104……101106112106107104118112112108……106107112108113104112118106104……10810510810611397110118110108……10811510596112106106119113118…样本容量子组(子组数目：10)控制图用于识别异常或特殊原因所引起的波动（不是系统随机波动）一种统计工具。由控制曲线、控制中心线（CL）、控制上限（UCL）、控制下限（LCL）四个部分组成。统计过程控制的基本概念一、计量型SPC计量型数据：是指一类可连续取值的测量数据。如：长度、温度、重量等。特点量化数据(例如：轮胎扭力115N.m)较简单的判断(例如：轮胎扭力合格)包含的信息量更多。它能够量化与工程规范(设计标准与公差)之间的关系。它能够量化分析过程(位置和变差)，更加准确和容易发现特殊原因。通常，用测量值描述过程状态较用不合格率描述过程状态所需的样本检验要少得多。因而可以更快的发现异常并采取措施，其预防作用更加明显；同时节约检验成本。计量型SPC常用控制图计量型SPC控制图通常包含均值控制图和变差控制图两个方面。均值控制图是描述数值位置变化趋势，变差控制图是描述数据波动变化趋势#控制图计算方法优点适用场景1均值方差图变差用方差的方法计算更加接近理论值计算比较复杂，常用于用程序计算的控制图2均值极差图变差用极差的方法计算计算方便手工计算的控制图3移动极差图变差用移动极差的方法计算样本容量为1的情形均值与极差实例时间4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…样本103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118UCLLCL极差710191211912771422.8/均值105108107105113102111117110108114.3

101.7

用均值极差图监控汽车轮胎安装扭矩变化趋势，其设计规范：105±15均值与极差控制图均值控制图极差控制图练习游戏成员及分工游戏方法5名成员，4名投飞镖，1名作记录请投飞镖者先在离飞镖6米处每人轮流投掷5次，然后再离飞镖4米处每人轮流投掷5次(精确到小数点后一位)投飞镖游戏分组开展投飞镖游戏，作出均值极差控制图均值与方差实例时间4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…样本103108971081181001081181091041011061121061071041181121121081061071121081131041121181061041081051081061139711011811010810811510596112106106119113118UCLLCL方差2.783.545.564.493.493.254.192.532.455.127.82/均值105108107105113102111117110108113.4102.6

用均值方差图监控汽车轮胎安装扭矩变化趋势，其设计规范：105±15均值与方差控制图均值控制图方差控制图均值与移动极差实例时间4-128:004-1210:004-1212:004-1214:004-1216:004-138:004-1310:004-1312:004-1314:004-1316:00…样本7.57.57.98.98.88.478.97.97.17.5UCLLCL移动极差00.40.50.10.330.431.00.80.41.44/用均值与移动极差图监控某脱脂工艺游离碱的浓度。其工艺标准为8±2，取名义样本容量为2均值移动极差控制图均值控制图移动极差控制图二、计数型SPC计数型数据：一类取逻辑值的测量数据。如：缺陷数量、合格数量、男女人数。特点：计数型的情况存在于任何技术或行政管理过程；在很多情况下已有计数型数据，实施难度和成本不高；获得计数型数据通常很快且费用低廉，并且由于使用量具简单，不需要专业化的收集技术；许多用于管理总结报告的数据是计数型的，可以从控制图分析中得到益处。计数型SPC常用控制图#控制图计算方法适用场景1P图测量在一批检验项目中不合格项目的百分比（合格率）监控合格率变化趋势2nP图P图的一个特例，当每个样本容量相同时，可以采用nP图（合格数）表示监控合格数变化趋势3U图测量具有不同容量的样本的子组内单位缺陷数监控单位缺陷数4C图C图为U图的特例，当样本恒定时采用C图（缺陷数）监控缺陷数P图实例时间…4-124-134-144-154-164-174-184-194-204-21…抽样数…1938434927526899340298300301…不合格数…34422199819323229…不合格率…0.180.050.060.070.030.080.060.110.110.1…控制上限UCL…0.150.180.130.140.140.170.130.130.130.13…控制下线LCL…0.0300.040.040.0300.040.040.040.04…监控某总装车间下线不合格率变化趋势（完全抽样，样本容量为当天的产量）U图实例监控某车间生产节拍变化趋势，样本容量为当天的工作时间，节拍单位为台/小时。时间…4-124-134-144-154-164-174-184-194-204-21…工作时间…842926910907938922918944902950…生产台量…194215205205205210210210210210…节拍（U)…13.813.913.513.613.113.713.713.414.013.3…UCL…14.414.414.414.414.414.414.414.414.414.4…LCL…12.812.812.812.812.812.812.812.812.812.8…三、控制图分析判异准则：判定过程出现异常的准则判稳准则：判定过程处于受控状态的准则判异准则越界（1）控制图上任意一点超出控制限判异准则（2）模式1：点屡屡接近控制限连续3个点中，至少有2个点接近控制限连续7个点中，至少有3个点接近控制限连续10个点中，至少有4个点接近控制判异准则（3）在控制中心一侧连续出现的点称为链当链长大于9个时，过程判异判异准则（4）间断链，即连续出现的点构成的链中个别点跳到点的另一侧连续11个点，至少10个点在一侧连续14个点，至少12个点在一侧连续16个点，至少14个点在一侧连续20个点，至少16个点在一侧判异准则（5）倾向，即连续上升或连续下降的链。连续6点上升或下降则判断过程异常。判异准则（6）点集中在控制中心附近。判异准则（7）点作周期性变化，表现为曲线波动上下起伏，作周期性反复。判稳准则连续25点，没有出现超出控制限的点。连续35点，至多只有1个点超出控制限。连续100点，至多只有2个点超出控制限。四、过程能力过程能力（processcapability）是指处于稳定状态下的过程的实际加工能力。影响过程能力的因素人员方面：如操作人员的技术水平、熟练程度、质量意识、责任心等；设备方面:如设备精度的稳定性，性能的可靠性，定位装置和传动装置的准确性，设备的冷却润滑的保护情况，动力供应的稳定程度等；材料方面:如材料的成份，物理性能，化学性能处理方法，配套元器件的质量等；方法方面:如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、测量方法的选择，过程加工的指导文件，工艺卡、操作规范、作业指导书、过程质量分析表等；环境方面：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等。过程能力指数过程能力指数表示过程能力满足产品技术标准的程度。技术标准是指加工过程中产品必须达到的质量要求，通常用标准、公差（容差）、允许范围等来衡量，一般用符号T表示。质量标准（T）与过程能力（B）之比值，称为过程能力指数，记为CP

