国电发电公司二期中电建协创优咨询汇报材料

中电建协创优咨询汇报材料第10页共10页国电泰州发电有限公司二期2×1000MW二次再热工程（A标段）各位领导、各位专家：首先我谨代表江苏电建三公司对中电建协各位领导和专家亲临泰州工程现场进行创优咨询和指导表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面我向各位领导、专家简要汇报我公司在泰州工程中的工程管理和创优工作的开展情况。一、工程概况及施工进度国电泰州电厂二期工程是我国首个1000MW二次再热机组工程，已被国家科技部列入“十二五”节能减排国家科技支撑计划项目，是国家百万千瓦超超临界二次再热高效燃煤发电示范工程。机组在国内首次采用二次再热技术，也是世界最大容量的二次再热机组。我公司在国电泰州电厂二期工程中承建工程的A标段，主要施工范围为：二期桩基工程、#3机组及集控楼建筑安装;除灰系统建筑安装;烟囱工程、C14输煤栈桥建筑、循环水供排水系统建筑安装、A排外建筑、升压站建筑安装、厂区消防、综合管架等附属工程建筑安装等。工程开工以来，在业主的精心组织和领导以及参建各方的支持和配合下，通过我公司全体职工的艰苦努力，#3机组工程进度正按照预定目标稳步推进，实现了工程的一系列关键节点。至目前为止，主要节点有：2012年9月19日泰州电厂二期工程奠基仪式2012年11月02日泰州电厂二期工程管桩桩基开工2013年05月08日#3主厂房开始挖土2013年06月26日#3机组主厂房浇筑第一灌砼2013年08月28日#3锅炉钢架开始吊装2013年10月16日#3主厂房钢结构开始吊装2014年03月15日#3锅炉大板梁吊装结束2014年04月01日#3锅炉受热面开始吊装2014年04月22日烟囱外筒施工到顶2014年04月30日#3汽机基座浇筑完成2014年05月26日汽机房行车投用2014年07月09日#3主厂房屋面浇筑完2014年07月20日#3汽机基座移交安装2014年08月26日#3汽轮机轴承座就位完成2014年09月29日#3发电机定子就位完成2014年10月10日500kV升压站受电完成2014年11月05日#3机组DCS受电完成2014年12月05日发电机穿转子完成目前，建筑专业主体工程除C14栈桥、水系统外已全部施工完成并交安，正进行装饰、装修及尾工施工；安装专业正瞄准汽机油循环、电气倒送电、锅炉水压的节点目标进行最后的冲刺工作。二、工程质量管理我公司在泰州二期工程伊始就明确以“高水平达标投产，创国家优质工程金奖”为工程质量目标，并进行了相应的策划和实施。在工程建设过程中，始终围绕质量目标，以《中国电力优质工程奖评选办法》、《国家优质工程审定与管理办法》等指导达标创优和精品工程的建设，全力推进工程技术和工程管理“两个创新”，认真学习总结工程施工及创优经验，采取了一系列质量控制措施，将工程创优的各项工作贯穿于施工的全过程，使得工程质量始终处于受控状态。1、建立健全质量组织机构分公司成立了质量管理委员会，建立了质量检验管理网络，成立了达标创优领导小组，各级质量管理、检验人员的数量和资质均能够满足工程建设的需要。为了加强对工程商品混凝土原材料供应、生产、施工、检验全过程控制，确保商品混凝土质量，分公司成立了商品混凝土质量管理委员会。为了加强工程焊接质量的全过程管理，分公司成立了焊接管理委员会。2、完善质量管理制度工程开工以来，依据火电施工规范和标准及我公司管理手册，分公司编制出版了《施工组织设计》、《A标段精细化管理实施细则》、《工程管理制度汇编》，并根据《中国电力优质工程奖评优办法》、《国家优质工程审定与管理办法》的内容，结合泰州项目的特点编制出版《创国优工程实施细则》等文件，在认真总结以往工程经验教训的基础上，编制了《质量通病防治管理》、《隐蔽工程验收管理》等质量管理制度，形成了完整的项目创优质量规划，质量活动做到有据可查、有章可循，为具体的工作提供了依据。