煤矿机电安全月度考核评分标准

煤矿机电安全月度考核评分标准为全面加强煤矿机电运输安全管理，切实落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范机电运输系统的日常运行与维护保养行为，消除事故隐患，提升矿井机电安全质量标准化水平，特制定本考核评分标准。本标准旨在通过量化考核指标，明确各级管理人员及操作人员的安全生产责任，确保煤矿机电运输设备处于完好、稳定、可靠状态，保障矿井安全生产持续稳定发展。本标准适用于煤矿全矿井范围内的机电运输安全管理工作，涵盖了从基础管理到现场实操、从设备维护到保护装置校验的全方位考核。考核坚持“公平、公正、公开”的原则，采取动态检查与静态查阅资料相结合的方式，实行百分制考核，依据考核结果实施奖惩。一、组织机构与基础管理考核机电安全管理的根基在于健全的组织架构与完善的规章制度。基础管理不仅仅是档案的归档，更是对人员素质、技术图纸、规章制度执行力的综合考量。考核重点在于管理体系的闭环运行以及技术指导的准确性。1.管理体系与责任制落实建立健全机电运输管理机构是开展工作的前提。必须明确矿长、机电矿长、机电副总、机电科长、区队队长及班组长各级人员的安全生产责任制。责任制必须具体、可操作，避免出现“责任真空”或“多头管理”现象。考核中将重点检查是否层层签订了机电安全责任状，责任状内容是否结合岗位实际，以及是否定期对责任制落实情况进行监督考核。对于未建立机构、职责不清或责任状签订不全的，将予以重罚。2.规章制度与操作规程煤矿必须建立完善的机电运输管理制度，包括但不限于：设备巡回检查制度、设备维护保养制度、防爆电气设备入井验收制度、电缆管理制度、小型电器管理制度、油脂管理制度、配件管理制度、停送电制度等。同时，所有岗位必须编制符合《煤矿安全规程》及现场实际的操作规程。考核时，将抽查现场作业人员对本岗位操作规程的掌握程度，并核对规程是否随现场设备变更而及时修订。严禁使用废止版本或照搬照抄其他矿井的规程。3.技术资料与图纸管理技术图纸是指导现场施工和抢险救灾的依据。必须具备完整的矿井供电系统图、井下排水系统图、提升运输系统图、压风系统图、供水系统图、通信系统图等，且图纸必须与现场实际相符，实行每季度交换审批制度。查阅机电设备的台账、技术档案、检修记录、测试记录、事故记录等资料，要求记录填写规范、数据真实、保存完好。对于图纸与现场误差超过规定或记录造假、缺失的，视为重大失职。4.人员培训与持证上岗机电运输特种作业人员（如电钳工、绞车司机、主扇司机、主排水泵司机、维修电工等）必须经过专门培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。矿井必须制定年度培训计划，并按计划实施。考核将查验人员持证情况，确保证件有效期，并现场提问相关安全知识。对于无证上岗或证件过期的人员，一律按严重违章处理。基础管理考核评分表考核项目标准分考核内容评分标准得分管理机构与责任制151.建立健全机电运输管理机构及各级岗位责任制。2.层层签订机电安全责任书。3.每月至少召开一次机电专业会议，有记录、有决议、有落实。1.无机构或职责不清扣5分。2.未签订责任书，每缺一人扣2分。3.未召开会议或无记录扣5分，决议未落实扣3分。规章制度与规程151.建立健全18项必备机电管理制度。2.岗位操作规程齐全、完整，并定期修订。3.现场作业人员熟练掌握本岗位规程。1.制度缺一项扣1分。2.规程内容与现场不符扣2分/处。3.现场提问不合格扣1分/人。技术资料管理201.供电、提升、排水等系统图齐全，与实际相符。2.图纸每季度交换并审批。3.设备台账、档案、检修记录完整准确。1.图纸缺一种扣3分，图实不符扣2分/处。2.未按时交换审批扣2分。3.记录造假或缺失扣2分/处。人员素质与培训201.特种作业人员持证上岗率达到100%。2.有年度培训计划并实施，有培训档案。3.开展师带徒及每日一题活动。1.发现一人无证或证件过期扣5分。2.无计划或档案不全扣3分。3.活动记录缺失扣2分。设备防爆管理301.严格执行防爆电气设备入井验收制度。2.井下电气设备无失爆现象。3.防爆电气设备检查记录每日全覆盖。1.无入井验收制度或执行不严扣5分。2.发现一处失爆扣30分（单项否决）。3.检查记录不全扣5分。二、矿井供电系统及防爆管理考核供电系统是煤矿的“血脉”，其安全性直接关系到矿井的通风、排水、提升等关键系统的正常运行。防爆管理则是井下电气安全的重中之重，任何一处电气火花都可能引发瓦斯煤尘爆炸事故。因此，本部分考核实行“零容忍”与“精细化”相结合的原则。1.供电系统可靠性矿井必须具备双回路电源，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。严禁井下变压器中性点直接接地。井下供电系统必须具备完善的“三大保护”（过流保护、漏电保护、接地保护）。