过程能力判定过程能力范围能力判定Cp≥1.67过程能力偏高（视具体情况）1.67>Cp≥1.33过程能力充分表示技术管理能力已很好，应继续维持1.33>Cp≥1.0过程能力较差，表示技术管理能力比较勉强，应设法提升1.0>Cp≥0.67过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取有力措施即可改善0.67>Cp过程能力严重不足，表示应采取紧急措施和全面检查，必要时可停工整改产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!精益物流路创•互联网+精益什么是精益物流65在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。精益物流流程周期订购精益包装运输控制预期接收配送发运存储管理单一零件规划均衡生产物流资源OTO协同物流技术OTO协同物流管理OTO协同物流流程OTO协同目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购一单一零件规划单一零件规划（plan

for

each

part），是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。PFEP基本信息确定物料供方按类别统计出物料清单登记物料到PFEP清单确定需要管控的物料PFEP存储规范确定各管控物料的存储位置确定各物料存储位置的最大存量登记物料到PFEP清单实施搬迁规划各存储区域存放布局编写地址码区域标识PFEP配送规范确定各区域物料的物流路线确定物料的配送类型（配送/领料）分配工具及人员实施配送制定物料紧急响应流程制定配送管理制度并执行填写PFEP文件PFEP包装规范调查物流室管控物料的包装现状输出现有物料包装问题清单按照标准整改包装逐一更新包装标准PFEP制定更新包装的流程及制度目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购二

精益包装对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件。包装类型设计标准单包数量物流要求精益包装要素安全人机工程（人工搬运包装重量<=15kg）质量最小化成本精益包装类型原包装标准包装专用包装托盘包装目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购三均衡生产一种订单进度时间安排的方法。目的是平衡市场波动性与生产稳定性，最大程度提高效率和快速响应市场悍马也不轻松奔奔波动非均衡生产工装更改星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产工装更改下面图片中所示的生产（计划）方式，有哪些弊端？为什么？均衡生产满负荷、多品种小批量混流生产星期一生产星期二生产星期三生产星期四生产星期五生产均衡生产计划控制销售计划（月）主生产计划（周）车间作业计划（日）生产准备物流计划物料配送汽车工厂物流中心供应商4S店产品配送订单需求采购计划贯彻宏观、中观、微观三个层次的生产计划与物流体系宏观（预测性）中观（指导性）微观（指令性）MRP目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购四配送发运配送发运是根据生产需求配送物料或根据客户需求发运产品的过程常见的配送发运：计划配送发运拉动配送发运物料排序送料SPS配送物料索取配送生产配送小件物料存储SPS配送拣选区域大件物料存储物料索取配送拉动物料配送缓冲定期补货排序送料工位拉动拣选拉动配送送料随线配送四种兼顾柔性与简洁流动的生产配送方式产品上线物料拉动系统是按照缺件补充机制进行物料配送的程序。一般包含拉动需求和拉动拣选、拉动配送三个环节。安全带蓄电池轮胎接收配送中心物料拉动系统配送缓存常用的物料拉动系统空箱拉动看板卡拉动电子拉动排序送料系统是根据产品上线信息计算相应的装配物料，通知配送员按序装箱并送往对应工位，排序送料方式通常用于种类较多的物料。后保险杠GA01-01GA01-02GA01-03GA01-04上线上线距离提前量物料排序送料BOM物料排序清单前保险杠SPS即随线配送系统。它会根据产品上线信息计算SPS配送物料清单，通知配送员及时拣货，并由SPS运输工具按序送到工位。SPS配送通常用于防错及效率要求较高的物料。SPS拣选后纵梁拣选前纵梁拣选前隔板拣选地板拣选DB01-01DB01-02DB01-03DB01-04上线SPS配送系统AGVBOMSPS拣选清单物料索取配送物料索取配送是根据工位需求指令按包装配送物料的方法。GA01-01GA01-02GA01-03GA01-04上线接收配送中心工位物料索取需求上线产品物料索取需求索取配送上线BOM目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购五存储管理在物料运至使用地之前在指定区域的固定零部件放置位置目的是安排和控制库存以便满足制造和物流的需求存储管理的几个要点：（1）标准包装（2）物料分类（3）安全管理（4）一物一位（5）先进先出物料分类管理可疑物料临时物料不合格物料按照正常流程管理的生产物料经质量判断不合格的物品，设置专门存储区域管理和处置应特别需求，临时存放的物料。如：小批试装物料正常物料现场发现质量问题，将其进行隔离存放仓储安全管理堆高：拐角物料堆高不要超过1.5m物料堆放要标明限高线装卸：卡车卸货拜访限位器卸货区设置防撞杆一物一位仓库/缓冲区编码区域内编号行号列号物料标签每种零件固定存储地点，并目视化管理先进先出128115926134107O1234没有FIFO无法控制质量无法控制制造周期实行FIFO迅速的质量反馈最短的制造周期STOP停?迅速反馈目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购六预期接收97Suppliers(供应商)MON.-8:00amTUE.-8:00amWED.-8:00amTHU.-8:00amFRI.-8:00amCBA事先计划好接收与交付的间隔时间增加每次装载的供应商/零件接收每天运送频率预警：货车司机在供应商处检查货物货物不符时协商精益物流供应者作为工厂单一联系人接收流程98RDC配送物料缺陷数量准确开具不合格品单SQE确定按实际数量接收接收物料上线物料接收流程YNYN仓库接收区域仅供检验进厂物料！不供储存！窗口接收PlantLLPTransportationRouteBoardxx#1#2#3#4RouteTime物流商管理现场单一联系路线计划与安排目视化路线/接收板窗口接收目视化栏板：看栏板就可以知道情况日/周计划：什么时候零件能到达工厂平衡卸货计划目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购七运输控制101定义：通过给物流供应商确定物流的方式、建立起控制和管理，以使可以规划物流的进度。目的：给常用物料提供一个可预见的方法，以使资源的利用最大化。运输方式：牛奶配送方式直运方式联运方式信息沟通与跟踪运送方式102运输方式取决于:

