锅炉事故处理规程

一、总则

a、事故面前要冷静，迅速查明原因，果断处理，并如实上报。

b、遇到自己不明确的事故现象，迅速请示汇报，不可盲目擅自处理。

c、事故消除后，应详细检查，确认设备正常后，方可重新投运。

d、事故处理后，应将发生事故的时间、起因、经过、处理方法做详细记录。

二、事故现象及处理

A、锅炉缺水

现象：1、汽包内水位低于规定的正常水位

2、水位报警发出水位低的信号

3、给水流量不正常地小于蒸汽流量

原因：1、给水自动控制失灵

2、水位计指示不正确

3、给水泵故障，软水泵两台同时故障

1、锅炉负荷太大

2、排污、放汽量太大或排污阀泄露

3、受热面或给水管道破裂

4、对水位监视调整不及时或误操作

处理：1、当气压、水压正常而水位低于正常水位时，给水自动为手动控制，并增加给水量加强上水，同时检查有无泄露并减少排气量和降低锅炉负荷。

2、如上述处理后，水位仍继续下降，且从水位计中消失，应立即通知熔炼炉转炉，并停止锅炉机组运行。

3、由于运行时疏忽，以至水位计看不见水位，未能及时发现，应用“叫水法”检验水位。

“叫水法”：a、开放水阀，关闭汽侧阀门，然后关放水阀，注意水位是否出现。

b、如果水位出现，应仔细谨慎上水，注意水位的恢复。

c、如水位未能出现，应立即停止上水，并立即停止锅炉机组运行，并应立即停强制泵，以防损坏，作好记录，使锅炉自然冷却后查无问题后炉管和水泵温差≤50℃时，方可上水恢复水位。

d、严重缺水若处理不当，会损坏强制泵，而且炉管缺水烧红情况下，大量进水，会导致炉管爆炸和承压部件损坏。

A、锅炉满水

现象：1、汽包水位超过规定正常水位

2、水位报警发出高水位信号

3、给水流量不正常地大于蒸汽流量

4、蒸汽品质恶化严重时蒸汽管发生水冲击，法兰处冒汽

原因：1、水位监视调节不及时或误操作

2、自动给水调节失灵

3、水位计指示不真确

4、骤减负荷或给水压力突然增高

处理：1、锅炉气压、给水压力正常，而水位高于正常水位时，应冲洗，验证水位计，改自动为手动调节，关小或关闭给水泵调节阀以减小给水量。

2、经上述处理，水位仍上升超过最高水位时，开启蒸汽管道上疏水阀，将连续排污和定排投入，开紧急放水阀进行放水，注意水位的出现。

3、为防止损坏汽水管道和用汽设备，应立即停炉。

4、停炉过程中如水位出现，经同意后方可维持运行。

B、水位不明

1、就地水位看不见水位，难以判明时，立即停炉，停止上水。

2、缓慢开放水阀，水位计中有水位线下降表示轻微满水。

3、看不见水位时，关汽侧阀门，关放水门，水位计有水位上升表示轻微缺水。

C、水位计损坏

1、水位计投入前应预热处理，并定时冲洗和校对。

2、水位计玻璃管（板）破裂或泄露应及时解除，通知维修人员修复

3、水位计全部损坏，但给水自动调节可靠，水位高、低报警良好，可维持短时间运行（30分钟左右）后，尽快抢修水位计。

4、水位计全部损坏，而无法通过其它手段监视水位时，应立即停炉。D、汽水共腾

现象：1、水位计水位发生急剧波动，看不清水位。

2、蒸汽品质恶化。

3、严重时蒸汽管有水冲击，法兰处冒汽。

原因：（1）、给水品质不符合规定，悬浮物、含盐量过大。

（2）、没有按规定排污。（3）、锅炉负荷突然增大。

处理：1、降低锅炉负荷

2、开启连排及定排，同时加强进水，防止水位过低。

3、停止向锅炉加药，化验炉水，根据结果改善炉水品质。

4、开启蒸汽管路上的疏水阀。

5、炉水品质未改善前，应保持稳定低负荷运行，不允许增加负荷。

E、厂用电中断

现象：所有运转中电机停止，电压表、电流表指示到零位，照明中断，各电机指示信号亮。

锅炉水位下降，给水流量和强制泵流量到零。

处理：1、立即将各电机开关归到停止位置，并请求尽快送电而同时立即停炉。

2、如熔炼炉与锅炉用电同时中断，司炉员工取得联系，同时密切注意各设备动态，一旦送电，要求转炉，待锅炉检查无问题后，再转入正常运行，如有问题，待锅炉自然冷却后再重新运行。

3、如熔炼炉用电未中断，而锅炉用电中断，应立即通知熔炼炉转炉，按事故停炉处理；来电后，视情况再重新上水和开炉。

F、强制泵故障而无备用泵时

1、现象；循环流量到零，出口压力发生变化。

2、处理：立即停炉，待锅炉自然冷却，强制泵修复后，方可重新上水和开炉。

G、锅炉受热面损坏

是指炉管爆管或泄露，以及因腐蚀所造成的破管。

现象：1、汽包水位呈下降趋势，蒸汽压力、给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

2、破管有显著响声，并有汽水喷射声。

3、烟气负压向正压方向变化。

4、严重时灰斗有湿灰。

5、排烟温度有所降低。

原因：1、炉水品质不符标准，使管内结垢，除氧不合格，形成氧腐蚀。

2、水循环不良或异物堵塞，形成管子超温而破裂，汽水分层和蒸发介面热疲劳。

3、材质不良或焊接不合格。

4、烟尘应损，形成管壁变薄而造成。

5、缺水事故或操作失误造成管子烧坏。

6、结焦造成受热不均。

7、水循环工况不好，使管子烧坏。

处理：1、作停炉处理，并报厂部。

2、因破管无法维持水位，立即停炉。

3、停炉后更换破了的管子。

H、给水泵故障而无备用泵

现象：给水泵给水流量归零，压力与锅筒压力相同。

处理：因无水供给，使锅炉缺水，故立即停炉。

I、锅炉内的二次燃烧

现象及原因：由于熔炼炉燃烧不完全，烟气中含大量可燃气体，