考核时，将详细核对供电系统设计，测试继电保护装置的灵敏度，检查接地电阻测试记录。对于甩掉保护装置、保护定值计算错误或整定不准确的，视为严重安全隐患。此外，井下严禁使用国家明令禁止的淘汰设备和工艺。2.电气设备防爆性能井下所有电气设备必须具备防爆合格证及煤安标志（MA）。设备防爆性能的检查是每日必做功课。考核重点包括：螺栓是否齐全紧固，弹簧垫圈是否压平；密封圈是否老化、变形，是否达到压紧要求；接线嘴是否紧固，内缘是否不大于接线孔外缘；闲置接线嘴是否封堵严密；联锁装置是否功能完整。特别要注意的是，凡是用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格，螺栓和螺母不允许有锈蚀。3.电缆与小型电器管理电缆敷设必须悬挂整齐，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。电缆悬挂点间距符合规定，且不得遭受淋水、撞击。电缆连接必须使用合格的接线盒，并灌注绝缘胶。小型电器（如按钮、接线盒、电铃等）必须上架管理，标牌清晰。硐室内的电缆应穿过墙壁部分必须用套管保护，并严密封堵管口。对于电缆破皮、护套损伤未及时处理的，将按隐患进行扣分。4.局部通风机“三专两闭锁”高瓦斯及突出矿井的局部通风机必须实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并实现“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。考核时，将现场做模拟试验，验证当局部通风机停止运转或瓦斯超限时，是否能自动切断供风区域内的全部非本质安全型电气设备电源。这是防止瓦斯爆炸的关键技术手段，必须确保灵敏可靠。供电系统及防爆管理考核评分表考核项目标准分考核内容评分标准得分供电系统安全251.矿井两回路电源供电可靠。2.井下供电系统图与实际一致，保护整定合理。3.电气设备保护装置齐全灵敏，严禁甩保护。4.井下变压器中性点不接地。1.不具备双回路扣10分。2.图实不符扣3分/处，定值错误扣5分。3.甩保护运行扣10分/处。4.中性点直接接地扣25分（否决）。防爆设备完好351.防爆电气设备外壳无裂纹、开焊，严重变形。2.紧固件齐全、紧固，弹簧垫圈压平。3.密封圈合格，金属垫圈装设正确。4.接线工艺符合国标，无失爆。1.外壳破损扣5分。2.螺栓松动或缺弹簧垫扣2分/处。3.密封圈不合格扣2分/处。4.发现失爆，本项0分并追责。电缆敷设与连接201.电缆悬挂整齐，接头合格，无“鸡爪子”、“羊尾巴”。2.电缆标志牌齐全，内容准确。3.电缆穿过墙体或风门有套管并封堵。1.敷设不合格或接头工艺差扣2分/处。2.无标志牌或错牌扣1分/处。3.未封堵或无套管扣2分/处。“三专两闭锁”201.局扇实行“三专”供电。2.风电闭销、瓦斯电闭锁灵敏可靠，有试验记录。1.未实现“三专”扣10分。2.闭锁失效扣10分，无试验记录扣5分。三、矿井大型固定设备考核大型固定设备包括主提升机、主通风机、主排水泵、空气压缩机等，这些设备是矿井安全生产的“咽喉”。其考核重点在于设备的安全保护装置、测试试验的规范性以及日常维护保养的质量。1.主提升机系统提升机必须配备独立的双线制动系统，且制动力矩必须满足安全要求。考核重点检查：深度指示器工作是否准确，是否有失效保护；过卷保护、过速保护、限速保护、过负荷和欠电压保护等是否齐全可靠；制动系统的闸瓦间隙、闸瓦磨损开关是否正常；每日的空重载试验、每年一次的重载全速试验、每年一次的钢丝绳拉力试验是否按计划执行。井筒装备（罐道、罐耳、钢丝绳罐道）必须定期检查，确保紧固无松动。2.主通风机系统矿井必须安装两套同等能力的通风机，包括备用电机，必须能在10分钟内启动备用风机。考核内容包括：风机反风设施是否能在10分钟内改变巷道风流方向，反风风量是否达到正常风量的40%以上；风机电机轴承温度、振动、风量、负压等监测仪表是否准确；每月至少进行一次倒机切换和反风演习（或每季度一次反风演习）；风门、防爆门是否密封可靠，开启灵活。对于风机性能不达标或保护装置缺失的，严禁投入运行。3.主排水泵系统水泵必须具备工作、备用、检修能力，且水泵联合排水能力必须在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。考核重点检查：吸水井底部的淤泥清理情况；水泵吸水高度是否在允许范围内；真空表、压力表、电流表是否齐全有效；每年雨季前必须进行一次联合排水试验，并测定水泵排水效率；水仓的有效容量及清理情况。对于阀门锈蚀、盘根漏水严重、吸水底阀堵塞等问题，必须现场整改。4.空气压缩机系统空压机必须安装在通风良好的地点，必须设置温度保护、润滑油压力保护、断水断油保护。风包（储气罐）必须安装在室外阴凉处，并设有释压阀，释压阀的口径、安装方向必须符合规定。