数量－努力提高货车的利用率

位置

频率运送方式10310-11p.m.供应商

A8-9a.m.供应商

B10-11a.m.供应商

C2-3p.m.供应商

D5-6p.m.OurPlant（一）牛奶配送方式运送方式

104供应商

A供应商

B供应商

C主机厂（二）直运法运送方式

105供应商

A供应商

B供应商

C主机厂物流优化中心（三）联运法信息沟通与跟踪信息系统：利用信息系统了解运输动态实物跟踪：与物流商保持沟通，了解实物进度紧急预案：评估风险（如天气、交通事故等），制定预案目录1单一零件规划2精益包装3均衡生产4配送发运5存储管理6预期接收7运输控制8周期订购八

周期订购108与供应商约定固定周期发出订购计划零件订购要以设定的生产计划为基础订单=(需要零件)-(现有零件)计划订购109主机厂向供应商发出订购需求，供应商根据订购计划直接供货主机厂运输供应商订购文件生产线旁订购文件拉动订购110

广播信号7:008:009:00供应商质量工程#1(8:00a.m.)供应商质量工程师#2(8:01a.m.)供应商排序主机厂发出订购后，供应商根据生产进度及物料消耗，按照一定频次定期为主机厂线旁供货。产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西淘慧科技有限公司（路创实训）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢参与，请多指教!智能制造路创•互联网+精益现象评析现象评析问题评析结合未来工厂，你认为现代工厂应该有哪些改变？

在未来工厂，人在工厂中将扮演什么角色，发挥哪些作用？

四次工业革命20世纪初70年代初至今第一次工业革命机械化生产蒸汽驱动第二次工业革命批量流水线生产电力驱动第三次工业革命自动化柔性生产计算机信息技术驱动第四次工业革命智能化工厂智能装备及信息通信机械化电气化数字化智能化机器人人工智能数字制造能耗低环境友好可持续发展需求定制快速响应柔性生产1智能化制造业变化的速度比以往更快2

绿色化3服务化制造业竞争力发展趋势什么是智能制造智能制造技术是传感技术、网络技术、自动化技术、人工智能技术等先进技术与制造技术融合而成的先进制造技术，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现产品生命周期各环节以及制造装备（生产线、工厂）智能化。智能管控智能数据智能工厂智能设备智能制造的作用更加绿色更加柔性更高协同让制造系统更加敏捷和柔性，满足用户的定制化要求能够与工人更好地配合，分担一部分思考和决策工作，尽可能少犯错实现工厂内各个部门，制造过程的各个环节，以及自身与上下游相互协同，实现更优的资源利用减少资源浪费，降低生产能耗。更加透明使原本不可见的设备衰退、质量风险、资源浪费等问题变得可见，通过预测性的手段加以避免更加智能智能制造的三大模块制造执行系统虚拟制造技术智能制造技术一、虚拟制造技术以计算机仿真技术、制造系统与加工过程建模理论、VR技术、分布式计算理论、产品数据管理技术等为理论基础，研究如何在计算机网络环境及虚拟现实环境下，利用制造系统各层次及各环节的数字模型，完成制造系统整个过程的计算与仿真的技术。有限元分析运动分析与仿真虚拟加工数字孪生Texthereerereere虚拟制造技术在智能制造的典型应用（一）有限元分析有限元分析（FEA，FiniteElementAnalysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。利用简单而又相互作用的元素（即单元），就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。有限元主要应用1）杆、梁、板、壳、块体等各类单元构成的弹性、弹塑性或塑性问题；2）水流管路、电路、润滑、噪声以及固体、流体、温度相互作用的问题。（二）运动分析与仿真对二维或三维机构进行复杂的运动学分析、动力分析和设计仿真。主要作用：1）零件装配分析，如装配干涉检查2）运动机构的运动合理性分析，如轨迹包络等。3）输出各个部件的位移、坐标、加速度、速度和力的变化情况，对运动机构进行优化。施加弹簧阻尼下的运动（三）虚拟加工虚拟加工是在虚拟环境下对产品对象实现几何及物理性能变化过程主要作用：1）全面反映现实加工环境和加工过程2）真实描述加工过程的物理效应3）对加工过程出现的碰撞、干涉进行检测并预警4）对夹具的适应性进行评价5）对产品的可加工性和工艺规程进行评估6）对加工时间、精度进行准确预估（四）数字孪生数字孪生是实体或逻辑对象在数字空间的全生命周期的复制体。数字孪生的作用1）应用平台：作为开发运行环境，支持行业应用2）数字空间：实现一次建模，多处服用3）模型平台：融合机理模型、算法模型，获得深度分析4）数据平台：统一不同结构和来源的数据一、智能制造装备指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合的产物。0102030504工业机器人3D打印RFID图像识别智能传感智能制造技术典型应用（一）工业机器人焊接:车身焊接装配：仪表板装配喷漆：车身喷涂码垛：啤酒装箱搬运：AGV配送工业机器人是由多关节机械手或多自由度的机器装置，具有一定的自动性，可依靠自身的动力能源和控制能力实现各种工业加工制造功能。广泛应用于电子、物流、化工等各个工业领域之中。（二）3D打印3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。模具制造：打印玩具模型造型设计：制作产品创意造型样件生产：生产汽车仪表板样件定制产品：火箭零件、牙齿（三）RFID射频识别（RFID）是阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，实现识别的技术。RFID的应用非常广泛，典型应用有：动物晶片：跟踪动物生活轨迹汽车晶片防盗器、门禁系统：小区开门停车场管制：车辆出入产品跟踪：产品生产跟踪与市场追溯物料管理：电子标签。