3、大力宣贯，提高员工创优意识分公司坚持“以人为核心”的原则，通过加大宣传和培训，提高技术管理人员、作业人员的质量意识和施工技能。分公司通过月度质量例会、工程周会、专业专题会、技术质量交底会等形式对技术管理人员进行质量检验标准、强制性条文、精细化管理、达标创优细则等质量管理要求的宣讲培训；根据作业项目的特点，在施工前对作业人员有针对性地进行质量过程控制要点讲解和工艺技能培训，如土建结构施工阶段，对协作队伍进行清水混凝土施工工艺要求的培训；锅炉受热面施工和中低压管道安装前，对作业人员进行洁净化施工质量要求的培训。通过各种形式的宣贯培训，向各级管理人员、施工作业人员层层落实质量责任制，做到人人目标明确，职责清晰。4、强化技术管理，严格执行强制性条文分公司加大技术管理力度，做到技术先行。技术人员超前做好施工图纸会审工作，精心编制作业指导书，优化技术方案，认真执行安全技术交底制度，实现了工程开工有开工报告，施工有方案，技术有交底、材质有证明、检验有报告、隐蔽有记录、交接有资料、施工组织设计和作业指导书报监理审查后实施。在工程建设过程中，认真贯彻“强制性条文”的实施和检查工作。各专业编制了《强制性条文实施计划》并进行了培训，施工过程中执行“强制性条文”的各项规定并开展检查，对查出的问题填写《建设工程标准强度性条文执行问题整改通知单》，并及时整改闭环，确保检查工作的完整性，有力促进了强制条文的贯彻与执行。5、加强过程控制，做到一次成优在施工过程中，分公司紧紧围绕质量目标，坚持高标准、严要求，把创建“精品工程”的具体要求始终贯穿在整个施工过程中，狠抓过程质量控制。在施工过程中，与业主、设计及监理单位在设计优化、方案优化等方面做好良性互动；在采购、检验、施工等各个环节上严格把关，严格质量验收制度，未经检验不得进入下道工序施工；技术、质检人员深入现场，监督施工人员的作业行为、施工工艺，做到问题早发现、早解决，确保工程质量内在可靠、外观精良、细部精致、整体美观，努力做到工程质量一次成优。至目前为止，工程质量验收情况土建、安装分项工程合格率100%；受监焊口一次检验合格率99.7%。（2）质量监督检查及创优咨询情况2013年09月15-17日，通过土建首检阶段质量监督检查，并已完成整改闭环工作。2013年04月17-18日，中电建协专家组受邀对本工程进行全过程质量创优咨询检查。2014年10月7-8日，通过500KV升压站受电前监督检查，并已完成整改闭环工作。2014年11月24-26日，通过主厂房交安前监督检查，正在进行整改闭环工作。6、扎实开展精细化管理、洁净化施工工作在工程建设中，分公司积极按《国电精细化管理制度要求》扎实开展精细化管理活动，并落实在施工过程中，将精细化管理和工程创优相结合，把开展精细化管理活动作为工程全过程创优的有效手段，抓好施工过程中的各个环节，形成了本工程的一个质量管理特色。分公司成立了精细化管理领导小组，成立了土建、焊接热处理、空预器密封间隙、汽机通流间隙、汽轮机本体安装、油系统洁净化施工、空预器密封间隙控制、管道洁净化施工、电气热工自动化、保温施工等精细化专项工作小组；编制了《精细化管理实施计划》、《洁净化施工管理》等管理措施；每周开展精细化管理检查，并按要求形成精细化管理周报制度，截止目前编制精细周报70期，有效地促进了工程质量水平的提高。在3#锅炉受热面施工过程中，严格执行洁净化管理要求，对联箱及特殊承压部件进行100%内窥镜检查、对制造焊缝100%检查、对管排100%通球试验，并进行压缩空气吹扫。加强管道封堵管理，如有破损必须重新进行洁净化检查，大口径管道实行一口一卡，受热面管屏和散管实行一组一卡。系统管道从预埋管道开始就实行工厂化配管，施工现场不允许切割配管。