考核时，将检查安全阀的整定压力、释压阀的释放情况、油气分离器的滤芯更换记录以及压缩空气的空气质量（含油量、含水量）。风包上的超温保护装置必须灵敏可靠。大型固定设备考核评分表考核项目标准分考核内容评分标准得分主提升机301.各保护装置（过卷、过速、限速等）灵敏可靠。2.制动系统符合要求，闸瓦间隙合格。3.钢丝绳检验合格，断丝、磨损不超限。4.深度指示器、后备保护完好。5.每日检查及年度测试试验齐全。1.保护失效扣5分/处。2.制动力矩不足扣10分。3.钢丝绳超限扣20分。4.指示不准扣5分。5.无试验记录扣5分。主通风机251.两台风机同等能力，互为备用，10min内启动。2.反风设施完好，能在10min内改变风流。3.电机轴承温度、振动监测正常。4.风门、防爆门完好。1.备用风机不能启动扣10分。2.反风时间超时或风量不足扣10分。3.监测仪表失灵扣2分/处。4.风门漏风严重扣5分。主排水泵251.水泵、管路、阀门等联合排水能力达标。2.水仓、吸水井清理及时，无淤泥。3.雨季前进行联合排水试验。4.仪表齐全，引水装置可靠。1.排水能力不足扣10分。2.水仓淤泥多扣3分。3.无联合排水试验报告扣5分。4.吸不上水扣5分。空气压缩机201.有超温、断油、断水保护。2.风包有释压阀，且安装在室外。3.安全阀、压力表定期校验。4.油质符合要求，无积炭。1.保护不全扣3分/处。2.无释压阀或安装位置不当扣5分。3.超期未校验扣3分。4.积炭严重扣5分。四、矿井运输系统考核矿井运输系统复杂多样，包括轨道运输、皮带输送机运输、无极绳绞车运输等。运输事故在煤矿事故中占比较高，因此，“行车不行人”、“设备完好”、“信号畅通”是考核的核心。1.平巷和斜巷轨道运输轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》要求，接头平整，轨枕间距均匀，扣件齐全紧固。考核重点在于：运输设备（电机车、绞车、矿车）的日常维护，尤其是制动系统（闸、抱闸）的可靠性；斜巷运输必须严格执行“行车不行人”制度，并安装有“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）；绞车的钢丝绳、连接装置（插销、链环）必须定期检验，严禁使用不合格的连接件；信号系统必须声光兼备，清晰准确。对于斜巷未安装安全设施或安全设施失效的，实行一票否决。2.皮带输送机运输皮带输送机必须具备防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护等八大保护。考核时将逐一试验这些保护装置的灵敏度。输送带必须是阻燃抗静电的，并有检测报告。皮带机头机尾必须设有防护栏，行人跨越处必须设置过桥。严禁皮带机运行中进行清理煤泥或接触转动部位。对于皮带摩擦起火风险，必须重点检查驱动滚筒的防滑胶包覆情况及清扫装置的effectiveness。3.辅助运输管理辅助运输涉及材料、设备的上下井及井下转运。考核重点包括：车辆装载是否超重、超高、超宽，捆绑是否牢固；特殊设备（如液压支架、大型电机）的运输专项措施是否编制并落实；轨道运输的弯道、岔道质量是否达标；机车运输的顶车安全措施是否执行。对于“扒车”、“跳车”、“坐皮带”等严重违章行为，在考核中若发现或通过视频监控发现，将倒查管理责任。4.运输信集闭系统现代化矿井应逐步推广使用运输信集闭系统（信号、集中、闭锁）。考核将检查系统的运行稳定性，调度室对井下车辆的实时监控能力，以及防止车辆追尾、碰撞的自动控制功能。若系统故障，必须有可靠的备用信号及人工调度方案。运输系统考核评分表考核项目标准分考核内容评分标准得分轨道与线路201.轨道铺设符合标准，接头平整，枕木间距均匀。2.道岔合格，扳动灵活。3.轨道无严重变形，水沟畅通。1.轨道接头高低差、左右错差超限扣2分/处。2.道岔不合格扣3分/处。3.线路积水淤泥严重扣2分/处。斜巷运输安全301.“一坡三挡”齐全灵敏，坚持“行车不行人”。2.绞车制动可靠，钢丝绳检验合格。3.连接装置（链环、插销）符合要求。4.上部车场有阻车器。1.缺少一道挡车设施或失效扣10分。2.制动失灵扣10分，绳径不合格扣10分。3.使用不合格连接件扣10分。4.无阻车器扣5分。皮带输送机301.必须安装六大保护（防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾、急停）。2.输送带阻燃抗静电，无磨擦跑偏现象。3.机头机尾有防护栏，有人行过桥。4.清扫装置完好，托辊齐全。1.缺少一项保护或失效扣5分。2.使用非阻燃皮带扣20分。3.无护栏或过桥扣5分/处。4.托辊死损多扣2分/处。车辆与连接201.矿车、材料车完好，轮对转动灵活。2.装载不超宽、超高、超重，捆绑牢固。3.电机车灯、铃、闸齐全。1