（四）智能传感智能传感器（intelligentsensor）是具有信息处理功能的传感器。智能传感器带有微处理机，具有采集、处理、交换信息的能力，是传感器集成化与微处理机相结合的产物。智能传感器优点：1）通过软件技术可实现高精度的信息采集，而且成本低；2）具有一定的编程自动化能力；3）功能多样化。智能温控葡萄糖手表（五）图像识别图像识别是指利用计算机对图像进行处理、分析和理解，以识别各种不同模式的目标和对象的技术。质量检测：验瓶机（啤酒瓶脏污、破损检测）人脸识别：门禁、刷脸支付制造防错：零件错装、漏装三、制造执行系统企业层工厂层现场层企业资源计划制造执行系统过程控制系统1992年AMR提出了三层的企业集成模型。现在这三层模型也是现今公认的需要建设的企业信息化模型。三层结构模型是一个集“计划-执行-控制”三位一体的系统，其中MES起着承上启下的作用，是制造信息化的关键。从企业信息化说起制造执行系统国际制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对MES所下的定义：“制造执行系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。制造执行系统运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率制造执行系统发展沿革以计划为中心以现场为中心欧美信息化是以计划为中心的道路，日韩信息化是以现场为中心的道路，各有侧重。制造执行系统是总结ERP成败得失的基础，基于精益生产理念形成的制造工厂信息系统理论制造执行系统与精益生产精益生产方式是现代制造企业的基本管理理念。制造执行系统正是在充分吸收精益生产实践基础上发展起来的，离开精益生产，制造执行系统就是无源之水，无本之木。精益生产理念与方法MES原理与信息技术制造执行系统功能干根果制造执行系统与工业互联网工业互联网是互联网和新一代信息技术与全球工业系统深度融合形成的产业和应用生态。制造执行系统是工业软件的核心系统。工业软件工业控制系统工业数据平台工业传感物理设备现场执行机构制造执行系统的关键成功因素制造是工业企业的核心业务,精益思想是创造经营能力和竞争优势的知道思想,制造信息化不能脱离精益思想制造离不开设备与工艺,制造信息化必须充分结合工厂的制造工程,才能充分发挥价值变化的市场和有限的制造资源之间的矛盾是制造不得不面对的问题,只有充分建立制造柔性,快速响应客户,才能最有效地硬的市场基于精益思想柔性与快速响应能力与制造工程高度融合制造涉及产品、工程、技术，以及管理等，成功的制造执行系统，需要关注一下几点制造执行系统架构生产计划排序送料系统产品跟踪SPS配送系统物料拉动系统物料存储物料索取系统质量确认系统产品存储暗灯系统工厂云电子看板系统工位管理自主保全统计过程控制贯彻从订单到交付生产全过程，集成工厂生产、质量、物流等管理的信息系统制造执行系统的典型应用生产质量物流生产计划管理产品跟踪系统暗灯系统自主保全工位管理质量确认系统产品质量审计统计过程控制物料拉动系统排序送料系统SPS配送系统索取配送系统物料存储管理（一）生产计划管理生产计划管理是根据市场需求，合理配置制造资源，快速满足客户需要的过程生产节拍需求曲线主要功能：均衡订单；

