钢结构制作安装监理细则

钢结构制作安装监理细则第一章监理工作依据与目标1.1法规与标准清单类别编号名称适用条款备注国家规范GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》全文主控行业规范GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》第4～8章主控焊接标准GB50661-2011《钢结构焊接规范》第5、6、9章主控高强螺栓GB/T3632-2008《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》全文主控涂装标准GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理》Sa2.5级主控监理规范GB/T50319-2013《建设工程监理规范》第3、5、6章主控地方规定DG/TJ08-2018《上海市钢结构制作安装技术规程》第4、7章辅控1.2监理目标量化指标目标维度控制指标检测方法允许偏差不合格处置时限几何精度柱轴线偏移全站仪复测≤L/1500且≤5mm24h内整改焊缝质量一级焊缝一次合格率超声波+射线≥98%48h内返修高强螺栓扭矩系数离散度轴力计≤5%立即更换防火涂层干膜厚度磁性测厚仪设计值×90%～120%7d内补涂工期节点主结构封顶日网络计划滞后≤3d每周滚动纠偏第二章原材料监理控制要点2.1钢材进场验收流程步骤监理动作检查文件抽检比例记录表单1.报审核查质保书炉批号、化学成分、力学性能100%《材料报审表》2.外观测量锈蚀深度游标卡尺每批10%《外观检查记录》3.复验见证取样拉伸、冷弯、冲击同一炉批≤60t/组《见证取样单》4.入库监签入库单堆放分区、标识移植全数《材料入库台账》2.2焊接材料附加要求焊材等级扩散氢含量烘干制度领用限额回收要求E50XX≤4ml/100g350℃×1h≤4h用量剩余焊条退库二次烘干E55XX≤3ml/100g380℃×1h≤3h用量报废焊条单独桶装埋弧焊丝≤2ml/100g250℃×1h日计划量锈蚀丝盘禁用第三章深化设计监理审查3.1节点可焊性审查清单审查项判定标准常用措施监理签字栏翼缘板厚度≤50mm免预热＞50mm预热120℃专业监理工程师节点域加劲肋避开焊缝交叉切角≥35mm圆弧总监代表箱形柱隔板电渣焊孔≥φ60mm加衬管焊接监理3.2加工图与安装图一致性核对对比要素允许偏差冲突处理闭环时限轴线定位±2mm以安装图为准24h螺栓孔距±1mm加工图升版12h焊缝标注无遗漏补充WPS编号8h第四章工厂制作驻厂监理4.1下料工序巡检表工序巡检频次关键尺寸量具不合格率阈值数控切割每班2次零件长宽钢卷尺＞2%停机调校坡口加工每批首件坡口角焊缝量规＞1%更换刀具钻孔每班首件孔径、孔距游标卡尺＞1.5%返工4.2H型钢组立监理要点控制项允许偏差检测位置监理旁站记录翼缘倾斜≤b/100且≤3mm两端1m处拍照+实测腹板偏心≤2mm跨中、1/4点实测数据表端头平整度≤1mm两端200mm直尺+塞尺4.3焊接过程监控参数焊位电流(A)电压(V)速度(mm/min)层间温度(℃)监理抽检平角焊280～32028～32400～500≤250每班首件立角焊220～26024～28150～200≤230连续3道仰焊180～22022～26100～150≤220全程旁站4.4矫正与热处理矫正方式加热区宽度加热温度冷却方式监理记录火焰矫正2t且≤80mm750℃±25℃空冷红外测温机械矫正———旁站+照片震动时效振幅0.3g10min—打印时效曲线第五章现场安装监理控制5.1基础锚栓预检检查项允许偏差检测工具不合格处理锚栓露出长度+20mm～0钢卷尺螺纹套丝补救锚栓中心偏移≤2mm全站仪底板扩孔螺纹保护完好无锈蚀目测重新涂油5.2首节钢柱吊装监理控制阶段监理动作测量仪器数据记录就位前核对柱底板号—拍照初调双向垂直度两台经纬仪≤H/1000终拧锚栓扭矩扭矩扳手按0.9Np二次灌浆旁站灌浆料流动度≥260mm试块留置5.3高强螺栓终拧验收螺栓规格初拧扭矩终拧扭矩验收抽检超拧处理M20-10.9S310N·m550N·m5%且≥5套废弃换新M24-10.9S500N·m880N·m5%且≥5套废弃换新扭矩系数0.110～0.150复验每批3组退货5.4钢梁临时连接监理连接形式临时螺栓数冲钉比例监理检查拆除时限主梁拼接≥1/3孔数10%扭矩复测48h内次梁铰接≥4颗—目测贴紧当日悬挑段100%冲钉—全数检查永久螺栓终拧后第六章焊接质量监理6.1一二级焊缝分类及探伤比例焊缝等级探伤方法比例合格级别监理见证一级超声波+射线100%GB/T11345B级旁站二级超声波20%GB/T11345B级抽检角焊缝磁粉10%GB/T26951巡检6.2常见缺陷返修控制