所有管道均在后场管道组合场内完成下料坡口、焊接组合、喷砂防腐等工序，对加工后的成品管道实施洁净化管理一管一卡制，通过经过洁净化检查签字，封口贴标签后再运至现场进行安装组合。7、加强成品保护与二次污染防治管理分公司编制了“成品、半成品及设备保护实施细则”并在施工过程中认真实施。在基础施工时对上部钢筋采取隔离履盖；对零米以上混凝土柱角采用角铁包裹、涂刷黄黑油漆醒目标志；零米螺栓采取套管防护；汽机房内设备采取搭设隔离棚和包裹等手段，将碰撞损坏、污染降到最低限度。三、绿色施工及节能减排管理我国正处于经济快速发展时期，建筑业生产规模增长迅速，消耗了大量的资源能源，对环境产生了许多负面影响。为节约能源、减少对环境的负面影响，实现“四节一环保”的可持续发展目标，作为本工程的施工方，我公司始终对绿色施工工作高度重视，积极承担起可持续发展的社会责任。本工程伊始，分公司成立了节能减排管理委员会，制定了环境管理目标、指标；我们的环境管理目标是持续开展绿色施工，减少污染物排放、节水节电、防尘、降噪排污指标符合国家标准。为有效实现节能减排目标，分公司从管理制度入手，开工后编制了《绿色施工示范工程专项策划》《专业绿色施工管理措施》等管理制度，并对照措施进行检查形成检查记录；分公司每月进行节能减排工作汇报并分阶段召开节能减排委员会会议，组织专业进行绿色施工管理培训活动，并在公司“青年大讲堂”活动中对绿色施工策划、做法进行全面宣贯，指导各专业、班组开展“四节一环保”工作，有效促进了节能减排工作的开展，收到了较好成效。在做好绿色施工节能减排基础工作后，为提升我公司绿色施工管理水平，我公司承建的国电二期泰州工程项目已向全国建筑业协会申报《绿色施工示范工程》，经协会审核、评议，目前本工程已被批准列为第四批全国建筑业绿色施工示范工程名单。四、科技创新和五新技术应用为了实现工程目标，我们把科技创新和五新技术应用作为工程“技术创新”的重要内容来抓。从工程开始，分公司就结合工程特点，深入挖掘科技攻关课题，编制了本工程的科技创新和五新应用的专项策划，在施工过程中不断进行收集、总结，并进行阶段成果的检查评审，力求在工程结束后取得QC、工法、专利等相关科技奖项，为工程实现创金奖目标做实基础工作。分公司积极和科研院校开展技术合作，已与江苏大学共同进行“薄壁钛钢复合板钢内筒空中转换吊装工艺关键技术研究”技术攻关以及“汽轮发电机组轴线对中调整软件系统开发”等科技创新工作。在工程建设工程中，分公司积极开展“QC”质量活动，充分发挥施工人员的智慧，成立QC攻关小组，对汽机基座清水混凝土、集控室装修、小口径管道安装工艺等方面进行质量攻关，通过优化方案、关注过程细节、强化质量通病的过程治理，并建立相应的考核机制，收到了良好的效果，如汽机基座清水混凝土、精处理系统管道安装工艺等。在工程施工中，积极推广采用“五新”技术，取得了良好的实效。如结构阳角采用高强度的UPVC护角条；墙面玻纤网防裂缝工艺；非金属复合板风管施工技术；型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术等。五、存在的不足在本工程的施工中我们将紧紧围绕创国优金奖目标进行精心组织、策划与落实，在创优工作的落实过程中，尽管我们做了大量工作、管理水平与施工质量得到了进一步的提升，但还存在一定的不足，主要表现在以下几个方面：1、目前我公司施工的A标段项目土建进入装修阶段、安装进入高峰攻坚期，班组技术管理人员、施工人员对于各道工序精细化、洁净化、一次成优的目标意识需进一步提升。2、在“五新”应用及科技创新方面虽取得了一定的成绩，但还需进一步深入开展，加强工艺创新，多出亮点。在后续施工中还需与业主、监理、设计院、调试单位相互合作，取长补短，积极开展设计优化和合理化建议等活动。结语在本工程的施工中，我们得到了业主、设计、监理以及中电建协、质