柔性管理。（一）生产计划管理主生产计划车间作业计划生产派工销售计划车间作业计划预测计划指导计划指令计划生产计划管理流程（二）产品跟踪系统产品跟踪系统也称产品追溯系统，是对产品生产进行在线跟踪的过程主要功能：（1）实时了解计划执行进度和生产动态（2）支持产品生产与质量追溯（3）制造周期管理（二）产品跟踪系统A车间B车间C车间作业计划通常针对关键节点进行跟踪，贯彻从生产指令下达到产品发运过程常用跟踪技术RFID条码/二维码（三）暗灯系统暗灯系统是在生产现场发现问题时，发出声光信号，驱动管理人员现场响应和解决问题的系统主要功能：（1）发出暗灯信息，驱动在线响应现场（2）分析停线数据，改进生产控制（三）暗灯系统暗灯系统体系构成：（1）暗灯服务器（2）工位暗灯（3）暗灯看板（4）移动终端暗灯看板工位暗灯工厂云移动终端暗灯服务器GA-01R工位#项目类别频次工位5S检查安全每班一份钟检查质量周一交接班记录其他每班自主保全是生产员工对岗位相关的安全、质量、设备等开展日常检查，确保生产高质高效运行的方法（四）自主保全主要功能：（1）定义自主保全项目及操作方法，指导员工日常检查与保养（2）及时发现和报告问题，支持快速问题解决（五）工位管理工位管理是对工位“人机料法环”的管理工厂云统计过程控制工位自主保全暗灯系统工位5S管理工位电子看板安全小视频APP人法测工位文档管理环机主要功能：（1）上下班管理（2）工位文档管理（3）安全小视频（4）暗灯系统（5）自主保全（6）统计过程控制质量确认站自主保全是生产员工对岗位相关的安全、质量、设备等开展日常检查，确保生产高质高效运行的方法（六）质量确认系统主要功能：（1）定义缺陷结构（2）采集质量数据并反馈问题（3）分析质量问题，指导质量改进检验SOS质量缺陷树（七）产品质量审计质量审计是以客户的眼光，按照质量标准对产品进行全面评审的方法主要功能：（1）质量评审数据采集（2）质量评审分析报告（八）统计过程控制统计过程控制是应用统计技术，实现过程控制的质量管理方法。主要功能：（1）数据采集：包括软硬件两种采集方式（2）控制图分析：均值方差控制图、频数直方图（3）在线预警：预警数据异常（八）统计过程控制质量跟踪看板设备数据采集工厂云移动终端控制柜统计过程控制应用软硬件体系物料拉动系统是按照缺件补充进行物料配送的程序。主要功能：（1）拉动需求（2）拉动拣选（3）拉动配送（九）物料拉动系统安全带蓄电池轮胎接收配送中心配送缓存拉动配送拉动拣选排序送料系统是根据产品上线信息计算相应的装配物料，通知配送员按序装箱并送往对应工位，排序送料方式通常用于种类较多的大件物料。（十）排序送料系统后保险杠上线上线距离提前量BOM物料排序清单前保险杠SPS即随线配送系统。它会根据产品上线信息计算SPS配送物料清单，通知配送员及时拣货，并由SPS运输工具按序送到工位。SPS配送通常用于防错及效率要求较高的物料。（十一）SPS配送系统SPS拣选缓存（分拣指示系统）后纵梁拣选前纵梁拣选前隔板拣选地板拣选上线AGVBOMSPS拣选清单（十二）智能存储管理存储管理是对产品、物料进行接收、存储、分发、盘点等仓储管理的过程。为适应不同仓储管理需求，存储管理分为记账式和实物式两种。记账式不需要建立单一包装系统，使用门槛较低；实物式仓储管理可以实现存储的一物一位，管理更加规范、精确。产品存储物料存储存储管理包含打包、存储、盘点，以及库存查询等几个环节。对于产品存储，也可与产品跟踪结合，自动根据产品跟踪实现存储管理。存储流程存储申请编制提交仓储存储作业包装工位包装作业盘点作业库存查询产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!PDCA与一页纸报告路创•互联网+精益培训大纲PDCA循环一页纸报告书写流程指导原则问题假如你希望减肥健身，你会如何打算？PDCA计掌握现状划实检行施动查P—Plan计划D—Do实施、做C—Check检查，实施过程中的检查A—Action行动承前启后

Is”——”Not”。”PDCA的发展史销售生产设计行动检查实施计划研究PDCA-购物实例买齐了吗？买对了吗？花费符合计划支出吗？等掌握现状/检查我的厨柜现状怎样（食品储藏室），必需品是否都备齐了（盐、糖等）？下星期是否有特殊安排（如客人、聚会等）行动决定到食品商店购物计划实施检查行动制订计划（列项目单，到哪家店，何时买，和谁去，付款方法等）执行计划总结本次购买的经验，使下次购买时更有效PDCA的特点PDCA是一个反馈系统PDCA之中有PDCAPDCA是持续改进的基本方法PDCA是一个反馈系统（导弹原理）学校教学计划管理总是先制定一个计划在执行过程中常常因为不同原因需要调整但无论如何调整，学期教学任务必须严格完成这个调整过程就是反馈机制PDCA循环中有小的PDCA循环计划实施检查行动PCDA掌握现状PCDAPCDAPCDAPCDA学校教学计划编制过程也需要有一个教学计划调研、编制、评审、修订、发布等PDCA过程案例：讲座分析学生、讲座主题编写课件调整评估课件内容准备学生授课调整授课中检查观察学生反馈，检讨教学效果总结，并重新调整课程及教学方法，以便于持续提高教学水平备课授课课堂反馈总结改进PDCA与持续改进客户热忱标准化不断改进学校培训大纲PDCA循环一页纸报告书写流程指导原则什么是一页纸报告

一页纸报告限制报告者将内容压缩在一页纸内，所以报告内只需书写必要的信息。何时应用一页纸报告新项目/活动年度计划与月度总结（BPE）解决问题时时刻刻!!!!!!几乎所有的情形下，都优先选择单页报告来交流和传递信息。长篇大论的报告不适合精益的学校。在一个精益的学校里，一页纸报告是必须具备的技能一页纸报告与PDCA一页纸报告与PDCA