缺陷类型允许返修次数返修预热焊后热处理监理记录气孔、夹渣≤2次80℃不处理返修卡未熔合、裂纹1次120℃200℃×1h返修报告返修长度≥50mm两端延50mm—拍照存档6.3焊接环境监控环境参数限值检测频次超标措施风速≤2m/s每班2次设挡风棚相对湿度≤90%每班2次加热除湿钢板温度≥5℃每道焊前火焰预热第七章防腐防火涂装监理7.1喷砂除锈监理等级粗糙度(μm)盐分值(mg/m²)灰尘等级监理签字Sa2.540～70≤50≤2级旁站记录局部Sa3≥50≤30≤1级照片磨料铜矿渣G16无油污—合格证7.2油漆干膜厚度验收涂层系统设计厚度(μm)检测方法允许偏差补涂规则环氧富锌80磁性法80×90%～120%＜90%补涂环氧云铁120同上同上＜90%补涂聚氨酯面60同上同上＜90%补涂总厚度260切片法±30μm不合格返工7.3防火涂料粘结强度测试测试项目试件尺寸强度要求抽检频率不合格处理粘结强度40×40mm≥0.15MPa每100t一次凿除重喷抗压强度70×70×70mm≥0.3MPa每500t一次配方调整耐火极限按GB/T9978设计值×1.2型式检验更换品牌第八章测量与监测监理8.1结构变形监测点布置监测阶段测点位置仪器频率预警值吊装过程柱顶、梁跨中全站仪每榀L/750恒载完成主梁1/4点水准仪1次/周L/400活载试验最大挠度点位移计实时L/2508.2日照温差修正季节修正时段修正系数监理记录春秋季10:00～16:000.12mm/℃·m温度-变形曲线夏季09:00～17:000.15mm/℃·m同上冬季11:00～15:000.08mm/℃·m同上第九章安全文明监理9.1高处作业旁站清单作业内容旁站要点检查工具停工红线钢柱攀爬双钩安全带目测无挂点梁面行走安全绳设置卷尺无连续生命线临边洞口盖板+护栏目测缺失9.2动火审批监理动火等级审批人看火人灭火器材监理核查一级项目经理2人4具4A全程二级安全总监1人2具4A巡检三级班组长1人2具2A抽检第十章资料与验收管理10.1工厂资料移交清单资料名称份数签字人移交时限归档号钢材质保书原件1驻厂监理发货前4-1焊接工艺评定复印件2焊接监理发货前4-2一二级探伤报告原件1探伤监理发货后3d4-3构件出厂合格证原件3总监代表随车4-410.2现场安装验收流程阶段组织人参加单位验收文件监理意见首节柱总监业主、总包、安装柱脚验收表签字盖章主体验收总监设计、质监站结构实体报告签字盖章竣工建设单位五方责任主体竣工报告签字盖章10.3电子影像档案要求拍摄节点分辨率命名规则上传时限备份首件下料≥1920×1080日期-工序-序号当日云盘焊缝返修同上日期-缺陷-位置当日云盘终拧标记同上日期-规格-编号当日云盘第十一章常见质量问题与快速处置11.1柱底板空隙超标空隙大小判定标准处置方法监理确认≤2mm允许不作处理实测记录2～5mm局部高强砂浆捻塞旁站＞5mm全部重新加工垫板验收11.2高强螺栓延迟断裂断裂阶段断裂特征原因分析预防措施监理记录终拧后2h颈缩明显超拧更换螺栓拍照荷载试验平齐断口氢脆材料复验报告交工后疲劳源交变荷载设计复核会议纪要11.3防火涂料空鼓空鼓面积检查工具修补方法监理抽检≤0.5m²小锤切开重喷10%＞0.5m²红外热像整片铲除30%第十二章监理内部管理12.1监理日志必填项栏目内容示例填写人审核人天气晴28℃东南风3级监理员总监代表人员焊工12人、起重工4人同上同上机械塔吊2台、履带吊1台同上同上材料进场Q355B35t同上同上验收一级焊缝20条合格同上同上指令整改通知单001同上同上12.2监理月报KPI指标目标值计算公式数据来源一次验收合格率≥98%合格批/总批×100%验收表整改闭环率100%闭环项/发出项×100%通知单旁站到位率≥95%实到/应到×100%旁站记录资料同步率≥98%同步项/总项×100%资料台账12.3监理人员考核考核维度权重评分标准结果应用质量事故40%0分/次一票否决资料滞后20%每滞后1d扣2分绩效业主投诉20%属实0分绩效出勤率20%＜95%扣分绩效第十三章应急与事故处理13.1高空坠落应急流程时间动作责任人监理职责0min现场急救班组长维持秩序5min拨打120安全员上报总监10min保护现场安全员拍照取证30min事故快报项目经理签字确认2h成立调查组建设单位配合调查13.2焊缝重大返修预案返修量启动条件技术措施监理控制≥10m总监签发重新评定WPS全程旁站≥50m报告质监站第三方评估见证取样≥100m停工令专家论证验收签字13.3台风汛期措施风力等级措施检查人监理记录6级停止吊装安全员通知单8级加固脚手架项目经理复查记录10级全面撤离总监撤离清单第十四章竣工监理总结14.1监理成效量化指标实际值目标值对比亮点焊缝一次合格率99.2%≥98%超1.2%采用激光跟踪高强螺栓一次合格率99.7%≥98%超1.7