PDCA贯彻始终一份好的一页纸报告应包含PDCA的所有阶段，以确保其符合逻辑流程。

一页纸报告与问题解决在解决问题过程中使用的所有技巧都应贯穿于一页纸报告的书写中。培训大纲PDCA循环一页纸报告书写流程指导原则一页纸报告书写流程01020304确定主题选择报告类型检查报告内容起草报告内容1、确定主题报告的目的是什么？你试图传达什么信息？你希望读者从报告中获得什么？主旨明确简明扼要2、选择一页纸报告的类型解决问题报告“我想提一个问题和一些可能的解决方案”建议报告“我想提出一项建议并得到可以动手干的决定”状态报告“我想向经理汇报我部门在过去几个月中完成目标的状况”信息报告“我想向我们的新员工解释本部门的主要活动”解决问题报告当计划执行有偏差或遇到困难时工作中出现异常工作中存在瓶颈解决问题报告的一种格式建议报告

当处于下列情况时，使用建议报告：没有计划或目标，但对公司有潜在价值。已有计划或目标，但已更改，并有需要制订新目标、政策或计划。新方针或政策已制订且必须制订计划以配合其执行。有一项建议需要作出决策。VOTE建议报告参考格式状态报告如果处于下列情形，使用状态报告格式：工作总结报告课题报告项目进度#404PAGENOTFOUND状态报告范例信息报告信息报告的就是向听众通报某一特定问题或政策的有关情况。在下列情形时，使用信息报告格式：需要传达一般信息或需要向公司内部或公司外部的任何听众解释某个问题、事实、或政策。信息报告内容只是总结现状，不包括评估部分。信息报告范例3、起草报告内容心中想着你的读者收集、整理及分析信息构思目的、目标、策略、方法组织材料注重均衡，避免头重脚轻目的、目标、方式、方法目的目标方式方法目的：成为有魅力的年轻人目标：变得健康帅气

赢得同学的赞许方式（策略）：参加学校足球队方法：跑2个小时步看比赛录像100场每天吃两斤牛肉每周练球5小时4、检查报告内容站在读者的角度，自问几个问题：报告内容有意义吗？报告内容的开头是否会引出一个合乎逻辑的结尾？报告中是否有无助于主题表达的文字？培训大纲PDCA循环一页纸报告书写流程指导原则一页纸报告的四项基本原则价值原则客户原则格式原则书写原则良好报告的指导原则消息信息是有价值的，消息却不一定有价值信息需要捕捉，需要挖掘，需要经营信息第一原则：价值原则KEY:

GG=Google,FAST=FAST,AV=AltaVista,INK=Inktomi,NL=NorthernLight.资料来源：/reports/sizes.html价值原则我们必须记住：每一份报告都是在竞争决策资源一个看不到价值的报告是不会引起决策者注意的让价值具有吸引力我们不缺信息，缺的是注意力，良好的一页纸报告应该在5分钟让读者明白你的意思信息不能引起注意力，变化与差异才可能引起注意力绝大多数变化与差异并不能引起注意，必须形成刺激很多注意力并不会产生决策行为，必须将信息反映的现状与后果建立某种联系良好报告的指导原则第二原则：客户原则设想你在没有理解报告内容时的情形在书写报告时，常常会出现按照自己理解清楚后的逻辑组织材料，而你的客户恰恰对此一无所知根据客户决定表达方式不同的客户理解问题的方式和背景是不同的，要因人而异一个不符合客户原则的例子

分析现状请求购买新设备的报告2003年4月6日下午我车间有一台自动喷涂设备已坏烧坏无法维修，请求购买新设备购买该种喷涂设备大概需要200-250万元，请制造部组织设备采购。由于该设备属于我车间的关键设备，现在我们只能用手工喷涂，希望能够在5月10日之前购回。未解决的问题措施I、背景II、要点III、总体效果IV、今后步骤良好报告的指导原则

良好的一页纸报告必须遵循标准的格式。第三原则：格式原则标题签阅表文字框字体及大小编号和加点表格和图形格式原则标题放置在页面左上角居中位置，以保证页面折叠仍能读到标题。明确报告的主题和目的格式原则签阅表放置在页面右上角。明确报告的来源和日期。明确报告的读者。请你的主管签名，以支持你报告的内容。格式原则

文字框按照逻辑顺序明确分隔文字框。根据项目的重要性来分配空间。文字框之间要留有空白和空间。页面的左边留下装订的空间。对齐文字框的边角。使用箭头标明阅读的顺序。格式原则文本字体与大小关键是便于阅读报告的全文保持相同的字体使用下划线或黑体字来强调要点格式原则编号和加点用编号和句首加点标明句子和段落项目编号的次序应建立在重要性、顺序或时间的基础上在每个要点间留一空白行，以便阅读格式原则表格和图形使用表格、图形和图片将数据进行目视化不要重复文本内叙述过的信息良好报告的指导原则第四原则：书写原则易于阅读——不用长句、过于专业的术语，尽量少用修饰语简明扼要——条目式而非段落式尽可能使用图表——一张图表胜过千言万语注重细节——没有拼写错误不好的一页纸报告避免简单问题复杂化一页纸报告的灵魂是简洁，一切有利于简洁的方法都可用于一页纸报告，不要拘泥于单一形式内容决定形式，一页纸报告不能僵化的地套格式，更不能为了格式伤害内容一页纸报告书写的最高境界是“无章胜有章”较好的一页纸报告课程回顾一页纸报告书写流程确定主题选择报告类型起草报告内容检查报告内容一页纸报告指导原则价值原则客户原则格式原则书写原则电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture实际问题解决路创•互联网+精益咨询现象评析制造部张经理接到一个车间打来的电话，说采购部新买的设备出问题了，问怎么处理？张经理在电话里哦了一声，就将电话挂了。接着又拿起电话拨通了采购部的电话：“喂，李经理吗？总装车间说你们采购的某某设备出问题了，请你到现场处理下。”现象评析现象评析你觉得采购部的李经理会去现场吗？为什么？

张经理的做法有什么问题？你有什么建议？

实际问题解决成长问题是改进的种子!问题是预示发展的良好的机遇!如果没有问题，那一定有环节出错了!实际问题解决出现问题是由于系统中存在缺陷。.问题并不意味着指责!什么是问题？标准实际差距时间水平所谓问题是指实际情况与现有标准或期望之间的差距。实际问题解决六个步骤123456问题描述问题定义确定原因所在调查原因补救及长期对策跟踪及确认实际问题解决PracticalProblemSolving(PPS)包含六个环节问题解决漏斗掌握情况6PoC问题描述1问题定义确定原因所在2345直接原因原因原因原因为什么?为什么？为什么？为什么？为什么？根本原因补救及长期对策跟踪及确认调查原因基本因果关系的调查为什么要探究根本原因问题发现者问题管理者问题解决者问题管理者一、问题描述1掌握情况问题描述-陈述出现的问题问题描述遵循的原则（一）抛开成见，避免个人臆断、传统思维和经验模式大概就是这里出了问题吧！问题描述遵循的原则（二）到现场了解第一手资料出了问题，不要坐在办公室里打电话。到现场了解第一手资料二、问题定义2掌握情况问题定义-针对具体情况对问题进行界定（1）标准（2）偏差（3）持续时间问题定义要点观察趋势：预计可能发生的问题亲自观察问题，这在了解因果性问题时十分重要（走下去观察）评估问题：严重性、紧迫性和扩散性列出你的优先等级三、确定原因所在3掌握情况确定原因所在（1）问题发生的地方（2）造成问题的原因所在前三步应用范例

问题描述：“安全带掉出车外了？”1前三步应用范例2问题定义发生了什么？应该发生什么？这种情况持续多久了？前三步应用范例3确定原因所在四、原因调查123456可以看见可以看见可以看见可以看见看不见看不见第4步是原因之所在!基于观察：从直接原因追溯到根本原因开始直接原因调查根本原因调查直接原因调查1、确定问题所在的点或工段发生问题的工位2、调查直接原因发生的异常情况如果可见，核查否则…销很紧拆卸销需要更大的力销在孔里不可见直接原因调查发生的异常情况1234发生的异常情况1234发生的异常情况1234直接原因原因/影响关系a.考虑可能的原因c.根据事实,确定直接原因b.检查可能的原因观察/实验可能的原因1）孔内有铬2）销生锈3）销尺寸4）孔尺寸结论1）孔内正常2）销没有生锈3）销尺寸正常4）孔尺寸偏小根本原因调查方法5个为什么头脑风暴法鱼刺图根本原因调查4Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？调查原因5个为什么运用5个为什么的调查方法来找出根本原因5个为什么范例范例1：螺母撒落地面调查张三是总装车间一名工段长，在巡视时看到一些螺母散落在地上，这是一个安全隐患。李四是她手下的班组长，这时正朝她走了过来。张三

你好，李四,你知不知道为什么这些螺母在地上？李四

哦，那一定是送料工摔落盒子时散落的。张三

他为什么会摔落盒子？李四

送料车超载了。张三

你是否知道送料车为什么超载？五个为什么范例李四

是的，他一次装了三车的货，因为在此之前他没有拿到看板。张三

为什么在此之前没拿看板？李四

因为班组成员未将看板放在规定的地方。张三

噢，O.K.，谢谢李四。让我们和有关的班组成员谈一谈!李四

嗨，王五，关于看板卡，为什么你没有放在规定的地方？王五

因为我不知道哪里是规定的位置。五个为什么范例2026/7/82321、为什么机械手停止？机械手的保险丝熔断了2、为什么保险丝会熔断？电路过载3、为什么电路会过载？轴承已相互损坏并且锁住范例2：机械手停止工作调查五个为什么范例4、为什么轴承会相互损坏？轴承内没有足够的润滑5、为什么轴承内没有足够的润滑？机械手上的油泵没有循环足够的油6、为什么泵没有循环足够的油？泵的进口被金属屑堵塞7、为什么进口会被金属屑堵住？泵进口上没有过滤器根本原因调查（二）头脑风暴法

一定数量的人员集中在一起,制定大家认同的原则,对确定的问题进行全面提出问题的解决办法,总结之后确定解决问题的方案的一种解决问题的办法根本原因调查（三）鱼刺图分析是否找到根本原因通过消除这个原因，你能防止问题再次发生吗？这个原因是导致问题的事件链的起始处吗？这个原因与基于事实的原因/影响关系链所引起的问题有关系吗？（它能通过因为所以的测试吗？）如果你继续问为什么？你将陷入另一个问题之中吗？五、补救和长期对策5实施补救和长期对策（1）补救是一种临时解决办法，限制问题的进一步发展（2）长期对策则必须针对问题的根本原因!斩草除根斩草除根发现问题是一件简单的事情，关键是采用问题解决的正确方法，找出问题产生的根源，采取对策，要斩草，更重要的是要除根，一次性将问题解决好。补救及长期对策实例性能试验工段消除异常噪音问题说明原因调查第2个试验组内有异常噪音凸轮轴锁住凸轮与汽缸体盖的轴颈表面之间没有分开发动机油泵溢流阀难以打开灰尘和金属颗粒阻塞在油泵的溢流阀中班组长用污染的手套装配油泵临时措施全部更换有关油泵装配工艺的班组成员的手套长期对策1）确定油泵工艺上换手套的频率2）定期清洗手套1997年1月30日，7台发动机在性能试验工段进行运行，启动发动机2小时后，第2个试验组上的发动机开始发出高频发动机啸声，发动机立即被关闭，并进行检查。六、跟踪及验证6问题清单管理例会跟踪回顾现场验证关闭MARCH问题清单管理例会跟踪回顾定期召开例会；问题责任人（责任部门委托人）报告解决进度、存在问题，以及需要的支持；问题管理者帮助责任人排除障碍，对长期得不到有效解决的问题，组织专门团队攻关。现场验证关闭的要点对策是否得到忠实的实施实施结果是否达到预期目标现场员工是否满意成果是否得到固化实际问题解决原则#步骤原则1）问题描述抛开成见2）问题定义了解发生异常情况和问题根本原因的第一手资料——走下去了解3）确定原因所在推迟对原因的分析，直至你已经彻底掌握实际发生的情况4）原因调查根据事实而不是假设来建立原因/影响关系5）长期对策继续问为什么？直到您可以通过解决根源而防止其再次发生。6）跟踪检查及时排除障碍七、问题交流报告目的统一员工问题解决的语言、流程，以及格式；培养员工用标准的方式进行沟通、汇报的好习惯。定义是对问题解决进行交流的信息载体；是问题解决的交付报告；是对问题解决过程进行管理的一个工具。问题交流报告问题交流报告是用于实际问题解决一页纸报告课程回顾PDCA循环PDCA是一个反馈系统PDCA之中有PDCAPDCA是持续改进的基本方法实际问题解决理念问题是改进种子出现问题是系统存在缺陷问题是实际与标准的差距实际问题解决流程问题描述问题定义确定原因所在原因调查补救措施和长期对策跟踪检查产教融合服务中国EducationLinkIndustry…ForChinaForFuture电子邮箱：sale@产教融合·服务中国广西路慧科技有限公司（路创咨询）地址:广西柳州市高新一路网址:谢谢聆听，请多指教!价值流分析路创•互联网+精益咨询什么是价值流？设计流物流信息流从原材料到用户手上的产品的物流从提出要求到产品送货的信息流从概念到投产的设计/工艺流价值流是企业产生价值的所有活动过程。价值流

2026/7/8路创管理咨询与信息化有限公司251詹姆斯。沃麦克丹尼尔。琼斯只要有一个为顾客生产的产品就有一个价值流挑战在于发现它价值流分析的根本目标消除浪费什么是浪费增值非增值越战美越军队构成看增值与非增值战争长达12年，美军投入兵力54.3万人，死亡5.6万余人，受伤30多万人，耗资4000多亿美元。案例分析琼斯博士的度假旅行排队等候安全检查排队等候通过海关在候机厅等候排队等候登机在飞机里等候（2小时空中交通延迟）飞到克里特（3小时）排队等候取行李排队等候移民局官员查问排队等候过海关把行李装在客车上在客车时等候乘客车到别墅（45分钟）卸行李，拿进别墅在别墅等候登记（晚上9：00）琼斯博士想要的服务：一个没有麻烦的整体服务：把人和行李运到机场、坐飞机到克里特岛、坐车到别墅，还有别墅本身的服务。打电话给旅行社预约收到寄来的机票打电话给出租车公司预约等候出租车装行李（8：00）开车到机场（3小时15分钟）按照航空公司要求在飞机起飞前2小时到达卸行李排队等着换外汇排队等候登记案例分析琼斯博士的度假旅行2026/7/8路创管理咨询与信息化有限公司256全部旅行时间：13小时实际用在旅途上的时间：7小时（54%）排队和等候时间：6小时排队次数：10次行李拿上拿下次数：7次检查次数（都问同样的问题）：7次涉及到经营组织：19个企业存在哪些浪费请大家仔细想一想……企业存在哪些浪费？让价值更好地流动起来触目惊心的价值陷阱（如一个汽车从原材料到客户手中的时间与原材料加工过程的时间的比较）疏通企业价值流经脉流起来，更精彩学会观察倾听客户的声音（从内外部客户阐述）发现真正的价值（企业很多工作并不创造价值）三现主义：关注现场（增值流）、现物（物流）、现实（价值流）不同的价值流，反映不同的企业思维玉米地玉米仓储焦糖厂焦糖仓储原浆厂制罐厂冷轧厂热轧厂冶炼厂还原厂铝土矿杉树林纸厂制盒厂盒制品仓库罐装厂食糖仓储糖厂甜菜仓储甜菜地可口可乐的价值流汇聚过程价值流分析：为企业绘制一幅管理的地图物流信息流作业流问题与需求系统能力价值流分析将可以为企业流程诊断提供最真实全面的依据，从而让信息系统突出主题，有的放矢价值流分析的意义价值流分析持续改进（CI）业务流程重组（BPR）价值流应用：制造工程优化（工艺流）孤立工作区大量的缓冲区工作不平衡(浪费大量能力)质量一致性差将孤岛作业变为流水作业价值流的应用：物流规划（物流）仓库酿造库房包装仓库供应部仓库仓库供应部物流中心仓库酿造生产线包装生产线物流工段现状内部物流（1）领料方式（2）人员分散（3）仓库与作业现场彼此是黑箱未来内部物流（1）配送方式（2）专门的物流团队，物流人员与生产人员分离（3）仓库与作业现场相互透明包装生产线酿造生产线某公司物流变革价值流应用：企业信息化（信息流）企业价值流业务流程重组信息化ERP一个好的信息系统，需要科学的方法，只有这样，ERP的皇冠才会闪闪发光价值流的五个原则（1）精确地确定特定产品的价值（2）识别出每种产品的价值流（3）使价值不间断的流动（4）让用户拉动价